CN106739591A - 一种摄像头玻璃生产工艺 - Google Patents

一种摄像头玻璃生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106739591A
CN106739591A CN201710218913.4A CN201710218913A CN106739591A CN 106739591 A CN106739591 A CN 106739591A CN 201710218913 A CN201710218913 A CN 201710218913A CN 106739591 A CN106739591 A CN 106739591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
drying
printing
mould
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710218913.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106739591B (zh
Inventor
冯宪轮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhongxingzhi Photoelectric Technology Co ltd
Original Assignee
DONGGUAN YUANSHENG OPTICS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN YUANSHENG OPTICS Co Ltd filed Critical DONGGUAN YUANSHENG OPTICS Co Ltd
Priority to CN201710218913.4A priority Critical patent/CN106739591B/zh
Publication of CN106739591A publication Critical patent/CN106739591A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106739591B publication Critical patent/CN106739591B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种摄像头玻璃生产工艺，包括以下步骤：S1：绘制模具；S2：调制油墨；S3：制作网版；S4：加工玻璃；S5：调试设备；S6：网版、模具安装；S7：印刷处理；S8：显影处理；S9：烘干处理；S10：清洗；S11：印刷底色；S12：遮盖层印刷。本发明生产工艺简单，相对传统印刷工艺，能够更加方便的获得更精美的图案或效果。

