CN106756563A - 抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢及生产方法 - Google Patents
抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106756563A CN106756563A CN201710016079.0A CN201710016079A CN106756563A CN 106756563 A CN106756563 A CN 106756563A CN 201710016079 A CN201710016079 A CN 201710016079A CN 106756563 A CN106756563 A CN 106756563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production method
- hot strip
- rolling
- tensile strength
- controlled rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢及生产方法,轧宽带钢化学成分组成及重量百分比为:C:0.06~0.10%,Si≤0.30%,Mn:1.60~2.00%,P≤0.020%,S≤0.015%,Nb:0.030~0.060%,V:0.04~0.06,Ti:0.09~0.13%,Als:0.010~0.060%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法包括下述步骤:转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、卷取。本发明所生产的热轧宽带钢屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥800MPa,延伸率≥12%,组织为约占95%的铁素体,及约5%的珠光体。本发明与传统工艺相比,下游加工用户节省原料成本,节省加工时间,降低生产周期。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢及生产方法。
背景技术
随着下游用户出于降低构件自重、减少钢材用量、降低生产成本因素考虑,以及国家对资源环境的保护力度逐步加大,对高强度、薄规格带钢的需求迅速增加,但对于常规热连轧机生产带钢厚度规格减薄至一定厚度(1.5-2.0mm),是十分困难的,在薄规格基础上,要求实现高强度(抗拉强度≥800MPa),目前国内尚未能实现,均采用热连轧机生产热轧原料、经冷轧加工至期望厚度规格(1.5-2.0mm),调质热处理工艺,以达到期望的力学性能要求。
如热连轧机能够生产出厚度规格达到1.5-2.0mm,同时抗拉强度实现≥800MPa宽带钢,将为下游加工使用用户节省大量原料成本,同时节省加工时间,降低生产周期,是本行业亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢及生产方法。该钢筋具体热轧宽带钢的厚度规格减至1.5-2.0mm,力学性能抗拉强度≥800MPa,屈服强度≥700MPa,延伸率≥12%。
为解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案:一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢,所述轧宽带钢化学成分组成及重量百分比为:C:0.06~0.10%,Si≤0.30%,Mn:1.60~2.00%,P≤0.020%,S≤0.015%,Nb:0.030~0.060%,V:0.04~0.06%,Ti:0.09~0.13%,Als:0.010~0.060%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
本发明所述热轧宽带钢厚度为1.5~2.0mm。
本发明所述热轧宽带钢力学性能抗拉强度≥800MPa,屈服强度≥700MPa,延伸率≥12%。
本发明还提供一种上述抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢的生产方法,包括下述步骤:转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、卷取;所述板坯连铸工序,所述铸坯化学成分化学成分组成及重量百分比为:C:0.06~0.10%,Si≤0.30%,Mn:1.60~2.00%,P≤0.020%,S≤0.015%,Nb:0.030~0.060%,V:0.04~0.06%,Ti:0.09~0.13%,Als:0.010~0.060%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
本发明所述控制轧制工序,控制轧制包括粗轧、热卷箱卷取、精轧。
本发明所述控制轧制工序,粗轧经5道轧制后,出口温度为1050~1150℃。
本发明所述控制轧制工序,精轧入口温度为1000~1100℃,精轧出口温度为860~920℃。
本发明所述板坯加热工序,将板坯加热至1200~1300℃。
本发明所述控制轧制工序,精轧前两架轧机机架间除鳞水投用,除鳞压力≥10MPa。
本发明所述控制冷却工序,层流冷却速度≥20℃/S,卷取温度550~650℃。
本发明化学组分设计思路:
C:0.06~0.10%,较低的碳含量可使钢具有良好的焊接性和冷成形性,强度的不足可通过微合金化和控轧控冷工艺来弥补;
Mn:1.6~2.0%,Mn通过固溶强化提高钢的强度,同时综合考虑两方面因素,首先促进碳氮化物析出相在加热时候的溶解,抑制析出相在轧制时候的析出,有利于保持较多的析出元素于轧后的冷却过程中在铁素体中析出,加强了析出强化, Mn还可扩大奥氏体相区,降低过冷奥氏体相的转变温度,有利于相变组织的细化,其次同时为降低带钢轧制过程中轧机负荷,保证轧制稳定性,及确保带钢板形质量,强化方式主要以轧后冷却过程的相变强化和析出强化为主,基于此确定元素Mn的含量。
P:≤0.020%,低的磷含量可使钢具有良好的韧性、冷成形性和焊接性。
S:≤0.015%,低的硫含量使钢具有较好的韧性和冷成型性。
Nb:0.030~0.060%,通过细晶强化和析出强化提高钢的强度,Nb可提高奥氏体的再结晶温度,即在较高的温度下实现奥氏体非再结晶区轧制,从而可使轧件在较高的温度下完成轧制变形,同时得到细小的相变组织。此外部分Nb在铁素体区析出,强化铁素体基体。
Ti:0.09~0.13%,采用钛处理,高温未溶的Ti(C,N)可有效阻止高温加热时奥氏体晶粒的粗化,在轧制中析出,能够在阻止晶粒长大的同时,产生强烈的析出强化效果,同时对材料焊接时,可明显改善热影响区的性能。
V:0.04~0.06%,采用钒强化,通过V.N和V.C的析出,实现强烈的沉淀强化效果,提高钢的强度。
Als:0.010~0.060%,Al是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性。Al还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。但Al超过一定量时将影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
