CN107163493A - 一种高耐候免喷涂仿金属abs复合材料 - Google Patents

一种高耐候免喷涂仿金属abs复合材料 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：80‑95份ABS，5‑20份改性ABS，1‑10份免喷涂仿金属母粒，0.5‑2份硅烷偶联剂，1‑5份助交联剂，0.5‑2份分散剂，1‑5份增韧剂；其中，所述改性ABS为ABS与4‑[2‑(3,5‑二羟基苯基)乙烯基]‑1,2‑苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料。

Description

一种高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体地，本发明涉及一种高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料。
背景技术
ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，由于其综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。ABS树脂具有复杂的二相结构。橡胶是分散相，SAN作为基体树脂是连续相，橡胶以颗粒状分散在基体树脂中。由于橡胶颗粒的存在，使ABS树脂具有更优异的性能，尤其是抗冲击性能。ABS树脂具有抗冲击性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学药品性，机械强度和电气性能优良；易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽良好，容易涂装、着色，还可以进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广泛的热塑性工程塑料，广泛应用于机械行业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业等。但是ABS本身容易发黄，主要是丁二烯引起的，因为有未反应的双键，耐候性受到很大的影响，随着时间变黄变脆，影响产品的外观的同时也影响产品的机械性能。
因此，本发明提供一种能明显改善ABS黄变、提高产品光泽、冲击性能的高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料。
发明内容
针对上述问题，本发明的第一个方面提供一种高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料。
在一种实施方式中，按重量份计算，包括以下原料：
在一种实施方式中，按重量份计算，包括以下原料：
在一种实施方式中，所述改性ABS中所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：(0.2-1)：(0.1-0.3)；优选地，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16。
在一种实施方式中，所述硅烷偶联剂为KH560、KH570、乙烯基硅烷A-171中一种或多种。
在一种实施方式中，所述助交联剂包括磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)中一种或多种。
在一种实施方式中，所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：(0.5-1)。
在一种实施方式中，所述分散剂包括双酰胺类分散剂、石蜡类分散剂、有机金属盐类分散剂中一种或多种。
在一种实施方式中，所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料还包括1-5份抗氧剂，3-15份光稳定剂，1-5份紫外吸收剂。
本发明另一方面提供一种高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)按重量份将ABS、改性ABS、免喷涂仿金属母粒、硅烷偶联剂、助交联剂、分散剂，加入高速搅拌机中，于40～100℃下，搅拌60～120min；
(2)向步骤(1)中加入增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂继续搅拌30～90min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)中的混合物料加入双螺杆挤出机，控制螺杆转速为50～250r/min，温度为150～260℃，熔融挤出造粒，得到所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。
“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供一种高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料。
在一种实施方式中，按重量份计算，包括以下原料：
在一种实施方式中，按重量份计算，包括以下原料：
ABS
ABS树脂是丙烯腈、顺丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的共聚物。其中A代表丙烯腈，提供耐化学性和热稳定性，B代表丁二烯，提供韧性和抗冲性，S代表苯乙烯，赋予刚性和易加工性。通常，ABS分子链中丙烯腈占15％～35％，顺丁二烯占5％～30％，苯乙烯占40％～60％；ABS树脂具有复杂的二相结构。橡胶是分散相，SAN作为基体树脂是连续相。橡胶以颗粒状分散在基体树脂中。由于橡胶颗粒的存在，使ABS树脂具有更优异的性能，尤其是抗冲击性能。ABS树脂具有抗冲击性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学药品性，机械强度和电气性能优良；易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽良好，容易涂装、着色，还可以进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广泛的热塑性工程塑料。
