CN106903251B - 通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺 - Google Patents

通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106903251B
CN106903251B CN201710099658.6A CN201710099658A CN106903251B CN 106903251 B CN106903251 B CN 106903251B CN 201710099658 A CN201710099658 A CN 201710099658A CN 106903251 B CN106903251 B CN 106903251B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
car
cold upsetting
squeezed
metal parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710099658.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106903251A (zh
Inventor
吴修远
吴强云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tianyi Cold Heading Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Jiangsu Tianyi Cold Heading Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tianyi Cold Heading Ltd By Share Ltd filed Critical Jiangsu Tianyi Cold Heading Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710099658.6A priority Critical patent/CN106903251B/zh
Publication of CN106903251A publication Critical patent/CN106903251A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106903251B publication Critical patent/CN106903251B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

一种通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺，其特征是包括以下步骤：下料；整形；挤杆镦球；挤压套管成型；沉孔；挤压细管套成型；挤压通孔。本发明集中使用了强拉伸、预镦球、挤压穿孔等多种技术，而形成了这个通孔长柄套金属零件在多工位冷镦机上加工的完整加工工艺。此成型工艺的发明，使通孔长柄套金属零件的生产可以：1、大批量高效生产，达到一秒钟一只产品；2、节约50％以上的原材料；3、提高精度，尤其是粗细不同两部分的同心度。

