CN106702541B - 一种废旧织物加工分解分类风运*** - Google Patents

一种废旧织物加工分解分类风运*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧织物加工分解分类风运***，它属于废旧织物加工再纺纤维领域，包括废旧织物分解破碎装置、风箱和第一提纯箱，所述废旧织物分解破碎装置与所述风箱间设有第一风管以连接，所述风箱与所述第一提纯箱间设有第二风管以连接；所述风箱底部设有第一风口，所述风箱底部侧面设有第三风管，所述风箱上正冲所述第二风管口的位置处设有第二风口，所述风箱上正冲所述第三风管口的位置处设有第三风口；本发明通过风箱和第一提纯箱可以对废旧织物加工分解后的可纺纤维按照密度和大小进行分类，从而对可纺纤维的材料进行提纯，为之后的工序提供便利。

Description

一种废旧织物加工分解分类风运***
技术领域
本发明涉及废旧织物加工再纺纤维领域，具体涉及一种废旧织物加工分解分类风运***。
背景技术
现有的废旧织物加工分解生产设备，通过开松机对废旧织物进行开松分解，生产再纺纤维，为了满足规模效应生产的要求，废旧织物大多以流水线的方式由开松机实现分解破碎和开松，由于废旧织物的材质不尽相同，生产的再纺纤维混杂后会影响以后在加工产品的材质，因此，设计一种可以对再纺纤维进行筛选和分类的***是现有的废旧织物加工企业所亟待解决的问题。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种废旧织物加工分解分类风运***，可以实现将废旧织物加工分解后，通过风力的作用，将分解的可纺纤维进行分类。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种废旧织物加工分解分类风运***，包括废旧织物分解破碎装置、风箱和第一提纯箱，所述废旧织物分解破碎装置与所述风箱间设有第一风管以连接，所述风箱与所述第一提纯箱间设有第二风管以连接；所述风箱底部设有第一风口，所述风箱底部侧面设有第三风管，所述风箱上正冲所述第二风管口的位置处设有第二风口，所述风箱上正冲所述第三风管口的位置处设有第三风口；所述第一提纯箱顶部设有第四风口，所述第一提纯箱底部设为振动筛，所述振动筛下方设有第一收集箱；所述第一风管、所述第二风管、所述第三风管、所述第一风口、所述第二风口和所述第四风口均连接有吹风装置。
优选的，所述第三风管连接有第二提纯箱，所述第二提纯箱顶部设有第五风口，所述第五风口与所述吹风装置连接，所述第二提纯箱底部设为振动筛，所述第二提纯箱下方设有第二收集箱。
优选的，所述第二提纯箱与所述第一风管间设有第四风管以连通。
优选的，所述第一风管、所述第二风管、所述第三风管和所述第四风管的两端均设有电子阀，所述电子阀连接有控制器，所述控制器与所述吹风装置连接。
优选的，所述振动筛均连接有驱动装置，所述驱动装置与所述控制器连接。
优选的，所述废旧织物分解破碎装置为开松机。
优选的，所述吹风装置设为风机。
本发明的有益效果表现在：
1、本发明通过风箱和第一提纯箱可以对废旧织物加工分解后的可纺纤维按照密度和大小进行分类，从而对可纺纤维的材料进行提纯，为之后的工序提供便利。
2、本发明主要以风力的方式将废旧织物加工分解后的可纺纤维进行分类并传输，耗能低，噪音小，分类效果好。
3、本发明通过所述第四风管可以将分类后的残余可纺纤维重新通过第一风管进行二次分类，降低了残余可纺纤维中的可用纤维量，提高了分类效果。
4、本发明通过控制器可以实现全程自动化控制，降低了人工成本，提高了企业生产的自动化程度。
附图说明
图1为本发明一种废旧织物加工分解分类风运***的整体结构示意图；
图2为本发明一种废旧织物加工分解分类风运***的功能框图；
图中：1-风箱、2-电子阀、3-第二风管、4-第四风口、5-第一提纯箱、6-振动筛、7-第一收集箱、8-第三风管、9-第五风口、10-第二提纯箱、11-第四风管、12-第二收集箱、13-第一风口、14-第三风口、15-第一风管、16-废旧织物分解破碎装置、17-第二风口、18-吹风装置、19-控制器、20-驱动装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图，包括废旧织物分解破碎装置16、风箱1和第一提纯箱5，废旧织物分解破碎装置16与风箱1间设有第一风管15以连接，风箱1与第一提纯箱5间设有第二风管3以连接，风箱1底部设有第一风口13，风箱1底部侧面设有第三风管8，风箱1上正冲第二风管3口的位置处设有第二风口17，风箱1上正冲第三风管8口的位置处设有第三风口14，第一提纯箱5顶部设有第四风口4，第一提纯箱5底部设为振动筛6，振动筛下6方设有第一收集箱7；
第三风管8连接有第二提纯箱10，第二提纯箱10顶部设有第五风口9，第二提纯箱10底部设为振动筛6，第二提纯箱10下方设有第二收集箱12，第二提纯箱10与第一风管15间设有第四风管11以连通，第一风管15、第二风管3、第三风管8和第四风管11的两端均设有电子阀2。
图2为本发明的功能框图，控制器19分别连接有吹风装置18、电子阀2和驱动装置20，吹风装置18连接有风口和风管，风口包括第一风口13、第二风口17、第三风口14、第四风口4和第五风口9，风管包括第一风管15、第二风管3、第三风管8和第四风管11；驱动装置20连接有振动筛6。
本发明的具体工作方式如下：
经废旧织物废旧织物分解破碎装置16破碎分解经纬分离后，经第一风管15传送至风箱1内，此时与风箱1连接的风管内的电子阀2均关闭，第一风口13开启将废旧织物加工分解后的可纺纤维吹起，开启第二风管3上的电子阀2和第二风口17，可以将可纺纤维中较轻的吹入到第二风管3内并传送至第一提纯箱5，关闭第二风管3与第一提纯箱5之间的电子阀2并开启第四风口4和振动筛6，可纺纤维在第四风口4的风力和振动筛6的振动作用下，符合要求的可纺纤维通过振动筛6落入到第一收集箱7，实现第一等级的可纺纤维的分类；
在风箱1内设有通过第二风管3的可纺纤维在第三风口14的作用下经第三风管8进入到第二提纯箱10内，经由与第一提纯箱5同样的步骤，由第二收集箱12收集第二等级的可纺纤维；同时，残留在第二提纯箱10内的可纺纤维通过第四风管11再次进入到第一风管15中可以进行循环分类；
控制器19通过控制吹风装置18实现对风口和风管的开关的控制，控制器19通过控制驱动装置20实现对振动筛6的控制，控制器19还可以直接控制所有电子阀2的开关，通过控制器19可以实现本发明的自动化生产；
其中，废旧织物分解破碎装置16为开松机，可以将废旧织物破碎分解经纬分离；吹风装置18为风机；控制器19为计算机或基于ARM的控制器或基于PLC的可编程控制器；驱动装置20为电动机。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种废旧织物加工分解分类风运***，其特征是，包括废旧织物分解破碎装置、风箱和第一提纯箱，所述废旧织物分解破碎装置与所述风箱间设有第一风管以连接，所述风箱与所述第一提纯箱间设有第二风管以连接；
所述风箱底部设有第一风口，所述风箱底部侧面设有第三风管，所述风箱上正冲所述第二风管口的位置处设有第二风口，所述风箱上正冲所述第三风管口的位置处设有第三风口；
所述第一提纯箱顶部设有第四风口，所述第一提纯箱底部设为振动筛，所述振动筛下方设有第一收集箱；
所述第一风管、所述第二风管、所述第三风管、所述第一风口、所述第二风口和所述第四风口均连接有吹风装置；
所述第三风管连接有第二提纯箱，所述第二提纯箱顶部设有第五风口，所述第五风口与所述吹风装置连接，所述第二提纯箱底部设为振动筛，所述第二提纯箱下方设有第二收集箱；
所述第二提纯箱与所述第一风管间设有第四风管以连通；
所述振动筛均连接有驱动装置，所述驱动装置与控制器连接；
所述废旧织物分解破碎装置为开松机。
2.根据权利要求1所述的一种废旧织物加工分解分类风运***，其特征是，所述第一风管、所述第二风管、所述第三风管和所述第四风管的两端均设有电子阀，所述电子阀连接有控制器，所述控制器与所述吹风装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧织物加工分解分类风运***，其特征是，所述吹风装置设为风机。
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