CN106885305A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器，包括：壳体，壳体上设置有至少一个进风口、至少一个出风口，至少一个进风口与至少一个出风口位于壳体的同一侧；蒸发器组件，设置在壳体内，位于至少一个进风口和至少一个出风口之间，蒸发器组件的宽度为d1；出口流道，设置在壳体内，出口流道一端与蒸发器组件的出口相连，出口流道的另一端与至少一个出风口相连，出口流道呈弧形弯曲状。本发明的空调器采用弧形弯曲状的出口流道，减小了风阻的能量损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，增强了空调器的制冷能力，降低了能耗；同时，该空调器结构紧凑，各部件位置布局合理，安装后结构美观，制冷效率高，节能减排效果显著，客户满意度高，易于推广。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

在天花机的设计中，室内风由进风口进入天花机内，在风轮作用下，风向四周甩出，室内风流经过蒸发器后，形成冷风，再由出风口排出。相关技术中，如图1所示，箭头方向为风的流向，即，室内风流经天花机1’的蒸发器10’后，在出口流道20’的内壁202’及外壁204’的作用下，风向被强制性改变90°角度后流经出口流道20’经出风口30’流出，采用这种设计理念，使得室内风的流向在短距离内急剧改变，导致流体能量损失过多，并且出风口30’和进风口40’相距过近，从出风口30’出来的一部分冷风又被进风口40’倒吸回去，造成了制冷效率的下降，增加能耗。另一种相关技术中，将流道出口直接设置在蒸发器10’之后或者正对蒸发器10’，也就是冷风从蒸发器10’吹出来后，顺着初始的流向直接排出，这种设计方案虽然避免了流体的绕向减小了风阻，但是出风口30’和进风口40’将不在同一个平面上，这将使得实际的安装遇到问题，严重影响美观。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种空调器，包括：壳体，壳体上设置有至少一个进风口、至少一个出风口，至少一个进风口与至少一个出风口位于壳体的同一侧；蒸发器组件，设置在壳体内，位于至少一个进风口和至少一个出风口之间，蒸发器组件的宽度为d1；出口流道，设置在壳体内，出口流道一端与蒸发器组件的出口相连，出口流道的另一端与至少一个出风口相连，出口流道呈弧形弯曲状。

本发明提供的一种空调器，包括：壳体、蒸发器组件及出口流道。风由至少一个进风口进入空调器，流经蒸发器后沿着呈弧形弯曲的出口流道缓慢改变风向角度，经过一段距离后，从至少一个出风口排出，整个循环过程减小了风阻的能量损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，增强了空调器的制冷能力，降低了能耗，且经过仿真数值分析，在转速为841r/min的工况下，该空调器的出口流道比相关技术中的出口流道在至少一个出风口处的出风流量要大120m³/h，解决了相关技术中流经过蒸发器的冷风在出口流道的内外壁的作用下，风向在短距离内急剧改变，导致流体能量损失过多，制冷效率下降的问题，及进风口与出风口不在同一平面上影响安装位置及美观的问题。同时，该空调器结构紧凑，各部件位置布局合理，安装后结构美观，制冷效率高，节能减排效果显著，客户满意度高，易于推广。

根据本发明上述的空调器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，出口流道的侧壁靠近至少一个进风口的一侧为出口流道的内壁，内壁与至少一个出风口端面的连接线距蒸发器组件的进风侧的距离d2的取值范围为d1至4d1。

在该技术方案中，内壁与至少一个出风口端面的连接线距蒸发器组件的进风侧的距离d2的取值范围为d1至4d1，增大了至少一个进风口与至少一个出风口的距离，使得至少一个出风口处的冷风被至少一个进风口倒吸的现象减弱，提高了制冷效率，降低了能耗。

在上述任一技术方案中，优选地，出口流道的侧壁远离至少一个进风口的一侧为出口流道的外壁，外壁与至少一个出风口端面的连接线距蒸发器组件的进风侧的距离d3的取值范围为2d1至5d1。

在该技术方案中，外壁与至少一个出风口端面的连接线距蒸发器组件的进风侧的距离d3的取值范围为2d1至5d1，增大了空调器至少一个出风口处的面积，使得出风量覆盖面积大，空气冷热交换频率高，进而提高快速制冷能力及制冷效率，降低了能耗，提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，沿蒸发器组件出风方向距蒸发器组件出风侧0.8d至1.2d距离范围的平面与内壁的交点为A，内壁与蒸发器组件出风侧的交线上的任一点与交点A的连线与蒸发器组件出风侧的夹角α的取值范围为45°至135°。

在该技术方案中，通过将内壁与蒸发器组件出风侧的交线上的任一点与交点A的连线与蒸发器组件出风侧的夹角α设置为45°至135°，使得风经蒸发器吹出后，风向角度改变缓慢，风阻的能量损失小，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，增强了空调器的制冷能力。

在上述任一技术方案中，优选地，沿蒸发器组件出风方向距蒸发器组件出风侧0.8d至1.2d距离范围的平面与外壁的交点为B，外壁与蒸发器组件出风侧的交线上的任一点与交点B的连线与蒸发器组件出风侧的夹角β的取值范围为20°至90°。

在该技术方案中，通过将外壁与蒸发器组件出风侧的交线上的任一点与交点B的连线与蒸发器组件出风侧的夹角β的取值范围为20°至90°，使得风经蒸发器吹出后，风向角度改变缓慢，流体在传递的过程中能量损耗小，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，增强了空调器的制冷能力。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：进风面板，至少一个进风口设置在进风面板上。

在该技术方案中，通过在进风面板上设置至少一个进风口，保证了至少一个进风口处相关的连接尺寸，便于后续的安装与整体的美观度。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个进风口及至少一个出风口数量相同且均为2个。

在该技术方案中，至少一个进风口及至少一个出风口数量相同且均为2个，使得空调器整体结构布局紧凑、合理，且利用空调器整体结构的特点最大限度的提高了制冷效率；同时，该布局使得空调器美观大方，便于安装布局，且零部件互换性好，提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，出口流道与壳体为一体式结构。

在该技术方案中，出口流道与壳体为一体式结构，增强了出口流道与壳体接触处的密封性，避免出现因该处密封性差而造成能耗损失大，制冷效率低下的现象，且一体式结构，便于加工，结构紧凑且美观大方。

在上述任一技术方案中，优选地，出口流道为出口橡胶流道或出口塑料流道。

在该技术方案中，出口流道为出口橡胶流道或出口塑料流道，使得出口流道材料弹性模量小，塑性好，便于加工成型，且流体通过出口流道流出时，能耗损失小，噪音小，同时，出口橡胶流道或出口塑料流道成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：风轮，设置在壳体内；电机，设置在壳体内，与风轮相连接，驱动风轮转动。

在该技术方案中，通过在壳体内设置风轮和电机，使得电机驱动风轮转动，加速流体的流动，提升制冷效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中天花机的结构示意图；

图2是相关技术中天花机的流线图；

图3是本发明一个实施例的空调器的结构示意图；

图4是本发明一个实施例中的出口流道与相关技术中的出口流道对比结构示意图；

图5是本发明一个实施例中的空调器的局部结构示意图；

图6是本发明一个实施例中的空调器的流线图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’天花机，10’蒸发器，20’出口流道，202’内壁，204’外壁，30’出风口，40’进风口；

图3至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，10壳体，102进风口，104出风口，20蒸发器组件，30出口流道，302内壁，304外壁，40进风面板，50风轮，60电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图6描述根据本发明一些实施例所述空调器1。

如图3和图4所示，本发明第一方面的实施例提出了一种空调器1，包括：壳体10，壳体10上设置有至少一个进风口102、至少一个出风口104，至少一个进风口102与至少一个出风口104位于壳体10的同一侧；蒸发器组件20，设置在壳体10内，位于至少一个进风口102和至少一个出风口104之间，蒸发器组件20的宽度为d1；出口流道30，设置在壳体10内，出口流道30一端与蒸发器组件20的出口相连，出口流道30的另一端与至少一个出风口104相连，出口流道30呈弧形弯曲状。

本发明提供的空调器1，包括：壳体10、蒸发器组件20及出口流道30。图3中的箭头指示风的流向，风由至少一个进风口102进入空调器1，流经蒸发器后沿着呈弧形弯曲的出口流道30缓慢改变风向角度，经过一段距离后，从至少一个出风口104排出，整个循环过程减小了风阻的能量损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，增强了空调器1的制冷能力，降低了能耗；如图2和图6所示，且经过仿真数值分析，在转速为841r/min的工况下，该空调器1的出口流道30比相关技术中的出口流道30在至少一个出风口104处的出风流量要大120m³/h，解决了相关技术中流经过蒸发器的冷风在出口流道30的内外壁304的作用下，风向在短距离内急剧改变，导致流体能量损失过多，制冷效率下降的问题，及进风口102与出风口104不在同一平面上影响安装位置及美观的问题。同时，该空调器1结构紧凑，各部件位置布局合理，安装后结构美观，制冷效率高，节能减排效果显著，客户满意度高，易于推广。具体的，如图4所示，箭头所指方向为风的流向，风流经蒸发器后沿着呈弧形弯曲的出口流道30缓慢改变风向角度，经过一段距离后，从至少一个出风口104排出，整个循环过程减小了风阻的能量损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，增强了空调器1的制冷能力，降低了能耗，而对比文件中风流经蒸发器后在出口流道30的内壁302及外壁304的作用下，风向被强制性改变90°角度后流经出口流道30经出风口104流出，使得室内风的流向在短距离内急剧改变，导致流体能量损失过多，降低了制冷效率，增加了能耗。

具体实施例中，空调器1为天花机。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，出口流道30的侧壁靠近至少一个进风口102的一侧为出口流道30的内壁302，内壁302与至少一个出风口104端面的连接线距蒸发器组件20的进风侧的距离d2的取值范围为d1至4d1。

在该实施例中，内壁302与至少一个出风口104端面的连接线距蒸发器组件20的进风侧的距离d2的取值范围为d1至4d1，增大了至少一个进风口102与至少一个出风口104的距离，使得至少一个出风口104处的冷风被至少一个进风口102倒吸的现象减弱，提高了制冷效率，降低了能耗。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，出口流道30的侧壁远离至少一个进风口102的一侧为出口流道30的外壁304，外壁304与至少一个出风口104端面的连接线距蒸发器组件20的进风侧的距离d3的取值范围为2d1至5d1。

在该实施例中，外壁304与至少一个出风口104端面的连接线距蒸发器组件20的进风侧的距离d3的取值范围为2d1至5d1，增大了空调器1至少一个出风口104处的面积，使得出风量覆盖面积大，空气冷热交换频率高，进而提高快速制冷能力及制冷效率，降低了能耗，提升用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，沿蒸发器组件20出风方向距蒸发器组件20出风侧0.8d至1.2d距离范围的平面与内壁302的交点为A，内壁302与蒸发器组件20出风侧的交线上的任一点与交点A的连线与蒸发器组件20出风侧的夹角α的取值范围为45°至135°。

在该实施例中，通过将内壁302与蒸发器组件20出风侧的交线上的任一点与交点A的连线与蒸发器组件20出风侧的夹角α设置为45°至135°，使得风经蒸发器吹出后，风向角度改变缓慢，风阻的能量损失小，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，增强了空调器1的制冷能力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，沿蒸发器组件20出风方向距蒸发器组件20出风侧0.8d至1.2d距离范围的平面与外壁304的交点为B，外壁304与蒸发器组件20出风侧的交线上的任一点与交点B的连线与蒸发器组件20出风侧的夹角β的取值范围为20°至90°。

