CN106894101A - 一种抗菌醋酯长丝 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌醋酯长丝，该抗菌醋酯长丝由芯层与皮层构成，芯层为二醋酯纤维素酯，皮层为抗菌层，抗菌层为二醋酯纤维素酯与抗菌粉体的混合物，该抗菌醋酯长丝制备步骤如下：1)醋酯长丝纺丝原液的准备；2)抗菌粉体准备；3)纺丝；4)给油与收集。本发明利用工业氮气的携带作用，将抗菌粉体粘附至醋酯长丝纺丝原液的表面，在与表层醋酯溶液的共混下，使抗菌粉体均匀分布在醋酯长丝纺丝原液的表层，抗菌粉体的有效利用率得到显著提高，所制得的抗菌醋酯长丝具有较好的抗菌性能和耐久性。

Description

一种抗菌醋酯长丝
技术领域
本发明属于化学纤维技术领域，尤其是涉及一种抗菌醋酯长丝。
背景技术
醋酯长丝光泽好，手感柔软滑爽，有良好的悬垂性，真丝感强，适于制内衣、浴衣、儿童衣着、妇女服装和室内装饰织物等。多数醋酯长丝纤维用于纸烟过滤嘴。纸烟过滤嘴直接与人的口腔接触，长时间的闲置易受潮发霉，滋生细菌，因此具有抗菌性的醋酯纤维有一定的市场需求。
具有抗菌性的醋酯长丝的制备方法目前只有一种，即将抗菌剂与纺丝液共混纺丝而获得具有抗菌性的醋酯长丝。抗菌醋酯长丝的抗菌性主要在体现在抗菌粉末与细菌直接接触而发挥作用，该方法所制备的抗菌醋酯长丝中抗菌粉末主要分布在纤维内部，而在纤维表面分布较少，由于抗菌剂难以在醋酯长丝内部迁移，其有效利用率较低，抗菌性能较差。
由上可知，提高抗菌剂有效利用率和抗菌效果，开发具有耐久抗菌性的醋酯长丝有着广阔的市场前景。
发明内容
为克服当前醋酯长丝中抗菌剂有效利用率较低，抗菌效果较差的问题，本发明提供一种抗菌醋酯长丝。
本发明是通过以下技术实现的：
一种抗菌醋酯长丝，所述抗菌醋酯长丝由芯层与皮层构成，所述芯层为二醋酯纤维素酯，所述皮层为抗菌层，所述抗菌层为二醋酯纤维素酯与抗菌粉体的混合物，该抗菌醋酯长丝制备步骤如下：
1)醋酯长丝纺丝原液的准备：将通过乙酰化反应和部分水解反应所制得的二醋酯纤维素溶解于丙酮并经过混合、脱泡、过滤，得到醋酯长丝纺丝原液(1)；
2)抗菌粉体准备：利用机械球磨仪将抗菌剂球磨至20000～30000目，即得抗菌粉体；
3)纺丝：经计量泵输出的醋酯长丝纺丝原液(1)由喷丝板(2)挤出，进入纺丝甬道(3)，携带有抗菌粉体的工业氮气A由入风口A(4)、多孔板(5)吹入纺丝甬道(3)，由出风口(6)吹出；与此同时，工业氮气B由入风口B(7)吹入纺丝甬道(3)，由出风口(6)吹出；随着丙酮受热作用挥发，醋酯长丝纺丝原液(1)固化成型，即得醋酯原丝(8)；
4)给油与收集：醋酯原丝(8)经过给油装置(9)、导丝辊(10)，收集得到抗菌醋酯长丝(11)。
优选地，所述醋酯长丝纺丝原液(1)中二醋酯纤维素的重量百分比浓度为25～30％。
优选地，所述抗菌剂为镍离子抗菌剂、锌离子抗菌剂、银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂和铅离子抗菌剂中的一种或几种。
优选地，所述工业氮气A的入口温度为80～100℃，通气量为0.4～0.8m3/min，所述工业氮气B的入口温度为150～200℃，通气量为1.5～1.7m3/min。
优选地，所述工业氮气A中抗菌粉体的浓度为500～2000mg/L。
优选地，所述纺丝甬道(3)为圆柱形，长度为6～8m，直径为200～400mm。
优选地，所述入风口A(4)、出风口(6)顶端低于喷丝板(2)出丝口水平位置20～40cm，所述入风口B(7)底端高于纺丝甬道(3)最低端10～20cm。
优选地，其特征在于，纺丝速度为500～800m/min，抗菌醋酯长丝的纤度为10～40dtex。
传统上，具有抗菌性的醋酯长丝的制备方法是将抗菌剂与纺丝液共混、纺丝，如美国Hoechst公司所开发的商品名为Microsafe的抗菌醋酯纤维就是采用苯氧基氯化物添加剂与醋酯纤维纺丝液相混合、纺丝而得。在本发明中，为了提高抗菌醋酯长丝的抗菌性能，采用皮芯结构，皮层为抗菌层，芯层则为二醋酯纤维素酯层，采用这种结构的设计可以将抗菌活性物质分布于纤维的外层，使之充分发挥抗菌作用。
在本发明中，发明人采用普通干法纺丝设备，并对该设备进行局部的、简单的改造。有别于传统的一道高温气体进入纺丝甬道，起到使纺丝中溶剂挥发，聚合物固化成型的目的，在本发明中，发明人采用两道工业氮气吹入纺丝甬道，两道工业氮气作用各异。第一道高温工业氮气靠近喷丝板，并携带有抗菌粉体，在通过纺丝甬道时，高温工业氮气与醋酯长丝纺丝原液接触的同时，抗菌粉体随之粘附至醋酯长丝纺丝原液的表面并与醋酯长丝纺丝原液表层的醋酯溶液进行快速混合。同时，该高温工业氮气对醋酯长丝纺丝原液也有预热的作用。第二道高温氮气主要起到使溶剂(即丙酮)挥发，醋酯长丝纺丝原液固化成型的目的。
随着，醋酯长丝纺丝原液固化成型，抗菌粉体在醋酯长丝的表层得到固定，形成一种具有皮芯结构的抗菌醋酯长丝。抗菌粉体分布于醋酯长丝的表面，抗菌粉体的有效利用率得到显著提高，抗菌性能更显著。
本发明的有益效果在于：利用工业氮气的携带作用，将抗菌粉体粘附至醋酯长丝纺丝原液的表面，在与表层醋酯溶液的共混下，使抗菌粉体均匀分布在醋酯长丝纺丝原液的表层，抗菌粉体的有效利用率得到显著提高，所制得的抗菌醋酯长丝具有较好的抗菌性能和耐久性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中，1-醋酯长丝纺丝原液，2-喷丝板，3-纺丝甬道，4-入风口A，5-多孔板，6-出风口，7-入风口B，8-醋酯原丝，9-给油装置，10-导丝辊，11-抗菌醋酯长丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例一种抗菌醋酯长丝由芯层与皮层构成，芯层为二醋酯纤维素酯，皮层为抗菌层。
本实施例抗菌醋酯长丝的制备步骤如下：
1)醋酯长丝纺丝原液的准备：将通过乙酰化反应和部分水解反应所得的二醋酯纤维素溶解于丙酮并经过混合、脱泡、过滤，得到醋酯长丝纺丝原液1；醋酯长丝纺丝原液1中二醋酯纤维素的重量百分比浓度为25％；
2)抗菌粉体准备：利用机械球磨仪将银离子抗菌剂球磨至20000目，即得抗菌粉体；
3)纺丝：经计量泵输出的醋酯长丝纺丝原液1由喷丝板2挤出，进入长度为6m、直径为200mm圆柱形的纺丝甬道3，携带有抗菌粉体的工业氮气A由入风口A4、多孔板5吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；工业氮气A中抗菌粉体的浓度为500mg/L，通气量为0.4m3/min；工业氮气A的入口温度为80℃；与此同时，工业氮气B由入风口B7吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；工业氮气B的入口温度为150℃，通气量为1.5m3/min；随着丙酮受热作用挥发，醋酯长丝纺丝原液1固化成型，即得醋酯原丝8；
4)给油与收集：醋酯原丝8经过给油装置9、导丝辊10，收集得到抗菌醋酯长丝11。
在本实施例中，除了以上工艺参数之外，纺丝速度、入风口A4、入风口B7的在纺丝甬道3中的位置设计也非常重要。其中，入风口A4、出风口6顶端低于喷丝板2出丝口水平位置20cm，入风口B7底端高于纺丝甬道3最低端10cm，纺丝速度为500m/min。
本实施例所纺制的抗菌醋酯长丝的纤度为10dtex。
根据GB/T 20944-2007《纺织品抗菌性能的评价》标准就抗菌醋酯长丝对格兰氏阴性菌与格兰氏阳性菌的抗菌能力测试。结果显示，抗菌醋酯长丝对金黄色葡萄球菌和大肠肝菌抑菌率都为99.9％。
采用GB/T 3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》对抗菌醋酯长丝进行标准洗涤5次后，测得抗菌醋酯长丝的金黄色葡萄球菌抑菌率为99.9％，大肠肝菌的抑菌率为99.9％。