Description

通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，是一种通孔长柄套金属零件发明生产工艺。
背景技术
如图1、图2，通孔长柄套金属零件现广泛应用于汽车、摩托车行业的制动***管路中的液压软管接头中。
通孔长柄套金属零件生产，现在主要为两种加工方式：
一、机械加工，由原金属原材料完全切削加工成形产品(见图1)。
二、半冷镦半切削加工工艺，用线材经多工位冷镦机冷镦成半成品(见图2)，而后进行切削加工成成型产品。
这两种加工为现在广泛采用的加工方法，但是都有着机加工工时费高，材料浪费多，精度不高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通孔长柄套金属零件发明生产工艺，本发明的生产工艺完全是采用了几种多工位冷镦成型技术的集中使用的创造性发明，完全实现了这种通孔长柄套金属零件的无切削加工。
本发明的技术方案是：
一种通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺，包括以下步骤：
步骤1)下料：制作圆柱形坯料；
步骤2)整形：将圆柱形坯料通过第一冷镦模具挤压出圆角；
步骤3)挤杆镦球：将带圆角的圆柱形坯料放入第二冷镦模具中进行挤压，挤压出直径较细的连杆，和直径较大的镦球形肩部，两端分别用冲棒挤压出头部内腔孔和尾部内腔孔；出头部内腔孔自内而外包括中心内腔孔、梯形台阶孔和杯口台阶孔；
步骤4)挤压套管成型：将步骤3得到的工件放入第三冷镦模具中进行挤压，将镦球形肩部挤压变形成圆柱形肩部；将杯口台阶孔挤压变形成杯形管套；
步骤5)沉孔：将步骤3得到的工件放入第四冷镦模具中进行挤压，用冲棒增加尾部内腔孔的深度；
步骤6)挤压细管套成型：将步骤5得到工件放入第五冷镦模具中进行挤压，将直径较细的连杆挤压成中空管套，只剩下中间一小段没有贯通；
步骤7)挤压通孔：将步骤6得到工件放入第六冷镦模具中进行穿孔，打通细管套，没有贯通的部分变为废料排出，获得冲孔后的贯通腔。
所述步骤1)至步骤7)中包括将挤压作用产生的多余的挤出料冲孔去除的工序。
本发明的有益效果是：
本发明的生产工艺，整个过程是用多工位金属冷镦变形成型技术设计，运用了冷镦技术中的最高成型技术手段，确定了这种金属零件金属流体变型的一整套正确的生产变形方式和完成尺寸。
其中完成的超级挤压穿孔技术，是普通机加工工艺不可能实现的。机加工的挤压穿孔的极限是孔径比不超过4倍，本发明工艺中孔径比达到12-14倍。并且实现了这种金属零件在多工位冷镦机上连续生产加工的工艺。
本发明的冷镦生产工艺，使通孔长柄套金属零件的生产可以：
1、大批量高效生产，达到一秒钟一只产品；
2、节约50％以上的原材料；
3、提高精度，现有的机械加工的精度在正负0.2mm左右，采用本发明的冷镦生产工艺加工精度可以在0.05mm之内，精度提高4倍。
附图说明
图1是现有技术的采用机械加工的通孔长柄套金属零件的加工示意图。
图2是现有技术的采用半冷镦半切削加工的通孔长柄套金属零件的加工示意图。
图3是本发明的圆柱形坯料的结构示意图。
图4是本发明的圆柱形坯料的圆角的结构示意图。
图5是本发明的经过第二冷镦模具加工后的工件的结构示意图。
图6是本发明的经过第三冷镦模具加工后的工件的结构示意图。
图7是本发明的经过第四冷镦模具加工后的工件的结构示意图。
图8是本发明的经过第五冷镦模具加工后的工件的结构示意图。
图9是本发明的经过第六冷镦模具加工后的工件和冲孔的废料的结构示意图。
图中：1为圆柱形坯料、2为圆角、3为连杆、4为镦球形肩部、5为尾部内腔孔、6为杯形管套、7为没有贯通的部分、8为冲孔后的贯通腔、9为头部内腔孔、10为尾部内腔孔、11为圆柱形肩部、90中心内腔孔、91为梯形台阶孔、92为杯口台阶孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图3至图9，一种通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺，其特征是包括以下步骤：
步骤1下料：制作圆柱形坯料1；
图3是本发明的圆柱形坯料的结构示意图。
步骤2整形：将圆柱形坯料1通过第一冷镦模具挤压出圆角2；
图4是本发明的圆柱形坯料的圆角的结构示意图。
步骤3挤杆镦球：将带圆角2的圆柱形坯料1放入第二冷镦模具中进行挤压，挤压出直径较细的连杆3，和直径较大的镦球形肩部4，两端分别用冲棒挤压出头部内腔孔9和尾部内腔孔5；出头部内腔孔9自内而外包括中心内腔孔90、梯形台阶孔91和杯口台阶孔92；
图5是本发明的经过第二冷镦模具加工后的工件的结构示意图。
步骤4挤压套管成型：将步骤3得到的工件放入第三冷镦模具中进行挤压，将镦球形肩部4挤压变形成圆柱形肩部11；将杯口台阶孔92挤压变形成杯形管套6；
图6是本发明的经过第三冷镦模具加工后的工件的结构示意图。
步骤5沉孔：将步骤3得到的工件放入第四冷镦模具中进行挤压，用冲棒增加尾部内腔孔5的深度；
图7是本发明的经过第四冷镦模具加工后的工件的结构示意图。
步骤6挤压细管套成型：将步骤5得到工件放入第五冷镦模具中进行挤压，将直径较细的连杆3挤压成中空管套，只剩下中间一小段没有贯通；
图8是本发明的经过第五冷镦模具加工后的工件的结构示意图。
步骤7挤压通孔：将步骤6得到工件放入第六冷镦模具中进行穿孔，打通细管套，没有贯通的部分7变为废料排出，获得冲孔后的贯通腔8；
图9是本发明的经过第六冷镦模具加工后的工件的结构示意图。
上述步骤中，也包括挤压作用产生的多余的挤出料打磨去除的工序。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺，其特征是包括以下步骤：
步骤1)下料：制作圆柱形坯料(1)；
步骤2)整形：将圆柱形坯料(1)通过第一冷镦模具挤压出圆角(2)；
步骤3)挤杆镦球：将带圆角(2)的圆柱形坯料(1)放入第二冷镦模具中进行挤压，挤压出直径较细的连杆(3)，和直径较大的镦球形肩部(4)，两端分别用冲棒挤压出头部内腔孔(9)和尾部内腔孔(5)；出头部内腔孔(9)自内而外包括中心内腔孔(90)、梯形台阶孔(91)和杯口台阶孔(92)；
步骤4)挤压套管成型：将步骤3得到的工件放入第三冷镦模具中进行挤压，将镦球形肩部(4)挤压变形成圆柱形肩部(11)；将杯口台阶孔(92)挤压变形成杯形管套(6)；
步骤5)沉孔：将步骤4得到工件放入第四冷镦模具中进行挤压，用冲棒增加尾部内腔孔(5)的深度；
步骤6)挤压细管套成型：将步骤5得到工件放入第五冷镦模具中进行挤压，将直径较细的连杆(3)挤压成中空管套，只剩下中间一小段没有贯通；
步骤7)挤压通孔：将步骤6得到工件放入第六冷镦模具中进行穿孔，打通细管套，没有贯通的部分(7)变为废料排出，获得冲孔后的贯通腔(8)。
2.根据权利要求1所述的通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺，其特征在于所述步骤1)至步骤7)中包括将挤压作用产生的多余的挤出料冲孔去除的工序。
CN201710099658.6A 2017-02-23 2017-02-23 通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺 Active CN106903251B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710099658.6A CN106903251B (zh) 2017-02-23 2017-02-23 通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710099658.6A CN106903251B (zh) 2017-02-23 2017-02-23 通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106903251A CN106903251A (zh) 2017-06-30
CN106903251B true CN106903251B (zh) 2019-02-12