Description

一种摄像头玻璃生产工艺
技术领域
本发明涉及摄像头光学玻璃印刷领域，具体为一种摄像头玻璃生产工艺。
背景技术
随着消费水平的不断提高，外观炫丽的商品进入越来越多的家庭，消费者对手机、平板电脑、个性穿戴产品的消费需求也越来越高，由于目前市场上所流通的IT产品、穿戴产品大多带有摄像头，而在摄像头表面均有一片玻璃作为保护和装饰，以手机为例由于机身机壳带有丰富装饰效果的图案，摄像头玻璃贴合到手机上时同时需要进行装饰，因此摄像头玻璃丰富的印刷效果是必不可少的工艺环节。传统的摄像头玻璃印刷工艺比较单一，主要印刷白色、黑色等单色，虽然工艺简单成本低但与机身装饰效果不匹配没有美感早已经被市场所抛弃。而工艺复杂的摄像头玻璃都需要借助进口模具转印、光学电镀、褪镀、再印刷，工艺过于复杂在施工中还会产生一定污染，给人工操作也带来了危险，成本高、污染重、施工危险且褪镀过程中最易造成产品二次伤害。只有改变、革新现有的生产工艺技术，让摄像头玻璃因该工艺得到完美的装饰；低成本、低能耗、高良率、高产量、以高速、稳定的生产满足生产市场及消费者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摄像头玻璃生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种摄像头玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：绘制模具：使用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出，并按照图案将软磁铁镶嵌在铁板上，从而制作出3D模具；
S2：调制油墨：使用铁质珠光效果的粉料、玻璃油墨树脂、着色料与氧化铝进行混合搭配调制出3D油墨；
S3：制作网版：利用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出以及菲林制作，再将菲林图案在网版上进行显影，其显影温度为33℃-35℃，图案显影时间为25s-35s。
S4：加工玻璃：清洗好待印刷的摄像头玻璃，光学钢化玻璃经过分切、磨边、清洗、光学钢化而成，其中钢化的温度为400℃-430℃，钢化时间为3h-5h；
S5：调试设备：调试好印刷设备和烘干设备；
S6：网版、模具安装：将网版、3D模具分别安装在印刷设备中，网版安装在印刷机网框臂上固定，3D模具放置在印刷工作台面上。
S7：印刷处理：将3D油墨倒入网版、将摄像头玻璃放置在3D模具上并进行印刷；
S8：显影处理：印刷后将模具连同玻璃取出印刷设备进行静置显影；
S9：烘干处理：将显影的模具连同玻璃放入烘干设备内进行烘干，烘干温度设定在150℃-165℃，烘干时间设定在15min-20min；
S10：清洗：将显影后的产品进行清洗并印刷下道颜色；
S11：印刷底色：底色可为红、金属色或其他颜色；
S12：遮盖层印刷：印刷黑色作为遮盖层。
优选的，所述步骤S1中的软磁铁采用和图案相符的硅钢片。
优选的，所述步骤S2中的3D油墨中铁质珠光红为5％-8％，聚丙烯酸树脂为49％-58％，红色色料32％-39％，氧化铝为1％-5％；
优选的，所述步骤S3中网版为聚酯网纱120T。
优选的，所述步骤S4中的分切处理采用CNC机床进行切割，具体步骤为：
1)启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2)将CNC模具和需要价格的玻璃安装到适当位置，并调试位置；
3)调试好进刀位置后启动切割程序，进行切割；
4)切割成型后的玻璃进行磨边处理；
5)磨边结束后将玻璃放置在超声波清洗槽内进行清洗。
优选的，所述步骤S4中玻璃在进行钢化处理前进行干燥预热处理，首先对玻璃正面进行干燥处理，其时间为10min-20min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为30min-40min，干燥温度为120℃-150℃。
优选的，所述步骤S9中烘干设备采用200型高温烘箱，将显影后的玻璃进行烘干，其具体步骤为：
1)检测模具和玻璃面贴合；
2)查看烘箱炉内各参数是否达到烘干要求；
3)将合好的模具放入烘箱内烘干；
4)取出烘干完成的模具；
5)拆下玻璃。
优选的，所述步骤S12中采用的印刷机为3045型印刷机，其遮盖层油墨采用ML-501黑色型油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺步骤简单，通过铁质珠光效果的3D油墨图案的效果更加精美，通过软磁铁印刷工艺使得免于使用电镀工艺，摄像头玻璃生产合格率高且无污染，总的来说，本发明生产工艺简单，相对传统印刷工艺，能够更加方便的获得更精美的图案或效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种摄像头玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：绘制模具：使用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出，并按照图案将软磁铁镶嵌在铁板上，从而制作出3D模具；
S2：调制油墨：使用铁质珠光效果的粉料、玻璃油墨树脂、着色料与氧化铝进行混合搭配调制出3D油墨；
S3：制作网版：利用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出以及菲林制作，再将菲林图案在网版上进行显影，其显影温度为33℃，图案显影时间为25s。
S4：加工玻璃：清洗好待印刷的摄像头玻璃，光学钢化玻璃经过分切、磨边、清洗、光学钢化而成，其中钢化的温度为400℃，钢化时间为3.5h。
S5：调试设备：调试好印刷设备和烘干设备；
S6：网版、模具安装：将网版、3D模具分别安装在印刷设备中，网版安装在印刷机网框臂上固定，3D模具放置在印刷工作台面上。
S7：印刷处理：将3D油墨倒入网版、将摄像头玻璃放置在3D模具上并进行印刷；
S8：显影处理：印刷后将模具连同玻璃取出印刷设备进行静置显影；
S9：烘干处理：将显影的模具连同玻璃放入烘干设备内进行烘干，烘干温度设定在150℃，烘干时间设定在15min；
S10：清洗：将显影后的产品进行清洗并印刷下道颜色；
S11：印刷底色：底色可为红、金属色或其他颜色；
S12：遮盖层印刷：印刷黑色作为遮盖层。
步骤S1中的软磁铁采用和图案相符的硅钢片。
步骤S2中的3D油墨中铁质珠光红为6％，聚丙烯酸树脂为57％，红色色料35％，氧化铝为2％；
步骤S3中网版为聚酯网纱130T。
步骤S4中的分切处理采用CNC机床进行切割，具体步骤为：
1)启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2)将CNC模具和需要价格的玻璃安装到适当位置，并调试位置；
3)调试好进刀位置后启动切割程序，进行切割；
4)切割成型后的玻璃进行磨边处理；
5)磨边结束后将玻璃放置在超声波清洗槽内进行清洗。
步骤S4中玻璃在进行钢化处理前进行干燥预热处理，首先对玻璃正面进行干燥处理，其时间为10min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为30min，干燥温度为120℃。
步骤S9中烘干设备采用200型高温烘箱，将显影后的玻璃进行烘干，其具体步骤为：
1)检测模具和玻璃面贴合；
2)查看烘箱炉内各参数是否达到烘干要求；
3)将合好的模具放入烘箱内烘干；
4)取出烘干完成的模具；
5)拆下玻璃。
步骤S12中采用的印刷机为3045型印刷机，其遮盖层油墨采用ML-501黑色型油墨。
具体工艺参数及结果如表1所示：
表1摄像头玻璃工艺参数及测试结果
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种摄像头玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：绘制模具：使用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出，并按照图案将软磁铁镶嵌在铁板上，从而制作出3D模具；
S2：调制油墨：使用铁质珠光效果的粉料、玻璃油墨树脂、着色料与氧化铝进行混合搭配调制出3D油墨；
S3：制作网版：利用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出以及菲林制作，再将菲林图案在网版上进行显影，其显影温度为34℃，图案显影时间为30s。
S4：加工玻璃：清洗好待印刷的摄像头玻璃，光学钢化玻璃经过分切、磨边、清洗、光学钢化而成，其中钢化的温度为415℃，钢化时间为4h；
S5：调试设备：调试好印刷设备和烘干设备；
S6：网版、模具安装：将网版、3D模具分别安装在印刷设备中，网版安装在印刷机网框臂上固定，3D模具放置在印刷工作台面上。
S7：印刷处理：将3D油墨倒入网版、将摄像头玻璃放置在3D模具上并进行印刷；
S8：显影处理：印刷后将模具连同玻璃取出印刷设备进行静置显影；
S9：烘干处理：将显影的模具连同玻璃放入烘干设备内进行烘干，烘干温度设定在160℃，烘干时间设定在17min；
S10：清洗：将显影后的产品进行清洗并印刷下道颜色；
S11：印刷底色：底色可为红、金属色或其他颜色；
S12：遮盖层印刷：印刷黑色作为遮盖层。
步骤S1中的软磁铁采用和图案相符的硅钢片。
步骤S2中的3D油墨中铁质珠光红为7％，聚丙烯酸树脂为56％，红色色料36％，氧化铝为1％；
步骤S3中网版为聚酯网纱140T。
步骤S4中的分切处理采用CNC机床进行切割，具体步骤为：
1)启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2)将CNC模具和需要价格的玻璃安装到适当位置，并调试位置；
3)调试好进刀位置后启动切割程序，进行切割；
4)切割成型后的玻璃进行磨边处理；
5)磨边结束后将玻璃放置在超声波清洗槽内进行清洗。
步骤S4中玻璃在进行钢化处理前进行干燥预热处理，首先对玻璃正面进行干燥处理，其时间为15min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为35min，干燥温度为135℃。
步骤S9中烘干设备采用9000系列高温烘箱，将显影后的玻璃进行烘干，其具体步骤为：
1)检测模具和玻璃面贴合；
2)查看烘箱炉内各参数是否达到烘干要求；
3)将合好的模具放入烘箱内烘干；
4)取出烘干完成的模具；
5)拆下玻璃。
步骤S12中采用的印刷机为DM56L-NP型印刷机，其遮盖层油墨采用ML-501黑色型油墨。
具体工艺参数及结果如表2所示：
表2摄像头玻璃工艺参数及测试结果
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种摄像头玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：绘制模具：使用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出，并按照图案将软磁铁镶嵌在铁板上，从而制作出3D模具；
S2：调制油墨：使用铁质珠光效果的粉料、玻璃油墨树脂、着色料与氧化铝进行混合搭配调制出3D油墨；
S3：制作网版：利用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出以及菲林制作，再将菲林图案在网版上进行显影，其显影温度为35℃，图案显影时间为35s。
S4：加工玻璃：清洗好待印刷的摄像头玻璃，光学钢化玻璃经过分切、磨边、清洗、光学钢化而成，其中钢化的温度为430℃，钢化时间为5h；
S5：调试设备：调试好印刷设备和烘干设备；
S6：网版、模具安装：将网版、3D模具分别安装在印刷设备中，网版安装在印刷机网框臂上固定，3D模具放置在印刷工作台面上。
S7：印刷处理：将3D油墨倒入网版、将摄像头玻璃放置在3D模具上并进行印刷；
S8：显影处理：印刷后将模具连同玻璃取出印刷设备进行静置显影；
S9：烘干处理：将显影的模具连同玻璃放入烘干设备内进行烘干，烘干温度设定在165℃，烘干时间设定在20min；
S10：清洗：将显影后的产品进行清洗并印刷下道颜色；
S11：印刷底色：底色可为红、金属色或其他颜色；
