CN106954358A - 生产天线隔断条的方法及*** - Google Patents
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Abstract
本公开是关于一种生产天线隔断条的方法及***，用于改进隔断条的性能，进而改进天线的性能。所述方法包括：制作出移动终端的金属边框，所述金属边框上有至少两个凹槽；在所述金属边框上镀层保护膜；在所述凹槽中安装隔断条；利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
Description
技术领域
本公开涉及通信及计算机处理领域，尤其涉及生产天线隔断条的方法及***。
背景技术
随着电子技术的发展，移动终端已经普遍应用。移动终端主要通过天线与外部进行通信。为了增加天线长度，相关技术中将移动终端的边框制成金属件，作为天线的一部分。但是不能将整个边框作为天线，所以，在边框中增加了隔断条。相关技术中，在生产隔断条时，可能有其它材料覆盖到隔断条上，影响隔断条的性能，进而影响天线的性能。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种生产天线隔断条的方法及***。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种生产天线隔断条的方法，包括：
制作出移动终端的金属边框，所述金属边框上有至少两个凹槽；
在所述金属边框上镀层保护膜；
在所述凹槽中安装隔断条；
利用三维(3D)打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实施例提前对金属边框进行镀膜，这样保护膜不会覆盖到隔断条，也就减少了对隔断条性能的影响。利用3D打印技术可以较好的填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，提高隔断条的性能。
在一个实施例中，所述金属边框为铝合金材料；
所述保护膜为致密氧化铝；
所述在所述金属边框上镀层保护膜，包括：
利用电解作用在所述金属边框上镀层致密氧化铝；
对致密氧化铝进行电解着色。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实施例适用于铝合金的金属边框，可以提高铝合金天线的性能。
在一个实施例中，所述金属边框为不锈钢材料；
所述在所述金属边框上镀层保护膜，包括：
利用物理气相沉积PVD技术在所述金属边框上镀层保护膜。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实施例适用于不锈钢材料的金属边框，可以提高不锈钢天线的性能。
在一个实施例中，所述利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，包括：
检测所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，获得检测结果；
根据所述检测结果生成3D打印设计图；
根据所述3D打印设计图，利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实施例可以自动检测并生成3D打印设计图，并利用3D打印技术填充缝隙，实现缝隙的精密填充，提高了隔断条和天线的性能。
在一个实施例中，所述隔断条的颜色与所述保护膜的颜色相同。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实施例采用与保护膜相同颜色的隔断条，减少了对隔断条的上色过程。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种生产天线隔断条的***，包括：
边框生产装置，用于制作出移动终端的金属边框，所述金属边框上有至少两个凹槽；
保护膜生产装置，用于在所述金属边框上镀层保护膜；
安装装置，用于在所述凹槽中安装隔断条；
3D打印装置，用于利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
在一个实施例中，所述金属边框为铝合金材料；
所述保护膜为致密氧化铝；
所述保护膜生产装置，包括：
第一镀膜模块，用于利用电解作用在所述金属边框上镀层致密氧化铝；
着色模块，用于对致密氧化铝进行电解着色。
在一个实施例中，所述金属边框为不锈钢材料；
所述保护膜生产装置，包括：
第二镀膜模块，用于利用物理气相沉积PVD技术在所述金属边框上镀层保护膜。
在一个实施例中，所述3D打印装置，包括：
检测模块，用于检测所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，获得检测结果；
设计模块，用于根据所述检测结果生成3D打印设计图；
打印模块，用于根据所述3D打印设计图，利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
在一个实施例中，所述隔断条的颜色与所述保护膜的颜色相同。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种生产天线隔断条的方法的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种金属边框的示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种生产天线隔断条的方法的流程图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种生产天线隔断条的方法的流程图。
图5是根据一示例性实施例示出的一种生产天线隔断条的方法的流程图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种生产天线隔断条的***的框图。
图7是根据一示例性实施例示出的一种保护膜生产装置的框图。
图8是根据一示例性实施例示出的一种保护膜生产装置的框图。
图9是根据一示例性实施例示出的一种3D打印装置的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的***和方法的例子。
相关技术中，移动终端的金属边框和隔断条同步注塑成型。然后对金属边框进行镀膜，镀的保护膜有可能覆盖到隔断条，或者未完全覆盖金属边框，影响隔断条的性能，进而影响移动终端天线的性能。
图1是根据一示例性实施例示出的一种生产天线隔断条的方法的流程图，如图1所示，该方法可以由生产天线隔断条的***实现，包括以下步骤：
在步骤101中，制作出移动终端的金属边框，所述金属边框上有至少两个凹槽。
在步骤102中，在所述金属边框上镀层保护膜。
在步骤103中，在所述凹槽中安装隔断条。隔断条可以采用塑胶等绝缘材料。
在步骤104中，利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
本实施例可以利用注塑成型技术制作出移动终端的金属边框。在生产金属边框时，预留出隔断条的位置，即金属边框上有至少两个凹槽。然后，在所述金属边框上镀层保护膜。此时未安装隔断条，所以保护膜可以很好的覆盖到金属边框，又不会覆盖到隔断条，保护效果较好，又不会影响隔断条的性能。利用三维3D打印技术可精密填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，可提高隔断条的性能，进而提高移动终端的天线的性能。
在一个实施例中，所述金属边框为铝合金材料；
所述保护膜为致密氧化铝；
所述步骤102，包括：步骤A1-步骤A2。
在步骤A1中，利用电解作用在所述金属边框上镀层致密氧化铝；
在步骤A2中，对致密氧化铝进行电解着色。
本实施例中金属边框可以采用铝合金材料，保护膜可以采用致密氧化铝。利用电解作用可以较方便的在铝合金表面生成致密氧化铝的保护膜。并且致密氧化铝在电解作用下可以方便染色。工艺较为简单，保护效果和着色效果较好。
在一个实施例中，所述金属边框为不锈钢材料；
所述步骤102，包括：步骤B1。
在步骤B1中，利用物理气相沉积(PVD)技术在所述金属边框上镀层保护膜。
本实施例中金属边框可以采用不锈钢材料。保护膜可以采用多种金属保护膜。利用PVD技术可以较好的在金属边框上镀层保护膜，该保护膜可以采用需要的颜色，节省了染色过程。工艺较为简单，保护效果和着色效果较好。
在一个实施例中，所述步骤104，包括：步骤C1-步骤C3。
在步骤C1中，检测所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，获得检测结果。
在步骤C2中，根据所述检测结果生成3D打印设计图。
在步骤C3中，根据所述3D打印设计图，利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
本实施例可以利用3D图像识别技术或激光检测等技术，检测所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，检测出缝隙的形状、尺寸等。检测结果可以通过3D形式表现出来。然后根据所述检测结果生成3D打印设计图。有了3D打印设计图，便可以实现3D打印，来填充缝隙。本实施例可以采用纳米级或10纳米级的3D打印技术，以便较好的填充缝隙。
本实施例利用3D打印技术的精密性，来较好的完成缝隙填充，减少对金属边框和隔断条的影响，从而提高隔断条和天线的性能。
如图2所示，201为金属边框，202为隔断条，203为缝隙。一般两个隔断条之间的金属边框属于天线部分。利用3D打印技术填充203所示的缝隙部分。
在一个实施例中，所述隔断条的颜色与所述保护膜的颜色相同。
本实施例中隔断条采用与保护膜相同的颜色，节省了对隔断条的染色过程，也减少了染色材料对隔断条性能的影响。
下面通过几个实施例详细介绍实现过程。
图3是根据一示例性实施例示出的一种生产天线隔断条的方法的流程图，如图3所示，该方法可以由生产天线隔断条的***实现，包括以下步骤：
例如，金属边框为铝合金材料。
在步骤301中，制作出移动终端的铝合金材料边框，所述铝合金材料边框上有至少两个凹槽。
在步骤302中，利用电解作用在所述铝合金材料边框上镀层致密氧化铝。
在步骤303中，对致密氧化铝进行电解着色。
在步骤304中，在所述凹槽中安装隔断条。隔断条可以采用塑胶等绝缘材料。
在步骤305中，利用3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
图4是根据一示例性实施例示出的一种生产天线隔断条的方法的流程图，如图4所示，该方法可以由生产天线隔断条的***实现，包括以下步骤：
例如，金属边框为不锈钢材料。
在步骤401中，制作出移动终端的不锈钢材料边框，所述金属边框上有至少两个凹槽。
在步骤402中，利用PVD技术在所述不锈钢材料边框上镀层金属保护膜。
在步骤403中，在所述凹槽中安装隔断条。隔断条可以采用塑胶等绝缘材料。
在步骤404中，利用3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
图5是根据一示例性实施例示出的一种生产天线隔断条的方法的流程图，如图5所示，该方法可以由生产天线隔断条的***实现，包括以下步骤：
在步骤501中，制作出移动终端的金属边框，所述金属边框上有至少两个凹槽。
在步骤502中，在所述金属边框上镀层保护膜。
在步骤503中，在所述凹槽中安装隔断条。隔断条可以采用塑胶等绝缘材料。
在步骤504中，检测所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，获得检测结果。
在步骤505中，根据所述检测结果生成3D打印设计图。
在步骤506中，根据所述3D打印设计图，利用3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
上述实施例可以根据实际需要进行各种组合。
通过以上介绍了解了生产天线隔断条的实现过程，该过程由***实现，下面针对***的内部结构和功能进行介绍。
图6是根据一示例性实施例示出的一种生产天线隔断条的***示意图。参照图6，该***包括：边框生产装置601、保护膜生产装置602、安装装置603和3D打印装置604。
边框生产装置601，用于制作出移动终端的金属边框，所述金属边框上有至少两个凹槽。
保护膜生产装置602，用于在所述金属边框上镀层保护膜。
安装装置603，用于在所述凹槽中安装隔断条。
3D打印装置604，用于利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
在一个实施例中，所述金属边框为铝合金材料；
所述保护膜为致密氧化铝；
如图7所示，所述保护膜生产装置602，包括：第一镀膜模块701和着色模块702。
第一镀膜模块701，用于利用电解作用在所述金属边框上镀层致密氧化铝。
着色模块702，用于对致密氧化铝进行电解着色。
在一个实施例中，所述金属边框为不锈钢材料；
如图8所示，所述保护膜生产装置602，包括：第二镀膜模块801。
第二镀膜模块801，用于利用物理气相沉积PVD技术在所述金属边框上镀层保护膜。
在一个实施例中，如图9所示，所述3D打印装置604，包括：检测模块901、设计模块902和打印模块903。
检测模块901，用于检测所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，获得检测结果。
设计模块902，用于根据所述检测结果生成3D打印设计图。
打印模块903，用于根据所述3D打印设计图，利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
在一个实施例中，所述隔断条的颜色与所述保护膜的颜色相同。
关于上述实施例中的***，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种生产天线隔断条的方法，其特征在于，包括：
制作出移动终端的金属边框，所述金属边框上有至少两个凹槽；
在所述金属边框上镀层保护膜；
在所述凹槽中安装隔断条；
利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的生产天线隔断条的方法，其特征在于，所述金属边框为铝合金材料；
所述保护膜为致密氧化铝；
所述在所述金属边框上镀层保护膜，包括：
利用电解作用在所述金属边框上镀层致密氧化铝；
对致密氧化铝进行电解着色。
3.根据权利要求1所述的生产天线隔断条的方法，其特征在于，所述金属边框为不锈钢材料；
所述在所述金属边框上镀层保护膜，包括：
利用物理气相沉积PVD技术在所述金属边框上镀层保护膜。
4.根据权利要求1所述的生产天线隔断条的方法，其特征在于，所述利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，包括：
检测所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，获得检测结果；
根据所述检测结果生成3D打印设计图；
根据所述3D打印设计图，利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
5.根据权利要求1所述的生产天线隔断条的方法，其特征在于，所述隔断条的颜色与所述保护膜的颜色相同。
6.一种生产天线隔断条的***，其特征在于，包括：
边框生产装置，用于制作出移动终端的金属边框，所述金属边框上有至少两个凹槽；
保护膜生产装置，用于在所述金属边框上镀层保护膜；
安装装置，用于在所述凹槽中安装隔断条；
3D打印装置，用于利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
7.根据权利要求6所述的生产天线隔断条的***，其特征在于，所述金属边框为铝合金材料；
所述保护膜为致密氧化铝；
所述保护膜生产装置，包括：
第一镀膜模块，用于利用电解作用在所述金属边框上镀层致密氧化铝；
着色模块，用于对致密氧化铝进行电解着色。
8.根据权利要求6所述的生产天线隔断条的***，其特征在于，所述金属边框为不锈钢材料；
所述保护膜生产装置，包括：
第二镀膜模块，用于利用物理气相沉积PVD技术在所述金属边框上镀层保护膜。
9.根据权利要求6所述的生产天线隔断条的***，其特征在于，所述3D打印装置，包括：
检测模块，用于检测所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙，获得检测结果；
设计模块，用于根据所述检测结果生成3D打印设计图；
打印模块，用于根据所述3D打印设计图，利用三维3D打印技术填充所述隔断条与所述凹槽之间的缝隙。
10.根据权利要求6所述的生产天线隔断条的***，其特征在于，所述隔断条的颜色与所述保护膜的颜色相同。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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