CN107178676A - 一种自锁式应急用管路防漏装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自锁式应急用管路防漏装置及方法，该装置包括左壳体(4)和右壳体(5)；所述左壳体(4)和右壳体(5)上、下两端均设有半圆柱环，对接后形成内部中空的圆柱壳体，上、下两端对应的半圆柱环合为上、下两个整圆柱环，两个整圆柱环的内径与管路外径相适配，上、下两个整圆柱环内壁面设有管路密封条(6)；左壳体(4)的一侧和右壳体(5)一侧铰接；闭合后两个安装平面通过自锁钩(11)和加固螺钉(16)紧固。本发明采用自锁与加固锁定相结合的方式，可以在不影响***正常工作的情况下使用，对于液体渗漏和止漏操作同时引起的内部压力升高起到良好的缓冲作用，防止锁定困难，便于操作，可以减少应急防漏时的人员投入。

Description

一种自锁式应急用管路防漏装置及方法

技术领域

本发明涉及管路渗漏领域，尤其是一种自锁式应急用管路防漏装置及方法。

背景技术

液(气)压***由于控制方式的灵活性、便捷性以及传动的平稳性，广泛应用于大型工程机械、石油天然气传输等行业中，其使用过程中的常见故障之一是管路渗漏。管路渗漏不仅造成油、气资源的浪费，降低***效率、影响***正常运行，严重时会造成巨大的经济损失，甚至危害到生命安全。造成管路渗漏的主要原因是管壁开裂、管路与管路联接处接头松动或接头密封圈失效。现有的管路防漏装置，只能在液(气)压***停止工作后使用。对于应用于潜艇、水下钻井平台等水下作业；石油、有害气体传输过程的液(气)压***，一旦在工作过程中紧急停机会造成巨大的经济损失。目前没有一种在不影响***正常工作情况下可使用的应急防漏装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种自锁式应急用管路防漏装置及方法，解决管路渗漏时需要紧急停机的问题。

具体的，本发明提供了一种自锁式应急用管路防漏装置，包括左壳体和右壳体；

左壳体和右壳体上、下两端均设有半圆柱环，左壳体和右壳体对接后形成内部中空的圆柱壳体，上、下两端对应的半圆柱环合为上、下两个整圆柱环，两个整圆柱环的内径与管路外径相适配，上、下两个整圆柱环内壁面设有管路密封条；左壳体的一侧和右壳体一侧铰接；左壳体的另一侧和右壳体另一侧设有安装平面；

左壳体和右壳体闭合后两个安装平面通过自锁钩和加固螺钉紧固。

进一步地，左壳体的安装平面上有自锁孔和加固孔；右壳体的安装平面上有自锁钩和加固孔；

自锁钩伸入自锁孔内，加固螺钉穿过右壳体的加固孔旋入左壳体的加固孔内，加固螺钉与左壳体的加固孔为螺纹连接。

进一步地，左壳体和右壳体上均设有用于对接安装的矩形凸起；

左壳体的矩形凸起的上端面处，开有一矩形盲孔，解锁手柄安装于矩形盲孔内；

解锁手柄上部为圆形按压帽，中部为开有自锁孔的矩形杆，底部为圆柱形复位弹簧安装杆；

复位弹簧一端套于复位弹簧安装杆之上，另一端固定于矩形盲孔的底端面。

进一步地，自锁孔横截面为矩形，包括三段，即位于解锁手柄中部矩形杆内的一段和位于左壳体的矩形凸起且在解锁手柄中部矩形杆左右两侧的孔，位于解锁手柄中部矩形杆右侧的孔是左壳体的矩形凸起的安装面至矩形孔侧面的通孔，位于解锁手柄中部矩形杆左侧的孔是盲孔，位于解锁手柄中部矩形杆内的一段孔靠近左壳体的矩形凸起的安装面的一端有向外扩张的斜坡。

