CN107151007A - 一种打印机用废弃碳粉的再生工艺 - Google Patents
一种打印机用废弃碳粉的再生工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107151007A CN107151007A CN201710566190.7A CN201710566190A CN107151007A CN 107151007 A CN107151007 A CN 107151007A CN 201710566190 A CN201710566190 A CN 201710566190A CN 107151007 A CN107151007 A CN 107151007A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon dust
- carbon powder
- carbon
- specific method
- regeneration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明属于打印机材料技术领域，提供一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，具体为：（1）、废弃碳粉再生：废弃碳粉进行过滤、脱水、分离、混合外添物、二次过滤，获得再生碳粉；（2）、碳粉提纯：经过湿法提纯、真空处理和高温煅烧，制备出高纯碳粉。本发明能够有效提高碳粉回收利用效率和纯度，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于打印机材料技术领域，具体地，一种打印机用废弃碳粉的再生工艺。
背景技术
硒鼓是激光打印机常见的消耗材，但是硒鼓在使用的过程中，碳粉作为硒鼓中最重要的显影剂，但通常灌装的碳粉无法100%全部消耗掉，根据不同的硒鼓结构来看，有超过10%的碳粉被残留在硒鼓粉仓中。在硒鼓再生的过程中，由于全新碳粉和旧碳粉的制作工艺和用料的不同，在相对一致的匹配条件下，会呈现不同的打印效果；同行业的企业在再生过程中一般采用直接全部跟换全新碳粉的做法，旧碳粉进行直接废弃处理，此举造成大量的可再利用资源的浪费，也造成的环境的污染。为此目前急需研制出一种可以将全新碳粉和回收碳粉混合使用的工艺，在同其他的各零件匹配条件下，可以达到甚至优于全新的碳粉的打印质量。
而目前的碳粉制备工艺还不能做到制备出纯度较高的碳粉，因此需要对加工工艺进行改进。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种打印机用废弃碳粉的再生工艺。
根据本发明提供的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，所述打印机用废弃碳粉的再生工艺具体为：
（1）、废弃碳粉再生：废弃碳粉进行过滤、脱水、分离、混合外添物、二次过滤，获得再生碳粉；
（2）、碳粉提纯：经过湿法提纯、真空处理和高温煅烧，制备出高纯碳粉。
优选地，所述步骤（1）中过滤的具体方法为：利用筛网对废弃碳粉进行过滤，去除颗粒较大的碳粉及其他杂质。
优选地，所述步骤（1）中脱水的具体方法为：对过滤后的碳粉进行烘干处理，使得处理后的碳粉含水率在0.031-0.045％之间。
优选地，所述步骤（1）中分离的具体方法为：对脱水后的碳粉进行分离，保留粒径为6-13μm的碳粉。
优选地，所述步骤（1）中混合外添物的具体方法为：向粒径为6-13μm的碳粉中加入丙烯酸酯树脂、炭黑和硅粉，混合，搅拌，所述丙烯酸酯树脂、炭黑、硅粉质量比为80-90:5-9:2-5。
优选地，所述步骤（1）中二次过滤的具体方法为：利用筛网对混合了外添物的碳粉进行过滤，去除颗粒较大的碳粉及外添物。
优选地，所述步骤（2）中湿法提纯的具体方法为：采用质量浓度为10-15%的盐酸和质量浓度为11-13%的氢氟酸混合，然后将再生碳粉放入到混合酸溶液中浸泡24-48h，烘干。
优选地，所述步骤（2）中的真空处理的具体方法为：是指烘干后的碳粉在煅烧炉中进行真空条件下煅烧，煅烧温度为400-500℃。
优选地，所述步骤（2）中的高温煅烧的具体方法为：将经过真空处理的碳粉放入到高温煅烧炉中煅烧，煅烧时的真空度要求在10-2Pa条件下进行，所述的煅烧温度为2300-2500℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明提供的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，本发明对同颜色的再生碳粉盒粉仓内的碳粉进行回收，通过过滤、脱水、分离、混合外添物、二次过滤等几个主要的步骤，将再生碳粉盒粉仓内的残余碳粉的性能提高到与全新的碳粉基本一致的条件，并推广生产使用。同时，对碳粉进行提纯工艺，包括湿法提纯、真空处理和高温煅烧等工序。由于碳粉中的硫元素含量较高，通过真空处理过程中的温度控制，使硫元素得到挥发，除去碳粉中的硫元素，从而避免在高温煅烧阶段，硫与铁，镁，碳反应生成硫化物沸点较高的硫化物，增加碳粉提纯的难度。又由于碳粉中含有沸点较高的元素，如铁、镁、钛等元素，只有在煅烧温度达到2200度以上，才能较好的除去高沸点杂质；
（2）本发明能够有效提高碳粉回收利用效率，减少对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，所述打印机用废弃碳粉的再生工艺具体为：
（1）、废弃碳粉再生：废弃碳粉进行过滤、脱水、分离、混合外添物、二次过滤，获得再生碳粉；
（2）、碳粉提纯：经过湿法提纯、真空处理和高温煅烧，制备出高纯碳粉。
其中，所述步骤（1）中过滤的具体方法为：利用筛网对废弃碳粉进行过滤，去除颗粒较大的碳粉及其他杂质。
其中，所述步骤（1）中脱水的具体方法为：对过滤后的碳粉进行烘干处理，使得处理后的碳粉含水率为0.031％。
其中，所述步骤（1）中分离的具体方法为：对脱水后的碳粉进行分离，保留粒径为6μm的碳粉。
其中，所述步骤（1）中混合外添物的具体方法为：向粒径为6μm的碳粉中加入丙烯酸酯树脂、炭黑和硅粉，混合，搅拌，所述丙烯酸酯树脂、炭黑、硅粉质量比为90:5:5。
其中，所述步骤（1）中二次过滤的具体方法为：利用筛网对混合了外添物的碳粉进行过滤，去除颗粒较大的碳粉及外添物。
所述的筛网采用金属筛网，金属筛网是对金属丝通过一定的技术方法制作成网状产品。用铜丝、不锈钢丝、铁丝、钢丝为原料织成。一般采用平纹、斜纹、席形编织方法。金属筛网孔眼清晰正确、网面平挺，有耐高温、耐磨等特性，不锈钢筛网还能耐腐蚀。
其中，所述步骤（2）中湿法提纯的具体方法为：采用质量浓度为15%的盐酸和质量浓度为11%的氢氟酸混合，然后将再生碳粉放入到混合酸溶液中浸泡48h，烘干。
其中，所述步骤（2）中的真空处理的具体方法为：是指烘干后的碳粉在煅烧炉中进行真空条件下煅烧，煅烧温度为500℃。
其中，所述步骤（2）中的高温煅烧的具体方法为：将经过真空处理的碳粉放入到高温煅烧炉中煅烧，煅烧时的真空度要求在10-2Pa条件下进行，所述的煅烧温度为2300℃。
实施例2
本实施例提供的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，所述打印机用废弃碳粉的再生工艺具体为：
（1）、废弃碳粉再生：废弃碳粉进行过滤、脱水、分离、混合外添物、二次过滤，获得再生碳粉；
（2）、碳粉提纯：经过湿法提纯、真空处理和高温煅烧，制备出高纯碳粉。
其中，所述步骤（1）中过滤的具体方法为：利用筛网对废弃碳粉进行过滤，去除颗粒较大的碳粉及其他杂质。
其中，所述步骤（1）中脱水的具体方法为：对过滤后的碳粉进行烘干处理，使得处理后的碳粉含水率为0.031％。
其中，所述步骤（1）中分离的具体方法为：对脱水后的碳粉进行分离，保留粒径为13μm的碳粉。
其中，所述步骤（1）中混合外添物的具体方法为：向粒径为13μm的碳粉中加入丙烯酸酯树脂、炭黑和硅粉，混合，搅拌，所述丙烯酸酯树脂、炭黑、硅粉质量比为80:9:2。
其中，所述步骤（1）中二次过滤的具体方法为：利用筛网对混合了外添物的碳粉进行过滤，去除颗粒较大的碳粉及外添物。
所述的筛网采用金属筛网，金属筛网是对金属丝通过一定的技术方法制作成网状产品。用铜丝、不锈钢丝、铁丝、钢丝为原料织成。一般采用平纹、斜纹、席形编织方法。金属筛网孔眼清晰正确、网面平挺，有耐高温、耐磨等特性，不锈钢筛网还能耐腐蚀。
其中，所述步骤（2）中湿法提纯的具体方法为：采用质量浓度为10%的盐酸和质量浓度为13%的氢氟酸混合，然后将再生碳粉放入到混合酸溶液中浸泡24h，烘干。
其中，所述步骤（2）中的真空处理的具体方法为：是指烘干后的碳粉在煅烧炉中进行真空条件下煅烧，煅烧温度为400℃。
其中，所述步骤（2）中的高温煅烧的具体方法为：将经过真空处理的碳粉放入到高温煅烧炉中煅烧，煅烧时的真空度要求在10-2Pa条件下进行，所述的煅烧温度为2500℃。
实施例3
本实施例提供的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，所述打印机用废弃碳粉的再生工艺具体为：
（1）、废弃碳粉再生：废弃碳粉进行过滤、脱水、分离、混合外添物、二次过滤，获得再生碳粉；
（2）、碳粉提纯：经过湿法提纯、真空处理和高温煅烧，制备出高纯碳粉。
其中，所述步骤（1）中过滤的具体方法为：利用筛网对废弃碳粉进行过滤，去除颗粒较大的碳粉及其他杂质。
其中，所述步骤（1）中脱水的具体方法为：对过滤后的碳粉进行烘干处理，使得处理后的碳粉含水率为0.035％。
其中，所述步骤（1）中分离的具体方法为：对脱水后的碳粉进行分离，保留粒径为8μm的碳粉。
其中，所述步骤（1）中混合外添物的具体方法为：向粒径为8μm的碳粉中加入丙烯酸酯树脂、炭黑和硅粉，混合，搅拌，所述丙烯酸酯树脂、炭黑、硅粉质量比为85:7:3。
其中，所述步骤（1）中二次过滤的具体方法为：利用筛网对混合了外添物的碳粉进行过滤，去除颗粒较大的碳粉及外添物。
所述的筛网采用金属筛网，金属筛网是对金属丝通过一定的技术方法制作成网状产品。用铜丝、不锈钢丝、铁丝、钢丝为原料织成。一般采用平纹、斜纹、席形编织方法。金属筛网孔眼清晰正确、网面平挺，有耐高温、耐磨等特性，不锈钢筛网还能耐腐蚀。
其中，所述步骤（2）中湿法提纯的具体方法为：采用质量浓度为12%的盐酸和质量浓度为12%的氢氟酸混合，然后将再生碳粉放入到混合酸溶液中浸泡38h，烘干。
其中，所述步骤（2）中的真空处理的具体方法为：是指烘干后的碳粉在煅烧炉中进行真空条件下煅烧，煅烧温度为450℃。
其中，所述步骤（2）中的高温煅烧的具体方法为：将经过真空处理的碳粉放入到高温煅烧炉中煅烧，煅烧时的真空度要求在10-2Pa条件下进行，所述的煅烧温度为2400℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明提供的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，本发明对同颜色的再生碳粉盒粉仓内的碳粉进行回收，通过过滤、脱水、分离、混合外添物、二次过滤等几个主要的步骤，将再生碳粉盒粉仓内的残余碳粉的性能提高到与全新的碳粉基本一致的条件，并推广生产使用。同时，对碳粉进行提纯工艺，包括湿法提纯、真空处理和高温煅烧等工序。由于碳粉中的硫元素含量较高，通过真空处理过程中的温度控制，使硫元素得到挥发，除去碳粉中的硫元素，从而避免在高温煅烧阶段，硫与铁，镁，碳反应生成硫化物沸点较高的硫化物，增加碳粉提纯的难度。又由于碳粉中含有沸点较高的元素，如铁、镁、钛等元素，只有在煅烧温度达到2200度以上，才能较好的除去高沸点杂质；
（2）本发明能够有效提高碳粉回收利用效率，减少对环境的污染。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，其特征在于：所述打印机用废弃碳粉的再生工艺具体为：
（1）、废弃碳粉再生：废弃碳粉进行过滤、脱水、分离、混合外添物、二次过滤，获得再生碳粉；
（2）、碳粉提纯：经过湿法提纯、真空处理和高温煅烧，制备出高纯碳粉。
2.根据权利要求1所述的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，其特征在于：所述步骤（1）中过滤的具体方法为：利用筛网对废弃碳粉进行过滤，去除颗粒较大的碳粉及其他杂质。
3.根据权利要求1或2所述的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，其特征在于：所述步骤（1）中脱水的具体方法为：对过滤后的碳粉进行烘干处理，使得处理后的碳粉含水率在0.031-0.045％之间。
4.根据权利要求1或3所述的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，其特征在于：所述步骤（1）中分离的具体方法为：对脱水后的碳粉进行分离，保留粒径为6-13μm的碳粉。
5.根据权利要求1或4所述的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，其特征在于：所述步骤（1）中混合外添物的具体方法为：向粒径为6-13μm的碳粉中加入丙烯酸酯树脂、炭黑和硅粉，混合，搅拌，所述丙烯酸酯树脂、炭黑、硅粉质量比为80-90:5-9:2-5。
6.根据权利要求1或5所述的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，其特征在于：所述步骤（1）中二次过滤的具体方法为：利用筛网对混合了外添物的碳粉进行过滤，去除颗粒较大的碳粉及外添物。
7.根据权利要求1所述的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，其特征在于：所述步骤（2）中湿法提纯的具体方法为：采用质量浓度为10-15%的盐酸和质量浓度为11-13%的氢氟酸混合，然后将再生碳粉放入到混合酸溶液中浸泡24-48h，烘干。
8.根据权利要求1所述的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的真空处理的具体方法为：是指烘干后的碳粉在煅烧炉中进行真空条件下煅烧，煅烧温度为400-500℃。
9.根据权利要求1所述的一种打印机用废弃碳粉的再生工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的高温煅烧的具体方法为：将经过真空处理的碳粉放入到高温煅烧炉中煅烧，煅烧时的真空度要求在10-2Pa条件下进行，所述的煅烧温度为2300-2500℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710566190.7A CN107151007A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种打印机用废弃碳粉的再生工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710566190.7A CN107151007A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种打印机用废弃碳粉的再生工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107151007A true CN107151007A (zh) | 2017-09-12 |
Family
ID=59796933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710566190.7A Withdrawn CN107151007A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种打印机用废弃碳粉的再生工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107151007A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109775700A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-21 | 山东天岳先进材料科技有限公司 | 废旧石墨坩埚的回收利用和高纯碳粉 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1332044A (zh) * | 2001-07-20 | 2002-01-23 | 大连东泰产业废弃物处理有限公司 | 复印机废弃墨粉处理工艺 |
| CN101246349A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-20 | 湛江惠能墨业有限公司 | 废弃墨粉的分类方法及分类后的再生利用方法 |
| CN104355304A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-18 | 峨嵋半导体材料研究所 | 一种5n高纯碳粉制备工艺 |
| CN104914700A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-16 | 珠海市科力莱科技有限公司 | 双组份彩色碳粉回收工艺 |
| CN105116697A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-12-02 | 天津市中环天佳电子有限公司 | 非磁性负电激光打印机墨粉 |
-
2017
- 2017-07-12 CN CN201710566190.7A patent/CN107151007A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1332044A (zh) * | 2001-07-20 | 2002-01-23 | 大连东泰产业废弃物处理有限公司 | 复印机废弃墨粉处理工艺 |
| CN101246349A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-20 | 湛江惠能墨业有限公司 | 废弃墨粉的分类方法及分类后的再生利用方法 |
| CN105116697A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-12-02 | 天津市中环天佳电子有限公司 | 非磁性负电激光打印机墨粉 |
| CN104355304A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-18 | 峨嵋半导体材料研究所 | 一种5n高纯碳粉制备工艺 |
| CN104914700A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-16 | 珠海市科力莱科技有限公司 | 双组份彩色碳粉回收工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109775700A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-21 | 山东天岳先进材料科技有限公司 | 废旧石墨坩埚的回收利用和高纯碳粉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4889695A (en) | Reclaiming spent potlining | |
| CN108793244B (zh) | 偏钛酸双段回转窑煅烧制备钛白粉的方法 | |
| CN109607528A (zh) | 一种基于碳质收尘粉的碳基材料及其制备方法 | |
| AU2007314134B2 (en) | Method for alumina production | |
| CN110294473A (zh) | 有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺 | |
| CN107151007A (zh) | 一种打印机用废弃碳粉的再生工艺 | |
| CN114314625A (zh) | 一种复杂铝电解质回收氟化盐的方法 | |
| JP7117325B2 (ja) | バナジン酸塩の製造方法 | |
| US2732283A (en) | O minutes | |
| CN106747348A (zh) | 一种利用铝灰制备棕刚玉生产原料的方法 | |
| CN1313373C (zh) | 用高镁含锂卤水生产碳酸锂、氧化镁和盐酸的方法 | |
| RU2620844C1 (ru) | Способ утилизации шламов алюминиевого производства | |
| JP7211153B2 (ja) | 鉛化合物の製造方法 | |
| CN110775955B (zh) | 一种利用NaOH熔盐法处理铝电解槽阳极炭渣的方法 | |
| CN109127657A (zh) | 一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法 | |
| CN107324328A (zh) | 一种微晶石墨新型提纯方法 | |
| WO2000036186A1 (fr) | Procede de production d'un metal primaire d'aluminium d'une grande purete | |
| CN110092381A (zh) | 一种高纯碳化硅材料的制备方法 | |
| CN113104870B (zh) | 一种电解镁用熔盐电解质的连续制备方法 | |
| CN115722195B (zh) | 氟离子吸附剂的制备方法 | |
| CN115959692B (zh) | 一种提取铝电解槽固体挥发物中锂钠钾氟铝酸盐的方法 | |
| CN103274369A (zh) | 稀硫酸制取浓硫酸及固体产物的循环方法 | |
| JP2000271555A (ja) | アルミドロス残灰と製紙スラッジの同時処理方法 | |
| CN114538494B (zh) | 一种BaC2制乙炔工艺中钡基化合物的循环利用方法 | |
| CN1616348A (zh) | 微晶石墨提纯方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170912 |