CN106732734B - 一种Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Z型g‑C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂的制备方法。首先将尿素置于加盖陶瓷坩埚中,放入马弗炉中在空气气氛下进行煅烧,即得g‑C3N4半导体材料。以g‑C3N4作为载体,硝酸银和磷酸二氢钠分别作为银离子源和磷酸根离子源,分别以葡萄糖和硼氢化钠作为还原剂,九水合硝酸铁作为氧化剂,精准制备出Ag纳米颗粒介于g‑C3N4和Ag3PO4之问的Z型g‑C3N4@Ag@Ag3PO4复合材料,本发明提供的Z型g‑C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂的制备方法具有简单易控、操作方便、成本低、原料绿色无污染等优点,有效地扩宽了光谱吸收范围和降低光生载流子复合,具有良好的应用前景和潜在实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂的制备方法,属于光催化材料及其制备技术领域。
背景技术
近年来,随着现代化工业的发展,能源危机和环境恶化等问题日益严重,使人类面临严峻的生存挑战。半导体光催化能将太阳能转化为化学能,直接降解或矿化有机污染物,因而受到世界各国政府及科研工作者的高度重视。单组分半导体存在产生光生载流子的激子结合能高、光生电子-空穴复合严重、量子效率低、禁带宽度较大等自身因素限制问题,极大的局限了其在光催化领域的应用。设计多组分复合的新型Z 型光催化材料能有效的减小半导体的禁带宽度,扩宽光谱响应范围,同时使导带电势更负,价带电势更正,能有效地降低光生载流子复合,有利于光催化体系中氧化还原反应的发生。
Ag3PO4在可见光照射下具有强的光降解活性,但是由于其易发生光自蚀反应,很难作为稳定的可见光催化剂使用,极大的降低了它的实用价值。寻找其它低成本、高效的半导体材料复合成为解决Ag3PO4稳定性的有效途径之一。g-C3N4是一种廉价、稳定、非金属聚合物半导体,可以吸收太阳光谱中波长小于475nm 的蓝紫光,即在可见光区有吸收。由于其优异的化学稳定性、独特的电子能带结构及能带结构易调控等特点,g-C3N4被认为是光催化材料研究领域值得深入探索的半导体之一。
虽然现今已有文献报道了g-C3N4与Ag3PO4的复合光催化剂,如[Yiming He,LihongZhang,Botao Teng, Maohong Fan.New application of Z-scheme Ag3PO4/g-C3N4composite in converting CO2to fuel.Environmental science&technology,2014,49(1):649-656.]。而以Ag纳米颗粒为纽带,作为g-C3N4价带空穴和Ag3PO4导带电子复合的桥梁,精准控制合成Ag纳米颗粒介于g-C3N4和Ag3PO4之间的Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂目前还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单易行、合成条件温和的化学法,通过将银离子原位还原修饰在g-C3N4表面,合成出银纳米颗粒负载的g-C3N4@Ag复合材料,再通过将负载的Ag纳米颗粒原位部分氧化形成 Ag3PO4,精准控制合成Ag纳米颗粒介于g-C3N4和Ag3PO4之间的Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂。
本发明所提供的一种Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂的制备方法,包括如下具体步骤:
(1)将尿素原料置于加盖坩埚中,在空气氛围下马弗炉中500~600℃煅烧,得到g-C3N4半导体;
(2)称取硝酸银,加入到去离子水中,超声溶解5~10分钟,使硝酸银浓度为0.035~8mmol/L,避光搅拌10~30分钟;
(3)称取(1)中所得g-C3N4粉末,加入(2)形成的硝酸银溶液中,超声分散10~30分钟,并持续避光搅拌 1~1.5小时;
(4)称量葡萄糖,溶解在去离子水中,配置成60~180g/L的葡萄糖溶液(或称量硼氢化钠,溶解在去离子水中,配置成30g/L硼氢化钠溶液);
(5)将步骤(4)配置的还原剂溶液加入(3)形成的溶液中,持续避光搅拌反应1~3小时,静置0.5~1小时;
(6)将步骤(5)中所得到的产物离心、洗涤、干燥后,得到g-C3N4@Ag复合材料;其中g-C3N4的质量比例范围为2.9%~88wt%;