S12：遮盖层印刷：印刷黑色作为遮盖层。
步骤S1中的软磁铁采用和图案相符的硅钢片。
步骤S2中的3D油墨中铁质珠光红为8％，聚丙烯酸树脂为55％，红色色料33％，氧化铝为4％；
步骤S3中网版为聚酯网纱120T。
步骤S4中的分切处理采用CNC机床进行切割，具体步骤为：
1)启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2)将CNC模具和需要价格的玻璃安装到适当位置，并调试位置；
3)调试好进刀位置后启动切割程序，进行切割；
4)切割成型后的玻璃进行磨边处理；
5)磨边结束后将玻璃放置在超声波清洗槽内进行清洗。
步骤S4中玻璃在进行钢化处理前进行干燥预热处理，首先对玻璃正面进行干燥处理，其时间为20min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为40min，干燥温度为150℃。
步骤S9中烘干设备采用400型高温烘箱，将显影后的玻璃进行烘干，其具体步骤为：
1)检测模具和玻璃面贴合；
2)查看烘箱炉内各参数是否达到烘干要求；
3)将合好的模具放入烘箱内烘干；
4)取出烘干完成的模具；
5)拆下玻璃。
步骤S12中采用的印刷机为SM74型印刷机，其遮盖层油墨采用ML-501黑色型油墨。
具体工艺参数及结果如表3所示：
表3摄像头玻璃工艺参数及测试结果
根据三组实施例以及每组对应的数据表结果表明，本发明相对传统印刷工艺，能够更加方便的获得更精美的图案或效果，且本发明工艺步骤简单，通过铁质珠光效果的3D油墨图案的效果更加精美，通过软磁铁印刷工艺使得免于使用电镀工艺，摄像头玻璃生产合格率高且无污染，总的来说，本发明具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：绘制模具：使用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出，并按照图案将软磁铁镶嵌在铁板上，从而制作出3D模具；
S2：调制油墨：使用铁质珠光效果的粉料、玻璃油墨树脂、着色料与氧化铝进行混合搭配调制出3D油墨；
S3：制作网版：利用CAD、COREIDRAW软件进行设计，并进行图案输出以及菲林制作，再将菲林图案在网版上进行显影，其显影温度为33℃-35℃，图案显影时间为25s-35s。
S4：加工玻璃：清洗好待印刷的摄像头玻璃，光学钢化玻璃经过分切、磨边、清洗、光学钢化而成，其中钢化的温度为400℃-430℃，钢化时间为3h-5h；
S5：调试设备：调试好印刷设备和烘干设备；
S6：网版、模具安装：将网版、3D模具分别安装在印刷设备中，网版安装在印刷机网框臂上固定，3D模具放置在印刷工作台面上。
S7：印刷处理：将3D油墨倒入网版、摄像头玻璃放置在3D模具上印刷；
S8：显影处理：印刷后将模具连同玻璃取出印刷设备进行静置显影；
S9：烘干处理：将显影的模具连同玻璃放入烘干设备内进行烘干，烘干温度设定在150℃-165％，烘干时间设定在15min-20min；
S10：清洗：将显影后的产品进行清洗并印刷下道颜色；
S11：印刷底色：底色可为红、金属色或其他颜色；
S12：遮盖层印刷：印刷黑色作为遮盖层。
2.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的软磁铁采用和图案相符的硅钢片。
3.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的3D油墨中铁质珠光红为5％-8％，聚丙烯酸树脂为49％-58％，红色色料32-39％，氧化铝为1％-5％。
4.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中网版为聚酯网纱120T-140T。
5.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的分切处理采用CNC机床进行切割，具体步骤为：
1)启动CNC数控机床的电源，加载程序；
2)将CNC模具和需要价格的玻璃安装到适当位置，并调试位置；
3)调试好进刀位置后启动切割程序，进行切割；
4)切割成型后的玻璃进行磨边处理；
5)磨边结束后将玻璃放置在超声波清洗槽内进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中玻璃在进行钢化处理前进行干燥预热处理，首先对玻璃正面进行干燥处理，其时间为10min-20min，对玻璃反面进行干燥处理的时间为30min-40min，干燥温度为120℃-150℃。
7.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S9中烘干设备采用200型高温烘箱，将显影后的玻璃进行烘干，其具体步骤为：
1)检测模具和玻璃面贴合；
2)查看烘箱炉内各参数是否达到烘干要求；
3)将合好的模具放入烘箱内烘干；
4)取出烘干完成的模具；
5)拆下玻璃。
8.根据权利要求1所述的一种摄像头玻璃生产工艺，其特征在于：所述步骤S12中采用的印刷机为3045型印刷机，其遮盖层油墨采用ML-501黑色型油墨。
CN201710218913.4A 2017-04-05 2017-04-05 一种摄像头玻璃生产工艺 Expired - Fee Related CN106739591B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710218913.4A CN106739591B (zh) 2017-04-05 2017-04-05 一种摄像头玻璃生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710218913.4A CN106739591B (zh) 2017-04-05 2017-04-05 一种摄像头玻璃生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106739591A true CN106739591A (zh) 2017-05-31
CN106739591B CN106739591B (zh) 2021-05-25

