CN107353799A - 一种高强度高耐磨的模具 - Google Patents

一种高强度高耐磨的模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107353799A
CN107353799A CN201710595322.9A CN201710595322A CN107353799A CN 107353799 A CN107353799 A CN 107353799A CN 201710595322 A CN201710595322 A CN 201710595322A CN 107353799 A CN107353799 A CN 107353799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
substrate material
steel substrate
hot
diaphragm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710595322.9A
Other languages
English (en)
Inventor
贾宁霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mountain Tianxing Suzhou City Precision Die Co Ltd
Original Assignee
Mountain Tianxing Suzhou City Precision Die Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mountain Tianxing Suzhou City Precision Die Co Ltd filed Critical Mountain Tianxing Suzhou City Precision Die Co Ltd
Priority to CN201710595322.9A priority Critical patent/CN107353799A/zh
Publication of CN107353799A publication Critical patent/CN107353799A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04Polyurethanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241Titanium dioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度高耐磨的模具,包括:模具钢基底材料、以及镀覆在所述模具钢基底材料表面的保护膜,所述模具钢基底材料为热作模具钢基底材料,所述保护膜是由按质量百分比组成的下列成分制备而成的:聚氨酯树脂40%‑45%、PET树脂30%‑35%、石墨粉8%‑10%、二氧化钛3%‑4%、氯化硼3%‑5%、碳化硅3%‑5%、氧化铝4%‑5%。通过上述方式,本发明的模具具有更高的热强度,在高温条件下具有很好的耐磨性,能够满足模具生产过程中的各种恶劣条件。

