CN107363094B - 一种薄规格管线钢轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法，钢中C含量在0.05％以内,Ni含量为0.05％～0.06％，Ti含量为0.01％～0.02％、B含量为0.015％～0.020％；轧制时均热温度为1180～1220℃，均热段时间45～100min；粗轧机扭矩为3500～3600kN·m，压缩比控制在5～20，宽展比控制在1.25～2.0；出炉后50秒内粗轧，粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21％，纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25％，温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数，取消了轧后控冷环节，并且使钢板板型得到改善，大大提高了生产效率、降低了生产成本。

Description

一种薄规格管线钢轧制方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种薄规格管线钢轧制方法。
背景技术
常规的薄规格管线钢生产工艺为：铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-RH真空脱气-连铸机连铸-连铸坯加热-粗轧-精轧-驰豫-空冷-矫直；薄规格管线钢在轧后进行控冷时，对入水温度和返红温度要求十分严格，浇水后钢板瓢曲现象严重，热矫实行多道次矫直后板型较好，但经冷床冷却后钢板仍存在变形现象，部分钢板需要转冷矫进行矫直，增加了生产成本，且生产效率低下。
发明内容
本发明提供了一种薄规格管线钢轧制方法，通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数，取消了轧后控冷环节，并且使钢板板型得到改善，大大提高了生产效率、降低了生产成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种薄规格管线钢轧制方法，适用于厚度为10～12mm规格的管线钢；包括如下步骤：
1）调整管线钢中的化学成分重量百分比含量，其中C含量控制在0.05%以内,合金元素Ni的含量为0.05%～0.06%，Ti的含量为0.01%～0.02%、B的含量为0.015%～0.020%；
2）轧制工艺过程为：加热-除鳞-粗轧-中间坯待温-精轧-矫直；其中：
加热过程中的均热温度为1180～1220℃，均热段时间45～100min；
粗轧过程中，粗轧机扭矩为3500～3600kN·m，压缩比控制在5～20，宽展比控制在1.25～2.0；出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%，纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%，轧制时的温降速度控制在60℃以内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)降低了薄规格管线钢中的碳含量，增加部分合金元素含量，管线钢在发生组织转变时避开了珠光体组织转变区，在一般冷速下轧后组织不析出渗碳体，最终获得组织为全贝氏体基体；
2）调整了加热工艺参数，增加均热段时间，提高了均热温度，保证钢板具有较高的出炉温度，改善出炉后板坯温度的均匀性；
3）调整了粗轧工艺参数，控制压缩比，增加粗轧单道次压下量，减少钢板粗轧轧制时的温降速度，减轻钢板的不均匀变形。
具体实施方式
本发明所述一种薄规格管线钢轧制方法，适用于厚度为10～12mm规格的管线钢；包括如下步骤：
1）调整管线钢中的化学成分重量百分比含量，其中C含量控制在0.05%以内,合金元素Ni的含量为0.05%～0.06%，Ti的含量为0.01%～0.02%、B的含量为0.015%～0.020%；
2）轧制工艺过程为：加热-除鳞-粗轧-中间坯待温-精轧-矫直；其中：
加热过程中的均热温度为1180～1220℃，均热段时间45～100min；
粗轧过程中，粗轧机扭矩为3500～3600kN·m，压缩比控制在5～20，宽展比控制在1.25～2.0；出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%，纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%，轧制时的温降速度控制在60℃以内。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
生产管线钢L450M，尺寸规格为11×2495×12000mm，选用坯料尺寸为200×1450×3000mm。其熔炼成分如下：
管线钢L450M熔炼成分
1、加热段温度1170-1240℃；均热段温度1180-1220℃，均热段时间60～80min，在炉总时间为4-6小时。
2、轧制工艺要求
a）轧制管线钢前将精轧机接管厚度修改为32mm；将粗轧机扭矩调整至3600kN·M，粗轧横轧时一道次压下率24%，纵轧时二道单道次压下率26%；
b）粗轧带载荷轧制6道次后，空过至精轧机轧制1道次，在精轧机机后进行二次待温；
c）二次开轧自精轧机机后开始，精轧机带载荷5道次完成钢板轧制，并由机前完成末道次轧制，精轧阶段需连续轧制，道次间不得停顿；
d）二开温度为参考值，设定温度为900℃（可适当调整），终轧设定温度为800℃，实际计算温度范围795±10℃。
具体工艺参数如下表：
3、选取部分钢板进行头部、中间、尾部位置取样检验，检验结果显示：整体性能值均能够满足使用要求，由于采用控轧模式，钢板的同板差减小，性能均匀性较好。
结论：通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数，取消轧后控冷环节后，性能满足使用要求，采用此种方法钢板板型明显得到改善，大大提高了生产效率、降低了生产成本。
【实施例2】
生产的管线钢L415M，尺寸规格为10.5×2500×12000mm，选用坯料尺寸为200×1450×3000mm。其熔炼成分如下：
管线钢L415M熔炼成分
1、加热段温度1170-1240℃；均热段温度1180-1220℃，均热段时间60～80min，在炉总时间为4-6小时。
2、轧制工艺要求
a）轧制管线前将精轧机接管厚度修改为31mm；将粗轧机扭矩调整至3600kN·M，粗轧横轧时一道次压下率22%，纵轧时二道单道次压下率27%；
b）粗轧带载荷轧制6道次后，在精轧机机前进行二次待温；
c）二次开轧自精轧机机前开始，精轧机带载荷6道次完成钢板轧制，并由机前完成末道次轧制，精轧阶段需连续轧制，道次间不得停顿；
d）二开温度为参考值，设定温度为910℃（可适当调整），终轧设定温度为800℃，实际计算温度范围795±10℃。
具体工艺参数如下表：
3、选取部分钢板进行头部、中间、尾部位置取样检验，检验结果显示：整体性能值均能够满足使用要求，由于采用控轧模式，钢板的同板差减小，性能均匀性较好。
结论：通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数，取消轧后控冷环节后，性能满足使用要求，采用此种方法钢板板型明显得到改善，大大提高了生产效率、降低了生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种薄规格管线钢轧制方法，适用于厚度为10～12mm规格的管线钢；其特征在于，包括如下步骤：
1）调整管线钢中的化学成分重量百分比含量，其中C含量控制在0.05%以内,合金元素Ni的含量为0.06%，Ti的含量为0.02%、B的含量为0.015%～0.020%；
2）轧制工艺过程为：加热-除鳞-粗轧-中间坯待温-精轧-矫直；其中：
加热过程中的均热温度为1180～1220℃，均热段时间45～100min；
粗轧过程中，粗轧机扭矩为3500～3600kN·m，压缩比控制在5～20，宽展比控制在1.25～2.0；出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%，纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%；
精轧时开轧温度为895±10℃，终轧温度为795±10℃；或者精轧时开轧温度为900±10℃，终轧温度为795±10℃；管线钢在发生组织转变时避开了珠光体组织转变区，在取消轧后控冷环节的前提下轧后组织不析出渗碳体，最终获得组织为全贝氏体基体。
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