在一种实施方式中，所述改性ABS中所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：(0.2-1)：(0.1-0.3)；优选地，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：(0.2-1)：(0.1-0.3)。
所述改性ABS的制备方法如下：
按重量比向反应器中加入ABS、4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇，升温至80～90℃，分3批依次加入引发剂，反应6-10h，得到所述改性ABS；所述ABS与所述引发剂的重量比为1：0.002，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
本发明中通过ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇进行共聚，形成改性的ABS，4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚中酚羟基的引入及二丙烯醛缩季戊四醇的加入能够促进ABS的耐候性的同时提高了改性ABS与ABS的交联度。
所述免喷涂仿金属母粒的制备方法如下：
将银粉(小于600目)、珠光粉HK111、橙色颜料、扩散剂、硅烷偶联剂与母料混合均匀，双螺杆机挤出造粒，得到银色仿金属母粒；所述扩散剂为硬脂酸酰胺与EBS，按重量份3：1混配制成；母料为改性ABS，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物；所硅烷偶联剂为KH560与乙烯基硅烷A-171按重量份比3:1高速混合制成；所述硅烷偶联剂占银粉重量的0.10％～1.5％。
在一种实施方式中，所述硅烷偶联剂为KH560、KH570、乙烯基硅烷A-171中一种或多种；优选地，所述硅烷偶联剂为KH570。
在一种实施方式中，所述助交联剂包括磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)中一种或多种。
在一种实施方式中，所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：(0.5-1)；优选地，所述磺化八苯基-POSS(八苯基八硅倍半氧烷，CAS号：5256-79-1)与所述八(氨基苯基三氧硅烷)(CAS号：518359-82-5)的重量比为1：0.6。
本发明中通过添加磺化八苯基-POSS和八(氨基苯基三氧硅烷)，磺化八苯基-POSS中磺酸基的引入及八(氨基苯基三氧硅烷)中氨基的引入增加了具有刚性结构的磺化八苯基-POSS和八(氨基苯基三氧硅烷)在复合材料中的分散性及相容性，另外氨基、磺酸基的存在，在助交联剂的存在，磺化八苯基-POSS和所述八(氨基苯基三氧硅烷)、改性ABS、ABS形成三维交联结构，提高了ABS复合材料的韧性的同时，也提高了复合材料的力学性能和耐候性。
所述磺化八苯基-POSS的制备方法如下：
将八苯基八硅倍半氧烷溶解在浓硫酸中，升温至90℃-120℃，保温反应5-10h后，降至室温，倒入去离子水中，充分洗涤至中性后，过滤并于真空烘箱中120℃下干燥12h，得到磺化八苯基八硅倍半氧烷；所述八苯基八硅倍半氧烷与所述浓硫酸的重量比为1：(16-20)。
在一种实施方式中，所述分散剂包括双酰胺类分散剂、石蜡类分散剂、有机金属盐类分散剂中一种或多种。
在一种实施方式中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
在一种实施方式中，所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料还包括1-5份抗氧剂，3-15份光稳定剂，1-5份紫外吸收剂。
在一种实施方式中，所述抗氧剂包括铜化合物、有机或无机卤素类化合物、受阻酚类、受阻胺类、肼类、硫类化合物、次磷酸钠、次磷酸钾、次磷酸钙、次磷酸镁等的磷类化合物中一种或多种。
在一种实施方式中，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：(1-3)；优选地，所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2。
在一种实施方式中，所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2。
在一种实施方式中，所述紫外线吸收剂包括2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并***、2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***、2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***、2-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(3,5-二叔戊基-2-羟基苯基)苯并***、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛基氧基二苯甲酮、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛基氧基)苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-(己基氧基)苯酚、水杨酸对叔丁基苯酯、水杨酸苯酯中一种或多种；优选地，所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***。
在一种实施方式中，所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：(1-2)；优选地，所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3。
在一种实施方式中，所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1。
在一种实施方式中，所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：(0.2-0.5)；优选地，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32。
磺化石墨烯