Description

一种高强度高耐磨的模具
技术领域
本发明涉及模具领域,特别是涉及一种高强度高耐磨的模具。
背景技术
模具所需的钢材可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类。冷模具用于锻造、冲压、切型、压铸等,冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等;热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等;塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具,塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。
综上所述,模具高温下钢材的保护是关键。目前,模具大多数采用典型的冷作模具钢,其虽有良好的硬度,但其在工作温度下的高温耐磨性和热强度不足,不能满足模具的使用条件。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种高强度高耐磨的模具,具有更高的热强度,在高温条件下具有很好的耐磨性,能够满足模具生产过程中的各种恶劣条件。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高强度高耐磨的模具,包括:模具钢基底材料、以及镀覆在所述模具钢基底材料表面的保护膜,所述模具钢基底材料为热作模具钢基底材料,所述保护膜是由按质量百分比组成的下列成分制备而成的:聚氨酯树脂40%-45%、PET树脂30%-35%、石墨粉8%-10%、二氧化钛3%-4%、氯化硼3%-5%、碳化硅3%-5%、氧化铝4%-5%。
在本发明一个较佳实施例中,所述热作模具钢基底材料为空冷硬化热作模具钢基底材料。
在本发明一个较佳实施例中,所述空冷硬化热作模具钢基底材料为4Cr5MoSiV1。
本发明的有益效果是:通过选用热作模具钢作为基底材料,在外表面包覆经过合理优化匹配的保护膜,使模具具有更高的热强度,在高温条件下具有很好的耐磨性,能够满足模具生产过程中的各种恶劣条件。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一
一种高强度高耐磨的模具,包括:模具钢基底材料、以及镀覆在所述模具钢基底材料表面的保护膜,所述模具钢基底材料为热作模具钢基底材料,所述保护膜是由按质量百分比组成的下列成分制备而成的:聚氨酯树脂40%、PET树脂35%、石墨粉8%、二氧化钛4%、氯化硼5%、碳化硅3%、氧化铝5%。
所述热作模具钢基底材料为空冷硬化热作模具钢基底材料。
所述空冷硬化热作模具钢基底材料为4Cr5MoSiV1,在中温(~600°)条件下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命较高。在其外表面镀覆保护膜后,使其在高温条件下能够具有更高的热强度和热耐磨性能。
实施例二
一种高强度高耐磨的模具,包括:模具钢基底材料、以及镀覆在所述模具钢基底材料表面的保护膜,所述模具钢基底材料为热作模具钢基底材料,所述保护膜是由按质量百分比组成的下列成分制备而成的:聚氨酯树脂45%、PET树脂30%、石墨粉10%、二氧化钛3%、氯化硼3%、碳化硅5%、氧化铝4%。
所述热作模具钢基底材料为空冷硬化热作模具钢基底材料。
所述空冷硬化热作模具钢基底材料为4Cr5MoSiV1,在中温(~600°)条件下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命较高。在其外表面镀覆保护膜后,使其在高温条件下能够具有更高的热强度和热耐磨性能。
实施例三
一种高强度高耐磨的模具,包括:模具钢基底材料、以及镀覆在所述模具钢基底材料表面的保护膜,所述模具钢基底材料为热作模具钢基底材料,所述保护膜是由按质量百分比组成的下列成分制备而成的:聚氨酯树脂43%、PET树脂33%、石墨粉9%、二氧化钛3%、氯化硼4%、碳化硅4%、氧化铝4%。
所述热作模具钢基底材料为空冷硬化热作模具钢基底材料。
所述空冷硬化热作模具钢基底材料为4Cr5MoSiV1,在中温(~600°)条件下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命较高。在其外表面镀覆保护膜后,使其在高温条件下能够具有更高的热强度和热耐磨性能。
本发明揭示了一种高强度高耐磨的模具,通过选用热作模具钢作为基底材料,在外表面包覆经过合理优化匹配的保护膜,使模具具有更高的热强度,在高温条件下具有很好的耐磨性,能够满足模具生产过程中的各种恶劣条件。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种高强度高耐磨的模具,其特征在于,包括:模具钢基底材料、以及镀覆在所述模具钢基底材料表面的保护膜,所述模具钢基底材料为热作模具钢基底材料,所述保护膜是由按质量百分比组成的下列成分制备而成的:聚氨酯树脂40%-45%、PET树脂30%-35%、石墨粉8%-10%、二氧化钛3%-4%、氯化硼3%-5%、碳化硅3%-5%、氧化铝4%-5%。
2.根据权利要求1所述的高强度高耐磨的模具,其特征在于,所述热作模具钢基底材料为空冷硬化热作模具钢基底材料。
3.根据权利要求2所述的高强度高耐磨的模具,其特征在于,所述空冷硬化热作模具钢基底材料为4Cr5MoSiV1。
CN201710595322.9A 2017-07-20 2017-07-20 一种高强度高耐磨的模具 Pending CN107353799A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710595322.9A CN107353799A (zh) 2017-07-20 2017-07-20 一种高强度高耐磨的模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710595322.9A CN107353799A (zh) 2017-07-20 2017-07-20 一种高强度高耐磨的模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107353799A true CN107353799A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60286039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710595322.9A Pending CN107353799A (zh) 2017-07-20 2017-07-20 一种高强度高耐磨的模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107353799A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107973585A (zh) * 2017-11-23 2018-05-01 莫祖勇 一种抗压模具的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730195A (zh) * 2005-08-23 2006-02-08 象山巨象机模有限公司 一种发动机凸轮轴的铸造模具
CN101476082A (zh) * 2009-02-10 2009-07-08 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种高性能低成本热作模具钢
CN104312135A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 常熟市金成模具有限公司 一种耐磨损耐腐蚀模具材料
CN104451418A (zh) * 2014-10-27 2015-03-25 苏州广型模具有限公司 一种耐高温防腐蚀的模具
CN105110764A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种高性能模具的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730195A (zh) * 2005-08-23 2006-02-08 象山巨象机模有限公司 一种发动机凸轮轴的铸造模具
CN101476082A (zh) * 2009-02-10 2009-07-08 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种高性能低成本热作模具钢
CN104312135A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 常熟市金成模具有限公司 一种耐磨损耐腐蚀模具材料
CN104451418A (zh) * 2014-10-27 2015-03-25 苏州广型模具有限公司 一种耐高温防腐蚀的模具
CN105110764A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 滁州迪蒙德模具制造有限公司 一种高性能模具的制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107973585A (zh) * 2017-11-23 2018-05-01 莫祖勇 一种抗压模具的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101890618B (zh) 高强度螺栓加工方法
CN103194640B (zh) 铝青铜及其制备方法
CN100482842C (zh) 高韧高耐磨冷作模具钢
CN103088268A (zh) 汽车车轮用紧固螺栓的制备方法
CN102581145A (zh) 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法
CN103089781A (zh) 高强度双头螺栓加工方法
CN110369540A (zh) 一种铝合金型材挤压模具加工工艺
CN101880836B (zh) 一种含硼模具钢及其热处理方法
CN101116935B (zh) 一种气门锁夹生产工艺
CN103088266A (zh) 地脚螺栓的锻造方法
CN101705389A (zh) 一种用于制造模具的铜合金及其制备方法
CN104451418A (zh) 一种耐高温防腐蚀的模具
CN105328095A (zh) 低碳高合金钢的锻造工艺
CN102989952A (zh) 一种托线夹的加工方法
CN107353799A (zh) 一种高强度高耐磨的模具
CN103846633A (zh) 一种变速箱用的惰轮轴的锻造方法
CN101899610B (zh) 湿辗机齿轮及其制造方法
CN103789688A (zh) 一种落料模用冷作模具钢的热处理方法
CN103131949A (zh) 高强度铝合金法兰螺栓的制备方法
CN104404534A (zh) 轴承套圈冷挤压模具热处理工艺
CN111570606B (zh) 兼具整体强度和冲裁面加工硬化的精冲模具及精冲方法
CN107363488A (zh) 一种高耐磨模具的加工工艺
JP2001214238A (ja) 耐ヒートクラック性、耐摩耗性に優れる粉末熱間工具鋼および熱間金型
CN106964693A (zh) 一种高强度冲压模具合金钢
CN107177789A (zh) 一种高强度高韧性的模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication