CN106962842A - 高品质苹果粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质苹果粉的制备方法,步骤包括:1)将苹果切成3~7mm厚的薄片:2)将苹果片放入护色液中浸泡5~15min;3)将苹果片放入沸水中漂烫10~30s,沥干;4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上,温度为45~55℃,湿度为5~20%,时间为3~7h;5)将经过步骤4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中,温度为65~75℃,辐射距离为80~160mm,时间为0.5~1.5h;6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30%且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎,时间为5~10s;7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎,时间为10~20min,制得粒径范围为50~75μm的苹果粉。本发明所制备出的苹果粉理化、感官营养品质良好,流动性较好,吸湿结块性得到改善,提高了苹果粉的贮藏性。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,特别是涉及一种高品质苹果粉的制备方法。
背景技术
中国是苹果生产和消费大国,据国家***统计,2014年中国苹果产量达4092.32万吨,占世界第一位。苹果原料中含有大量的水分,不耐贮藏,我国苹果采后损耗率高达25%–30%,而加工转化能力仅为10%–15%,严重制约苹果加工业的发展。干燥加工是解决苹果贮藏性差、提高苹果加工转化率、提升产品附加值的理想加工方式。苹果粉具有水分含量低、便于运输、加工用途广泛等优点。因此,对苹果进行干燥制粉,是近年来加工的新趋势,成为行业内关注热点之一。
目前苹果粉的加工方法主要有湿法制粉与干法制粉。湿法制粉主要为喷雾干燥。但喷雾干燥制备的苹果粉含有大量助干剂,导致苹果粉感官与营养品质不佳。干法制粉主要有热风干燥与冷冻干燥。由于苹果原料含糖量高,导致在热风干燥过程中,物料后期脱水困难,易发生褐变与焦化现象,严重影响苹果粉的品质。而冷冻干燥时间长,能耗高,生产成本高。并且,由于果原料中含糖量高,若不添加辅料,则导致苹果粉在制备过程中,易发生粘壁、吸湿与结块现象,不利于料斗流动和螺杆输送,造成阻塞或间歇性流动等问题,并且影响苹果粉的贮藏品质。
发明内容
针对所提到的问题,本发明提供了一种高品质苹果粉的制备方法,步骤包括:
1)将苹果切成3~7mm厚的薄片:
2)将苹果片放入护色液中浸泡5~15min;
3)将苹果片放入沸水中漂烫10~30s,沥干;
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上,温度为45~55℃,湿度为5~20%,时间为3~7h;
5)将经过步骤4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中,温度为65~75℃,辐射距离为80~160mm,时间为0.5~1.5h;
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30%且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎,时间为5~10s;
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎,时间为10~20min,制得粒径范围为50~75μm的苹果粉。
优选方案是:选取成熟度为八成或九成的苹果,流动水清洗、去核。
优选方案是:所述护色液为0.5-1%食盐水溶液、亚硫酸钠溶液、VC溶液中的一种。
优选方案是:热泵干燥机中的物料载荷为6Kg。
优选方案是:所述中短波红外干燥设备的风速为2.1m/s,干燥至苹果片水分含量低于 7%。
优选方案是:苹果片在护色液中浸泡5min。
本发明采用热泵-红外联合干燥苹果片,前期采用低温干燥,脱去大部分自由水,同时避免因高温形成的表面硬壳,干燥中后期采用中短波红外进行短时干燥,增强水分迁移动力,提高干燥后期效率。同时,通过增加漂烫工艺与控制粉体粒径,改善苹果粉的吸湿结块性。采用本发明所提供的方法,苹果原料干燥到水分含量为7%以下所用时间为热风干燥的1/2,为冷冻干燥的1/3,所制备出的苹果粉理化、感官营养品质良好,流动性较好,吸湿结块性得到改善,提高了苹果粉的贮藏性。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本实施例提供了一种高品质苹果粉的制备方法,步骤包括:
1)选取成熟度为八成或九成的苹果,流动水清洗,去核,切成3mm厚的薄片;
2)将苹果片放入护色液中浸泡5min,所述护色液为0.5%食盐水溶液;
3)将苹果片放入沸水中漂烫10s,沥干;
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上,温度为45℃,湿度为5%,时间为3h,热泵干燥机中的物料载荷为6Kg,所述热泵干燥后,苹果片含水量为12~17%;
5)将经过步骤4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中,温度为65℃,辐射距离为80mm,时间为0.5h,所述中短波红外干燥设备的风速为2.1m/s,干燥至苹果片水分含量低于7%;
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30%且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎,时间为5s;
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎,时间为10min,制得粒径范围为50μm的苹果粉。
本实施例得到的苹果粉水分含量为6.5%,具有苹果粉特有的色泽,滋味,香气,无异味,包装贮藏6个月后仍具有苹果粉原有的品质,无结块现象。
实施例2
本实施例提供了一种高品质苹果粉的制备方法,步骤包括:
1)选取成熟度为八成或九成的苹果,流动水清洗,去核,切成7mm厚的薄片;
2)将苹果片放入护色液中浸泡15min,所述护色液为亚硫酸钠溶液;
3)将苹果片放入沸水中漂烫30s,沥干;
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上,温度为55℃,湿度为20%,时间为7h;
5)将经过步骤4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中,温度为75℃,辐射距离为160mm,时间为1.5h;
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30%且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎,时间为10s;
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎,时间为20min,制得粒径范围为75μm的苹果粉。
本实施例得到的苹果粉水分含量为6.9%,具有苹果粉特有的色泽,滋味,香气,无异味,包装贮藏6个月后仍具有苹果粉原有的品质,无结块现象。
实施例3
本实施例提供了一种高品质苹果粉的制备方法,步骤包括:
1)选取成熟度为八成或九成的苹果,流动水清洗,去核,切成4mm厚的薄片;
2)将苹果片放入护色液中浸泡8min,所述护色液为VC溶液;
3)将苹果片放入沸水中漂烫15s,沥干;
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上,温度为50℃,湿度为10%,时间为4h;
5)将经过4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中,温度为70℃,辐射距离为100mm,时间为1.0h;
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30%且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎,时间为8s;
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎,时间为15min,制得粒径范围为60μm的苹果粉。
本实施例得到的苹果粉水分含量为6.7%,粒径60μm,具有苹果粉特有的色泽,滋味,香气,无异味,包装贮藏6个月后仍具有苹果粉原有的品质,无结块现象。
实施例4
本实施例提供了一种高品质苹果粉的制备方法,步骤包括:
1)选取成熟度为八成或九成的苹果,流动水清洗,去核,切成4mm厚的薄片;
2)将苹果片放入护色液中浸泡5min,所述护色液为1%的盐溶液;
3)将苹果片放入沸水中漂烫15s,沥干;
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上,温度为50℃,湿度为10%,时间为4h;
5)将经过4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中,温度为70℃,辐射距离为80mm,时间为0.5h,风速2.1m/s;
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30%且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎,时间为5s;
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎,时间为10min,制得粒径范围为50~75μm。
本实施例得到的苹果粉水分含量为6.8%,粒径为50~75μm,具有苹果粉特有的色泽,滋味,香气,无异味,包装贮藏6个月后仍具有苹果粉原有的品质,无结块现象。
实施例5
本实施例提供了一种高品质苹果粉的制备方法,步骤包括:
1)选取成熟度为八成或九成的苹果,流动水清洗,去核,切成6mm厚的薄片;
2)将苹果片放入护色液中浸泡10min,所述护色液为1%的VC溶液;
3)将苹果片放入沸水中漂烫20s,沥干;
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上,温度为55℃,湿度为5%,时间为5h;
5)将经过4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中,温度为75℃,辐射距离为120mm,时间为1h,风速2.1m/s;
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30%且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎,时间为8s;
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎,时间为15min,制得粒径范围为50~75μm。
本实施例得到的苹果粉水分含量为6.5%,粒径50-75μm,具有苹果粉特有的色泽,滋味,香气,无异味,包装贮藏6个月后仍具有苹果粉原有的品质,无结块现象。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.一种高品质苹果粉的制备方法,其特征在于,步骤包括:
1)将苹果切成3~7mm厚的薄片:
2)将苹果片放入护色液中浸泡5~15min;
3)将苹果片放入沸水中漂烫10~30s,沥干;
4)将沥干后的苹果片平铺在热泵干燥机的托盘上,温度为45~55℃,湿度为5~20%,时间为3~7h;
5)将经过步骤4干燥后的苹果片放入中短波红外干燥设备中,温度为65~75℃,辐射距离为80~160mm,时间为0.5~1.5h;
6)将经过步骤5干燥后的苹果片置于湿度小于30%且温度小于25℃的环境下进行粗粉碎,时间为5~10s;
7)将粗粉碎后的苹果片投入振动磨中进行振动粉碎,时间为10~20min,制得粒径范围为50~75μm的苹果粉。
2.根据权利要求1所述的高品质苹果粉的制备方法,其特征在于,选取成熟度为八成或九成的苹果,流动水清洗、去核。
3.根据权利要求1所述的高品质苹果粉的制备方法,其特征在于,所述护色液为0.5-1%食盐水溶液、亚硫酸钠溶液、VC溶液中的一种。
4.根据权利要求1所述的高品质苹果粉的制备方法,其特征在于,热泵干燥机中的物料载荷为6Kg。
5.根据权利要求1所述的高品质苹果粉的制备方法,其特征在于,所述中短波红外干燥设备的风速为2.1m/s,干燥至苹果片水分含量低于7%。
6.根据权利要求1所述的高品质苹果粉的制备方法,其特征在于,苹果片在护色液中浸泡5min。
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