进一步地，自锁钩为带有倒钩的直杆，倒钩位于直杆的一端，直杆的另一端固定于右壳体的安装平面上。

进一步地，左壳体的安装平面有定位凸台，右壳体的安装平面有密封圈沟槽，密封圈沟槽内粘接有腔体密封圈；

左壳体的定位凸台可进入右壳体的密封圈沟槽。

进一步地，还包括贯穿右壳体外壁的卸荷孔；

卸荷螺栓螺纹一侧旋于卸荷孔内，将卸荷密封圈压紧于卸荷螺栓和卸荷孔底部之间。

进一步地，还包括左抓手和右抓手；

左抓手安装于左壳体的外表面；

右抓手安装于右壳体的外表面；

左壳体和右壳体闭合时，左抓手和右抓手相对于安装平面位置对称；

左抓手和右抓手呈八字状向外倾斜。

进一步地，半圆柱环的中心轴与内部中空的圆柱壳体的中心轴重合；

半圆柱环的内表面有管路密封条或者密封用的橡胶圈。

另外，本申请还提供了一种使用该防漏装置的应急防漏方法。

本发明技术方案的有益效果为：

1.本防漏装置可以在不影响***正常工作的情况下使用，避免修复渗漏紧急停机造成的经济损失。

2.对于液压***的渗漏，左壳体和右壳体对接后形成的中空结构有效降低操作难度，由于气体的可压缩量远远大于液体的可压缩量，中空结构形成的充裕空间为液体渗漏和止漏操作同时引起的内部压力升高起到良好的缓冲作用，防止左壳体与右壳体锁定困难。

3.本装置通过压紧左抓手和右抓手即可实现左壳体和右壳体的自锁，拆除时通过按压解锁手柄即可解除锁定。便于操作，可以减少应急防漏时的人员投入。

4.采用自锁与加固锁定相结合的方式，使左壳体与右壳体可靠锁定，确保本装置的防漏效果。

5.在对发生渗漏的故障部位进行检修时，为避免高压释放带来的危险，需要先松开卸荷螺栓释放该装置内的压力再进行拆除，可以保证该装置重复利用。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是本发明的防漏装置闭合时结构示意图；

图2是本发明的防漏装置半打开时结构示意图；

图3是本发明的防漏装置完全打开时结构示意图；

图4是本发明的防漏装置的加固螺钉安装示意图；

图5是本发明的防漏装置的卸荷螺栓和卸荷密封圈安装示意图；

图6是本发明的防漏装置的自锁钩到达自锁孔入口处示意图；

图7是本发明的防漏装置的自锁钩到达自锁孔斜坡处示意图；

图8是本发明的防漏装置的自锁钩到达自锁孔中间段示意图；

图9是本发明的防漏装置的自锁钩完全伸入自锁孔内示意图；

图10是本发明的防漏装置的解锁手柄被按压时示意图；

图11是本发明的防漏装置的自锁钩从自锁孔内伸出示意图；

图12是本发明的防漏装置的自锁钩从自锁孔内完全伸出示意图。

图中：1-左抓手、2-右抓手、3-合页、4-左壳体、5-右壳体、6-管路密封条、7-腔体密封圈、8-卸荷孔、9-卸荷螺栓、10-卸荷密封圈、11-自锁钩、12-自锁孔、13-解锁手柄、14-复位弹簧、15-加固孔、16-加固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供了一种自锁式应急用管路防漏装置，如图1-3所示，包括：左抓手1、右抓手2、合页3、左壳体4、右壳体5、管路密封条6、腔体密封圈7、卸荷孔8、卸荷螺栓9、卸荷密封圈10、自锁钩11、自锁孔12、解锁手柄13、复位弹簧14、加固孔15、加固螺钉16。

左壳体4和右壳体5均为半圆柱结构，即均为空腔圆柱按直径均分的二分之一，上下两端均有半圆柱环，半圆柱环的中心轴与半圆柱的中心轴重合，左壳体4和右壳体5对接后的中空结构形成的充裕空间为液体渗漏和止漏操作同时引起的内部压力升高起到良好的缓冲作用。左壳体4和右壳体5可对接安装，对接后为完整的圆柱形，对接的面为安装平面，通过安装于平面侧边的合页3铰接，可将左壳体4和右壳体5打开和闭合。在安装合页3的对边处，左壳体4和右壳体5上均有矩形凸起，矩形凸起的尺寸相同，可对接安装。

可选的，合页3为三个，分布于左壳体4和右壳体5安装平面侧边的上、中、下三个位置。

左壳体4的安装平面有定位凸台，右壳体5的安装平面有密封圈沟槽，密封圈沟槽内粘接有腔体密封圈7，左壳体4和右壳体5合闭时，左壳体4的定位凸台进入右壳体5的密封圈沟槽。

左壳体4的矩形凸起的安装平面上有自锁孔12和加固孔15。可选的，加固孔15自上而下总共三个，自锁孔12自上而下总共四个，相应地，右壳体5的矩形凸起的安装平面上有自锁钩11和加固孔15，自锁钩11的位置和自锁孔12的位置相对应，加固孔15在左壳体4和右壳体5的位置相对应，使得左壳体4和右壳体5闭合时自锁钩11可伸入自锁孔12内，加固螺钉16可旋入加固孔15内。

如4所示，右壳体5内的加固孔15贯穿右壳体5的矩形凸起，且为阶梯孔，左壳体4内的加固孔15并不贯穿，且为螺纹孔。加固螺钉16为内六角螺钉，可穿过右壳体5的加固孔15旋入左壳体4的加固孔15内，将左壳体4和右壳体5锁紧，这种结构形式节省空间且锁紧力矩大。

在左壳体4的矩形凸起的上端面处，开有安装有解锁手柄13的矩形盲孔，解锁手柄13上部为圆形按压帽，中部为开有自锁孔12的矩形杆，底部为圆柱形复位弹簧安装杆。复位弹簧14一端套于复位弹簧安装杆之上，另一端固定于矩形盲孔的底端面，

按解锁手柄13的按压帽，复位弹簧14被压缩，可同时使得解锁手柄13中部开有自锁孔12的矩形杆的位置下降。

自锁钩11为带有倒钩的直杆，倒钩位于直杆的一端，直杆的另一端固定于右壳体5的矩形凸起的安装平面上。

自锁孔12横截面为矩形，用于自锁钩11的进出，包括三段，即位于解锁手柄13中部矩形杆内的一段和位于左壳体4的矩形凸起且在解锁手柄13中部矩形杆左右两侧的孔，位于解锁手柄13中部矩形杆右侧的孔是左壳体4的矩形凸起的安装面至解锁手柄13中部矩形杆侧面的通孔，位于解锁手柄13中部矩形杆左侧的孔是盲孔。位于解锁手柄13中部矩形杆内的一段孔靠近左壳体4的矩形凸起的安装面的一端有向外扩张的斜坡，即端面处的开孔横截面积大于内部的开孔横截面积。常态时，位于解锁手柄13中部矩形杆内的一段孔的斜坡末端与矩形块右侧的孔平齐，解锁手柄13中部矩形杆内的一段孔位置高于解锁手柄13中部矩形杆右侧的孔。

可选的，左壳体4外表面安装有左抓手1，右壳体5的相对称位置安装有右抓手2，左抓手1和右抓手2呈八字状向外倾斜，便于锁定时压合用力。

左壳体4和右壳体5的上、下两端的半圆柱环的内表面有管路密封条6或者密封用的橡胶圈等，半圆柱环对接后为整圆柱环，整圆柱环的内径与管路的外径相匹配，在使用过程中管路密封条6粘接于半圆柱环内表面，起密封作用。本实施例中，管路密封条6为四片。

右壳体5的外壁下方开有卸荷孔8，如图5所示，卸荷孔8为贯穿右壳体5外壁的通孔，靠近外壁面的一端有螺纹，。卸荷螺栓9螺纹一侧旋于卸荷孔8内，将卸荷密封圈10压紧于卸荷螺栓9和卸荷孔8底部之间。

使用时，事先将卸荷螺栓9旋于卸荷孔8内，然后将该装置握住左抓手1和右抓手2压合，使得自锁钩11伸入自锁孔12内，将加固螺钉16安装于加固孔15，将装置锁紧，装置使用结束后，将卸荷螺栓9从卸荷孔8内旋开，进行泄压。拆除加固螺钉16，左手按压解锁手柄13的按压帽，右手用力向外拉右抓手2，解锁手柄13可同时控制所有的自锁钩11，使得自锁钩11从自锁孔12内移出，将装置从管道移开。

本发明还提供了一种使用该装置的防漏方法，具体包括以下步骤：

S1：将该装置左壳体4和右壳体5包裹住管壁开裂或者渗漏的管路或者管路接头联接处，压合左抓手1和右抓手2，如图6所示，使自锁钩11到达自锁孔12的入口处，左壳体4的定位凸台进入右壳体5的密封圈沟槽，同时，半圆柱环内壁面上粘接有管路密封条6，将半圆柱环与管路之间的缝隙填满；

S2：如图7-9所示，继续用力压合左抓手1和右抓手2，自锁钩11继续向自锁孔12内运动，压缩复位弹簧14，直至自锁钩11进入自锁孔12内的锁定位置，复位弹簧14复位，左壳体4与右壳体5自动锁定，将管路渗漏的部位封闭于其中；