Family

ID=58965917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710218913.4A Expired - Fee Related CN106739591B (zh) 2017-04-05 2017-04-05 一种摄像头玻璃生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106739591B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109551644A (zh) * 2017-09-27 2019-04-02 徐元庆 一种家电玻璃生产工艺
CN110978831A (zh) * 2019-12-18 2020-04-10 成都西偌帕斯光电科技有限责任公司 一种镜头保护片表面印刷工艺
CN112455112A (zh) * 2020-11-13 2021-03-09 上海富驰高科技股份有限公司 一种mim工艺制品的印刷方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61100488A (ja) * 1984-10-23 1986-05-19 Hoya Corp ガラスの印刷方法
CN101464531A (zh) * 2008-11-27 2009-06-24 天津市中环高科技有限公司 摄像头透镜的生产工艺
CN105319620A (zh) * 2014-07-30 2016-02-10 西安司坤电子科技有限公司 一种采用cnc加工的摄像头透镜的生产工艺
CN105966101A (zh) * 2016-05-25 2016-09-28 珠海美轮色彩科技有限公司 一种印刷生产方法
CN106547041A (zh) * 2016-12-12 2017-03-29 唐留春 一种采用cnc加工透镜的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61100488A (ja) * 1984-10-23 1986-05-19 Hoya Corp ガラスの印刷方法
CN101464531A (zh) * 2008-11-27 2009-06-24 天津市中环高科技有限公司 摄像头透镜的生产工艺
CN105319620A (zh) * 2014-07-30 2016-02-10 西安司坤电子科技有限公司 一种采用cnc加工的摄像头透镜的生产工艺
CN105966101A (zh) * 2016-05-25 2016-09-28 珠海美轮色彩科技有限公司 一种印刷生产方法
CN106547041A (zh) * 2016-12-12 2017-03-29 唐留春 一种采用cnc加工透镜的生产工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109551644A (zh) * 2017-09-27 2019-04-02 徐元庆 一种家电玻璃生产工艺
CN110978831A (zh) * 2019-12-18 2020-04-10 成都西偌帕斯光电科技有限责任公司 一种镜头保护片表面印刷工艺
CN110978831B (zh) * 2019-12-18 2021-05-18 成都西偌帕斯光电科技有限责任公司 一种镜头保护片表面印刷工艺
CN112455112A (zh) * 2020-11-13 2021-03-09 上海富驰高科技股份有限公司 一种mim工艺制品的印刷方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106739591B (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106739591A (zh) 一种摄像头玻璃生产工艺
CN103522825B (zh) 一种视窗玻璃防护屏的3Dlogo制备工艺
CN107487094A (zh) 一种具有触感和立体效果的iml纹理面壳及其制作工艺
CN213152114U (zh) 一种彩色转印纹理手机后盖
CN105966101A (zh) 一种印刷生产方法
CN102085773B (zh) 丝绸磨漆画及其制备方法
CN106965581A (zh) 一种立体印刷工艺及立体印刷品
CN106929798A (zh) 一种光学镀膜褪镀工艺
CN104129214A (zh) 一种3d立体彩膜的转印方法
CN204240130U (zh) 一种透光标识结构
CN112897896A (zh) 一种基于htmi的彩晶玻璃生产工艺及其生产设备
CN207241206U (zh) 一种具有触感和立体效果的iml纹理面壳
CN204048477U (zh) 双面图案保护套
CN205185575U (zh) 立体发泡数码喷绘印花生产***
CN103696284A (zh) 苏绣专用珠光浆料及其制备方法和用途
CN208584910U (zh) 喷印机械手臂
CN109166452B (zh) 一种肤感热转印商标及其生产工艺
CN206644570U (zh) 一种金属光泽同心圆纹理亚克力装饰板
CN101547236A (zh) 手机键盘的制作方法
CN109159559A (zh) 一种立体印刷方法
CN101811831A (zh) 丝印聚晶玻璃的生产方法
CN203651229U (zh) 先期烫金的拟真打凸印刷制品
CN102585608A (zh) 利用uv油墨制造局部光栅的方法
CN103255651A (zh) 一种塑料制品的新型印染工艺
CN106835762B (zh) 一种轻薄绣花丝巾制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210421

Address after: 523000 Room 201, building 4, 43 Changtian Road, Hengli Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: Dongguan Yuanting photoelectric Co.,Ltd.

Address before: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Heng Li Zhen Chang Xiang Long Tian Industrial Zone

Applicant before: DONGGUAN YUANSHENG OPTICS Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210713

Address after: 223800 room 212-3, building 2, Suqian Port Industrial Park, canal 100 meters east of the intersection of Gangcheng road and Shugang Avenue, yangbei Town, Sucheng District, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu zhongxingzhi Photoelectric Technology Co.,Ltd.

Address before: 523000 Room 201, building 4, 43 Changtian Road, Hengli Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: Dongguan Yuanting photoelectric Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210525