CN107078451A - 用于布线电路的电缆序列、制造方法以及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于布线电路的电缆序列，其具有多个集束电缆的串联，所述集束电缆各自具有第一和第二电缆端部(10,11)，所述第二电缆端部与所述第一电缆端部(10)对立，其中，所述集束电缆的每一根均具有导线和导线绝缘，并且其中，所述电缆端部(10,11)如此被加工用于布线电路，使得在所述第一电缆端部(10)上的和在所述第二电缆端部(11)上的每一个导线端部均是无绝缘的；以及具有在所述串联中彼此相邻布置的集束电缆之间的连接，其中，借助于所述连接分别使得集束电缆的事先被制成松散的电缆端部的第一电缆端部(10)与在所述串联中紧随其后的集束电缆的事先被制成松散的电缆端部的第二电缆端部(11)相互连接。另外，提供一种用于布线电路的电缆序列的制造方法以及电缆序列的应用。

Description

用于布线电路的电缆序列、制造方法以及应用
技术领域
本发明涉及一种用于布线电路的电缆序列，一种制造方法以及所述电缆序列的应用。
背景技术
电路电缆的自动敷设和布线在很多领域中都期望得以实现，例如在安装开关装置时或者在用于配电的开关箱中。市场上可以买到电缆自动集束机，例如以KOMAX ZETA为名的知名自动装置，其例如由德国纽伦堡库迈思(德国)有限公司所销售。所述集束电缆必须如此被组织，使得其最终到达开关装置并且在那里有目的地被集成到所述电路中。
常见的是，将所述集束电缆捆扎起来，以使得其随后可以被选择用于布线、可以从电缆捆中被提取出来并且可以被带到所述电路上。为此必须提供储备容器，并且处理过长的电缆也是困难的。在专利文献DE4321007A1中建议，如此加工电缆卷，所述电缆卷包括具有相同的导线横截面的和具有相同特性的导线绝缘的电缆，使得所述电缆卷在预设的位置上对应于所期望的电缆长度被去绝缘并且所述裸露的导线被超声波压实，其中，必要时所述导线绝缘被顶锻。最后，被去绝缘的位置被刻上刻痕，用于为操作员标记出额定断裂处。然而，分散的电缆的分离必须手动进行。在这里，通过下述方式极大地简化布线：可以如此选择这样集束的电缆的序列，使得所述电缆按照装配顺序彼此连接。在已知电缆序列和已知用于制造和处理这样的电缆序列的方法的情况下，在用于布线的准备中使用相同的电缆卷。
在专利文献US3155136中公开了一种用于制造导线连接器组件的方法和装置。
在专利文献US6865796B1中公开了一种用于使导线段变细的方法，通过这样的方式，即，尤其将绝缘层移除，用于为随后的切断提供分离区域或切削区域。
专利文献DE3327583A1涉及一种用于制作电缆树的方法，其中，在这里电缆的单根导线被修整长度、被去绝缘并被配设插头。然后所述集束的单根导线被联合形成所述电缆树。
在专利文献EP0143936A1中描述了一种用于连接或者压缩导电体的装置。为了将导电体、例如绞合线借助于超声波压缩或者焊接成接合点，建议，使超声波焊接装置的焊头中心地在焊头的纵轴之上或者之下具有平面，用于为用于所述导线的压缩空间上、下限界的铁砧的平面从属于所述平面。
专利文献US4646323涉及一种用于从扁平的多倍导线的条带中制造彼此串联的电缆的方法和装置。
在专利文献DE30202330中公开了一种用于自动准备一系列导电体区段和用于将所述区段的端部***到壳体中的装置。
发明内容
因此，本发明的任务是实现一种用于布线电路的电缆序列、一种制造方法以及一种应用，所述电缆序列、所述制造方法以及所述应用支持在布线时提供专用的电缆序列并且有效使用所述电缆序列。
为解决所述任务，提供根据独立权利要求1所述的用于布线电路的电缆序列。制造方法及所述应用是权利要求14和15所要求保护的对象。设计方案是从属权利要求所要求保护的对象。
根据一个方面，设置用于布线电路的电缆序列，其包括多个集束电缆的串联。所述集束电缆各自具有第一和第二电缆端部，所述第二电缆端部与所述第一电缆端部对立。所述集束电缆的每一根均具有导线和导线绝缘。所述电缆端部如此被加工用于布线电路，使得在所述第一电缆端部上的和在所述第二电缆端部上的每一个导线端部均是无绝缘的。在所述串联中，彼此相邻布置的集束电缆被连接起来。借助于所述连接分别使得集束电缆的事先被制成松散的电缆端部的第一电缆端部与在所述串联中紧随其后的集束电缆的事先被制成松散的电缆端部的第二电缆端部连接起来。
根据另一个方面，提供用于制造用于布线电路的电缆序列的方法，所述方法包括以下步骤：提供多个分散的集束电缆，所述集束电缆各自具有第一和第二电缆端部，所述第二电缆端部与所述第一电缆端部对立，其中，所述集束电缆的每一根均具有导线和导线绝缘，并且其中，所述电缆端部如此被加工用于电路的所述布线，使得在所述第一电缆端部上的和在所述第二电缆端部上的每一个导线端部均是无绝缘的；和通过这样的方式用多个分散的集束电缆制造具有集束电缆的串联的电缆序列，即，在所述串联中彼此相邻布置的集束电缆如此被连接，使得借助于所述连接分别将集束电缆的事先被制成松散的电缆端部的第一电缆端部与在所述串联中紧随其后的集束电缆的事先被制成松散的电缆端部的第二电缆端部相互连接。
另外，提供用于布线电路的电缆序列的应用，其中，在这里在所述串联中相邻的集束电缆之间的连接被分开并且利用被分开的集束电缆给电路布线。
为了之后将所述单根电缆连接形成电缆序列，所述集束电缆可以事先被制成单根电缆或者可以以具有各自集束的分散电缆的组的形式被制成。
所述为布线而集束或者准备的电缆序列利用事先被集束的和分散的电缆被形成，其中，为了构造所述电缆序列所述集束电缆的松散的电缆端部被互相连接，以使得多个集束电缆的串联被制成。
可以提出，提供没有任何形式的电缆靴和/或没有最后加工的所述第一和第二电缆端部。因此，可以设置所述电缆端部的无电缆靴的或无连接元件的构型。在这种或者其他实施方案中，为构造在所述电缆序列中的所述连接，可以提供在去绝缘之后不被加工的电缆端部。
可以提出，将被去绝缘的电缆端部实施为被压实的电缆端部。由此，提供被压缩的芯线端部。借助于压缩(压实)，可以提供具有准确的宽度值和高度值的以及具有被互相焊接的单股绞合线的坚固耐用性的电缆端部。因此，所述压实可以例如在下述方面的一个或者多个中是有利的：(i)将不具有接线套筒的导线***到夹具中；(ii)防止所述芯线端部的磨损；以及(iii)为后续焊接过程提供准确定义的待焊接的面积和高度，以提高后续连接的过程安全性并且使得焊接工具的形状设计更简单。
为了贮存、存储和/或运输所述电缆序列可以利用存储装置，例如电缆卷，有被集束的电缆序列被缠绕在所述电缆卷上。
为了从电缆自动集束机上接收所述集束电缆，可以提出，被应用到电缆端部上的芯线端部加工方式是公知的。通过所述电缆自动集束机进行的继续加工可以被局限在无后续处理的被去绝缘的电缆、具有被压实的导线端部的电缆和/或具有接线套筒的电缆上。替代地或补充地，可以设置镀锡的电缆端部。
用于所述多个集束电缆的电缆端部的构型或者集束可以是相同或者不同的，所述多个集束电缆被布置在所述电缆序列的串联中。
所述第一和第二电缆端部可以借助于所述连接可分地相互连接。替代地，所述第一和第二电缆端部可以不可分地相互连接，例如借助于焊接或者钎焊。电缆端部可以例如借助于超声波焊接不可分地相互连接。在设计方案中，不可分的连接尤其意味着，被连接的电缆端部可以借助于切割或者剪切被分开，其中，与这种情况不同的是，当要为布线过程提供被联合在所述电缆序列中的集束电缆时，被可分地连接的电缆端部在不使用一种这样的或者另外一种切割的或者剪切的分离方法的情况下可以再次彼此分开。所述可分地连接的分离可以通过机器被实施。
所述第一和第二电缆端部可以彼此间隔开地被布置在所述连接中。在这种设计方案中，所述第一和第二电缆端部可以无接触触点地被布置在所述连接中。替代地，所述电缆端部可以直接相接触，例如彼此相对的端面。可以提出，无论是在可分的连接中还是在不可分的连接中，所述第一和第二电缆端部均在所述电缆的纵向上彼此重叠地被布置。
所述第一和第二电缆端部可以在所述连接中借助于连接部件相互连接，在所述连接部件处所述第一和第二电缆端部被布置在各自对应的接收部中。所述连接部件可以用于可分地连接所述电缆端部，或者补充地，可以被用于所述电缆端部之间不可分的连接。所述连接部件可以被一体式地或者多体式地实施。例如，可以首先将所述连接部件待连接的部分与对应的电缆端部连接，以便之后将这些部分拼合起来，例如借助于***式连接，以使得最终将所述电缆捆扎到所述电缆序列中。可以设置由塑料或者另外一种材料制成的连接部件。在构造由塑料制成的所述连接部件时，可以提出使用压铸部件。在不同的实施形式中，分别归属于所述电缆端部的接收部可以被形成为封闭的或者敞开的套筒接收部。例如，接收套筒可以向着所述连接部件的纵向侧敞开。用这种方式可以提供用于所述电缆端部的纵向侧的导入开口，例如作为裂缝口。所述连接部件可以被实施为夹子部件，所述夹子部件被夹到所述第一和/或所述第二电缆端部上。
所述连接部件可以是可再次利用的多用途部件。替代地可以提出，所述连接部件可以被实施为单用途部件，所述单用途部件在将所述第一和第二电缆端部分开后不可被再次利用并且因此可以被清除掉。
所述第一和第二电缆端部可以在所述连接部件处被导入到各自对应的接收部开口中。各个接收部开口可以被布置在所述连接部件的端部侧，例如在端部侧的端面区域中。所述接收部开口可以被形成在所述连接部件的对立的端部区段上。所述电缆端部可以被***到或者推入到各自对应的接收部开口中，例如通过对立的端部侧的端面。
导入辅助工具可以被布置在所述开口处。所述导入辅助工具或者***辅助工具可以具有至少部分地将所述开口包围的套环。所述导入辅助工具可以被实施为喇叭形并且向外敞开着的。
各个接收部可以被设置用于，借助于在所述连接部件的纵向上的导入移动或者装配移动将所述第一和第二电缆端部导入到所述连接部件中。借助于例如用于将所述电缆端部***到所述连接部件中的导入移动，可以在一个实施形式中将所述电缆端部通过所述连接部件的端侧的端部导入到所述连接部件中。可以提出，所述电缆端部可以借助于沿着相反方向的移动再次与所述连接部件分开。在这里可以运用基本上在所述连接部件的纵向上发挥作用的牵引力。
各个接收部可以被设置用于，借助于在横向于所述连接部件的纵向的方向上的导入移动或者装配移动将所述第一和第二电缆端部导入到所述连接部件中。所述连接部件可以至少在各自的接收部的区域中具有U型或者V型横截面，其中，纵向侧的开口被形成，例如以裂缝形式，穿过所述开口所述电缆端部可以被导入到所述连接部件中。
各个接收部可以被设置用于，借助于相对于所述连接部件的纵向的翻转运动使所述第一和第二电缆端部再次与所述连接部件分开。在这里，在实施形式中被设置在所述连接部件的所述开口处的所述导入辅助工具可以限界所述翻转运动地被构造。替代地或者补充地可以提出，所述电缆端部可以借助于在所述连接部件的纵向上的牵引力再次从中分离。可以设置借助于由翻转运动和牵引运动组成的组合的可分性。
所述第一和第二电缆端部可以分别单独地与所述连接部件分开。这两个电缆端部在这种情况下可以分别独立地与所述连接部件分开，这两个电缆端部中的其中一个的脱离并不会强制性地影响或者要求这两个电缆端部中的另外一个也与所述连接部件分开。
所述第一和第二电缆端部可以分别借助于夹式连接或锁止连接固定在所述连接部件上。所述锁止可以利用所述导线和/或所述导线绝缘实现。补充地或者替代地，可以设置具有布置在各自电缆端部上的接线套筒的锁止。在设置有接线套筒的情况下，所述接线套筒可以替代地无锁止地被接收到所述连接部件中。对所述锁止补充地或者替代地，可以设置夹紧所述电缆端部。
所述第一和第二电缆端部可以至少在各自对应的接收部区域中被所述连接部件的壁部包围。所述壁部可以被构造成完全地围绕或者部分地包围各自的电缆端部。在部分地包围的情况下，可以在包围的壁部中设置一个或者多个裂缝和/或非裂缝形的缺口。
在所述连接部件上的、接收所述电缆端部的所述接收部可以被布置在一个或者多个支撑臂上，所述支撑臂从所述连接部件的中间区段出发向着各自的端部延伸。在所述连接部件中可以部分外露地如此布置所述电缆端部，使得所述电缆端部可以至少部分区段地从外面、尤其是穿过裂缝被看到。
所述接收部可以被设置用于接收集束电缆的电缆端部，所述集束电缆具有不同的导线横截面。在这里可以设置所述接收部的弹性扩张。
在所述连接部件上可以设置夹持区段或者装配区段，例如在所述连接部件的中间区域中，所述夹持区段或者装配区段被设置用于用机器夹起和握持住所述连接部件，例如在在将所述电缆端部装配在所述连接部件上的过程中和/或在将所述电缆端部从所述连接部件上分离的过程中。
在所述连接部件上可以设置与所述连接部件的基体持距立着的区段，例如被设置为平坦区段，其在实施形式中被构造成剑形。在所述连接部件的所述区域中和/或所述连接部件的另外一个表面区段中可以设置标记面和/或信息面，用以布置用机器可筛选的信息，所述信息例如是光学可筛选的。所述信息可以涉及到与相关的连接部件相连接的集束电缆的参数。这种类型的信息可以在制造所述电缆序列时被施加，例如借助于印制。可以提出，在使用用于布线的所述电缆序列时筛选所述信息并且为实施布线过程而分析所述信息，例如用于提供控制信号。
在备选的实施方案中，所述连接部件可以由一种或者多种可挠曲的和/或可纵向弯曲的材料制成，所述材料可以是可选地弹性柔韧的，例如塑料材料、纸材料、纸板材料、橡胶材料、硅树脂材料和/或薄膜材料，其中，所述连接部件具有分别用于所述第一和第二电缆端部的松散的电缆端部的***口，对应的松散的电缆端部可以自我保持地和可分地***到各自的***口中，尤其是以这样的方式，即被***的松散的电缆端部穿过去抓住(durchgreifen)所述连接部件。自我保持的固定、尤其是借助于夹具的自我保持的固定可以在形状锁合和/或摩擦锁合的基础上被构造。所述连接部件可以被形成为由被使用的材料制成的薄片。条状可以被设置用于所述连接部件。所述连接部件可以在所述***口的区域中具有一个或者多个裂缝，所述裂缝使得***所述松散的电缆端部成为可能。在具有多个裂缝的情况下，这些裂缝可以被布置成星形。例如，所述裂缝可以从***点出发向外星形地延伸。无绝缘的导线端部可以部分地或者完全地穿过所述***口***进去。在完全被穿插进去的情况下，所述连接部件可以被推到导线绝缘的相邻区段的区域中到所述松散的电缆端部的上面。接线套筒可以部分地或者完全地穿过所述***口***进去。
在与所述用于制造用于布线的电缆序列的方法的范围内，可以相应地设置在上文中结合所述集束的电缆序列所阐述的设计方案。
在设计方案中可以提出，在起初被分散地提供的在串联中的集束电缆处，当前电缆的第一导线端部至少部分区段地与在所述电缆序列中的随后的电缆的第二导线端部重叠，并且所述导线端部在所述重叠区域中相互连接。
在这里所使用的含义中“特定的导线横截面”(LQ)表明，每根电缆均具有一个特定的导线横截面，但是所述横截面也可以是因电缆而异的。换句话说，高电缆序列也包含具有不相同的导线横截面的电缆。“特定的导线绝缘”意思是，各个电缆的导线绝缘可以在材料、厚度和颜色方面有所不同。
所述电缆的所述导线中至少一部分可以被形成为由单线组成的绞合线。
每个电缆端部均可以被配设接线套筒，从所述接线套筒中分别露出各自导线端部的端部区段。突出的端部区段可以限定连续两根电缆的重叠区域。
通过将所述导线端部在所述重叠区域中进行超声波压缩可以制造所述电缆序列。超声波压缩也可以用于在所述电缆序列中借助于连接部件可分地彼此相连接的导线端部。
可以提出，在所述电缆序列中存在有具有不同的导线横截面的电缆。由于分散的电缆被拼合起来，因此可以使所述电缆序列适应于所述电路不同的布线顺序和不同的布线条件，其中，可以依靠软件来实施布线位置的确定。
因此，在实施形式中不必使集束电缆的电缆序列与之后待布线的设备、开关柜或者类似物的布线顺序一致。更确切地说可以提出，按照导线横截面分类地布置所述电缆，其中，具有较大导线横截面的电缆可以紧接在具有较小导线横截面的电缆之后或者具有较小导线横截面的电缆可以紧接在具有较大导线横截面的电缆之后，以便可以这样说确保电缆刚度的稳定过渡。在这里，可以利用电缆的导线横截面按照其尺寸以降序、即以从最大的导线横截面到最小的导线横截面的顺序加工所述电缆。
与不同的导线横截面一样，所述电缆可以具有例如在颜色上不同的导线绝缘。以已知的方式，可以在导线绝缘的端部区域处在每根电缆的被去绝缘的位置旁边印上标志。
根据另一方面，可以提供用于制造和处理事先被确定的电缆序列的方法，所述电缆序列由多个相互连接的集束电缆组成，所述集束电缆各自具有第一和第二电缆端部，所述第二电缆端部与所述第一电缆端部对立，其中，所述电缆中的每一根均包含具有特定的导线横截面的导线和特定的导线绝缘，所述方法包括以下步骤：
提供多个用于布线电路的、被修整长度的电缆，其中，所述长度相对于电路所需的长度被增加了，以便在所述电缆端部的至少一个处设置具有事先被限定的长度的重叠区域；
从所述电缆端部上除去导线绝缘，以在被预先给定的去绝缘长度上以及必要时在所述重叠区域的长度上暴露所述导线；
最后加工被暴露的导线端部，其中，所述重叠区域保持不被加工，以制造集束电缆；
对应于事先确定的电缆序列提取集束电缆并且将在所述电缆序列中连续的两个电缆的导线端部的重叠区域拼合起来；
将连续的电缆的重叠区域连接起来；以及
重复上述提取、拼合和连接的步骤，直到用所述集束电缆完成所述电缆序列。
在这里所使用的含义中“将重叠区域拼合起来”表明，例如若是实心导线则将所述重叠区域彼此放置、挤压或者压制在一起，若是由单线组成的绞合线则所述重叠区域可以相互噬合在一起。
所述方法可以包含其他步骤，即将所述电缆序列系在线圈上并且将所述电缆序列绕起来用于进一步的运输。
为了给布线提供所述电缆，所述电缆可以通过切断或者剪断连续两根电缆的相连接的重叠区域的方式如此被分离，使得维持所述电路所需的电缆长度。所述分离可以由两个刀组件在重叠区域的距离内来进行，所述刀组件具有方向互相相反的刀具。
附图说明
下面将参考附图进一步阐述更多的实施例。附图示出：
图1用于电缆序列的集束电缆的电缆端部的侧视示意图；
图2用于电缆序列的另一根集束电缆的电缆端部的示意图；
图3用于集束电缆的接收夹具的示意图；
图4两根被运送到超声波模块处的集束电缆的示意图；
图5图4的剖面示意图，其中，这时实现了两根电缆的被超声波压实的连接；
图6用于制造电缆序列的布置的实施形式的侧视图；
图7用于制造电缆序列的布置的另一个实施形式的俯视图；
图8用于接收电缆序列的线圈的正视图；
图9图8所示的线圈的侧视图；
图10分离模块的示意图；
图11图10所示的分离模块的分离单元的详细示意图；
图12用于连接在集束的电缆序列中的电缆端部的连接部件的透视示意图；
图13图12所示的连接部件的俯视图；
图14图12所示的连接部件的侧视图；
图15图12所示的连接部件的正视图；
图16用于连接在集束的电缆序列中的电缆端部的另一个连接部件的透视示意图；
图17具有图16所示的另一个连接部件和多个电缆端部的布置的示意图；
图18具有图16所示的连接部件和被布置在其上的电缆端部的布置的示意图；以及
图19具有在定位辅助工具或者装配辅助工具中的所述另一个连接部件的布置的示意图；
附图中的示意图并不是必须按照正确的比例来绘制的。只要在下文的描述中涉及到工艺步骤或者过程步骤，则应当如此理解这些步骤，使得它们可以按照适宜的顺序来实施，所述顺序也可以与所描述的有偏差。
具体实施方式
图1示出了电缆的第一电缆端部10的示意图，所述电缆具有导线12和包覆所述导线12的导线绝缘14并且所述电缆是由电缆自动集束机制成的。其中在第一过程步骤中，所述电缆被修整到所需的长度，其中，在所述导线绝缘14上的、在图1中不可见的标记被同时加在所述第一电缆端部10上和在所述第二电缆端部(未示出)上，将所述导线绝缘14上向着电缆中心的方向被移位一定长度。在所述例子中被修整过的电缆比电路所需的长度长10mm，因为，如下文中还将描述的那样，可以在至少一个无绝缘的导线端部上设置重叠区域16。在所述电缆序列端部的所述电缆中的一根只增加5mm长度，因为所述电缆只在一个电缆端部与另一根电缆连接。在所述电缆端部上也在常规位置上进行印刷。在所述修整之后，每个电缆端部均被从导线绝缘中释放出来，以使得在所述第一电缆端部上的第一导线端部和在所述第二电缆端部(未示出)上的第二导线端部是无绝缘的。无绝缘的导线端部的长度由所需的去绝缘长度AL来决定，延长了所述重叠区域16的长度UL，在本例子中延长了5mm。在图1中，所述电缆的导线12被构造成由单线12a，……12n制成的绞合线。
所述集束电缆可以在根据图1设置的实施形式中被继续使用，其中，所述无绝缘的导线端部保持不被加工，或者除所述重叠区域16之外的所述无绝缘的导线端部被超声波压实，或者，如图2所示，所述无绝缘的导线端部被配设接线套筒20，所述导线端部的端部区段从所述接线套筒20中露出，所述端部区段形成所述第一电缆端部10的所述重叠区域16。所述去绝缘长度AL(参见图1)在这里通过所使用的的接线套筒20被预先给定，此外，要注意所述导线12的导线横截面LQ。如果所述导线12是绞合线，如图1和图2示出的例子所示，则所述重叠区域16是由单线组成的刷子，尤其是当具有不同导线横截面LQ的电缆应被结合在一起时，所述单线可以与另外一根电缆的对应的刷子特别好地聚集在一起。
通过这些步骤所述电缆被集束并且可以被继续运输，用以与另外一根电缆连接。接收单元与所使用的电缆自动集束机相对应地个别地被构造。
接收单元的基本结构可以从图3中推断出来，图3示范性地示出了夹持装置30，所述夹持装置30具有两个彼此对立的蹄片32，34。在在所述蹄片32，34的彼此面对的侧上分别设置有两个相邻的输送辊子36，37以及38，39，所述输送辊子在两侧输送辊子之间运输所述集束电缆，在图3中只示出了所述集束电缆的所述第一电缆端部10，并且所述输送辊子因此是被浮动地支承的。因此所述夹持装置30被如此设计，使得具有不同导线横截面的电缆可以被可靠地运输。在成对布置的输送辊子36和37与38和39之间在所述夹持装置30的每一侧上均设置有点夹持器40，41，借助于所述点夹持器，通过点夹持器40，41抓在例如所述第一电缆端部10的所述接线套筒20上的方法，所述电缆从电缆自动集束机中被取出。所述电缆自动集束机可以通过由所述夹持装置30获得的输入信号释放所述电缆，进而将所述电缆，由所述输送辊子36，37和38，39保持着，引向继续加工。
图4以示意图示出了如何连接两个集束电缆。这里只示出了当前电缆的第一电缆端部10和在电缆序列中随后的电缆的第二电缆端部11，所述电缆的每一根均由各自的运输单元42，44引导到超声波焊接模块上或者从所述超声波焊接模块处带走，其中，在图4中只示出了所述超声波焊接模块的两个对立的焊接电极52，54。所述运输单元42，44具有被浮动地支承的输送辊子，例如46，47以及48，49，用以沿所期望的方向以所期望的速度运输各自的电缆。通过将所述电缆引导到一起，所述两根电缆的所述刷子或者重叠区域16被重叠并且被带到所述焊接电极52，54的下面，进而，如图5所示，所述刷子或者重叠区域16被所述焊接电极52，54超声波压实，以使得在所述两个电缆端部10，11之间制出具有材料锁合连接的区域16v。
虽然在图4和5中示出了具有相同导线横截面和相同最后加工的同类型的电缆，但是可以理解的是，具有不同导线横截面和不同最后加工的电缆也可以为了制造具有材料锁合连接的区域16v而被结合在一起。
然后，互相连接的电缆K可以被缠绕到具有附加的驱动器62的线圈60上。在借助于所述焊接电极52，54具有分别地由所述夹持装置30运输上来的、在所述自动集束机80中被提供的所述电缆K之间的材料锁合连接的区域16v被制造出来之后，具有驱动器62的线圈60将所述电缆序列从所述超声波焊接模块中运输出来。所述线圈60可以是导线连接模块70的组成部分，所述导线连接模块连同所述电缆自动集束机一起在图6中以侧视图被示出。用所述电缆序列缠绕的所述线圈60也可以手动地或者自动地被带到所述导线连接模块70上来。图7示出了变形方案，在所述变形方案中，所述夹持装置70也是所述导线连接模块70的组成部分并且，如图6所示的那样，不归属于所述电缆自动集束机80。
所述线圈60在图8和9中进一步被示出了其尺寸。图8的正视图示出了用于所述线圈60的内径di，在所述内径di上所述驱动器62转动所述线圈60并且将所述电缆序列缠绕到所述线圈60上。所述电缆序列开始时位于所述直径di上。在这里安装辅助导线，所述电缆序列被固定在所述辅助导线上用于连接到所述线圈60上。当所述线圈应被使用为多用途线圈，则所述辅助导线根据各个用途被缩短，直到其最终必须被新的辅助导线替换。所述线圈60可以被缠绕到外径da处，其中，待安置的电缆序列的长度基本上被由线圈凸缘66，68所限制的、线圈体64的长度Li所限定。所述线圈凸缘66，68防止所述电缆序列不小心从所述线圈60上滑落。线圈总长度La由所述长度Li以及所述线圈凸缘66，68的宽度组成。
当所述线圈60被配设有所述电缆序列时，所述线圈可以要么用可被重写的射频识别应答器要么用快速响应矩阵码或者条形码标记。关于装配顺序的信息从所述电缆自动集束机80中被提出并且被提供给分离模块90，所述分离模块被设置在所述开关装置上并且参照图10和11被描述。
如图10所示，所述线圈60被带到所述分离模块90上。然后，所述电缆序列的所述第一根电缆被导入到所述分离模块90的分离单元92中，所述分离单元在图11中被详细示出。一旦所述第一根电缆被带到所述分离单元90中，由所述电缆自动集束机80提供的电子信息组就被下载到所述分离模块90中。通过所述信息组所述软件获悉所述电缆是以何种顺序被布置的、每根电缆具有何种长度、芯线端部处理是如何实施的以及分离步骤必须被确立在哪个位置上。为了计算出准确的起始点，所述模块90必须通过(未示出的)传感器检测所述电缆的起点。这一步骤可以完全自动化地进行。
由于使用具有接线套筒或者不具有这种接线套筒的不同横截面以及具有不同绝缘材料的不同导线类型，因此，所述运输必须是由输送辊子93，94和95，96组成的、摆动地被支承的。然后所述电缆连同其连接位置16v被运输给刀组件100。关于所述刀组件100，所述连接位置16v必须在方向互相相反的刀具101，103和102，104、例如V形刀具之间以与所述重叠区域16的长度UL对应的间距通过传感装置110被校准。然后所述刀具101，103和102，104将所述连接位置16v完全地分离出来，并且重新被分散的所述电缆可以被提取出来并被加工。所述分离在这里如此被执行，使得再次出现所述电缆的恰恰所需的长度。在使用接线套筒20(图2)的情况下，在分离之后所述绞合线齐平地以所述接线套筒20结束。现在为了将下一根电缆分开，所述电缆的主要的电缆端部被继续运输并且通过所述传感器装置110被区分。现在重复上述分离过程，直到所述电缆序列的所有电缆完全被加工。
在上文中所描述的实施形式中设置了，将所述集束电缆的在所述电缆序列中彼此对立的所述电缆端部10，11不可分地相互连接，尤其借助于超声波应用。随后参照图12至14描述了在制造所述集束的电缆序列时将所述电缆端部10，11可分地相互连接的实施形式，其中，使用根据图12至15所示的连接部件200或者根据在图16至19中所示的实施形式的另一连接部件300用于构造所述电缆端部10，11之间的连接。另外，上文中参照图1至12所阐述的设计方案可以在下文中所描述的实施形式的背景下相应地被设置。
图12示出了所述连接部件200的透视示意图。图13至15示出了所述连接部件200的俯视图、侧视图和正视图。所述连接部件200具有基体201，在所述基体上在对立的端部202，203上设置有分别用于所述电缆端部10，11中的一个的接收部204，205。所述接收部204，205在所示出的实施形式中如此被实施为插塞接收部，使得所述电缆端部在制造所述电缆序列时为了连接事先分开制造的集束电缆而沿所述连接部件200的纵向在端侧的侧面206，207上穿过导入辅助工具或者装配辅助工具208，209***进去。所述导入辅助工具208，209利用环形的套环208a，209a被形成，所述套环在所示出的实施形式中被实施为喇叭形。
所述接收部204，205借助于支撑臂210，211被保持在所述基体201上。所述支撑臂210，211从被实施为夹持区段和保持区段的中间区段212出发，以使得所述连接部件200可以用机器被夹持和保持。
在所述导入辅助工具208，209的区域中形成了裂缝213，214，其沿所述连接部件200的纵向伸展，由此使得在***各自的电缆端部时在受限的范围内接收所述电缆端部的接收部204，205的弹性扩张成为可能。用这种方式所述接收部204，205被设置用于接收具有不同的导线横截面的集束电缆的电缆端部。
所述连接部件200设置用于在制造所述电缆序列时接收电缆端部，所述电缆端部具有接线套筒20(参见上文的图2)。
所述连接部件200在所述基体201上具有缺口215，通过所述缺口可以从外面看到至少一部分被***的电缆端部。
在图16至19中示出了另一个连接部件300，其可与所述连接部件200相比较地可为可分地连接所述电缆端部10，11在构造所述电缆序列时被使用。在所述基体301上形成了接收部302，303，待接收的电缆端部可以被可分地***到所述接收部中，其中，尤其具有接线套筒20的电缆端部可以锁止在所述接收部302，303中，如在所述连接部件200处也可以设置的那样。在所述接收部302，303的区域中形成了U形的横截面，所述U形的横截面使得下述成为可能，即在横向于所述连接部件300的纵向的方向上将在所述电缆端部导入到所述接收部302，303中。
在所述另一个连接部件300处设置有导入辅助工具308，309，其被实施为喇叭形并且具有裂缝313，314。另外，所述另一个连接部件300具有平坦的、持距立着的区段316，所述区段在所示的示意图中被构造为剑形。
在所述接收部302，303之间延伸着沟槽状的区段317。
图19示出了在定位辅助工具或者装配辅助工具100中布置有所述另一个连接部件300的布置。在制造所述集束的电缆序列时所述另一个连接部件300如此被定位，使得要被带进来的电缆端部被装配上来。斜面401可以用作导入辅助工具。
在上述说明书中、附图中以及权利要求书中公开的特征无论是本身还是以不同的组合对实现实施方案都是重要的。

Claims (15)

1.一种用于布线电路的电缆序列，包括：
多个集束电缆的串联，所述集束电缆各自具有第一和第二电缆端部(10,11)，所述第二电缆端部与所述第一电缆端部(10)对立，其中，所述集束电缆的每一根均具有导线(12)和导线绝缘(14)，并且其中，所述电缆端部(10,11)如此被加工用于布线电路，使得在所述第一电缆端部(10)上的和在所述第二电缆端部(11)上的每一个导线端部均是无绝缘的；和
在所述串联中彼此相邻布置的集束电缆之间的连接；
其中，借助于所述连接分别使得集束电缆的事先被制成松散的电缆端部的第一电缆端部(10)与在所述串联中紧随其后的集束电缆的事先被制成松散的电缆端部的第二电缆端部(11)相互连接。
2.根据权利要求1所述的电缆序列，其特征在于，所述第一和第二电缆端部(10,11)借助于所述连接可分地相互连接。
3.根据权利要求1或2所述的电缆序列，其特征在于，所述第一和第二电缆端部(10,11)在所述连接中彼此间隔开。
4.根据上述权利要求中的至少一项所述的电缆序列，其特征在于，所述第一和第二电缆端部(10,11)在所述连接中借助于连接部件(200；300)相互连接，在所述连接部件处所述第一和第二电缆端部(10,11)被布置在各自对应的接收部中。
5.根据权利要求4所述的电缆序列，其特征在于，所述连接部件(200；300)是可再次利用的多用途部件。
6.根据权利要求4或5所述的电缆序列，其特征在于，所述第一和第二电缆端部(10,11)在所述连接部件处被导入到各自对应的接收部开口中。
7.根据权利要求6所述的电缆序列，其特征在于，在所述开口处布置有导入辅助工具。
8.根据权利要求4至7中的至少一项所述的电缆序列，其特征在于，每个接收部设置用于借助于在所述连接部件(200；300)的纵向上的导入移动将所述第一和第二电缆端部(10,11)导入到所述连接部件(200；300)中。
9.根据权利要求4至8中的至少一项所述的电缆序列，其特征在于，每个接收部均设置用于借助于在横向于所述连接部件(200；300)的纵向的方向上的导入移动将所述第一和第二电缆端部(10,11)导入到所述连接部件(200；300)中。
10.根据权利要求4至9中的至少一项所述的电缆序列，其特征在于，每个接收部设置用于借助于相对于所述连接部件(200；300)的纵向的翻转运动使所述第一和第二电缆端部(10,11)再次与所述连接部件(200；300)分开。
11.根据权利要求4至10中的至少一项所述的电缆序列，其特征在于，所述第一和第二电缆端部(10,11)可以分别单独地与所述连接部件(200；300)分开。
12.根据权利要求4至11中的至少一项所述的电缆序列，其特征在于，所述第一和第二电缆端部(10,11)分别借助于夹式连接或锁止连接固定在所述连接部件(200；300)上。
13.根据权利要求4至12中的至少一项所述的电缆序列，其特征在于，所述第一和第二电缆端部(10,11)至少在各自对应的接收部区域中被所述连接部件(200；300)的壁部包围。
14.用于制造用于布线电路的电缆序列的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
提供多个分散的集束电缆，所述集束电缆各自具有第一和第二电缆端部(10,11)，所述第二电缆端部与所述第一电缆端部(10)对立，其中，所述集束电缆的每一根均具有导线(12)和导线绝缘(14)，并且其中，所述电缆端部(10,11)如此被加工用于布线电路，使得在所述第一电缆端部(10)上的和在所述第二电缆端部(11)上的每一个导线端部均是无绝缘的；和
由多个分散的集束电缆通过这样的方式来制造具有集束电缆的串联的电缆序列，即，如此建立在所述串联中彼此相邻布置的集束电缆之间的连接，使得借助于所述连接分别将集束电缆的事先被制成松散的电缆端部的第一电缆端部(10)与在所述串联中紧随其后的集束电缆的事先被制成松散的电缆端部的第二电缆端部(11)相互连接。
15.用于布线电路的根据权利要求1至13中的至少一项所述的电缆序列的应用，其中，在这里在所述串联中相邻的集束电缆之间的连接被分开并且利用被分开的集束电缆给电路布线。
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