CN106675765A - 一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，包括如下步骤：将油菜籽晒干至含水量为11‑14％，破碎，加入新鲜谷糠、茶叶籽混合，蒸炒，放入榨油机中低温榨取，得到菜籽饼与粗菜籽油，其中压榨温度为70‑76℃；采用改性菜籽饼脱色，得到杂质含量低出油率高菜籽油。本发明杂质含量低，出油率高，且营养物质损失少，成本低。

Description

一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法
技术领域
本发明涉及菜籽油压榨技术领域，尤其涉及一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法。
背景技术
菜籽油俗称菜油，又名香菜籽油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子油菜籽榨制所得的透明或半透明状的液体。一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99％，并且有利胆功能。因此，菜籽油是我国广大消费者主要的膳食需求用油，其品质质量关系着国人的身体健康，也反映我国油脂工业的加工水平。目前制取菜籽油的制取方法主要有火炒后直接压榨的方法，和高温预榨浸出工艺等。这些方法普遍存在技术上的缺陷和不足。采用火炒后直接压榨取油，无精炼工艺的油品质量差，卫生指标较难符合相关要求。传统的高温预榨浸出工艺，不但成本高、出油率低，而且杂质含量高，油脂中的部分营养成分也会被去除，造成了营养损失，提高了生产成本。
发明内容
本发明提出了一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，其杂质含量低，出油率高，且营养物质损失少，成本低。
本发明提出的一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，包括如下步骤：
S1、将油菜籽晒干至含水量为11-14％，破碎，加入新鲜谷糠、茶叶籽混合，蒸炒，放入榨油机中低温榨取，得到菜籽饼与粗菜籽油，其中压榨温度为70-76℃；
S2、采用改性菜籽饼脱色，得到杂质含量低出油率高菜籽油。
优选地，所述的杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将20-50份油菜籽，晒干至含水量为11-14％，破碎，加入2-8份新鲜谷糠、1-5份茶叶籽混合，蒸炒20-50min，放入榨油机中低温榨取，得到菜籽饼与粗菜籽油，其中压榨温度为70-76℃；
S2、采用改性菜籽饼脱色，得到杂质含量低出油率高菜籽油。
优选地，改性菜籽饼采用如下工艺制备：按重量份将S1得到的菜籽饼粉碎，加入水混合浸泡，采用盐酸调节体系pH值为5.5-6，加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌，灭酶，加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度45-55℃搅拌，灭酶，离心，取上清液，加入亚麻纤维、戊二醛、预处理埃洛石纳米管在温度50-60℃搅拌，喷雾干燥，得到改性菜籽饼。
优选地，预处理埃洛石纳米管采用如下工艺制备：将乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌，加入埃洛石纳米管混合研磨，在温度85-95℃搅拌，加入乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到预处理埃洛石纳米管。
优选地，在改性菜籽饼中，菜籽饼、亚麻纤维、戊二醛、预处理埃洛石纳米管的重量比为20-40：5-10：1-2：10-20。
优选地，改性菜籽饼采用如下工艺制备：按重量份将S1得到的20-40份菜籽饼粉碎，得到80目粉末，加入80-140份水混合浸泡2-4h，采用盐酸调节体系pH值为5.5-6，加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌2-4h，灭酶，加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度45-55℃搅拌40-100min，灭酶，离心，取上清液，加入5-10份亚麻纤维、1-2份戊二醛、10-20份预处理埃洛石纳米管在温度50-60℃搅拌4-8h，搅拌速度为300-400r/min，喷雾干燥，得到改性菜籽饼。
优选地，在预处理埃洛石纳米管中，乙醇溶液的浓度为80-90wt％，且乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷的重量比为40-50：1-4。
优选地，在预处理埃洛石纳米管中，埃洛石纳米管、乙二醇二缩水甘油基醚的重量比为15-35：1-5。
优选地，预处理埃洛石纳米管采用如下工艺制备：按重量份将40-50份浓度为80-90wt％乙醇溶液、1-4份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌20-40min，加入15-35份埃洛石纳米管混合研磨20-40min，在温度85-95℃搅拌2-4h，加入1-5份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌2-4h，过滤，洗涤，在温度85-95℃干燥，研磨，得到预处理埃洛石纳米管。
本发明将油菜籽经晒干、破碎，与新鲜谷糠、茶叶籽配合蒸炒，并经过低温压榨等步骤，不仅最大程保留了菜籽油固有风味、香味和营养物质，而且出油率高于35％，符合绿色加工要求，保障了食品安全性。本发明采用改性菜籽饼进行脱色，使所得菜籽油杂质含量少，而且色泽浅，具有菜籽油固有的气味。由于采用上述技术方案，与传统菜籽油的制备方法相比，按照本发明制备方法制得的菜籽油在不损失原有营养成分的同时，风味好，品质好。
在改性菜籽饼的预处理埃洛石碳纳米管中，其中γ-巯丙基三甲氧基硅烷上的Si-O-CH3可与埃洛石纳米管上羟基反应，接枝在埃洛石表面及层间，而巯基-SH可与埃洛石纳米管上羟基形成氢键，在乙二醇二缩水甘油基醚的配合下，在埃洛石纳米管表面形成网状空间结构，吸附性极好，而菜籽饼经过耐高温α-淀粉酶酶解后，经过糖化酶、转苷酶、脱支酶糖化后与亚麻纤维分子内氢键、羟基作用，经过戊二醛交联后不仅可完全降解，配合预处理埃洛石纳米管，不仅比表面积极大，且空隙率高，可对粗菜籽油中杂质进行有效吸附，可吸附去除油脂内色素及其它杂质，从而改善油品外观质量，同时还可以吸附除去微量金属和微量皂、磷脂等胶质，甚至还可以吸附某些臭味物质，多环芳烃和残留农药，从而保证油品的质量，有利于油品深加工，并提高油品的风味及抗氧化性能，原料价格便宜，成本低，制备过程简单、绿色环保。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，包括如下步骤：
S1、将油菜籽晒干至含水量为11％，破碎，加入新鲜谷糠、茶叶籽混合，蒸炒，放入榨油机中低温榨取，得到菜籽饼与粗菜籽油，其中压榨温度为76℃；
S2、采用改性菜籽饼脱色，得到杂质含量低出油率高菜籽油。
实施例2
一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，包括如下步骤：
S1、将油菜籽晒干至含水量为14％，破碎，加入新鲜谷糠、茶叶籽混合，蒸炒，放入榨油机中低温榨取，得到菜籽饼与粗菜籽油，其中压榨温度为70℃；
S2、采用改性菜籽饼脱色，得到杂质含量低出油率高菜籽油。
实施例3
一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将50份油菜籽，晒干至含水量为11％，破碎，加入8份新鲜谷糠、1份茶叶籽混合，蒸炒50min，放入榨油机中低温榨取，得到菜籽饼与粗菜籽油，其中压榨温度为70℃；
S2、采用改性菜籽饼脱色，得到杂质含量低出油率高菜籽油。
其中改性菜籽饼采用如下工艺制备：按重量份将S1得到的40份菜籽饼粉碎，得到80目粉末，加入80份水混合浸泡4h，采用盐酸调节体系pH值为5.5，加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌4h，灭酶，加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度45℃搅拌100min，灭酶，离心，取上清液，加入5份亚麻纤维、2份戊二醛、10份预处理埃洛石纳米管在温度60℃搅拌4h，搅拌速度为400r/min，喷雾干燥，得到改性菜籽饼。
预处理埃洛石纳米管采用如下工艺制备：按重量份将40份浓度为90wt％乙醇溶液、1份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌40min，加入15份埃洛石纳米管混合研磨40min，在温度85℃搅拌4h，加入1份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌4h，过滤，洗涤，在温度85℃干燥，研磨，得到预处理埃洛石纳米管。
实施例4
一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将20份油菜籽，晒干至含水量为14％，破碎，加入2份新鲜谷糠、5份茶叶籽混合，蒸炒20min，放入榨油机中低温榨取，得到菜籽饼与粗菜籽油，其中压榨温度为76℃；
S2、采用改性菜籽饼脱色，得到杂质含量低出油率高菜籽油。
其中改性菜籽饼采用如下工艺制备：按重量份将S1得到的20份菜籽饼粉碎，得到80目粉末，加入140份水混合浸泡2h，采用盐酸调节体系pH值为6，加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌2h，灭酶，加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度55℃搅拌40min，灭酶，离心，取上清液，加入10份亚麻纤维、1份戊二醛、20份预处理埃洛石纳米管在温度50℃搅拌8h，搅拌速度为300r/min，喷雾干燥，得到改性菜籽饼。
预处理埃洛石纳米管采用如下工艺制备：按重量份将50份浓度为80wt％乙醇溶液、4份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌20min，加入35份埃洛石纳米管混合研磨20min，在温度95℃搅拌2h，加入5份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌2h，过滤，洗涤，在温度95℃干燥，研磨，得到预处理埃洛石纳米管。
实施例5
一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将42份油菜籽，晒干至含水量为12.5％，破碎，加入6份新鲜谷糠、3份茶叶籽混合，蒸炒35min，放入榨油机中低温榨取，得到菜籽饼与粗菜籽油，其中压榨温度为72℃；
S2、采用改性菜籽饼脱色，得到杂质含量低出油率高菜籽油。
其中改性菜籽饼采用如下工艺制备：按重量份将S1得到的36份菜籽饼粉碎，得到80目粉末，加入120份水混合浸泡3h，采用盐酸调节体系pH值为5.6，加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌3h，灭酶，加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度52℃搅拌85min，灭酶，离心，取上清液，加入8份亚麻纤维、1.4份戊二醛、14份预处理埃洛石纳米管在温度56℃搅拌6h，搅拌速度为340r/min，喷雾干燥，得到改性菜籽饼。
预处理埃洛石纳米管采用如下工艺制备：按重量份将46份浓度为85wt％乙醇溶液、2份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌39min，加入20份埃洛石纳米管混合研磨36min，在温度88℃搅拌3h，加入3份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌3h，过滤，洗涤，在温度92℃干燥，研磨，得到预处理埃洛石纳米管。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将油菜籽晒干至含水量为11-14％，破碎，加入新鲜谷糠、茶叶籽混合，蒸炒，放入榨油机中低温榨取，得到菜籽饼与粗菜籽油，其中压榨温度为70-76℃；
S2、采用改性菜籽饼脱色，得到杂质含量低出油率高菜籽油。
2.根据权利要求1所述的杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份将20-50份油菜籽，晒干至含水量为11-14％，破碎，加入2-8份新鲜谷糠、1-5份茶叶籽混合，蒸炒20-50min，放入榨油机中低温榨取，得到菜籽饼与粗菜籽油，其中压榨温度为70-76℃；
S2、采用改性菜籽饼脱色，得到杂质含量低出油率高菜籽油。
3.根据权利要求1所述的杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，其特征在于，改性菜籽饼采用如下工艺制备：按重量份将S1得到的菜籽饼粉碎，加入水混合浸泡，采用盐酸调节体系pH值为5.5-6，加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌，灭酶，加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度45-55℃搅拌，灭酶，离心，取上清液，加入亚麻纤维、戊二醛、预处理埃洛石纳米管在温度50-60℃搅拌，喷雾干燥，得到改性菜籽饼。
4.根据权利要求3所述的杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，其特征在于，预处理埃洛石纳米管采用如下工艺制备：将乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌，加入埃洛石纳米管混合研磨，在温度85-95℃搅拌，加入乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到预处理埃洛石纳米管。
5.根据权利要求3所述的杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，其特征在于，在改性菜籽饼中，菜籽饼、亚麻纤维、戊二醛、预处理埃洛石纳米管的重量比为20-40：5-10：1-2：10-20。
6.根据权利要求1-5任一项所述的杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，其特征在于，改性菜籽饼采用如下工艺制备：按重量份将S1得到的20-40份菜籽饼粉碎，得到80目粉末，加入80-140份水混合浸泡2-4h，采用盐酸调节体系pH值为5.5-6，加入耐高温α-淀粉酶室温搅拌2-4h，灭酶，加入糖化酶、转苷酶、脱支酶在温度45-55℃搅拌40-100min，灭酶，离心，取上清液，加入5-10份亚麻纤维、1-2份戊二醛、10-20份预处理埃洛石纳米管在温度50-60℃搅拌4-8h，搅拌速度为300-400r/min，喷雾干燥，得到改性菜籽饼。
7.根据权利要求4所述的杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，其特征在于，在预处理埃洛石纳米管中，乙醇溶液的浓度为80-90wt％，且乙醇溶液、γ-巯丙基三甲氧基硅烷的重量比为40-50：1-4。
8.根据权利要求4所述的杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，其特征在于，在预处理埃洛石纳米管中，埃洛石纳米管、乙二醇二缩水甘油基醚的重量比为15-35：1-5。
9.根据权利要求1-8任一项所述的杂质含量低出油率高菜籽油的压榨方法，其特征在于，预处理埃洛石纳米管采用如下工艺制备：按重量份将40-50份浓度为80-90wt％乙醇溶液、1-4份γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌20-40min，加入15-35份埃洛石纳米管混合研磨20-40min，在温度85-95℃搅拌2-4h，加入1-5份乙二醇二缩水甘油基醚继续搅拌2-4h，过滤，洗涤，在温度85-95℃干燥，研磨，得到预处理埃洛石纳米管。
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