CN106865961A - 一种3d玻璃盖板的成型方法以及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种3D玻璃盖板的成型方法,包括提供平板玻璃,平板玻璃的边缘处预设有加工余量部位;将平板玻璃压合成型,得到3D玻璃盖板;按照预设的外形尺寸,对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工。本发明实施例还公开了一种3D玻璃盖板的应用方法,将上述的3D玻璃盖板应用于电子设备。通过上述的方法步骤,实现了在3D玻璃盖板压合成型之后,对3D玻璃盖板的尺寸进行修正,使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则,能够确保3D玻璃盖板的安装以及外观效果,有效地提升了产品的可靠性以及用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备领域,尤其涉及一种3D玻璃盖板的成型方法以及应用方法。
背景技术
随着电子设备技术的发展,3D玻璃盖板的应用也越来越广泛。现有技术中,3D玻璃盖板都是由平板玻璃压合成型的。但在平板玻璃压合成型的过程中,平板玻璃会受到挤压、拉伸等作用力,由于玻璃材料具有一定的恢复能力,使得成型后的3D玻璃盖板会出现反弹的现象,导致3D玻璃盖板的外形尺寸不准确、形状不规则。严重时,甚至还会影响3D玻璃盖板的安装,降低了产品的可靠性,以及影响移动终端的外观,降低了用户的使用体验。
发明内容
本发明的目的是提供一种3D玻璃盖板的成型方法以及应用方法,以解决压合成型后3D玻璃盖板的外形尺寸不准确、形状不规则的问题。
一方面,本发明提供一种3D玻璃盖板的成型方法,包括:
提供平板玻璃,所述平板玻璃的边缘处预设有加工余量;
将所述平板玻璃压合成型,得到3D玻璃盖板;
以所述3D玻璃盖板需要的外形尺寸,对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量进行切割加工。
另一方面,本发明还提供一种3D玻璃盖板的应用方法,将上述的3D玻璃盖板应用于电子设备。
在本发明实施例中,通过在平板玻璃的边缘处预设加工余量部位,那么在平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后,3D玻璃盖板的边缘处具有加工余量部位;并且,可按预设的外形尺寸,对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工,实现了在3D玻璃盖板压合成型之后,对3D玻璃盖板的尺寸进行修正,使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则,能够确保3D玻璃盖板的安装以及外观效果,有效地提升了产品的可靠性以及用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的成型方法的第一实施例的流程示意图;
图2为本发明实施例的成型方法的第二实施例的流程示意图;
图3为平板玻璃的示意图;
图4为3D玻璃盖板的示意图;
图5为3D玻璃盖板的结构示意图;
图6为步骤22的流程示意图;
图7为步骤221切割加工的示意图;
图8为步骤222切割加工的示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一:
参照图1,一种3D玻璃盖板的成型方法,包括:
步骤S11,提供平板玻璃,所述平板玻璃的边缘处预设有加工余量部位。
步骤S12,将所述平板玻璃压合成型,得到3D玻璃盖板。
本步骤中,在平板玻璃压合成3D玻璃盖板的过程中,主要是平板玻璃的边缘处发生弯曲,即平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后,主要是3D玻璃盖板的边缘处会发生反弹的现象。因此,压合平板玻璃前,在其边缘处预设加工余量部位,利于平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后,对3D玻璃盖板进行尺寸修正。
步骤S13,按照预设的外形尺寸,对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工。
本步骤中,由于主要是3D玻璃盖板的边缘会发生反弹的现象,通过对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工,即可实现对3D玻璃盖板边缘处的尺寸进行修正,使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则,从而与预设的大小和形状尺寸高度贴合。
在本发明实施例中,通过在平板玻璃的边缘处预设加工余量部位,那么在平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后,3D玻璃盖板的边缘处具有加工余量部位;并且,可按照预设的外形尺寸,对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工,实现了在3D玻璃盖板压合成型之后,对3D玻璃盖板的尺寸进行修正,使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则,能够确保3D玻璃盖板的安装以及外观效果,有效地提升了产品的可靠性以及用户的使用体验。
实施例二:
参照图2,一种3D玻璃盖板的成型方法,参照图3、图4和图5,包括:
步骤S21,提供平板玻璃1,所述平板玻璃1的边缘处预设有加工余量部位3,所述平板玻璃1开设有通孔5,所述通孔5的内壁预设有加工余量部位。其中,所述通孔5包括按键孔或听筒孔。
步骤S22,将所述平板玻璃压合成型,得到3D玻璃盖板。
本步骤具体可以为:将所述平板玻璃1热压合成型,得到3D玻璃盖板2,工艺简单,便于3D玻璃盖板2的制造成型。
本步骤中,在平板玻璃压合成3D玻璃盖板的过程中,主要是平板玻璃的边缘处发生弯曲,即平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后,主要是3D玻璃盖板的边缘处会发生反弹的现象。因此,压合平板玻璃前,在平板玻璃的边缘处预设加工余量部位3,利于平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后,对3D玻璃盖板进行尺寸修正。
步骤S23,按照预设的外形尺寸,对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工。
本步骤中,由于主要是3D玻璃盖板的边缘会发生反弹的现象,通过对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工,即可实现对3D玻璃盖板边缘处的尺寸进行修正,使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则,从而与预设的大小和形状尺寸高度贴合。其中,切割加工为CNC(Computer number control,计算机数字控制)切割加工。
本步骤中,参照图6,步骤S23可以包括:
步骤S231,参照图7,利用刀具4从所述3D玻璃盖板2的边缘处向中心处的方向对所述3D玻璃盖板2的加工余量部位3进行切割加工,其中,所述刀具4的切割加工面41与所述3D玻璃盖板2的纵向轴平行。
本步骤中,刀具4从3D玻璃盖板2的边缘处向中心处的方向进行切割加工,实现了对3D玻璃盖板2的宽度尺寸以及长度尺寸的修正。
本步骤中,当3D玻璃盖板2水平放置时,3D玻璃盖板2的纵向轴方向即为竖直方向,即此时刀具4的切割加工面41为竖直方向的切割加工面。
步骤S232,参照图8,利用刀具4对所述3D玻璃盖板2的边缘端面21的加工余量部位3进行切割加工,其中,当所述刀具4切割加工时,所述刀具4的切割加工面41贴合于所述3D玻璃盖板2的边缘端面21。
本步骤中,如刀具4切割加工的是3D玻璃盖板2两端部的边缘端面21,即可实现3D玻璃盖板2的长度尺寸以及高度尺寸的微量修正;如刀具4切割加工的是3D玻璃盖板2两侧部的边缘端面21,即可实现3D玻璃盖板2的宽度尺寸以及高度尺寸的微量修正。
本步骤中,由于3D玻璃盖板2的边缘端面21是分布在3D玻璃盖板2的四周边,因此,在切割加工的过程中,需要对刀具4的角度、位置进行调整,以满足切割加工时,刀具4的切割加工面41贴合于切割加工的边缘端面21,以实现对边缘端面21的有效加工。
本步骤中,当3D玻璃盖板2水平放置时,边缘端面21的倾斜方向从3D玻璃盖板2的中心处向边缘处倾斜;即刀具4的切割加工面41的倾斜方向也是从3D玻璃盖板2的中心处向边缘处倾斜。
步骤S24,按照预设的孔径尺寸,对所述通孔内壁的加工余量进行切割加工。
本步骤具体可以为:按照所述通孔需要的预设的孔径尺寸,利用刀具对所述通孔内壁的加工余量部位进行切割加工,其中,所述刀具的切割加工面与所述通孔的内壁平行。其中,切割加工为CNC切割加工。
本步骤中,通过在平板玻璃的通孔内壁预设加工余量部位,在平板玻璃压合成3D盖板之后,对通孔内壁的加工余量部位进行切割加工,实现了对通孔的孔径尺寸进行修正,得到更高精度的通孔,使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则,便于3D玻璃盖板的安装。
在本发明实施例中,通过在平板玻璃的边缘处预设加工余量部位,那么在平板玻璃压合成3D玻璃盖板之后,3D玻璃盖板的边缘处具有加工余量部位;并且,按照预设的外形尺寸,对3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工,实现了在3D玻璃盖板压合成型之后,对3D玻璃盖板的尺寸进行修正,使3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则,能够确保3D玻璃盖板的安装以及外观效果,有效地提升了产品的可靠性以及用户的使用体验。
实施例三:
一种3D玻璃盖板的应用方法,将上述的3D玻璃盖板应用于电子设备。其中,所述电子设备为手机、导航仪、平板电脑、照相机、手提电脑或智能穿戴设备。
本实施例中,由于3D玻璃盖板的尺寸准确、形状规则,当3D玻璃盖板应用于电子设备时,使3D玻璃盖板的安装更为可靠,电子设备的外观得以保证,有效地提升了产品的可靠性以及用户的使用体验。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式,并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同,或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换,都应当视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种3D玻璃盖板的成型方法,其特征在于,包括:
提供平板玻璃,所述平板玻璃的边缘处预设有加工余量部位;
将所述平板玻璃压合成型,得到3D玻璃盖板;
按照预设的外形尺寸,对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的成型方法,其特征在于,所述对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量部位进行切割加工的步骤,包括:
利用刀具从所述3D玻璃盖板的边缘处向中心处的方向对所述3D玻璃盖板的加工余量部位进行切割加工,其中,所述刀具的切割加工面与所述3D玻璃盖板的纵向轴平行;
利用刀具对所述3D玻璃盖板的边缘端面的加工余量部位进行切割加工;其中,当所述刀具切割加工时,所述刀具的切割加工面贴合于所述3D玻璃盖板的边缘端面。
3.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的成型方法,其特征在于,所述平板玻璃开设有通孔,所述通孔的内壁预设有加工余量部位;所述按照预设的外形尺寸,对所述3D玻璃盖板边缘处的加工余量进行切割加工的步骤之后,还包括:
按照预设的孔径尺寸,对所述通孔内壁的加工余量进行切割加工。
4.根据权利要求3所述的3D玻璃盖板的成型方法,其特征在于,所述按照预设的孔径尺寸,对所述通孔内壁的加工余量进行切割加工的步骤,具体为:
按照预设的孔径尺寸,利用刀具对所述通孔内壁的加工余量部位进行切割加工,其中,所述刀具的切割加工面与所述通孔的内壁平行。
5.根据权利要求3所述的3D玻璃盖板的成型方法,其特征在于,所述通孔包括按键孔或听筒孔。
6.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的成型方法,其特征在于,所述将所述平板玻璃压合成型,得到3D玻璃盖板的步骤,具体为:
将所述平板玻璃热压合成型,得到3D玻璃盖板。
7.根据权利要求1至6任一项所述的3D玻璃盖板的成型方法,其特征在于,所述切割加工为CNC切割加工。
8.一种3D玻璃盖板的应用方法,其特征在于,将权利要求1至6任一项所述的3D玻璃盖板应用于电子设备。
9.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的应用方法,其特征在于,所述电子设备为手机、导航仪、平板电脑、照相机、手提电脑或智能穿戴设备。
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