石墨烯是一种单原子厚度的二维碳纳米材料，具有优异的光、电、热和力学性能，以及巨大的比表面积。石墨烯与高分子之间能够通过共价或非共价作用(氢键、π-π作用、静电作用等)进行复合。这些相互作用既增加了石墨烯在高分子中的溶解性或分散性，也可以提高复合材料的性能或拓展其功能。
磺化反应是指向有机分子引入磺酸基(SO3H)、磺酸盐基(如SO3Na)或磺酰卤基(SO2X)的化学反应，其中引入磺酰卤基的反应又可以定义为卤磺化反应。根据磺化反应所引入的取代基，磺化反应的产物可以是磺酸(RSO3H)、磺酸盐(RSO3M，M为铵或金属离子)或磺酰卤(RSO2X)。根据磺酸基中硫原子和有机物分子中相连的原子不同，得到的产物可以是与碳原子相连的磺酸化合物(RSO3H)；与氧原子相连的硫酸酯(ROSO3H)；与氮原子相连的磺胺化合物(RNHSO3H)。
所述磺化石墨烯的制备方法如下：
(1)氧化石墨烯：在干燥的反应器中加入质量浓度98％的浓硫酸和硝酸钠，冰水浴下冷却，0-5℃条件下，搅拌加入鳞片石墨，混合均匀后缓慢加入高锰酸钾，控制反应温度为10-15℃，反应2h，35℃条件下继续搅拌反应2h，加入去离子水，控制反应液温度在98℃，继续搅拌0.5h，再加入质量浓度为30％的双氧水，趁热过滤，并用稀盐酸(1mol/L)对产物进行洗涤至中性，60℃条件下减压干燥24h，即到的氧化石墨烯；所述鳞片石墨与所述硝酸钠、所述高锰酸钾的重量比为1：0.6：2.1；所述鳞片石墨与所述质量浓度98％的浓硫酸、所述质量浓度为30％的双氧水、所述去离子水的质量体积比为1：25：2.8：25；
(2)磺化石墨烯：将步骤(1)得到的氧化石墨烯加入到DMF(N，N-二甲基甲酰胺)中，超声处理1h，得到分散均匀的氧化石墨烯后，分别加入苯并三氮唑-1-基氧基三(二甲基氨基)磷鎓六氟磷酸盐(CAS号：56602-33-6)和N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应2h后，加入对氨基苯磺酸，室温下连续搅拌反应24h，待反应完成后，反复用水洗涤，再次超声剥离1h，60℃条件下减压干燥24h，得到磺化石墨烯；所述氧化石墨烯与所述苯并三氮唑-1-基氧基三(二甲基氨基)磷鎓六氟磷酸盐、所述N-羟基琥珀酰亚胺、所述对氨基苯磺酸的重量比为1：7.2：4：5；所述氧化石墨烯与所述DMF的质量体积比为1：1。
石墨烯与高分子之间能够通过共价或非共价作用(氢键、π-π作用、静电作用等)进行复合。这些相互作用既增加了石墨烯在高分子中的溶解性或分散性，也可以提高复合材料的性能或拓展其功能。本发明中，通过对石墨烯进行磺化，引入极性基团磺酸基，进一步促进石墨烯在高分子中的溶解性或分散性，同时也促进了硫酸钡在高分子材料中的分散性；磺化石墨烯和硫酸钡的添加提高了复合材料的性能的同时，降低了抗氧剂、光稳定剂及紫外线吸收剂的流动性，防止抗氧剂、光稳定剂及紫外线吸收剂存在冒料问题。
本发明另一方面提供一种高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)按重量份将ABS、改性ABS、免喷涂仿金属母粒、硅烷偶联剂、助交联剂、分散剂，加入高速搅拌机中，于40～100℃下，搅拌60～120min；
(2)向步骤(1)中加入增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂继续搅拌30～90min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)中的混合物料加入双螺杆挤出机，控制螺杆转速为50～250r/min，温度为150～260℃，熔融挤出造粒，得到所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料。
本发明中，所述步骤(3)中所述双螺杆挤出机中螺杆组合采用21个剪切块，挤出温度第1区为0，第2区到第6区为260度，第7区－第10区为230度。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例1
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.6；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)按重量份将ABS、改性ABS、免喷涂仿金属母粒、硅烷偶联剂、助交联剂、分散剂，加入高速搅拌机中，于70℃下，搅拌80min；
(2)向步骤(1)中加入增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂继续搅拌60min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)中的混合物料加入双螺杆挤出机，控制螺杆转速为200r/min，螺杆组合采用21个剪切块，挤出温度第1区为0，第2区到第6区为260度，第7区－第10区为230度，熔融挤出造粒，得到所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料。
所述改性ABS的制备方法如下：
按重量比向反应器中加入ABS、4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇，升温至90℃，分3批依次加入引发剂，反应8h，得到所述改性ABS；所述ABS与所述引发剂的重量比为1：0.002，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
所述免喷涂仿金属母粒的制备方法如下：
将银粉(小于600目)、珠光粉HK111、橙色颜料、扩散剂、硅烷偶联剂与母料混合均匀，双螺杆机挤出造粒，得到银色仿金属母粒；所述扩散剂为硬脂酸酰胺与EBS，按重量份3：1混配制成；母料为改性ABS，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物；所硅烷偶联剂为KH560与乙烯基硅烷A-171按重量份比3:1高速混合制成；所述硅烷偶联剂占银粉重量的1％。
所述磺化八苯基-POSS的制备方法如下：
将八苯基八硅倍半氧烷溶解在浓硫酸中，升温至95℃，保温反应9h后，降至室温，倒入去离子水中，充分洗涤至中性后，过滤并于真空烘箱中120℃下干燥12h，得到磺化八苯基八硅倍半氧烷；所述八苯基八硅倍半氧烷与所述浓硫酸的重量比为1：18。
所述磺化石墨烯的制备方法如下：
(1)氧化石墨烯：在干燥的反应器中加入质量浓度98％的浓硫酸和硝酸钠，冰水浴下冷却，0-5℃条件下，搅拌加入鳞片石墨，混合均匀后缓慢加入高锰酸钾，控制反应温度为10-15℃，反应2h，35℃条件下继续搅拌反应2h，加入去离子水，控制反应液温度在98℃，继续搅拌0.5h，再加入质量浓度为30％的双氧水，趁热过滤，并用稀盐酸(1mol/L)对产物进行洗涤至中性，60℃条件下减压干燥24h，即到的氧化石墨烯；所述鳞片石墨与所述硝酸钠、所述高锰酸钾的重量比为1：0.6：2.1；所述鳞片石墨与所述质量浓度98％的浓硫酸、所述质量浓度为30％的双氧水、所述去离子水的质量体积比为1：25：2.8：25；
(2)磺化石墨烯：将步骤(1)得到的氧化石墨烯加入到DMF(N，N-二甲基甲酰胺)中，超声处理1h，得到分散均匀的氧化石墨烯后，分别加入苯并三氮唑-1-基氧基三(二甲基氨基)磷鎓六氟磷酸盐和N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应2h后，加入对氨基苯磺酸，室温下连续搅拌反应24h，待反应完成后，反复用水洗涤，再次超声剥离1h，60℃条件下减压干燥24h，得到磺化石墨烯；所述氧化石墨烯与所述苯并三氮唑-1-基氧基三(二甲基氨基)磷鎓六氟磷酸盐、所述N-羟基琥珀酰亚胺、所述对氨基苯磺酸的重量比为1：7.2：4：5；所述氧化石墨烯与所述DMF的质量体积比为1：1。
实施例2
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.6；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
实施例3
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.6；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
实施例4
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.6；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
实施例5
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：1：0.1；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.6；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
实施例6
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.2：0.3；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.6；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
实施例7
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.5；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
实施例8
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：1；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
实施例9
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.6；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.2；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
实施例10
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.6；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.5；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
对比例1
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述免喷涂仿金属母粒为所述ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.6；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法(所述改性ABS替换为ABS)、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
对比例2
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为八(氨基苯基三氧硅烷)；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为磺化石墨烯和硫酸钡，所述磺化石墨烯与所述硫酸钡的重量比为1：0.32；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
对比例3
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物，所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：0.8：0.16；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：0.6；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为硫酸钡；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述改性ABS的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法、所述磺化八苯基-POSS的制备方法、所述磺化石墨烯的制备方法同实施例1。
对比例4