本发明生产工艺设计思路:本发明的生产方法中,经转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸所生产的铸坯,加热温度和加热时间的控制是关键生产工序之一,要求板坯的出钢温度在1200~1300℃范围内,目的是在确保板坯中的合金元素能够充分固溶,同时避免晶粒过分长大的条件下,提高板坯加热温度,减小轧制轧制负荷,降低轧制难度。
控制轧制包含粗轧、热卷箱、精轧三道工序,粗轧采用五道次轧制,粗轧完成后中间坯温度在1050~1150℃范围内。热卷箱能够有效降低中间坯在辊道上的温降,同时改善中间坯温度均匀性,提高产品轧制过程的稳定性。精轧入口温度在1000~1100℃范围内,确保精轧前两架轧机机架间除鳞水投用,并确保除鳞压力≥10MPa,精轧出口温度在880~920℃范围内。
轧后层流冷却及卷取是相变强化和析出强化阶段,暨带钢生成强度的主要阶段,因此是十分重要的生产环节,要求控制冷却速度≥20℃/S,卷取温度为550~650℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明所生产的1.5~2.0mm厚的热轧宽带钢屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥800MPa,延伸率≥12%,组织为约占95%的铁素体,及约5%的珠光体。
本发明所生产的800MPa级1.5-2.0mm厚热轧宽带钢,与原热连轧机生产热轧原料、经冷轧加工至期望厚度规格(1.5-2.0mm)、调质热处理工艺相比,下游加工使用用户节省大量原料成本,同时节省加工时间,降低生产周期。
附图说明
图1是实施例1热轧宽带钢的显微组织图;
图2是实施例2热轧宽带钢的显微组织图;
图3是实施例3热轧宽带钢的显微组织图;
图4是实施例4热轧宽带钢的显微组织图;
图5是实施例5热轧宽带钢的显微组织图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢,厚度为1.5mm。化学成分组成及重量百分比为:C:0.08%,Si:0.12%,Mn:1.84%,P:0.008%,S:0.005%,Nb:0.053%,V:0.053%,Ti:0.106%,Als:0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
生产方法包括下述步骤:转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、卷取。
板坯加热工序,将板坯加热至1275℃。
控制轧制工序,控制轧制包括粗轧、热卷箱卷取、精轧。粗轧经5道轧制后,出口温度为1120℃。精轧采用7架轧机轧制,精轧入口温度为1080℃,精轧出口温度为890℃。精轧前两架轧机机架间除鳞水投用,除鳞压力13MPa。
控制冷却工序,层流冷却速度25℃/S,卷取温度600℃。
热轧宽带钢力学性能见表1。
实施例2
一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢,厚度为1.8mm。化学成分组成及重量百分比为:C:0.08%,Si:0.13%,Mn:1.78%,P:0.012%,S:0.004%,Nb:0.035%,V:0.055%,Ti:0.101%,Als:0.018%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
生产方法包括下述步骤:转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、卷取。
板坯加热工序,将板坯加热至1270℃。
控制轧制工序,控制轧制包括粗轧、热卷箱卷取、精轧。粗轧经5道轧制后,出口温度为1110℃。精轧采用7架轧机轧制,精轧入口温度为1060℃,精轧出口温度为880℃。精轧前两架轧机机架间除鳞水投用,除鳞压力12MPa。
控制冷却工序,层流冷却速度25℃/S,卷取温度580℃。
热轧宽带钢力学性能见表1。
实施例3
一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢,厚度为1.6mm。化学成分组成及重量百分比为:C:0.08%,Si:0.29%,Mn:1.75%,P:0.012%,S:0.004%,Nb:0.048%,V:0.050%,Ti:0.102%,Als:0.042%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
生产方法包括下述步骤:转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、卷取。
板坯加热工序,将板坯加热至1260℃。
控制轧制工序,控制轧制包括粗轧、热卷箱卷取、精轧。粗轧经5道轧制后,出口温度为1100℃。精轧采用7架轧机轧制,精轧入口温度为1050℃,精轧出口温度为900℃。精轧前两架轧机机架间除鳞水投用,除鳞压力11MPa。
控制冷却工序,层流冷却速度25℃/S,卷取温度600℃。
热轧宽带钢力学性能见表1。
实施例4
一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢,厚度为2.0mm。化学成分组成及重量百分比为:C:0.06%,Si:0.30%,Mn:2.00%,P:0.010%,S:0.005%,Nb:0.030%,V:0.06%,Ti:0.09%,Als:0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
生产方法包括下述步骤:转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、卷取。
板坯加热工序,将板坯加热至1300℃。
控制轧制工序,控制轧制包括粗轧、热卷箱卷取、精轧。粗轧经5道轧制后,出口温度为1100℃。精轧采用7架轧机轧制,精轧入口温度为1000℃,精轧出口温度为860℃。精轧前两架轧机机架间除鳞水投用,除鳞压力10MPa。
控制冷却工序,层流冷却速度24℃/S,卷取温度550℃。
热轧宽带钢力学性能见表1。
实施例5
一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢,厚度为1.5mm。化学成分组成及重量百分比为:C:0.10%,Si:0.20%,Mn:1.60%,P:0.020%,S:0.015%,Nb:0.060%,V:0.04%,Ti:0.13%,Als:0.060%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
生产方法包括下述步骤:转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、卷取。
板坯加热工序,将板坯加热至1200℃。
控制轧制工序,控制轧制包括粗轧、热卷箱卷取、精轧。粗轧经5道轧制后,出口温度为1100℃。精轧采用7架轧机轧制,精轧入口温度为1100℃,精轧出口温度为920℃。精轧前两架轧机机架间除鳞水投用,除鳞压力12MPa。
控制冷却工序,层流冷却速度20℃/S,卷取温度650℃。
热轧宽带钢力学性能见表1。
表1 实施例1-5热轧卷板力学性能
表1所示,实例1~5所生产的800MPa级,极薄规格(1.5-2.0mm)热轧宽带钢,屈服强度720~755MPa,抗拉强度815~840MPa,延伸率14~16%,具有良好的力学强度及塑性匹配。
Claims (10)
1.一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢,其特征在于,所述轧宽带钢化学成分组成及重量百分比为:C:0.06~0.10%,Si≤0.30%,Mn:1.60~2.00%,P≤0.020%,S≤0.015%,Nb:0.030~0.060%,V:0.04~0.06%,Ti:0.09~0.13%,Als:0.010~0.060%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢,其特征在于,所述热轧宽带钢厚度为1.5-2.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢,其特征在于,所述热轧宽带钢力学性能抗拉强度≥800MPa,屈服强度≥700MPa,延伸率≥12%。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的生产方法,其特征在于,包括下述步骤:转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、卷取;所述板坯连铸工序,所述铸坯化学成分化学成分组成及重量百分比为:C:0.06~0.10%,Si≤0.30%,Mn:1.60~2.00%,P≤0.020%,S≤0.015%,Nb:0.030~0.060%,V:0.04~0.06%,Ti:0.09~0.13%,Als:0.010~0.060%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述控制轧制工序,控制轧制包括粗轧、热卷箱卷取、精轧。
6.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述控制轧制工序,粗轧经5道轧制后,出口温度为1050~1150℃。
7.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于,所述控制轧制工序,精轧入口温度为1000~1100℃,精轧出口温度为860~920℃。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的生产方法,其特征在于,所述板坯加热工序,将板坯加热至1200~1300℃。
9.根据权利要求4-7任意一项所述的生产方法,其特征在于,所述控制轧制工序,精轧前两架轧机机架间除鳞水投用,除鳞压力≥10MPa。
10.根据权利要求4-7任意一项所述的生产方法,其特征在于,所述控制冷却工序,层流冷却速度≥20℃/S,卷取温度550~650℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710016079.0A CN106756563A (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710016079.0A CN106756563A (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢及生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106756563A true CN106756563A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58948546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710016079.0A Pending CN106756563A (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106756563A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109266960A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-25 | 武汉钢铁有限公司 | 采用短流程生产的抗拉强度≥800MPa薄规格耐候钢及方法 |
CN109778076A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-05-21 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 低裂纹敏感性s550mc热轧汽车结构钢带的生产方法 |
CN113278872A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-20 | 攀钢集团研究院有限公司 | Vn微合金化工程机械用钢及其制造方法 |
CN113600617A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-05 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 薄规格700MPa级低合金高强钢的生产方法 |
CN114345938A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-15 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种基于短流程低成本生产屈服强度700MPa级高强钢的方法 |
CN114959480A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 本钢板材股份有限公司 | 一种650MPa级薄宽罐体用高强热轧卷板及生产方法 |
CN115261741A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种热卷x65管线钢生产方法 |
CN115652217A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-01-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种具有高强塑积的高强度波形梁用钢材及其生产方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008280608A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-11-20 | Jfe Steel Kk | 加工性および溶接性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
CN101560629A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-21 | 东北大学 | 一种屈服强度高于800MPa的热轧带钢及其制备方法 |
-
2017
- 2017-01-10 CN CN201710016079.0A patent/CN106756563A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008280608A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-11-20 | Jfe Steel Kk | 加工性および溶接性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
CN101560629A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-21 | 东北大学 | 一种屈服强度高于800MPa的热轧带钢及其制备方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109266960A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-25 | 武汉钢铁有限公司 | 采用短流程生产的抗拉强度≥800MPa薄规格耐候钢及方法 |
CN109778076A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-05-21 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 低裂纹敏感性s550mc热轧汽车结构钢带的生产方法 |
CN113278872A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-20 | 攀钢集团研究院有限公司 | Vn微合金化工程机械用钢及其制造方法 |
CN113278872B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-03-22 | 攀钢集团研究院有限公司 | Vn微合金化工程机械用钢及其制造方法 |
CN113600617A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-05 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 薄规格700MPa级低合金高强钢的生产方法 |
CN114345938A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-15 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种基于短流程低成本生产屈服强度700MPa级高强钢的方法 |
CN114345938B (zh) * | 2022-01-04 | 2024-02-09 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种基于短流程低成本生产屈服强度700MPa级高强钢的方法 |
CN114959480A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 本钢板材股份有限公司 | 一种650MPa级薄宽罐体用高强热轧卷板及生产方法 |
CN115261741A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种热卷x65管线钢生产方法 |
CN115652217A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-01-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种具有高强塑积的高强度波形梁用钢材及其生产方法 |
CN115652217B (zh) * | 2022-11-15 | 2024-01-26 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种具有高强塑积的高强度波形梁用钢材及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106756563A (zh) | 抗拉强度800MPa级极薄规格热轧宽带钢及生产方法 | |
CN105088071A (zh) | 抗拉强度600MPa级极薄规格热轧宽带钢及其生产方法 | |
CN103237906B (zh) | 制造抗拉强度等级为590MPa、可加工性优异且在其材料性能方面偏差小的高强度冷轧/热轧DP钢的方法 | |
CN102925794B (zh) | 双层卷焊管用冷轧带钢及其制造方法 | |
CN104651734B (zh) | 1000MPa级高强度高塑性含铝中锰钢及其制造方法 | |
CN107868911A (zh) | 一种屈服强度600MPa级热轧钢板及其制造方法 | |
CN104805374B (zh) | 一种厚度超过120mm的Q460E钢板及其制造方法 | |
CN110777296B (zh) | 一种超厚规格x52管线钢热轧卷板及其生产方法 | |
CN107419078A (zh) | 屈服强度345MPa级低成本热轧钢板及其制造方法 | |
CN104419865B (zh) | 一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法 | |
CN105349884B (zh) | 含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法 | |
CN106282791B (zh) | 低内应力汽车桥壳用钢板及其生产方法 | |
CN102581008A (zh) | 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法 | |
CN102719732A (zh) | 热轧高强度双相钢板及其制造方法 | |
CN104928580A (zh) | 低Mn热轧钢及其制备方法 | |
CN106609335A (zh) | 抗拉强度700MPa级高扩孔热轧钢板及其制造方法 | |
CN108441759B (zh) | 一种540MPa级热轧酸洗钢板及其制造方法 | |
CN107868906A (zh) | 一种薄壁高强度方矩形管用热轧带钢及其制造方法 | |
CN105925905B (zh) | Nb-Ti系780MPa级热轧双相钢及其生产方法 | |
CN106591716A (zh) | 高韧性抗拉强度750MPa级汽车大梁用钢及生产方法 | |
CN101578381B (zh) | 罐用钢板的制造方法 | |
CN112831731A (zh) | 在线淬火复相组织热轧耐磨钢及制备方法 | |
CN109898016A (zh) | 500MPa级以上高扩孔热轧酸洗钢板及其制造方法 | |
CN109055651A (zh) | 一种基于ESP全无头薄板坯连铸连轧流程生产热轧薄规格600MPa级厢体用钢的方法 | |
CN107557673A (zh) | 一种高延伸率高强热轧酸洗钢板及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |