CN107253054B - 一种通过改装普通卧式车床实现钻铣内腔的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过改装普通卧式车床实现钻铣内腔的加工设备，它涉及机械加工技术领域。它包括有普通卧式车床、第一三爪卡盘、车床导轨、大托板、中托板、可旋转360°分度盘、第二三爪卡盘、齿轮箱、钻铣刀具夹头，普通卧式车床上安装有第一三爪卡盘、车床导轨，第一三爪卡盘通过第一轴与齿轮箱相连，车床导轨上安装有可沿导轨直线运动的大托板，大托板上安装有可固定加工工件的中托板，可旋转360°分度盘上安装有第二三爪卡盘，第二三爪卡盘通过连接杆固定有齿轮箱，齿轮箱底部通过第一螺钉及第一螺母安装有钻铣刀具夹头。本发明固定牢靠，有效实现零件内腔加工，实现了产品设计要求，实用性强，易于推广使用。

Description

一种通过改装普通卧式车床实现钻铣内腔的加工设备
技术领域
本发明涉及的是机械加工技术领域，具体涉及一种通过改装普通卧式车床实现钻铣内腔的加工设备。
背景技术
机械加工行业在轻工业和重工业中起到尤为重要的作用，加工方法在多元化的机械加工行业中起到决定性作用，但是加工方法的局限性会使在设计产品时捉襟见肘，设计产品设想的再好，却因为加工方法实现不了，使得一个完美的设计失去了本该具有某些设计目的特性，从而不得改变设计，加工方法的多元化使得设计人员在产品设计中尽情的发挥可实现性设计产品，从而实现产品加工的可实施性。为了解决加工方法的多元化，使得设计人员在设计时不能加工，不得不修改设计方案的难题，设计一种通过改装普通卧式车床实现钻铣内腔的加工设备尤为必要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种通过改装普通卧式车床实现钻铣内腔的加工设备，结构设计合理，固定牢靠，有效实现零件内腔加工，实现了产品设计要求，实用性强，易于推广使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种通过改装普通卧式车床实现钻铣内腔的加工设备，由五部分组成，第一部分包括有普通卧式车床、第一三爪卡盘、车床导轨、控制Z方向的大托板和控制X方向的中托板，第二部分包括有可旋转360°分度盘、第二三爪卡盘，第三部分为齿轮箱，第四部分为钻铣刀具夹头，第五部分为中心支架，普通卧式车床上安装有第一三爪卡盘、车床导轨，第一三爪卡盘通过第一轴与齿轮箱相连，第一轴的轴身穿过中心支架设置，中心支架固定在车床导轨上，车床导轨上安装有可沿导轨直线运动的大托板，大托板上安装有可固定加工工件的中托板，可旋转360°分度盘上安装有第二三爪卡盘，第二三爪卡盘通过连接杆固定有齿轮箱，齿轮箱底部通过第一螺钉及第一螺母安装有钻铣刀具夹头。
作为优选，所述的齿轮箱包括有齿轮箱体、第一轴、第二轴、连接杆、小直齿锥形齿轮、大直齿锥形齿轮、第一轴承-第三轴承、轴套、第一挡圈-第六挡圈、第二螺母，第一轴的一端通过第二螺母固定有小直齿锥形齿轮，第一轴的另一端依次穿过齿轮箱体、中心支架与第一三爪卡盘固定，第一轴与齿轮箱体的连接处安装有两个第一轴承，第一轴承外侧分别安装有第四挡圈、第五挡圈，所述小直齿锥形齿轮与大直齿锥形齿轮相啮合，小直齿锥形齿轮、大直齿锥形齿轮之间的轴角为90度，大直齿锥形齿轮安装在第二轴连接，第二轴与大直齿锥形齿轮的连接处安装有轴套、第一挡圈，第二轴与齿轮箱体上、下内壁的连接处分别安装有第二轴承、第三轴承，第二轴承、第三轴承的内侧分别安装有第二挡圈、第三挡圈，第二轴穿过齿轮箱体的外壁安装有第六挡圈，齿轮箱体上焊接有连接杆，连接杆另一端固定在第二三爪卡盘上。
作为优选，所述的齿轮箱体上设置有第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔、第一轴承室、第二轴承室、第三轴承室、第四轴承室，第一轴穿过第一轴孔设置，两个第一轴承分别安装在第一轴承室、第二轴承室，第二轴分别穿过第二轴孔、第三轴孔设置，第二轴承、第三轴承分别安装在第三轴承室、第四轴承室中。
作为优选，所述的第一轴的轴端设置有第一键槽，第一轴通过第一键槽与小直齿锥形齿轮连接；所述的第二轴上设置有第二键槽、第一螺纹孔、四方头，第二轴通过第二键槽与大直齿锥形齿轮连接。
作为优选，所述的钻铣刀具夹头由钻铣刀夹头、收紧套和第二螺钉组成，钻铣刀夹头包括有四方孔、第二螺纹孔、第一外螺纹、环形槽和外锥面，收紧套包括有内螺纹、第二外螺纹、顶丝孔和内锥面，第二螺钉的顶端穿过顶丝孔安装在环形槽中，第二轴的四方头镶嵌在四方孔中，钻铣刀具夹头通过第一螺钉穿过相贯的第一螺纹孔、第二螺纹孔与第一螺母旋接固定在第二轴的轴端，钻铣刀夹头的外锥面通过第一外螺纹及相反旋合力的内螺纹之间的旋接与内锥面相配合。
本发明的有益效果：固定牢靠，解决了零件内腔无法加工的难题，有效实现零件内腔加工，以达到加工工件需加工具有的特征，实现了产品设计要求，实现产品加工的可实施性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明齿轮箱的结构示意图；
图3为本发明齿轮箱体的结构示意图；
图4为本发明第一轴的结构示意图；
图5为本发明第二轴的结构示意图；
图6为本发明钻铣刀具夹头的结构示意图；
图7为本发明钻铣刀夹头的结构示意图；
图8为本发明收紧套的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-8，本具体实施方式采用以下技术方案：一种通过改装普通卧式车床实现钻铣内腔的加工设备，由五部分组成，第一部分包括有普通卧式车床1、第一三爪卡盘2、车床导轨3、控制Z方向的大托板4和控制X方向的中托板5，第二部分包括有可旋转360°分度盘6、第二三爪卡盘7，第三部分为齿轮箱8，第四部分为钻铣刀具夹头9，第五部分为中心支架10，普通卧式车床1上安装有第一三爪卡盘2、车床导轨3，第一三爪卡盘2通过第一轴802与齿轮箱8相连，第一轴802的轴身穿过中心支架10设置，中心支架10固定在车床导轨3上，车床导轨3上安装有可沿导轨直线运动的大托板4，大托板4上安装有可固定加工工件11的中托板5，可旋转360°分度盘6上安装有第二三爪卡盘7，第二三爪卡盘7通过连接杆804固定有齿轮箱8，齿轮箱8底部通过第一螺钉12及第一螺母13安装有钻铣刀具夹头9。
值得注意的是，所述的齿轮箱8包括有齿轮箱体801、第一轴802、第二轴803、连接杆804、小直齿锥形齿轮805、大直齿锥形齿轮806、第一轴承807-第三轴承809、轴套810、第一挡圈811-第六挡圈816、第二螺母817，第一轴802的一端通过第二螺母817固定有小直齿锥形齿轮805，第一轴802的另一端依次穿过齿轮箱体801、中心支架10与第一三爪卡盘2固定，第一轴802与齿轮箱体801的连接处安装有两个第一轴承807，第一轴承807外侧分别安装有第四挡圈814、第五挡圈815，所述小直齿锥形齿轮805与大直齿锥形齿轮806相啮合，小直齿锥形齿轮805、大直齿锥形齿轮806之间的轴角为90度,大直齿锥形齿轮806安装在第二轴803连接，第二轴803与大直齿锥形齿轮806的连接处安装有轴套810、第一挡圈811，第二轴803与齿轮箱体801上、下内壁的连接处分别安装有第二轴承808、第三轴承809，第二轴承808、第三轴承809的内侧分别安装有第二挡圈812、第三挡圈813，第二轴803穿过齿轮箱体801的外壁安装有第六挡圈816，齿轮箱体801上焊接有连接杆804，连接杆804另一端固定在第二三爪卡盘7上。
所述的齿轮箱体801上设置有第一轴孔801-1、第二轴孔801-2、第三轴孔801-3、第一轴承室801-4、第二轴承室801-5、第三轴承室801-6、第四轴承室801-7，第一轴802穿过第一轴孔801-1设置，两个第一轴承807分别安装在第一轴承室801-4、第二轴承室801-5，第二轴803分别穿过第二轴孔801-2、第三轴孔801-3设置，第二轴承808、第三轴承809分别安装在第三轴承室801-6、第四轴承室801-7中；所述的第一轴802的轴端设置有第一键槽802-1，第一轴802通过第一键槽802-1与小直齿锥形齿轮805连接；所述的第二轴803上设置有第二键槽803-1、第一螺纹孔803-2、四方头803-3，第二轴803通过第二键槽803-1与大直齿锥形齿轮806连接。
此外，所述的钻铣刀具夹头9由钻铣刀夹头901、收紧套902和第二螺钉903组成，钻铣刀夹头901包括有四方孔901-1、第二螺纹孔901-2、第一外螺纹901-3、环形槽901-4和外锥面901-5，收紧套902包括有内螺纹902-1、第二外螺纹902-2、顶丝孔902-3和内锥面902-4，第二螺钉903的顶端穿过顶丝孔902-3安装在环形槽901-4中，第二轴803的四方头803-3镶嵌在四方孔901-1中，钻铣刀具夹头9通过第一螺钉12穿过相贯的第一螺纹孔803-2、第二螺纹孔901-2与第一螺母13旋接固定在第二轴803的轴端，钻铣刀夹头901的外锥面901-5通过第一外螺纹901-3及相反旋合力的内螺纹902-1之间的旋接与内锥面902-4相配合。
本具体实施方式的第一部分为一台普通卧式车床1，该车床使用的第一三爪卡盘2主要用来夹持第一轴802转动小直齿锥形齿轮805，车床导轨3的作用：一是起到控制Z方向的大托板4直线运动的作用；二是固定该装置的第二部分：自带第二三爪卡盘7的可旋转360°分度盘6，其主要作用是装夹与齿轮箱体801以焊接的方式连接的连接杆804，以起到固定齿轮箱8的目的；齿轮箱8为第三部分，也为本设备的核心，齿轮箱8经过加工后具有轴孔及轴承室等多个安装特征；钻铣刀具夹头机构为第四部分，主要有由钻铣刀夹头901和收紧套902组成，收紧套902的内螺纹902-1与钻铣刀夹头901的第一外螺纹901-3相反的旋合力，使收紧套902内锥面902-4收紧钻铣夹头901的外锥面901-5，从而起到夹紧钻铣刀的作用；第五部分是中心支架10，主要是起到支撑第一轴802的作用，避免第一轴802在转动时引起跳动。
本具体实施方式的工作原理为：首先将需要加工的加工工件11固定在中托板5上，将连接杆804装夹在可旋转360°分度盘6的第二三爪卡盘7上，校平直，保证与普通卧式车床1的第一三爪卡盘2在一条中心线上，将第一轴802通过要加工工件11和中心支架10用第一三爪卡盘2夹紧，可旋转360°分度盘6可以调整刀具要加工的特征角度，当启动车床时，第一三爪卡盘2转动，带动第一轴802转动，从而带动小直齿锥形齿轮805转动，小直齿锥形齿轮805再带动大直齿锥形齿轮806，大直齿锥形齿轮806再带动镶嵌有第二轴承808、第三轴承809的第二轴803转动，从而带动钻铣刀具夹头9，钻铣刀具夹头9的四方孔901-1与第二轴803的四方头803-3镶嵌，以相贯的第二螺纹孔901-2和第一螺纹孔803-2用第一螺钉12及第一螺母13固紧，从而带动钻铣刀具夹头9进行加工工件，加工工件的尺寸由大托板4和中托板5可以精准控制，从而达到需要加工零件特征的目的，加工完以后分度盘往后移动，移动位置致使工件可以拆装即可。
本具体实施方式通过在普通卧式车床上加装一个360度可旋转角度、可移动的分度盘，分度盘夹持齿轮箱连接轴，车床三爪卡盘夹持控制直齿锥形齿轮，带动另一直齿锥形齿轮运动，再带动装有钻铣夹头齿轮轴，钻铣尺寸由控制Z方向大托板和控制X方向的中托板控制，由两个直齿锥形齿轮组成的齿轮箱，通过轴角为90度的两个直齿锥形齿轮实现两相交轴之间的传动，改变加工使力方向，从而实现工件内腔钻铣加工的目的，以达到加工工件需加工具有的特征。该设备实现加工零件内腔在普通卧式车床上可钻铣加工的可实施性，结构固定牢靠，有效解决了零件内腔无法加工、设计人员在设计中遇到的无法加工而放弃或改变设计方案的难题，实现了产品设计要求，具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种通过改装普通卧式车床实现钻铣内腔的加工设备，其特征在于，由五部分组成，第一部分包括有普通卧式车床(1)、第一三爪卡盘(2)、车床导轨(3)、控制Z方向的大托板(4)和控制X方向的中托板(5)，第二部分包括有可旋转360°分度盘(6)、第二三爪卡盘(7)，第三部分为齿轮箱(8)，第四部分为钻铣刀具夹头(9)，第五部分为中心支架(10)，普通卧式车床(1)上安装有第一三爪卡盘(2)、车床导轨(3)，第一三爪卡盘(2)通过第一轴(802)与齿轮箱(8)相连，第一轴(802)的轴身穿过中心支架(10)设置，中心支架(10)固定在车床导轨(3)上，车床导轨(3)上安装有可沿导轨直线运动的大托板(4)，大托板(4)上安装有可固定加工工件(11)的中托板(5)，可旋转360°分度盘(6)上安装有第二三爪卡盘(7)，第二三爪卡盘(7)通过连接杆(804)固定有齿轮箱(8)，齿轮箱(8)底部通过第一螺钉(12)及第一螺母(13)安装有钻铣刀具夹头(9)；
所述的齿轮箱(8)包括有齿轮箱体(801)、第一轴(802)、第二轴(803)、连接杆(804)、小直齿锥形齿轮(805)、大直齿锥形齿轮(806)、第一轴承(807)-第三轴承(809)、轴套(810)、第一挡圈(811)-第六挡圈(816)、第二螺母(817)，第一轴(802)的一端通过第二螺母(817)固定有小直齿锥形齿轮(805)，第一轴(802)的另一端依次穿过齿轮箱体(801)、中心支架(10)与第一三爪卡盘(2)固定，第一轴(802)与齿轮箱体(801)的连接处安装有两个第一轴承(807)，第一轴承(807)外侧分别安装有第四挡圈(814)、第五挡圈(815)，所述小直齿锥形齿轮(805)与大直齿锥形齿轮(806)相啮合，大直齿锥形齿轮(806)安装在第二轴(803)连接，第二轴(803)与大直齿锥形齿轮(806)的连接处安装有轴套(810)、第一挡圈(811)，第二轴(803)与齿轮箱体(801)上、下内壁的连接处分别安装有第二轴承(808)、第三轴承(809)，第二轴承(808)、第三轴承(809)的内侧分别安装有第二挡圈(812)、第三挡圈(813)，第二轴(803)穿过齿轮箱体(801)的外壁安装有第六挡圈(816)，齿轮箱体(801)上焊接有连接杆(804)，连接杆(804)另一端固定在第二三爪卡盘(7)上；
所述的小直齿锥形齿轮(805)、大直齿锥形齿轮(806)之间的轴角为90度；
所述的齿轮箱体(801)上设置有第一轴孔(801-1)、第二轴孔(801-2)、第三轴孔(801-3)、第一轴承室(801-4)、第二轴承室(801-5)、第三轴承室(801-6)、第四轴承室(801-7)，第一轴(802)穿过第一轴孔(801-1)设置，两个第一轴承(807)分别安装在第一轴承室(801-4)、第二轴承室(801-5)，第二轴(803)分别穿过第二轴孔(801-2)、第三轴孔(801-3)设置，第二轴承(808)、第三轴承(809)分别安装在第三轴承室(801-6)、第四轴承室(801-7)中；
所述的第一轴(802)的轴端设置有第一键槽(802-1)，第一轴(802)通过第一键槽(802-1)与小直齿锥形齿轮(805)连接；
所述的第二轴(803)上设置有第二键槽(803-1)、第一螺纹孔(803-2)、四方头(803-3)，第二轴(803)通过第二键槽(803-1)与大直齿锥形齿轮(806)连接；
所述的钻铣刀具夹头(9)由钻铣刀夹头(901)、收紧套(902)和第二螺钉(903)组成，钻铣刀夹头(901)包括有四方孔(901-1)、第二螺纹孔(901-2)、第一外螺纹(901-3)、环形槽(901-4)和外锥面(901-5)，收紧套(902)包括有内螺纹(902-1)、第二外螺纹(902-2)、顶丝孔(902-3)和内锥面(902-4)，第二螺钉(903)的顶端穿过顶丝孔(902-3)安装在环形槽(901-4)中，第二轴(803)的四方头(803-3)镶嵌在四方孔(901-1)中，钻铣刀具夹头(9)通过第一螺钉(12)穿过相贯的第一螺纹孔(803-2)、第二螺纹孔(901-2)与第一螺母(13)旋接固定在第二轴(803)的轴端，钻铣刀夹头(901)的外锥面(901-5)通过第一外螺纹(901-3)及相反旋合力的内螺纹(902-1)之间的旋接与内锥面(902-4)相配合。
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