由以上数据可知，本实施例所制得的抗菌醋酯长丝具有良好的抗菌性以及持久性。
实施例2
本实施例一种抗菌醋酯长丝由芯层与皮层构成，芯层为二醋酯纤维素酯，皮层为抗菌层。
本实施例抗菌醋酯长丝的制备步骤如下：
1)醋酯长丝纺丝原液的准备：将通过乙酰化反应和部分水解反应所得的二醋酯纤维素溶解于丙酮并经过混合、脱泡、过滤，得到醋酯长丝纺丝原液1；醋酯长丝纺丝原液1中二醋酯纤维素的重量百分比浓度为30％；
2)抗菌粉体准备：利用机械球磨仪将镍离子抗菌剂球磨至30000目，即得抗菌粉体；
3)纺丝：经计量泵输出的醋酯长丝纺丝原液1由喷丝板2挤出，进入长度为8m、直径为400mm圆柱形的纺丝甬道3，携带有抗菌粉体的工业氮气A由入风口A4、多孔板5吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；工业氮气A中抗菌粉体的浓度为2000mg/L，通气量为0.8m3/min；工业氮气A的入口温度为100℃；与此同时，工业氮气B由入风口B7吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；工业氮气B的入口温度为200℃，通气量为1.7m3/min；随着丙酮受热作用挥发，醋酯长丝纺丝原液1固化成型，即得醋酯原丝8；
4)给油与收集：醋酯原丝8经过给油装置9、导丝辊10，收集得到抗菌醋酯长丝11。
在本实施例中，除了以上工艺参数之外，纺丝速度、入风口A4、入风口B7的在纺丝甬道3中的位置设计也非常重要。其中，入风口A4、出风口6顶端低于喷丝板2出丝口水平位置40cm，入风口B7底端高于纺丝甬道3最低端20cm，纺丝速度为800m/min。
本实施例所纺制的抗菌醋酯长丝的纤度为40dtex。
根据GB/T 20944-2007《纺织品抗菌性能的评价》标准就抗菌醋酯长丝对格兰氏阴性菌与格兰氏阳性菌的抗菌能力测试。结果显示，抗菌醋酯长丝对金黄色葡萄球菌和大肠肝菌抑菌率都为99.9％。
采用GB/T 3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》对抗菌醋酯长丝进行标准洗涤5次后，测得抗菌醋酯长丝的金黄色葡萄球菌抑菌率为96.1％，大肠肝菌的抑菌率为98.6％。
由以上数据可知，本实施例所制得的抗菌醋酯长丝具有良好的抗菌性以及持久性。
实施例3
本实施例一种抗菌醋酯长丝由芯层与皮层构成，芯层为二醋酯纤维素酯，皮层为抗菌层。
本实施例抗菌醋酯长丝的制备步骤如下：
1)醋酯长丝纺丝原液的准备：将通过乙酰化反应和部分水解反应所得的二醋酯纤维素溶解于丙酮并经过混合、脱泡、过滤，得到醋酯长丝纺丝原液1；醋酯长丝纺丝原液1中二醋酯纤维素的重量百分比浓度为28％；
2)抗菌粉体准备：利用机械球磨仪将锌离子抗菌剂球磨至25000目，即得抗菌粉体；
3)纺丝：经计量泵输出的醋酯长丝纺丝原液1由喷丝板2挤出，进入长度为7m、直径为300mm圆柱形的纺丝甬道3，携带有抗菌粉体的工业氮气A由入风口A4、多孔板5吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；工业氮气A中抗菌粉体的浓度为1000mg/L，通气量为0.6m3/min；工业氮气A的入口温度为80℃；与此同时，工业氮气B由入风口B7吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；工业氮气B的入口温度为180℃，通气量为1.6m3/min；随着丙酮受热作用挥发，醋酯长丝纺丝原液1固化成型，即得醋酯原丝8；
4)给油与收集：醋酯原丝8经过给油装置9、导丝辊10，收集得到抗菌醋酯长丝11。
在本实施例中，除了以上工艺参数之外，纺丝速度、入风口A4、入风口B7的在纺丝甬道3中的位置设计也非常重要。其中，入风口A4、出风口6顶端低于喷丝板2出丝口水平位置30cm，入风口B7底端高于纺丝甬道3最低端15cm，纺丝速度为600m/min。
本实施例所纺制的抗菌醋酯长丝的纤度为20dtex。
根据GB/T 20944-2007《纺织品抗菌性能的评价》标准就抗菌醋酯长丝对格兰氏阴性菌与格兰氏阳性菌的抗菌能力测试。结果显示，抗菌醋酯长丝对金黄色葡萄球菌和大肠肝菌抑菌率都为99.9％。
采用GB/T 3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》对抗菌醋酯长丝进行标准洗涤5次后，测得抗菌醋酯长丝的金黄色葡萄球菌抑菌率为97.2％，大肠肝菌的抑菌率为99.1％。
由以上数据可知，本实施例所制得的抗菌醋酯长丝具有良好的抗菌性以及持久性。

Claims (8)

1.一种抗菌醋酯长丝，其特征在于，所述抗菌醋酯长丝由芯层与皮层构成，所述芯层为二醋酯纤维素酯，所述皮层为抗菌层，所述抗菌层为二醋酯纤维素酯与抗菌粉体的混合物，该抗菌醋酯长丝制备步骤如下：
1)醋酯长丝纺丝原液的准备：将通过乙酰化反应和部分水解反应所制得的二醋酯纤维素溶解于丙酮并经过混合、脱泡、过滤，得到醋酯长丝纺丝原液(1)；
2)抗菌粉体准备：利用机械球磨仪将抗菌剂球磨至20000～30000目，即得抗菌粉体；
3)纺丝：经计量泵输出的醋酯长丝纺丝原液(1)由喷丝板(2)挤出，进入纺丝甬道(3)，携带有抗菌粉体的工业氮气A由入风口A(4)、多孔板(5)吹入纺丝甬道(3)，由出风口(6)吹出；与此同时，工业氮气B由入风口B(7)吹入纺丝甬道(3)，由出风口(6)吹出；随着丙酮受热作用挥发，醋酯长丝纺丝原液(1)固化成型，即得醋酯原丝(8)；
4)给油与收集：醋酯原丝(8)经过给油装置(9)、导丝辊(10)，收集得到抗菌醋酯长丝(11)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌醋酯长丝，其特征在于，所述醋酯长丝纺丝原液(1)中二醋酯纤维素的重量百分比浓度为25～30％。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌醋酯长丝，其特征在于，所述抗菌剂为镍离子抗菌剂、锌离子抗菌剂、银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂和铅离子抗菌剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌醋酯长丝，其特征在于，所述工业氮气A的入口温度为80～100℃，通气量为0.4～0.8m3/min，所述工业氮气B的入口温度为150～200℃，通气量为1.5～1.7m3/min。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌醋酯长丝，其特征在于，所述工业氮气A中抗菌粉体的浓度为500～2000mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌醋酯长丝，其特征在于，所述纺丝甬道(3)为圆柱形，长度为6～8m，直径为200～400mm。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌醋酯长丝，其特征在于，所述入风口A(4)、出风口(6)顶端低于喷丝板(2)出丝口水平位置20～40cm，所述入风口B(7)底端高于纺丝甬道(3)最低端10～20cm。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌醋酯长丝，其特征在于，纺丝速度为500～800m/min，抗菌醋酯长丝的纤度为10～40dtex。
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