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述免喷涂仿金属母粒为所述ABS包覆珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为八(氨基苯基三氧硅烷)；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为硫酸钡；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法、所述免喷涂仿金属母粒的制备方法同实施例1。
对比例5
所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述免喷涂仿金属母粒为珠光金属颜料；所述硅烷偶联剂为KH570；所述助交联剂为八(氨基苯基三氧硅烷)；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1035；所述抗氧剂中所述抗氧剂1010与所述抗氧剂1035的重量比为1：1.2；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944；所述光稳定剂中所述光稳定剂770与所述光稳定剂944的重量比为1：0.2；所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***和2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***；所述2-(2-羟基-5-丁基苯基)苯并***与所述2-(2-羟基-5-辛基苯基)苯并***的重量比为1：1.3；所述抗氧剂与所述光稳定剂、所述紫外吸收剂的重量比为1：3.5：1；所述增韧剂为硫酸钡；
高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法同实施例1(所述免喷涂仿金属替代免喷涂仿金属母粒)。
性能测试
拉伸性能：拉伸强度及断裂伸长率根据JISK6251进行测定。
耐候性能：按照JISK6266的SA方法的程序，对免喷涂仿金属ABS复合材料制品进行退化实验。将免喷涂仿金属ABS复合材料制品的外表面面向结构碳弧光灯光源，实验温度63℃，连续辐照该光，并将水喷洒在免喷涂仿金属ABS复合材料制品的外表面上，每102分钟循环18分钟。退化时间为48小时、96小时和168小时。对退化实验后的每一个免喷涂仿金属ABS复合材料制品进行恒定应变疲劳实验，在20℃下以6.7Hz的循环对样品施加40％重复伸长应变，并评价其耐久性能。当免喷涂仿金属ABS复合材料制品的表面裂开时被认为是评价的终点。以1000万次重复疲劳循环终止评价。
表1性能测试结果
从上述数据可以看出，与添加改性ABS、磺化八苯基-POSS、磺化石墨烯相比，本发明提供的高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料能明显改善ABS黄变、提高产品光泽、冲击性能。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，其特征在于，按重量份计算，包括以下原料：
其中，所述改性ABS为ABS与4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、二丙烯醛缩季戊四醇共聚物；所述免喷涂仿金属母粒为所述改性ABS包覆珠光金属颜料。
2.根据权利要求1所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，其特征在于，按重量份计算，包括以下原料：
3.根据权利要求2所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，其特征在于，按重量份计算，包括以下原料：
4.根据权利要求1所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，其特征在于，所述改性ABS中所述ABS与所述4-[2-(3,5-二羟基苯基)乙烯基]-1,2-苯二酚、所述二丙烯醛缩季戊四醇的重量比为1：(0.2-1)：(0.1-0.3)。
5.根据权利要求1所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH560、KH570、乙烯基硅烷A-171中一种或多种。
6.根据权利要求1所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，其特征在于，所述助交联剂包括磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)中一种或多种。
7.根据权利要求6所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，其特征在于，所述助交联剂为磺化八苯基-POSS、八(氨基苯基三氧硅烷)；所述磺化八苯基-POSS与所述八(氨基苯基三氧硅烷)的重量比为1：(0.5-1)。
8.根据权利要求1所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，其特征在于，所述分散剂包括双酰胺类分散剂、石蜡类分散剂、有机金属盐类分散剂中一种或多种。
9.根据权利要求1所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料，其特征在于，所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料还包括1-5份抗氧剂，3-15份光稳定剂，1-5份紫外吸收剂。
10.根据权利要求1-9所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)按重量份将ABS、改性ABS、免喷涂仿金属母粒、硅烷偶联剂、助交联剂、分散剂，加入高速搅拌机中，于40～100℃下，搅拌60～120min；
(2)向步骤(1)中加入增韧剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外吸收剂继续搅拌30～90min，得到混合物料；
(3)将步骤(2)中的混合物料加入双螺杆挤出机，控制螺杆转速为50～250r/min，温度为150～260℃，熔融挤出造粒，得到所述高耐候免喷涂仿金属ABS复合材料。
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