S3：在加固孔15上拧紧加固螺钉16，将装置锁定；

S4：装置使用完成后，将卸荷螺栓9从卸荷孔8内旋开，对该防漏装置泄压。

S5：拆除加固螺钉16，左手按压解锁手柄13的按压帽，右手用力向外拉右抓手2，如图10-12所示，使得自锁钩11从自锁孔12内移出，将装置从管道移开。

综上所述，本发明提供了一种自锁式应急用管路防漏装置，采用自锁与加固锁定相结合的方式，可以在不影响***正常工作的情况下使用，对于液体渗漏和止漏操作同时引起的内部压力升高起到良好的缓冲作用，防止锁定困难，便于操作，可以减少应急防漏时的人员投入。

尽管已经结合优选的实施例对本发明进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解的是在不违背本发明精神和实质的情况下，各种修正都是允许的，它们都落入本发明的权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自锁式应急用管路防漏装置，其特征在于，包括左壳体(4)和右壳体(5)；

所述左壳体(4)和右壳体(5)上、下两端均设有半圆柱环，左壳体(4)和右壳体(5)对接后形成内部中空的圆柱壳体，上、下两端对应的半圆柱环合为上、下两个整圆柱环，两个整圆柱环的内径与管路外径相适配，上、下两个整圆柱环内壁面设有管路密封条(6)；左壳体(4)的一侧和右壳体(5)一侧铰接；左壳体(4)的另一侧和右壳体(5)另一侧设有安装平面；

所述左壳体(4)和右壳体(5)闭合后两个安装平面通过自锁钩(11)和加固螺钉(16)紧固。

2.根据权利要求1所述的管路防漏装置，其特征在于，所述左壳体(4)的安装平面上有自锁孔(12)和加固孔(15)；所述右壳体(5)的安装平面上有自锁钩(11)和加固孔(15)；

所述自锁钩(11)伸入自锁孔(12)内，加固螺钉(16)穿过所述右壳体(5)的加固孔(15)旋入所述左壳体(4)的加固孔(15)内，加固螺钉(16)与左壳体(4)的加固孔(15)为螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的防漏装置，其特征在于，所述左壳体(4)和右壳体(5)上均设有用于对接安装的矩形凸起；

所述左壳体(4)的矩形凸起的上端面处，开有一矩形盲孔，解锁手柄(13)安装于矩形盲孔内；

解锁手柄(13)上部为圆形按压帽，中部为开有自锁孔(12)的矩形杆，底部为圆柱形复位弹簧安装杆；

复位弹簧(14)一端套于复位弹簧安装杆之上，另一端固定于矩形盲孔的底端面。

4.根据权利要求3所述的防漏装置，其特征在于，所述自锁孔(12)横截面为矩形，包括三段，即位于解锁手柄(13)中部矩形杆内的一段和位于左壳体(4)的矩形凸起且在解锁手柄(13)中部矩形杆左右两侧的孔，位于解锁手柄(13)中部矩形杆右侧的孔是左壳体(4)的矩形凸起的安装面至矩形孔侧面的通孔，位于解锁手柄(13)中部矩形杆左侧的孔是盲孔，位于解锁手柄(13)中部矩形杆内的一段孔靠近左壳体(4)的矩形凸起的安装面的一端有向外扩张的斜坡。

5.根据权利要求4所述的防漏装置，其特征在于，所述自锁钩(11)为带有倒钩的直杆，倒钩位于直杆的一端，直杆的另一端固定于右壳体(5)的安装平面上。

6.根据权利要求4或5所述的防漏装置，其特征在于，所述左壳体(4)的安装平面有定位凸台，右壳体(5)的安装平面有密封圈沟槽，密封圈沟槽内粘接有腔体密封圈(7)；

所述左壳体(4)的定位凸台可进入右壳体(5)的密封圈沟槽。

7.根据权利要求6所述的防漏装置，其特征在于，还包括贯穿右壳体(5)外壁的卸荷孔(8)；

卸荷螺栓(9)螺纹一侧旋于卸荷孔(8)内，将卸荷密封圈(10)压紧于卸荷螺栓(9)和卸荷孔(8)底部之间。

8.根据权利要求7所述的防漏装置，其特征在于，还包括左抓手(1)和右抓手(2)；

所述左抓手(1)安装于所述左壳体(4)的外表面；

所述右抓手(2)安装于所述右壳体(5)的外表面；

左壳体(4)和右壳体(5)闭合时，所述左抓手(1)和右抓手(2)相对于安装平面位置对称；

所述左抓手(1)和右抓手(2)呈八字状向外倾斜。

9.根据权利要求7或8所述的防漏装置，其特征在于，所述半圆柱环的中心轴与内部中空的圆柱壳体的中心轴重合；

所述半圆柱环的内表面有管路密封条(6)或者密封用的橡胶圈。

10.一种使用权利要求1-9任一所述防漏装置的应急防漏方法。