CN107363094B - 一种薄规格管线钢轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法,钢中C含量在0.05%以内,Ni含量为0.05%~0.06%,Ti含量为0.01%~0.02%、B含量为0.015%~0.020%;轧制时均热温度为1180~1220℃,均热段时间45~100min;粗轧机扭矩为3500~3600kN·m,压缩比控制在5~20,宽展比控制在1.25~2.0;出炉后50秒内粗轧,粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%,纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%,温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数,取消了轧后控冷环节,并且使钢板板型得到改善,大大提高了生产效率、降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种薄规格管线钢轧制方法。
背景技术
常规的薄规格管线钢生产工艺为:铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-RH真空脱气-连铸机连铸-连铸坯加热-粗轧-精轧-驰豫-空冷-矫直;薄规格管线钢在轧后进行控冷时,对入水温度和返红温度要求十分严格,浇水后钢板瓢曲现象严重,热矫实行多道次矫直后板型较好,但经冷床冷却后钢板仍存在变形现象,部分钢板需要转冷矫进行矫直,增加了生产成本,且生产效率低下。
发明内容
本发明提供了一种薄规格管线钢轧制方法,通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数,取消了轧后控冷环节,并且使钢板板型得到改善,大大提高了生产效率、降低了生产成本。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种薄规格管线钢轧制方法,适用于厚度为10~12mm规格的管线钢;包括如下步骤:
1)调整管线钢中的化学成分重量百分比含量,其中C含量控制在0.05%以内,合金元素Ni的含量为0.05%~0.06%,Ti的含量为0.01%~0.02%、B的含量为0.015%~0.020%;
2)轧制工艺过程为:加热-除鳞-粗轧-中间坯待温-精轧-矫直;其中:
加热过程中的均热温度为1180~1220℃,均热段时间45~100min;
粗轧过程中,粗轧机扭矩为3500~3600kN·m,压缩比控制在5~20,宽展比控制在1.25~2.0;出炉后50秒内进行粗轧轧制,粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%,纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%,轧制时的温降速度控制在60℃以内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)降低了薄规格管线钢中的碳含量,增加部分合金元素含量,管线钢在发生组织转变时避开了珠光体组织转变区,在一般冷速下轧后组织不析出渗碳体,最终获得组织为全贝氏体基体;
2)调整了加热工艺参数,增加均热段时间,提高了均热温度,保证钢板具有较高的出炉温度,改善出炉后板坯温度的均匀性;
3)调整了粗轧工艺参数,控制压缩比,增加粗轧单道次压下量,减少钢板粗轧轧制时的温降速度,减轻钢板的不均匀变形。
具体实施方式
本发明所述一种薄规格管线钢轧制方法,适用于厚度为10~12mm规格的管线钢;包括如下步骤:
1)调整管线钢中的化学成分重量百分比含量,其中C含量控制在0.05%以内,合金元素Ni的含量为0.05%~0.06%,Ti的含量为0.01%~0.02%、B的含量为0.015%~0.020%;
2)轧制工艺过程为:加热-除鳞-粗轧-中间坯待温-精轧-矫直;其中:
加热过程中的均热温度为1180~1220℃,均热段时间45~100min;
粗轧过程中,粗轧机扭矩为3500~3600kN·m,压缩比控制在5~20,宽展比控制在1.25~2.0;出炉后50秒内进行粗轧轧制,粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%,纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%,轧制时的温降速度控制在60℃以内。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
生产管线钢L450M,尺寸规格为11×2495×12000mm,选用坯料尺寸为200×1450×3000mm。其熔炼成分如下:
管线钢L450M熔炼成分
1、加热段温度1170-1240℃;均热段温度1180-1220℃,均热段时间60~80min,在炉总时间为4-6小时。
2、轧制工艺要求
a)轧制管线钢前将精轧机接管厚度修改为32mm;将粗轧机扭矩调整至3600kN·M,粗轧横轧时一道次压下率24%,纵轧时二道单道次压下率26%;
b)粗轧带载荷轧制6道次后,空过至精轧机轧制1道次,在精轧机机后进行二次待温;
c)二次开轧自精轧机机后开始,精轧机带载荷5道次完成钢板轧制,并由机前完成末道次轧制,精轧阶段需连续轧制,道次间不得停顿;
d)二开温度为参考值,设定温度为900℃(可适当调整),终轧设定温度为800℃,实际计算温度范围795±10℃。
具体工艺参数如下表:
3、选取部分钢板进行头部、中间、尾部位置取样检验,检验结果显示:整体性能值均能够满足使用要求,由于采用控轧模式,钢板的同板差减小,性能均匀性较好。
结论:通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数,取消轧后控冷环节后,性能满足使用要求,采用此种方法钢板板型明显得到改善,大大提高了生产效率、降低了生产成本。
【实施例2】
生产的管线钢L415M,尺寸规格为10.5×2500×12000mm,选用坯料尺寸为200×1450×3000mm。其熔炼成分如下:
管线钢L415M熔炼成分
1、加热段温度1170-1240℃;均热段温度1180-1220℃,均热段时间60~80min,在炉总时间为4-6小时。
2、轧制工艺要求
a)轧制管线前将精轧机接管厚度修改为31mm;将粗轧机扭矩调整至3600kN·M,粗轧横轧时一道次压下率22%,纵轧时二道单道次压下率27%;
b)粗轧带载荷轧制6道次后,在精轧机机前进行二次待温;
c)二次开轧自精轧机机前开始,精轧机带载荷6道次完成钢板轧制,并由机前完成末道次轧制,精轧阶段需连续轧制,道次间不得停顿;
d)二开温度为参考值,设定温度为910℃(可适当调整),终轧设定温度为800℃,实际计算温度范围795±10℃。
具体工艺参数如下表:
3、选取部分钢板进行头部、中间、尾部位置取样检验,检验结果显示:整体性能值均能够满足使用要求,由于采用控轧模式,钢板的同板差减小,性能均匀性较好。
结论:通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数,取消轧后控冷环节后,性能满足使用要求,采用此种方法钢板板型明显得到改善,大大提高了生产效率、降低了生产成本。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种薄规格管线钢轧制方法,适用于厚度为10~12mm规格的管线钢;其特征在于,包括如下步骤:
1)调整管线钢中的化学成分重量百分比含量,其中C含量控制在0.05%以内,合金元素Ni的含量为0.06%,Ti的含量为0.02%、B的含量为0.015%~0.020%;
2)轧制工艺过程为:加热-除鳞-粗轧-中间坯待温-精轧-矫直;其中:
加热过程中的均热温度为1180~1220℃,均热段时间45~100min;
粗轧过程中,粗轧机扭矩为3500~3600kN·m,压缩比控制在5~20,宽展比控制在1.25~2.0;出炉后50秒内进行粗轧轧制,粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%,纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%;
精轧时开轧温度为895±10℃,终轧温度为795±10℃;或者精轧时开轧温度为900±10℃,终轧温度为795±10℃;管线钢在发生组织转变时避开了珠光体组织转变区,在取消轧后控冷环节的前提下轧后组织不析出渗碳体,最终获得组织为全贝氏体基体。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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