(7)按物质的量1∶1~1∶3,称量九水合硝酸铁和磷酸二氢钠,配制成浓度为0.0035~2.4mmol/L的混合溶液;
(8)称量一定量步骤(6)中的g-C3N4@Ag,按银单质与硝酸铁的摩尔比为1∶0.1~1∶0.9,加入(7)中形成的混合溶液中,超声分散10~30分钟,并持续避光搅拌1~3小时,静置0.5~1小时;
(9)将步骤(8)中得到的产物离心、洗涤、干燥后,得到Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂;其中Ag纳米颗粒与Ag3PO4的摩尔比范围为1∶0.03~1∶0.3。
本发明首次将Ag纳米颗粒精准制备于g-C3N4和Ag3PO4之间,构成Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4纳米异质结,能有效的提高Ag3PO4半导体的稳定性,扩宽光谱响应范围,降低光生电子-空穴的复合率。本发明的制备方法中,反应过程简单易控,成本低,产物g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合材料的可见光催化活性高。
附图说明
图1为实施例1制备的不同Ag3PO4含量的g-C3N4@Ag@Ag3PO4的XRD图。
图2为实施例1制备的g-C3N4、g-C3N4@Ag、g-C3N4@Ag@Ag3PO4的SEM和TEM图。
具体实施方式
本发明下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。
本发明下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
本发明下述实施例中所使用的初始反应物为市售分析纯的尿素、硝酸银、葡萄糖、硼氢化钠、九水合硝酸铁、磷酸二氢钠,去离子水为自制。
本发明下述实施例中,采用日本理学株式会社MiniFlex 600型X射线衍射仪(XRD)(Cu Kα射线,电压为40kV,电流为30mA)测试所制备材料的晶型结构;采用德国卡尔蔡司SUPRA 55 Sapphire型场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)及EDS能谱仪测试所制备材料的形貌、元素组成;采用日本理学株式会社JEOL JEM-2100F型场发射透射电子显微镜(TEM)测试所制备材料的内部结构。
实施例1
(1)g-C3N4的制备:称取30g尿素于加盖陶瓷坩埚中,置于马弗炉内,在空气氛围下由室温25℃加热至400℃,在400℃恒温2h,继续加热至550℃,在550℃恒温2h,自然冷却至室温25℃,将样品研磨所得淡黄色粉末即为g-C3N4材料。
(2)g-C3N4@Ag的制备:称取0.68g(4.0mmol)硝酸银溶于50mL去离子水中,超声溶解5min,避光暗室搅拌10min;称量40mg(1)所得g-C3N4加入硝酸银溶液中,超声10min分散均匀,继续避光600rpm搅拌反应1h;配置180g/L的葡萄糖溶液,取10mL加入g-C3N4和硝酸银的混合溶液中,在60℃水浴下避光搅拌反应2h;停止搅拌静置0.5h后离心、洗涤(5次水、1次无水乙醇)、55℃烘干,即得g-C3N4@Ag复合材料(记为“CNA-4”),通过EDS能谱确定含Ag质量分数为2.95%。
(3)g-C3N4@Ag@Ag3PO4的制备:称取1.326mg九水合硝酸铁,0.512mg磷酸二氢钠,置于100mL去离子水中(配置时防止产生沉淀,溶液需澄清透明),超声10min混合均匀。加入40mg CAN-4,超声10min 混合均匀,在28℃下避光600rpm搅拌反应2h,静置0.5h,将所得产物离心、洗涤(5次水、1次无水乙醇)、 55℃干燥,即得Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂(标记为“CNAAP-30%”),其中Ag3PO4占总Ag 元素的质量分数为30%。
按照上述方法调整九水合硝酸铁和磷酸二氢钠的用量,制备出Ag3PO4占总Ag元素质量分数为5%、 10%、20%和50%的g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合材料(分别标记为“CNAAP-5%,CNAAP-10%,CNAAP-20%和CNAAP-50%”)。
如图1所示,(a)~(e)分别对应本发明实施制备的CNAAP-5%,CNAAP-10%,CNAAP20%,CNAAP30%和CNAAP50%的XRD图。其中2θ为13.2°和27.5°分别对应g-C3N4的(100)和(002)晶面,2θ为33.2°和 42.9°为Ag3PO4的特征衍射峰。
