CN106994303A - 脱硝scr喷氨控制***及控制方法 - Google Patents
脱硝scr喷氨控制***及控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106994303A CN106994303A CN201710392864.6A CN201710392864A CN106994303A CN 106994303 A CN106994303 A CN 106994303A CN 201710392864 A CN201710392864 A CN 201710392864A CN 106994303 A CN106994303 A CN 106994303A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control
- denitration
- nox concentration
- ammonia
- scr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 196
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 8
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B11/00—Automatic controllers
- G05B11/01—Automatic controllers electric
- G05B11/36—Automatic controllers electric with provision for obtaining particular characteristics, e.g. proportional, integral, differential
- G05B11/42—Automatic controllers electric with provision for obtaining particular characteristics, e.g. proportional, integral, differential for obtaining a characteristic which is both proportional and time-dependent, e.g. P. I., P. I. D.
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开的脱硝SCR喷氨控制***及控制方法,包括第一和第二脱硝控制模块分别根据烟囱排口NOX浓度、第一和第二脱硝入口NOX和出口NOX的脱硝效率及第一和第二脱硝效率偏差,调节第一喷氨调节阀和第二喷氨调节阀;所述控制***实现了脱硝***喷氨的自动调节。采用本发明提供了一种解决现有火电机组脱硝SCR***存在的喷氨自动控制技术,既满足了环保对火电机组NOX排放监控的要求,又降低了氨气的消耗量,避免了烟道空预器等设备堵塞,风机单耗增大,机组出力降低等问题。
Description
技术领域
本发明属于燃煤发电技术领域的工业自动化控制技术领域,具体是脱硝SCR***的喷氨自动控制技术。
背景技术
随着国家环保部门加大对大气污染物排放的监控力度,国家电网对燃煤机组的环保监管要求也越来越高,其中规定了“燃煤机组烟气脱硝设施纳入运行考核管理”。受煤种变化大,AGC模式下机组负荷变化大的影响,造成烟气中NOX浓度的变化幅度大,由于脱硝SCR反应区至烟囱排口间存在较长烟道,因此脱硝SCR喷氨调节的主要特点是响应滞后时间长,烟囱排口的NOX浓度的控制困难大,对于未能实现脱硝自动控制的火电机组,主要存在以下问题:
1.脱硝只能手动控制,需要运行人员24小时监视排口NOX浓度,及时调整脱硝喷氨量,工作压力大。
2.为避免环保排放考核,经常采用过量喷氨的运行方式,氨气损耗量大。
3.容易造成空预器堵塞、风烟***风机能耗增大,机组出力降低等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对前述背景技术中的缺陷和不足,提供了一种新型脱硝SCR***喷氨自动控制技术,在确保烟囱排口NOX浓度稳定控制,达到国家环保监控指标的前提下,减少氨气的使用量,降低风烟***设备的故障发生率、风机单耗等。
本发明提供的脱硝SCR喷氨控制***,该***用于火电厂的脱硝SCR***,该***包括两组并行的脱硝控制模块,每组所述脱硝控制模块按下述方式设置:
所述脱硝控制模块设置在脱销SCR***中,包括喷氨调节阀、脱销喷氨调节PID控制器以及NOX浓度传感器检测设备,所述NOX浓度传感器检测设备包括若干台,分别设置在脱销SCR***的入口、出口以及烟囱的排口处检测SCR入口NOX浓度、SCR出口NOX浓度以及烟囱排口NOX浓度;
所述NOX浓度传感器检测设备采集烟囱排口NOX浓度信号,经所述脱硝喷氨调节PID控制器调节喷氨调节阀,实现烟囱排口NOX浓度自动控制过程。
进一步的,所述两组脱销控制模块之间相互配合,所述NOX浓度传感器检测设备采集SCR入口NOX浓度、SCR出口NOX浓度得到脱销效率,各组脱销控制模块如果产生脱销效率变化,则调整对应喷氨调节阀开度,使烟囱排口NOX浓度保持稳定;
两组脱销控制模块间如果产生脱销效率偏差,则调整对应喷氨调节阀开度,使脱销效率相互一致。
本发明还提供一种脱硝SCR喷氨控制方法,该方法包括两组并行的脱硝控制模块,实现闭环控制、脱硝控制模块对脱硝效率的修正控制以及脱硝控制模块对入口NOX变化趋势量和烟囱排口NOX偏差的前馈控制。
进一步的,所述脱硝控制模块的闭环控制具体为,通过烟囱排口NOX浓度与设定值间的偏差,经喷氨调节PID控制器,生成控制信号调节所述喷氨调节阀的开度。
进一步的,所述脱硝自动控制模块对脱硝效率的修正控制具体为,当单侧脱硝效率与设定值产生偏差时,调节对应的喷氨调节阀的开度使单侧效率保持稳定;当第一脱硝效率与第二脱硝效率产生偏差时,调节对应的喷氨调节阀的开度使两侧效率保持一致。
该方法中脱硝控制模块对脱硝入口NOX变化趋势和烟囱排口NOX偏差的前馈控制具体为,当单侧SCR入口NOX浓度变化时,调节对应的喷氨调节阀开度,使SCR出口NOX浓度保持稳定;当烟囱排口NOX浓度与设定值偏差较大时,直接前馈调节喷氨调节阀的开度修正烟囱排口NOX浓度与设定值的偏差。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:
本发明提供的脱硝SCR喷氨控制***及方法中,第一和第二脱硝控制模块同时根据烟囱排口NOX浓度自动调节第一和第二喷氨调节阀;所述自动***间实现协调控制,既实现烟囱排口NOX浓度平稳控制,又能根据第一和第二脱硝效率调整两侧控制偏差。采用本发明提供了一种解决现有脱硝SCR***喷氨自动调节的控制技术,既满足了环保对火电机组NOX排放监控的要求,又降低了氨气的消耗量,避免了烟道空预器等设备堵塞,风机单耗增大,机组出力降低等问题。
采用本发明提供的脱硝SCR喷氨控制***及其方法,第一和第二脱硝入口NOX发生变化时,第一和第二脱硝喷氨调节阀及时快速响应自动跟随调节,加快SCR入口NOX变化的响应能力。
采用本发明提供的脱硝SCR喷氨控制***及其方法,采用烟囱排口NOX浓度与设定值偏差的前馈量,补偿闭环控制过程中的动态迟延,提高烟囱排口NOX的调节速度。
附图说明
图1为本发明提供的脱硝喷氨控制***原理图;
图2为本发明提供的脱硝喷氨控制原理图。
具体实施方式
本发明提脱硝***喷氨自动控制及方法,为使本发明的目的,技术方案及效果更加清楚,明确,以及参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1所示为本发明脱硝SCR喷氨控制***原理图,包括:第一和第二脱硝控制模块即脱销自动模块5、第一和第二喷氨调节阀1,分别调节第一和第二SCR入口NOX浓度 2、第一和第二SCR出口NOX浓度 3、烟囱排口NOX浓度 4。炉膛燃烧产生的烟气分别进入第一和第二脱硝入口烟道,通过第一和第二喷氨调节阀喷入适量的氨气,分别经过第一和第二SCR反应器降低烟气中的NOX含量,实现NOX的环保达标排放。
图1所示,根据烟气分别进入第一和第二脱硝烟道,设置第一和第二脱硝自动控制模块,第一和第二脱硝控制模块为相对独立的控制***。
第一和第二脱硝控制模块的均控制烟囱排口烟气中的NOX浓度,由于通过第一和第二脱硝反应器的烟气量大小不同,第一脱硝控制模块还需要控制第一脱硝反应器出口的NOX浓度,第二脱硝控制模块还需要控制第二脱硝反应器出口的NOX浓度,结合图2,以第一脱硝控制模块作具体说明脱硝喷氨自动控制原理。
其中第一脱硝控制模块5包括:第一SCR效率纠偏模块即脱销效率的修正控制模块11、喷氨调节PID控制器12、前馈模块13、第一喷氨调节阀1;涉及的数据包括烟囱排口NOX含量 4、烟囱排***量NOX实际值与设定值偏差10、第一SCR入口NOX含量 2;第一SCR出口NOX含量 3、第一脱硝效率模块6及第一和第二脱硝效率偏差7,具体的控制过程如下:
建议写成:
其中,第一脱销控制模块5包括:第一喷氨调节PID控制器12、第一喷氨调节阀1以及NOX浓度传感器检测设备,涉及的数据包括烟囱排口NOX浓度4、烟囱排口浓度NOX实际值与设定值偏差10、第一SCR入口NOX浓度 2;第一SCR出口NOX浓度 3、以及第一和第二脱硝效率偏差7,实现了脱销效率的修正控制、前馈控制,具体的控制过程如下:
当烟囱排***量NOX浓度实际值与设定值发生偏差时,通过喷氨调节PID控制器运算后对喷氨调节阀1进行调整,当烟囱排***量NOX低于设定值时,关小喷氨调节阀,减小进入SCR反应器中的氨气量,提高SCR反应器出口NOX浓度。当烟囱排***量NOX高于设定值时,开大喷氨调节阀,增大进入SCR反应器中的氨气量,降低SCR反应器出口NOX浓度。
效率纠偏模块11能够实现两个功能,作用一为第一脱硝效率偏差,具体为:第一脱硝效率实际值与设定值(PV-SP)发生偏差时,用(PV-SP)的函数对喷氨调节PID控制器进行修正,比如:F(X)=1:-1,表示烟气经过第一SCR反应器后,入口NOX与出口NOX的实际效率比设定效率高,喷入的氨气过量,通过喷氨调节PID控制器关小喷氨调节阀,减小进入SCR反应器中的氨气量;F(X)=-1:1,表示第一脱硝实际效率比设定效率低,喷入的氨气不足,通过喷氨调节PID控制器开大喷氨调节阀,提高进入SCR反应器中的氨气量。作用二左右侧脱硝效率偏差为:脱硝效率控制需要保持第一和第二脱硝控制***两侧的效率平衡,减少偏差大造成一侧喷氨过多,另一侧喷氨太少的现象,因此同第一脱硝效率-第二脱硝效率的函数对喷氨调节PID控制器进行修正,比如:F(X)=1:-1,表示第一脱硝效率比第二脱硝效率高,通过第一喷氨调节PID控制器关小第一脱硝侧喷氨调节阀;在第二脱硝侧函数则为F(X)=1:1,通过第二喷氨调节PID控制器开大第二脱硝侧喷氨调节阀。
前馈模块13能够实现两个功能,作用一第一SCR入口NOX变化趋势预判,具体为:判断第一SCR入口NOX的变化趋势,以当前第一SCR入口NOX浓度与前一个时间段的第一SCR入口NOX浓度进行比较,得到第一SCR入口NOX浓度的变化趋势的方向和快慢的趋势的函数,作为提前调节第一喷氨调节阀开度的信号,比如:F(X)=1:1,代表一定时间内,第一SCR入口NOX浓度上升的趋势是1,前馈直接控制第一喷氨调节阀开度增加1%。通过提前增大氨气量的方式,减少喷氨调节的滞后。作用二排口NOX偏差修正为:通过第一脱硝控制模块后,烟囱排口NOX浓度的实际值与设定值(PV-SP)仍然存在一定偏差,用(PV-SP)的函数直接调节喷氨调节阀的开度,比如:F(X)=1:1,表示烟囱排口的NOX浓度比设定值大1%,前馈直接控制第一喷氨调节阀开度增大1%,提高喷入第一SCR反应器的氨气,降低烟囱排口NOX浓度;F(X)=-1:-1,表示烟囱排口的NOX浓度比设定值小,前馈直接控制第一喷氨调节阀开度减小1%,提高烟囱排口NOX浓度。
上述方法是第一和第二脱硝自动控制模块间既相互协调控制,又根据实际烟气中NOX浓度的变化进行相应调节,既实现了烟囱排口NOX指标的控制功能,又确保第一和第二脱硝两侧控制的均衡,满足了环保对火电机组NOX排放监控的要求。
本发明普遍适用于同类型全国火力发电机组脱硝控制***,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.脱硝SCR喷氨控制***,其特征在于,该***用于火电厂的脱硝SCR***,该***包括两组并行的脱硝控制模块,每组所述脱硝控制模块按下述方式设置:
所述脱硝控制模块设置在脱销SCR***中,包括喷氨调节阀、脱销喷氨调节PID控制器以及NOX浓度传感器检测设备,所述NOX浓度传感器检测设备包括若干台,分别设置在脱销SCR***的入口、出口以及烟囱的排口处检测SCR入口NOX浓度、SCR出口NOX浓度以及烟囱排口NOX浓度;
所述NOX浓度传感器检测设备采集烟囱排口NOX浓度信号,经所述脱硝喷氨调节PID控制器调节喷氨调节阀,实现烟囱排口NOX浓度自动控制过程。
2.所述第一和第二脱硝控制模块采集烟囱排口NOX浓度信号,经所述第一和第二脱硝喷氨调节PID控制器实现烟囱排口NOX浓度自动控制过程;或者配合所述第一和第二脱硝效率变化,调节第一和第二喷氨调节阀的开度使烟囱排口NOX浓度保持稳定;
根据权利要求1所述的脱硝喷氨控制***,其特征在于, 所述两组脱销控制模块之间相互配合,所述NOX浓度传感器检测设备采集SCR入口NOX浓度、SCR出口NOX浓度得到脱销效率,各组脱销控制模块如果产生脱销效率变化,则调整对应喷氨调节阀开度,使烟囱排口NOX浓度保持稳定;
两组脱销控制模块间如果产生脱销效率偏差,则调整对应喷氨调节阀开度,使脱销效率相互一致。
3.脱硝SCR喷氨控制方法,其特征在于,该方法包括两组并行的脱硝控制模块,实现闭环控制、脱硝控制模块对脱硝效率的修正控制以及脱硝控制模块对入口NOX变化趋势量和烟囱排口NOX偏差的前馈控制。
4.根据权利要求3所述的脱硝SCR喷氨控制方法,其特征在于,所述脱硝控制模块的闭环控制具体为,通过烟囱排口NOX浓度与设定值间的偏差,经喷氨调节PID控制器,生成控制信号调节所述喷氨调节阀的开度。
5.根据权利要求3的脱硝SCR喷氨控制方法,其特征在于,所述脱硝自动控制模块对脱硝效率的修正控制具体为,当单侧脱硝效率与设定值产生偏差时,调节对应的喷氨调节阀的开度使单侧效率保持稳定;当第一脱硝效率与第二脱硝效率产生偏差时,调节对应的喷氨调节阀的开度使两侧效率保持一致。
6.根据权利要求3的脱硝SCR喷氨控制方法,其特征在于,该方法中脱硝控制模块对脱硝入口NOX变化趋势和烟囱排口NOX偏差的前馈控制具体为,当单侧SCR入口NOX浓度变化时,调节对应的喷氨调节阀开度,使SCR出口NOX浓度保持稳定;当烟囱排口NOX浓度与设定值偏差较大时,直接前馈调节喷氨调节阀的开度修正烟囱排口NOX浓度与设定值的偏差。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710392864.6A CN106994303B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 脱硝scr喷氨控制***及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710392864.6A CN106994303B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 脱硝scr喷氨控制***及控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106994303A true CN106994303A (zh) | 2017-08-01 |
CN106994303B CN106994303B (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=59436284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710392864.6A Active CN106994303B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 脱硝scr喷氨控制***及控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106994303B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107589764A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-16 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 一种脱硝控制方法及*** |
CN107991885A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 华能吉林发电有限公司长春热电厂 | 一种燃煤电厂脱硝喷氨自动控制方法及*** |
CN108126517A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 大唐洛阳首阳山发电有限责任公司 | 一种电厂用的水解供氨脱硝***及其控制方法 |
CN108837699A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-20 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种基于软测量和预测控制的scr脱硝智能喷氨优化方法及*** |
CN110102075A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-08-09 | 山东金特昂莱测控技术有限公司 | 溴素蒸馏工艺中基于视觉识别的加氯控制方法及装置 |
CN110314544A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 华润电力湖北有限公司 | 氨气流量的控制方法、设备、存储介质及装置 |
CN111530278A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-14 | 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 | 一种脱硝控制方法、装置及锅炉脱硝控制*** |
CN112957885A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 西安交通大学 | 一种脱硝NOx近零排放*** |
CN114063661A (zh) * | 2021-04-27 | 2022-02-18 | 国能南京电力试验研究有限公司 | 计算SCR脱硝出口NOx浓度控制***的定值的方法 |
CN114326387A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-12 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种火电机组脱硝控制装置及控制方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102654776A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-05 | 北京华能新锐控制技术有限公司 | 烟气脱硝的喷氨量控制方法和装置 |
CN104722203A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-24 | 北京博惠通科技发展有限公司 | 一种加热炉烟气的scr脱硝控制***和方法 |
CN105045089A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-11-11 | 大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司 | 一种基于出口NOx含量控制的锅炉脱硝控制方法及*** |
CN105629738A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-01 | 内蒙古瑞特优化科技股份有限公司 | Scr烟气脱硝***控制方法及设备 |
CN106681381A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-17 | 华北电力大学 | 一种基于智能前馈信号的scr脱硝***喷氨量优化控制***及方法 |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201710392864.6A patent/CN106994303B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102654776A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-05 | 北京华能新锐控制技术有限公司 | 烟气脱硝的喷氨量控制方法和装置 |
CN104722203A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-24 | 北京博惠通科技发展有限公司 | 一种加热炉烟气的scr脱硝控制***和方法 |
CN105045089A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-11-11 | 大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司 | 一种基于出口NOx含量控制的锅炉脱硝控制方法及*** |
CN105629738A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-01 | 内蒙古瑞特优化科技股份有限公司 | Scr烟气脱硝***控制方法及设备 |
CN106681381A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-17 | 华北电力大学 | 一种基于智能前馈信号的scr脱硝***喷氨量优化控制***及方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
中国大唐集团公司: "《辅控集控设备与运行》", 31 December 2009, 中国电力出版社 * |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107589764A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-16 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 一种脱硝控制方法及*** |
CN107589764B (zh) * | 2017-09-28 | 2021-03-12 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 一种脱硝控制方法及*** |
CN108126517B (zh) * | 2017-12-22 | 2019-08-02 | 大唐洛阳首阳山发电有限责任公司 | 一种电厂用的水解供氨脱硝***及其控制方法 |
CN108126517A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 大唐洛阳首阳山发电有限责任公司 | 一种电厂用的水解供氨脱硝***及其控制方法 |
CN107991885A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 华能吉林发电有限公司长春热电厂 | 一种燃煤电厂脱硝喷氨自动控制方法及*** |
CN108837699A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-20 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种基于软测量和预测控制的scr脱硝智能喷氨优化方法及*** |
CN110102075A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-08-09 | 山东金特昂莱测控技术有限公司 | 溴素蒸馏工艺中基于视觉识别的加氯控制方法及装置 |
CN110102075B (zh) * | 2019-03-18 | 2021-12-21 | 山东特检科技有限公司 | 溴素蒸馏工艺中基于视觉识别的加氯控制方法及装置 |
CN110314544A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 华润电力湖北有限公司 | 氨气流量的控制方法、设备、存储介质及装置 |
CN110314544B (zh) * | 2019-07-03 | 2021-12-24 | 华润电力湖北有限公司 | 氨气流量的控制方法、设备、存储介质及装置 |
CN111530278B (zh) * | 2020-04-20 | 2022-11-18 | 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 | 一种脱硝控制方法、装置及锅炉脱硝控制*** |
CN111530278A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-14 | 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 | 一种脱硝控制方法、装置及锅炉脱硝控制*** |
CN112957885A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 西安交通大学 | 一种脱硝NOx近零排放*** |
CN112957885B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-05-20 | 西安交通大学 | 一种脱硝NOx近零排放*** |
CN114063661A (zh) * | 2021-04-27 | 2022-02-18 | 国能南京电力试验研究有限公司 | 计算SCR脱硝出口NOx浓度控制***的定值的方法 |
CN114063661B (zh) * | 2021-04-27 | 2024-06-25 | 国能南京电力试验研究有限公司 | 计算SCR脱硝出口NOx浓度控制***的定值的方法 |
CN114326387A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-12 | 江苏方天电力技术有限公司 | 一种火电机组脱硝控制装置及控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106994303B (zh) | 2019-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106994303A (zh) | 脱硝scr喷氨控制***及控制方法 | |
CN105700570B (zh) | 一种火电厂scr脱硝控制方法 | |
CN105116855B (zh) | 一种烟气循环流化床脱硫的优化控制方法 | |
CN102778880B (zh) | 基于能量平衡的整体煤气化联合循环电站协调控制方法 | |
CN104722203A (zh) | 一种加热炉烟气的scr脱硝控制***和方法 | |
CN110263452B (zh) | 一种烟道内烟气时间分布特性分析方法、***及脱硝*** | |
CN106014514B (zh) | 热电联调控制***及方法 | |
CN111966060B (zh) | 一种scr喷氨控制优化方法、装置、设备及存储介质 | |
CN103303878A (zh) | 一种硫铁矿制备硫酸的方法 | |
CN106292270B (zh) | 一种循环流化床锅炉脱硝自动控制装置及其方法 | |
EP0038961A1 (en) | Temperature control for dry SO2 scrubbing system | |
CN104678761A (zh) | 基于总风量超前控制的火电机组脱硝控制方法及*** | |
CN108201784A (zh) | 一种炉排式生物质电站锅炉烟气净化排放装置及其方法 | |
CN212581702U (zh) | 一种燃煤电厂废水零排放的组合式烟道蒸发*** | |
CN207123165U (zh) | 一种罐式煅烧炉烟气循环燃烧*** | |
CN206045790U (zh) | 一种燃煤机组低氮排放的三级控制*** | |
CN113578006A (zh) | 一种基于控制策略优化的scr脱销控制方法 | |
CN113419570A (zh) | 垃圾焚烧电厂烟气脱硝***控制方法 | |
CN116481023A (zh) | 一种循环流化床锅炉燃烧优化控制方法及*** | |
CN105126591A (zh) | 一种基于动态反应区的高效半干法脱硫工艺 | |
CN209801470U (zh) | 循环流化床锅炉低氮燃烧*** | |
CN209828684U (zh) | 利用烧结烟气循环联合脱硫及臭氧预氧化脱硝*** | |
CN206075155U (zh) | 一种用于大气污染物处理设备的自循环调节装置 | |
CN112062376A (zh) | 一种燃煤电厂废水零排放的组合式烟道蒸发***及其方法 | |
CN209130859U (zh) | 一种降低飞灰含碳量的脱硝*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |