CN106865961A - 一种3d玻璃盖板的成型方法以及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种3D玻璃盖板的成型方法，包括提供平板玻璃，平板玻璃的边缘处预设有加工余量部位；将平板玻璃压合成型，得到3D玻璃盖板；按照预设的外形尺寸，对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工。本发明实施例还公开了一种3D玻璃盖板的应用方法，将上述的3D玻璃盖板应用于电子设备。通过上述的方法步骤，实现了在3D玻璃盖板压合成型之后，对3D玻璃盖板的尺寸进行修正，使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则，能够确保3D玻璃盖板的安装以及外观效果，有效地提升了产品的可靠性以及用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种3D玻璃盖板的成型方法以及应用方法。
背景技术
随着电子设备技术的发展，3D玻璃盖板的应用也越来越广泛。现有技术中，3D玻璃盖板都是由平板玻璃压合成型的。但在平板玻璃压合成型的过程中，平板玻璃会受到挤压、拉伸等作用力，由于玻璃材料具有一定的恢复能力，使得成型后的3D玻璃盖板会出现反弹的现象，导致3D玻璃盖板的外形尺寸不准确、形状不规则。严重时，甚至还会影响3D玻璃盖板的安装，降低了产品的可靠性，以及影响移动终端的外观，降低了用户的使用体验。
发明内容
本发明的目的是提供一种3D玻璃盖板的成型方法以及应用方法，以解决压合成型后3D玻璃盖板的外形尺寸不准确、形状不规则的问题。
一方面，本发明提供一种3D玻璃盖板的成型方法，包括：
提供平板玻璃，所述平板玻璃的边缘处预设有加工余量；
将所述平板玻璃压合成型，得到3D玻璃盖板；
以所述3D玻璃盖板需要的外形尺寸，对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量进行切割加工。
另一方面，本发明还提供一种3D玻璃盖板的应用方法，将上述的3D玻璃盖板应用于电子设备。
在本发明实施例中，通过在平板玻璃的边缘处预设加工余量部位，那么在平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后，3D玻璃盖板的边缘处具有加工余量部位；并且，可按预设的外形尺寸，对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工，实现了在3D玻璃盖板压合成型之后，对3D玻璃盖板的尺寸进行修正，使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则，能够确保3D玻璃盖板的安装以及外观效果，有效地提升了产品的可靠性以及用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的成型方法的第一实施例的流程示意图；
图2为本发明实施例的成型方法的第二实施例的流程示意图；
图3为平板玻璃的示意图；
图4为3D玻璃盖板的示意图；
图5为3D玻璃盖板的结构示意图；
图6为步骤22的流程示意图；
图7为步骤221切割加工的示意图；
图8为步骤222切割加工的示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
参照图1，一种3D玻璃盖板的成型方法，包括：
步骤S11，提供平板玻璃，所述平板玻璃的边缘处预设有加工余量部位。
步骤S12，将所述平板玻璃压合成型，得到3D玻璃盖板。
本步骤中，在平板玻璃压合成3D玻璃盖板的过程中，主要是平板玻璃的边缘处发生弯曲，即平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后，主要是3D玻璃盖板的边缘处会发生反弹的现象。因此，压合平板玻璃前，在其边缘处预设加工余量部位，利于平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后，对3D玻璃盖板进行尺寸修正。
步骤S13，按照预设的外形尺寸，对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工。
本步骤中，由于主要是3D玻璃盖板的边缘会发生反弹的现象，通过对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工，即可实现对3D玻璃盖板边缘处的尺寸进行修正，使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则，从而与预设的大小和形状尺寸高度贴合。
在本发明实施例中，通过在平板玻璃的边缘处预设加工余量部位，那么在平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后，3D玻璃盖板的边缘处具有加工余量部位；并且，可按照预设的外形尺寸，对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工，实现了在3D玻璃盖板压合成型之后，对3D玻璃盖板的尺寸进行修正，使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则，能够确保3D玻璃盖板的安装以及外观效果，有效地提升了产品的可靠性以及用户的使用体验。
实施例二：
参照图2，一种3D玻璃盖板的成型方法，参照图3、图4和图5，包括：
步骤S21，提供平板玻璃1，所述平板玻璃1的边缘处预设有加工余量部位3，所述平板玻璃1开设有通孔5，所述通孔5的内壁预设有加工余量部位。其中，所述通孔5包括按键孔或听筒孔。
步骤S22，将所述平板玻璃压合成型，得到3D玻璃盖板。
本步骤具体可以为：将所述平板玻璃1热压合成型，得到3D玻璃盖板2，工艺简单，便于3D玻璃盖板2的制造成型。
本步骤中，在平板玻璃压合成3D玻璃盖板的过程中，主要是平板玻璃的边缘处发生弯曲，即平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后，主要是3D玻璃盖板的边缘处会发生反弹的现象。因此，压合平板玻璃前，在平板玻璃的边缘处预设加工余量部位3，利于平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后，对3D玻璃盖板进行尺寸修正。
步骤S23，按照预设的外形尺寸，对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工。
本步骤中，由于主要是3D玻璃盖板的边缘会发生反弹的现象，通过对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工，即可实现对3D玻璃盖板边缘处的尺寸进行修正，使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则，从而与预设的大小和形状尺寸高度贴合。其中，切割加工为CNC(Computer number control，计算机数字控制)切割加工。
本步骤中，参照图6，步骤S23可以包括：
步骤S231，参照图7，利用刀具4从所述3D玻璃盖板2的边缘处向中心处的方向对所述3D玻璃盖板2的加工余量部位3进行切割加工，其中，所述刀具4的切割加工面41与所述3D玻璃盖板2的纵向轴平行。
本步骤中，刀具4从3D玻璃盖板2的边缘处向中心处的方向进行切割加工，实现了对3D玻璃盖板2的宽度尺寸以及长度尺寸的修正。
本步骤中，当3D玻璃盖板2水平放置时，3D玻璃盖板2的纵向轴方向即为竖直方向，即此时刀具4的切割加工面41为竖直方向的切割加工面。
步骤S232，参照图8，利用刀具4对所述3D玻璃盖板2的边缘端面21的加工余量部位3进行切割加工，其中，当所述刀具4切割加工时，所述刀具4的切割加工面41贴合于所述3D玻璃盖板2的边缘端面21。
本步骤中，如刀具4切割加工的是3D玻璃盖板2两端部的边缘端面21，即可实现3D玻璃盖板2的长度尺寸以及高度尺寸的微量修正；如刀具4切割加工的是3D玻璃盖板2两侧部的边缘端面21，即可实现3D玻璃盖板2的宽度尺寸以及高度尺寸的微量修正。
本步骤中，由于3D玻璃盖板2的边缘端面21是分布在3D玻璃盖板2的四周边，因此，在切割加工的过程中，需要对刀具4的角度、位置进行调整，以满足切割加工时，刀具4的切割加工面41贴合于切割加工的边缘端面21，以实现对边缘端面21的有效加工。
本步骤中，当3D玻璃盖板2水平放置时，边缘端面21的倾斜方向从3D玻璃盖板2的中心处向边缘处倾斜；即刀具4的切割加工面41的倾斜方向也是从3D玻璃盖板2的中心处向边缘处倾斜。
步骤S24，按照预设的孔径尺寸，对所述通孔内壁的加工余量进行切割加工。
本步骤具体可以为：按照所述通孔需要的预设的孔径尺寸，利用刀具对所述通孔内壁的加工余量部位进行切割加工，其中，所述刀具的切割加工面与所述通孔的内壁平行。其中，切割加工为CNC切割加工。
本步骤中，通过在平板玻璃的通孔内壁预设加工余量部位，在平板玻璃压合成3D盖板之后，对通孔内壁的加工余量部位进行切割加工，实现了对通孔的孔径尺寸进行修正，得到更高精度的通孔，使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则，便于3D玻璃盖板的安装。
在本发明实施例中，通过在平板玻璃的边缘处预设加工余量部位，那么在平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后，3D玻璃盖板的边缘处具有加工余量部位；并且，按照预设的外形尺寸，对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工，实现了在3D玻璃盖板压合成型之后，对3D玻璃盖板的尺寸进行修正，使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则，能够确保3D玻璃盖板的安装以及外观效果，有效地提升了产品的可靠性以及用户的使用体验。
实施例三：
一种3D玻璃盖板的应用方法，将上述的3D玻璃盖板应用于电子设备。其中，所述电子设备为手机、导航仪、平板电脑、照相机、手提电脑或智能穿戴设备。
本实施例中，由于3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则，当3D玻璃盖板应用于电子设备时，使3D玻璃盖板的安装更为可靠，电子设备的外观得以保证，有效地提升了产品的可靠性以及用户的使用体验。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种3D玻璃盖板的成型方法，其特征在于，包括：
提供平板玻璃，所述平板玻璃的边缘处预设有加工余量部位；
将所述平板玻璃压合成型，得到3D玻璃盖板；
按照预设的外形尺寸，对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的成型方法，其特征在于，所述对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工的步骤，包括：
利用刀具从所述3D玻璃盖板的边缘处向中心处的方向对所述3D玻璃盖板的加工余量部位进行切割加工，其中，所述刀具的切割加工面与所述3D玻璃盖板的纵向轴平行；
利用刀具对所述3D玻璃盖板的边缘端面的加工余量部位进行切割加工；其中，当所述刀具切割加工时，所述刀具的切割加工面贴合于所述3D玻璃盖板的边缘端面。
3.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的成型方法，其特征在于，所述平板玻璃开设有通孔，所述通孔的内壁预设有加工余量部位；所述按照预设的外形尺寸，对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量进行切割加工的步骤之后，还包括：
按照预设的孔径尺寸，对所述通孔内壁的加工余量进行切割加工。
4.根据权利要求3所述的3D玻璃盖板的成型方法，其特征在于，所述按照预设的孔径尺寸，对所述通孔内壁的加工余量进行切割加工的步骤，具体为：
按照预设的孔径尺寸，利用刀具对所述通孔内壁的加工余量部位进行切割加工，其中，所述刀具的切割加工面与所述通孔的内壁平行。
5.根据权利要求3所述的3D玻璃盖板的成型方法，其特征在于，所述通孔包括按键孔或听筒孔。
6.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的成型方法，其特征在于，所述将所述平板玻璃压合成型，得到3D玻璃盖板的步骤，具体为：
将所述平板玻璃热压合成型，得到3D玻璃盖板。
7.根据权利要求1至6任一项所述的3D玻璃盖板的成型方法，其特征在于，所述切割加工为CNC切割加工。
8.一种3D玻璃盖板的应用方法，其特征在于，将权利要求1至6任一项所述的3D玻璃盖板应用于电子设备。
9.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的应用方法，其特征在于，所述电子设备为手机、导航仪、平板电脑、照相机、手提电脑或智能穿戴设备。
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