在该实施例中，通过将外壁304与蒸发器组件20出风侧的交线上的任一点与交点B的连线与蒸发器组件20出风侧的夹角β的取值范围为20°至90°，使得风经蒸发器吹出后，风向角度改变缓慢，流体在传递的过程中能量损耗小，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量，增强了空调器1的制冷能力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，空调器1还包括：进风面板40，至少一个进风口102设置在进风面板40上。

在该实施例中，通过在进风面板40上设置至少一个进风口102，保证了至少一个进风口102处相关的连接尺寸，便于后续的安装与整体的美观度。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个进风口102及至少一个出风口104数量相同且均为2个。

在该实施例中，至少一个进风口102及至少一个出风口104数量相同且均为2个，使得空调器1整体结构布局紧凑、合理，且利用空调器1整体结构的特点最大限度的提高了制冷效率；同时，该布局使得空调器1美观大方，便于安装布局，且零部件互换性好，提升了用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，出口流道30与壳体10为一体式结构。

在该实施例中，出口流道30与壳体10为一体式结构，增强了出口流道30与壳体10接触处的密封性，避免出现因该处密封性差而造成能耗损失大，制冷效率低下的现象，且一体式结构，便于加工，结构紧凑且美观大方。

在本发明的一个实施例中，优选地，出口流道30为出口橡胶流道或出口塑料流道。

在该实施例中，出口流道30为出口橡胶流道或出口塑料流道，使得出口流道30材料弹性模量小，塑性好，便于加工成型，且流体通过出口流道30流出时，能耗损失小，噪音小，同时，出口橡胶流道或出口塑料流道成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，空调器1还包括：风轮50，设置在壳体10内；电机60，设置在壳体10内，与风轮50相连接，驱动风轮50转动。

在该实施例中，通过在壳体10内设置风轮50和电机60，使得电机60驱动风轮50转动，加速流体的流动，提升制冷效率。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有至少一个进风口、至少一个出风口，所述至少一个进风口与所述至少一个出风口位于所述壳体的同一侧；

蒸发器组件，设置在所述壳体内，位于所述至少一个进风口和所述至少一个出风口之间，所述蒸发器组件的宽度为d1；

出口流道，设置在所述壳体内，所述出口流道一端与所述蒸发器组件的出口相连，所述出口流道的另一端与所述至少一个出风口相连，所述出口流道呈弧形弯曲状。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，

所述出口流道的侧壁靠近所述至少一个进风口的一侧为所述出口流道的内壁，所述内壁与所述至少一个出风口端面的连接线距所述蒸发器组件的进风侧的距离d2的取值范围为d1至4d1。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，

所述出口流道的侧壁远离所述至少一个进风口的一侧为所述出口流道的外壁，所述外壁与所述至少一个出风口端面的连接线距所述蒸发器组件的进风侧的距离d3的取值范围为2d1至5d1。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，

沿所述蒸发器组件出风方向距所述蒸发器组件出风侧0.8d至1.2d距离范围的平面与所述内壁的交点为A，所述内壁与所述蒸发器组件出风侧的交线上的任一点与所述交点A的连线与所述蒸发器组件出风侧的夹角α的取值范围为45°至135°。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，

沿所述蒸发器组件出风方向距所述蒸发器组件出风侧0.8d至1.2d距离范围的平面与所述外壁的交点为B，所述外壁与所述蒸发器组件出风侧的交线上的任一点与所述交点B的连线与所述蒸发器组件出风侧的夹角β的取值范围为20°至90°。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

进风面板，所述至少一个进风口设置在所述进风面板上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述至少一个进风口及所述至少一个出风口数量相同且均为2个。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述出口流道与所述壳体为一体式结构。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述出口流道为出口橡胶流道或出口塑料流道。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

风轮，设置在所述壳体内；

电机，设置在所述壳体内，与所述风轮相连接，驱动所述风轮转动。