如图2所示为本发明实施制备的g-C3N4、g-C3N4@Ag、g-C3N4@Ag@Ag3PO4的SEM和TEM图,由(c) 图可以看出Ag纳米颗粒比较分散均匀,Ag颗粒大小均匀约为7nm,由(e)图可以看出Ag@Ag3PO4在g-C3N4表面沉积。
实施例2
(1)g-C3N4的制备:称取30g尿素于加盖陶瓷坩埚中,置于马弗炉内,在空气氛围下由室温25℃加热至400℃,在400℃恒温2h,继续加热至550℃,在550℃恒温2h,自然冷却至室温25℃,将样品研磨所得淡黄色粉末即为g-C3N4材料。
(2)g-C3N4@Ag的制备:称取6mg(12wt%)硝酸银溶于150mL去离子水中,超声溶解5min,避光暗室搅拌10min;称量44mg g-C3N4加入硝酸银溶液中,超声10min分散均匀,继续避光600rpm搅拌反应1h;配置30g/L的硼氢化钠溶液,取0.3mL加入上述g-C3N4和硝酸银的混合溶液中,在25℃下避光搅拌反应 1h;停止搅拌静置0.5h后离心、洗涤、烘干,即得g-C3N4@Ag复合材料(标记为CNA-12%),通过EDS 能谱确定含Ag质量分数为0.547%。
(3)g-C3N4@Ag@Ag3PO4的制备:称取0.246mg九水合硝酸铁,0.095mg磷酸二氢钠,置于100mL去离子水中(配置时防止产生沉淀,溶液需澄清透明),超声10min混合均匀。加入40mg CAN-12%,超声10min 混合均匀,在28℃下避光600rpm搅拌反应2h,静置0.5h,将所得产物离心、洗涤(5次水、1次无水乙醇)、 55℃干燥,即得Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂(标记为CNAAP-12%-30%),其中Ag3PO4占总Ag 元素的质量分数为30%。
按照上述方法调整九水合硝酸铁和磷酸二氢钠的用量,制备出Ag3PO4占总Ag元素质量分数为5%、 10%、20%和50%的g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合材料(分别标记为“CNAAP-12%-5%,CNAAP-12%-10%, CNAAP-12%-20%和CNAAP-12%-50%”)。
以上对本发明提供的一种Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂的制备方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂的制备方法,其特征在于利用g-C3N4作为载体,硝酸银和磷酸二氢钠分别作为银离子源和磷酸根离子源,分别以葡萄糖或硼氢化钠作为还原剂,九水合硝酸铁作为氧化剂,其制备包括如下步骤:
(1)g-C3N4的制备:称取10~30g尿素置于加盖陶瓷坩埚中,置于马弗炉内,在空气氛围下由室温25~30℃加热至500~600℃煅烧2~4小时,将所得样品研磨,所得淡黄色粉末即为g-C3N4材料;
(2)g-C3N4@Ag的制备:称取一定量硝酸银溶于去离子水中,超声溶解5~10分钟,避光暗室搅拌10~30分钟;称量一定量步骤(1)制备的g-C3N4加入硝酸银溶液中,超声10~30分钟使其分散均匀,继续避光搅拌反应1~1.5小时;配置60~180g/L的葡萄糖溶液或30g/L硼氢化钠溶液,加入上述混合溶液中,避光搅拌反应1~3小时;停止搅拌静置0.5~1小时后离心、洗涤、烘干,即得g-C3N4@Ag复合材料;所述加入g-C3N4与硝酸银的质量比例范围为2.9%~88wt%;
(3)g-C3N4@Ag@Ag3PO4的制备:按物质的量1∶1~1∶3,称量九水合硝酸铁和磷酸二氢钠,置于50~100mL去离子水中,配制 时防止产生沉淀,溶液需澄清透明,超声5~10分钟混合均匀;加入一定量步骤(2)所得g-C3N4@Ag,在室温25~28℃下避光搅拌反应1~3小时,静置0.5~1小时,将所得产物离心、洗涤、干燥,即得Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂;Z型g-C3N4@Ag@Ag3PO4复合光催化剂中Ag纳米颗粒与Ag3PO4的摩尔比范围为1∶0.03~1∶0.3。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,Ag纳米颗粒介于g-C3N4和Ag3PO4之间形成Z型复合光催化剂。
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