Family

ID=59209280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710099658.6A Active CN106903251B (zh) 2017-02-23 2017-02-23 通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106903251B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109226616B (zh) * 2017-07-11 2020-06-02 赖传荣 长套筒的制造方法
CN108080546A (zh) * 2017-12-07 2018-05-29 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种非环形铝锻件通孔的成型方法
CN109434005A (zh) * 2018-08-16 2019-03-08 江苏天毅冷镦股份有限公司 一种外螺纹汽车刹车管接头的冷镦生产工艺
CN109013996B (zh) * 2018-09-06 2023-08-01 宁波思明汽车附件有限公司 一种冷镦成型气门嘴及其成型工艺
CN109570922A (zh) * 2018-11-29 2019-04-05 上海鸿基金属制品有限公司 一种中空台阶轴的加工工艺
CN109794571A (zh) * 2019-02-13 2019-05-24 苏州誉高紧固***有限公司 一种t型套筒的冷挤压拉伸生产工艺
CN109773111B (zh) * 2019-02-25 2020-06-23 无锡苏明达科技有限公司 汽车排气管连接法兰的冷镦工艺
CN109894568B (zh) * 2019-03-08 2020-04-14 宁波安拓实业有限公司 汽车底盘焊接用套管的制造方法
CN110193577B (zh) * 2019-07-02 2020-09-01 上海裴椒汽车部件制造有限公司 克服硬管接头易发生形变的冷镦工艺
CN111442144A (zh) * 2020-04-01 2020-07-24 宁波阿能汽车部件有限公司 一种套管接头及其制造工艺
CN112658182A (zh) * 2020-09-25 2021-04-16 宁波振华汽车零部件有限公司 一种带齿脱水轴的冷镦成型工艺
CN112935721A (zh) * 2021-02-02 2021-06-11 宁波甬微集团有限公司 一种空调压缩机曲轴的制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101564751A (zh) * 2009-04-28 2009-10-28 巨力索具股份有限公司 一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺
RU2479375C1 (ru) * 2011-11-16 2013-04-20 Открытое акционерное общество Завод "Красное знамя" Устройство для высадки буртиков на стержневых заготовках
JP2013240819A (ja) * 2012-05-22 2013-12-05 Kotani:Kk 軸受素材の製造方法及び装置
CN104399862B (zh) * 2014-07-02 2017-01-18 江苏天毅冷镦股份有限公司 球型金属接头生产工艺
CN105081188B (zh) * 2015-09-17 2017-09-12 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 电子驻车调节螺母冷镦装置及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106903251A (zh) 2017-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106903251B (zh) 通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺
CN109202380A (zh) 车用球型接头的整体冷镦生产工艺
CN106862475B (zh) 内六角双头螺柱毛胚的冷镦生产工艺
CN103691874B (zh) 一种薄壁螺母成形方法
CN101780628B (zh) 一种压铆螺母的加工工艺
CN102699632B (zh) 一种减震器衬套毛坯的制造工艺
CN106141061A (zh) 一种用于制造定位导向螺母的冷镦成型工艺及冷镦模组
CN102357645B (zh) 圆棒料一步多向复合成形中部法兰管接头的装置及其方法
CN106475502B (zh) 一种开叉拉帽毛坯件的制造方法
CN108856630A (zh) 汽车用特殊套管的冷镦成型工艺
CN204122683U (zh) 一种用于制造法兰套筒的冷镦模组
CN102152062B (zh) 一种气动内外牙接头毛胚的制造工艺
CN104209446A (zh) 一种用于制造法兰套筒的冷镦模组及冷镦工艺
CN104399862B (zh) 球型金属接头生产工艺
CN104525811A (zh) 零件冷镦加工方法
CN108941403A (zh) 环型内槽类零件冷镦成型工艺
CN109434005A (zh) 一种外螺纹汽车刹车管接头的冷镦生产工艺
CN109079084B (zh) 一种连接叉或节叉冷镦冷锻成型模具及其成型工艺
CN205926972U (zh) 用于制造定位导向螺母的冷镦模组
CN209753923U (zh) 电子驻车调节螺母冷镦装置
CN112719178A (zh) 车用焊接用轴承销的制造方法
CN204338600U (zh) 锥形管冷挤压成形装置
CN109226655A (zh) 一种汽车减震用一字槽带齿法兰管的加工方法
CN107717345B (zh) 一种生成两端面带有0.5mm以下倒角的钢管的工艺
CN110421110A (zh) 开槽半轴螺母一次成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant