CN106985250A - 一种新型门的制作方法 - Google Patents

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杨卓舒
张召坤
高波
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Zhuoda New Material Technology Group Hebei Co Ltd
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors

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Abstract

本发明提供一种新型门的制作方法，包括如下步骤：（1）框架组装：将木材拼装成主体框架；（2）一次封板：将第一防火板固定在所述主体框架一侧；（3）隔音防火处理：将隔音防火材料粘贴在所述主体框架内部；（4）二次封板：将第二防火板固定在所述主体框架另一侧；（5）粘贴防火皮：在所述新型门的四边找坡度，在所述新型门表面均匀涂抹防火胶；（6）压制成型：待所述新型门表面与所述防火胶贴合紧密后，所述新型门经压力机压制24小时后冷却成型。由于采用独特的内部结构、处理工艺和新材料，采用所述新型门的制作方法制作出来的新型门成本低、安全、强度高、隔音，具有防火的优点，适合各种不同的环境下使用。

Description

一种新型门的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体的是涉及一种新型门的制作方法。
背景技术
目前，按材质特点分类，市面上的门主要有实木门、复合门和模压门三种。
实木门所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等，经加工后的成品门具有耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。但是，因全部采用纯木材，价格较高，全木容易变形，对制作工艺要求较高，对脱脂脱水也必须处理好。
复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。模压木门因价格较实木门更经济实惠，且安全方便，而受到中等收入家庭的青睐。模压木门是由两片带造型和仿真木纹的高密度纤维模压门皮板经机械压制而成。由于门板内是空心的，自然隔音效果相对实木门来说要差些，并且不能湿水和磕碰。但是，复合门、模压门由于制作门槛较低、品牌繁杂、良莠不齐，质量较好的重量又过大。
发明内容
本发明提供了一种新型门的制作方法，是一种强度较高、质量较轻、具有较高的防火性能的新型门的制作方法。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，所述新型门的制作方法包括如下步骤：
（1）框架组装：将木材拼装成主体框架；
（2）一次封板：将第一防火板固定在所述主体框架一侧；
（3）隔音防火处理：将隔音防火材料粘贴在所述主体框架内部；
（4）二次封板：将第二防火板固定在所述主体框架另一侧；
（5）粘贴防火皮：在所述新型门的四边找坡度，在所述新型门表面均匀涂抹防火胶；
（6）压制成型：待所述新型门表面与所述防火胶贴合紧密后，所述新型门经压力机压制24小时后冷却成型。
优选地，在第（1）步骤中，所述主体框架采用骑马钉、射钉连接。
优选地，在第（2）步骤中，先在所述主体框架一侧涂白乳胶，将所述第一防火板粘在所述主体框架上，再用射钉将第一防火板安装到所述主体框架上。
优选地，在第（4）步骤中，先在所述主体框架另一侧涂白乳胶，将所述第二防火板粘在所述主体框架上，再用射钉将第二防火板安装到所述主体框架上。
优选地，在第（4）步骤之后，所述新型门的四边坡度为1mm。
优选地，在第（5）步骤之前，针对所述新型门的四边及门面刮腻子。
优选地，在第（5）步骤之前，针对所述新型门的所有板面进行打磨。
本发明的有益技术效果在于：由于采用独特的内部结构、处理工艺和新材料，采用所述新型门的制作方法制作出来的新型门成本低、安全、强度高、隔音，具有防火的优点，适合各种不同的环境下使用。
附图说明
附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的示范性实施例进行说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
图1为本发明的流程图。
实施例一
如图1所示，根据本发明的一个方面，所述新型门的制作方法包括如下步骤：
（1）框架组装：将木材拼装成主体框架；
（2）一次封板：将第一防火板固定在所述主体框架一侧；
（3）隔音防火处理：将隔音防火材料粘贴在所述主体框架内部；
（4）二次封板：将第二防火板固定在所述主体框架另一侧；
（5）粘贴防火皮：在所述新型门的四边找坡度，在所述新型门表面均匀涂抹防火胶；
（6）压制成型：待所述新型门表面与所述防火胶贴合紧密后，所述新型门经压力机压制24小时后冷却成型。
上述主体框架的结构可以减少材料成本，安装第一防火板、第二防火板、隔音防火材料、防火皮可以提高所述新型门的防火性能，安装隔音防火材料可以提高所述新型门的隔音性能，新型的结构和处理工艺能够提高所述新型门的强度和安全性。在所述新型门的四边找坡度，以减少应力和成本。
进一步地，在第（1）步骤中，所述主体框架采用骑马钉、射钉连接，以增强所述新型门的强度和安全性。
进一步地，在第（2）步骤中，先在所述主体框架一侧涂白乳胶，将第一防火板粘在所述主体框架上，再用射钉将所述第一防火板安装到所述主体框架上，以保证所述第一防火板能够牢固的安装在所述主体框架上。
进一步地，在第（4）步骤中，先在所述主体框架另一侧涂白乳胶，将所述第二防火板粘在所述主体框架上，再用射钉将第二防火板安装到所述主体框架上，以保证所述第二防火板能够牢固的安装在所述主体框架上。
进一步地，在第（4）步骤之后，进一步地，在第（4）步骤之后，所述新型门的四边坡度为1mm，此坡度下的应力最小，成本最低。
进一步地，在第（5）步骤之前，针对所述新型门的四边及门面刮腻子，以使得所述新型门的表面平整。
进一步地，在第（5）步骤之前，针对所述新型门的所有板面进行打磨，目的是去除残屑、废渣等，以使得所述新型门的表面平整。
进一步地，在第（6）步骤之中，待所述新型门表面与所述防火胶贴合紧密后，所述新型门经压力机压制24小时后冷却成型，保证所述新型门的刚度和强度。
实施例二
如图1所示，根据本发明的一个方面，所述新型门的制作方法包括如下步骤：
（1）框架组装：将木材拼装成主体框架；
（2）一次封板：将第一防火板固定在所述主体框架一侧；
（3）隔音防火处理：将隔音防火材料粘贴在所述主体框架内部；
（4）二次封板：将第二防火板固定在所述主体框架另一侧；
（5）粘贴防火皮：在所述新型门的四边找坡度，在所述新型门表面均匀涂抹防火胶；
（6）压制成型：待所述新型门表面与所述防火胶贴合紧密后，所述新型门经压力机压制24小时后冷却成型。
上述主体框架的结构可以减少材料成本，安装第一防火板、第二防火板、隔音防火材料、防火皮可以提高所述新型门的防火性能，安装隔音防火材料可以提高所述新型门的隔音性能，新型的结构和处理工艺能够提高所述新型门的强度和安全性。
进一步地，在第（1）步骤中，所述主体框架采用骑马钉、射钉连接，以增强所述新型门的强度和安全性。
进一步地，在第（2）步骤中，先在所述主体框架一侧涂白乳胶，将第一防火板粘在所述主体框架上，再用射钉将所述第一防火板安装到所述主体框架上，以保证所述第一防火板能够牢固的安装在所述主体框架上。
进一步地，在第（4）步骤中，先在所述主体框架另一侧涂白乳胶，将所述第二防火板粘在所述主体框架上，再用射钉将第二防火板安装到所述主体框架上，以保证所述第二防火板能够牢固的安装在所述主体框架上。
进一步地，在第（5）步骤之前，针对所述新型门的四边及门面刮腻子，以使得所述新型门的表面平整。
本发明提供一种新型门的制作方法，包括如下步骤：（1）框架组装：将木材拼装成主体框架；（2）一次封板：将第一防火板固定在所述主体框架一侧；（3）隔音防火处理：将隔音防火材料粘贴在所述主体框架内部；（4）二次封板：将第二防火板固定在所述主体框架另一侧；（5）粘贴防火皮：在所述新型门的四边找坡度，在所述新型门表面均匀涂抹防火胶；（6）压制成型：待所述新型门表面与所述防火胶贴合紧密后，所述新型门经压力机压制24小时后冷却成型。由于采用独特的内部结构、处理工艺和新材料，采用所述新型门的制作方法制作出来的新型门成本低、安全、强度高、隔音，具有防火的优点，适合各种不同的环境下使用。
具体而言，本发明可以达到如下效果：
1、采用所述新型门的制作方法制作出来的新型门成本低，但是安全性高，强度高。
2、采用所述新型门的制作方法制作出来的新型门具有隔音、防火的优点，适合各种不同的环境下使用。
以上结合具体实施例描述了本发明的基本原理，在本发明的装置和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。并且，执行上述系列处理的步骤可以自然地按照说明的顺序按时间顺序执行，但是并不需要一定按照时间顺序执行。某些步骤可以并行或彼此独立地执行。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型门的制作方法，包括如下步骤：
（1）框架组装：将木材拼装成主体框架；
一次封板：将第一防火板固定在所述主体框架一侧；
隔音防火处理：将隔音防火材料粘贴在所述主体框架内部；
二次封板：将第二防火板固定在所述主体框架另一侧；
粘贴防火皮：在所述新型门的四边找坡度，在所述新型门表面均匀涂抹防火胶；
压制成型：待所述新型门表面与所述防火胶贴合紧密后，所述新型门经压力机压制24小时后冷却成型。
2.根据权利要求1所述的新型门的制作方法，其特征在于，所述第（1）步骤中，所述主体框架采用骑马钉、射钉连接。
3.根据权利要求1所述的新型门的制作方法，其特征在于，所述第（2）步骤中，先在所述主体框架一侧涂白乳胶，将所述第一防火板粘在所述主体框架上，再用射钉将第一防火板安装到所述主体框架上。
4.根据权利要求1所述的新型门的制作方法，其特征在于，所述第（4）步骤中，先在所述主体框架另一侧涂白乳胶，将所述第二防火板粘在所述主体框架上，再用射钉将第二防火板安装到所述主体框架上。
5.根据权利要求1所述的新型门的制作方法，其特征在于，所述第（4）步骤中，所述新型门的四边坡度为1mm。
6.根据权利要求1所述的新型门的制作方法，其特征在于，所述第（5）步骤之前，针对所述新型门的四边及门面刮腻子。
7.根据权利要求7所述的新型门的制作方法，其特征在于，所述第（5）步骤之前，针对所述新型门的所有板面进行打磨。
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