CN106669889A - 一种粉碎干燥研磨型药材加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉碎干燥研磨型药材加工装置,包括粉碎出料装置、干燥装置和研磨出料装置;所述粉碎出料装置包括出料筒、粉碎箱和导料箱;所述出料筒固定设置在承载板上方;所述粉碎箱焊接在两块固定板左右侧面上,与出料筒连通;所述导料箱一端固定设置在出料筒右侧,另一端设置在研磨箱中;所述干燥装置包括空气加热箱和弧形散热箱;所述空气加热箱固定设置在右侧固定板上;所述弧形散热箱固定设置在出料筒上;所述研磨出料装置包括研磨箱和第三电机;所述研磨箱固定设置在基座右侧;所述第三电机固定设置在基座上;本发明装置实现了药材的粉碎,提高了研磨精度,粉碎后干燥处理,防止研磨时药材黏在研磨轮的情况,保证了药材的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种药材加工装置,具体是一种粉碎干燥研磨型药材加工装置。
背景技术
中药,是指在中国传统医术指导下应用的药物,中药按加工工艺分为中成药、中药材;中药起源于中国,有的在服用前需将其进行粉碎细化,用文火熬成汤剂服用,有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用;当对中药磨粉时,则需要用到中药研磨机,现有的中药研磨机在对中药进行研磨时,当药品本身较为潮湿时,容易粘附在研磨轮上,造成中药的浪费,还可能会导致研磨机内部的堵塞,从而造成研磨机的损坏;此外,现有的研磨机其研磨粒度难以达到使用要求,粉碎后的中药中仍掺杂较多未被粉碎的中药,从而影响了使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉碎干燥研磨型药材加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种粉碎干燥研磨型药材加工装置,包括粉碎出料装置、干燥装置和研磨出料装置;所述粉碎出料装置包括基座、支撑柱、承载板、第一电机、螺旋杆、出料筒、第二电机、第一传动轴、粉碎箱、粉碎转轮、粉碎转轴、添料箱、固定板、支撑板、导料箱、第二传动带和第二轴承座;所述支撑柱设置有两根,焊接在基座上;所述承载板焊接在两根支撑柱上;所述出料筒固定设置在承载板上方;所述第一电机固定设置在承载板上,出料筒左侧;所述螺旋杆一端固定设置在第一电机上,另一端设置在出料筒中;所述支撑板设置有两根,焊接在出料筒上;所述固定板焊接在支撑板上;所述粉碎箱焊接在两块固定板左右侧面上,与出料筒连通;所述第二电机固定设置在左侧固定板上;所述第一传动轴固定设置在第二电机上;所述第二轴承座固定设置在粉碎箱上;所述粉碎转轴一端通过第二轴承座设置在粉碎箱中,另一端设置在粉碎箱外侧;所述粉碎转轮固定设置在粉碎转轴上,设置在粉碎箱中;所述导料箱一端固定设置在出料筒右侧,另一端设置在研磨箱中;所述添料箱焊接在粉碎箱上方;所述干燥装置包括进风管、蓄电池、鼓风管、鼓风机、空气加热箱、弧形散热箱、电热丝和散热孔;所述空气加热箱固定设置在右侧固定板上;所述蓄电池固定设置在空气加热箱上方左侧;所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方右侧;所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上,另一端设置在空气加热箱中;所述电热丝固定设置在空气加热箱中;所述弧形散热箱固定设置在出料筒上;所述进风管一端设置在空气加热箱中,另一端设置在弧形散热箱中;所述研磨出料装置包括研磨轮、研磨轮转轴、研磨箱、出料管、挡板、第三电机、第二传动轴、第一轴承座和第一传动带;所述研磨箱固定设置在基座右侧;所述挡板焊接在研磨箱内壁上;所述第一轴承座固定设置在研磨箱上;所述研磨轮转轴一端通过第一轴承座设置在研磨箱中,另一端设置在研磨箱外侧;所述研磨轮固定设置在研磨轮转轴上,设置在研磨箱中;所述第三电机固定设置在基座上;所述第二传动轴固定设置设置在第三电机上;所述出料管设置在研磨箱右侧面上。
作为本发明进一步的方案:所述两根粉碎转轴通过第二传动带与第一传动轴连接。
作为本发明进一步的方案:所述电热丝通过导线与蓄电池连接。
作为本发明进一步的方案:所述弧形散热箱上设置有散热孔。
作为本发明再进一步的方案:所述第二传动轴通过第一传动带与研磨轮转轴连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明装置通过添料箱添加药材,启动第二电机带动粉碎转轴上的粉碎转轮对药材进行粉碎,粉碎的药材进入出料筒中,进行翻转干燥,启动鼓风机向空气加热箱中鼓入空气,通过蓄电池和电热丝加热空气,热的空气通过进风管进入弧形散热箱中在通过散热孔散出,干燥药材,干燥后通过导料箱进入研磨箱中,,启动第三电机带动研磨轮转轴上的研磨轮对药材进行研磨,研磨后的药材通过出料管排出;该装置实现了药材的粉碎,提高了研磨精度,粉碎后干燥处理,防止研磨时药材黏在研磨轮的情况,保证了药材的效果。
附图说明
图1为粉碎干燥研磨型药材加工装置的结构示意图。
图2为粉碎干燥研磨型药材加工装置的主视图。
图3为粉碎干燥研磨型药材加工装置中空气加热装置的结构示意图。
图4为粉碎干燥研磨型药材加工装置中弧形散热箱的结构示意图。
图中:1-基座,2-支撑柱,3-承载板,4-第一电机,5-螺旋杆,6-出料筒,7-第二电机,8-第一传动轴,9-粉碎箱,10-粉碎转轮,11-粉碎转轴,12-添料箱,13-进风管,14-蓄电池,15-鼓风管,16-鼓风机,17-空气加热箱,18-固定板,19-支撑板,20-弧形散热箱,21-导料箱,22-研磨轮,23-研磨轮转轴,24-研磨箱,25-出料管,26-挡板,27-第三电机,28-第二传动轴,29-第一轴承座,30-第一传动带,31-第二传动带,32-第二轴承座,33-电热丝,34-散热孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种粉碎干燥研磨型药材加工装置,包括粉碎出料装置、干燥装置和研磨出料装置;所述粉碎出料装置包括基座1、支撑柱2、承载板3、第一电机4、螺旋杆5、出料筒6、第二电机7、第一传动轴8、粉碎箱9、粉碎转轮10、粉碎转轴11、添料箱12、固定板18、支撑板19、导料箱21、第二传动带31和第二轴承座32;所述支撑柱2设置有两根,焊接在基座1上;所述承载板3焊接在两根支撑柱2上;所述出料筒6固定设置在承载板3上方;所述第一电机4固定设置在承载板3上,出料筒6左侧;所述螺旋杆5一端固定设置在第一电机4上,另一端设置在出料筒6中;所述支撑板19设置有两根,焊接在出料筒6上;所述固定板18焊接在支撑板19上;所述粉碎箱9焊接在两块固定板18左右侧面上,与出料筒6连通;所述第二电机7固定设置在左侧固定板18上;所述第一传动轴8固定设置在第二电机7上;所述第二轴承座32固定设置在粉碎箱9上;所述粉碎转轴11一端通过第二轴承座32设置在粉碎箱9中,另一端设置在粉碎箱9外侧,两根粉碎转轴11通过第二传动带31与第一传动轴8连接;所述粉碎转轮10固定设置在粉碎转轴11上,设置在粉碎箱9中;所述导料箱21一端固定设置在出料筒6右侧,另一端设置在研磨箱24中;所述添料箱12焊接在粉碎箱9上方,通过添料箱12添加药材;启动第二电机7带动粉碎转轴11上的粉碎转轮10对药材进行粉碎,粉碎的药材进入出料筒6中,进行翻转干燥,干燥后通过导料箱21进入研磨箱24中;所述干燥装置包括进风管13、蓄电池14、鼓风管15、鼓风机16、空气加热箱17、弧形散热箱20、电热丝33和散热孔34;所述空气加热箱17固定设置在右侧固定板18上;所述蓄电池14固定设置在空气加热箱17上方左侧;所述鼓风机16固定设置在空气加热箱17上方右侧;所述鼓风管15一端固定设置在鼓风机16上,另一端设置在空气加热箱17中;所述电热丝33固定设置在空气加热箱17中,电热丝33通过导线与蓄电池14连接;所述弧形散热箱20固定设置在出料筒6上,弧形散热箱20上设置有散热孔34;所述进风管13一端设置在空气加热箱17中,另一端设置在弧形散热箱20中;启动鼓风机16向空气加热箱17中鼓入空气,通过蓄电池14和电热丝33加热空气,热的空气通过进风管13进入弧形散热箱20中在通过散热孔34散出,干燥药材;所述研磨出料装置包括研磨轮22、研磨轮转轴23、研磨箱24、出料管25、挡板26、第三电机27、第二传动轴28、第一轴承座29和第一传动带30;所述研磨箱24固定设置在基座1右侧;所述挡板26焊接在研磨箱24内壁上;所述第一轴承座29固定设置在研磨箱24上;所述研磨轮转轴23一端通过第一轴承座29设置在研磨箱24中,另一端设置在研磨箱24外侧;所述研磨轮22固定设置在研磨轮转轴23上,设置在研磨箱24中;所述第三电机27固定设置在基座1上;所述第二传动轴28固定设置设置在第三电机27上,第二传动轴28通过第一传动带30与研磨轮转轴23连接;所述出料管25设置在研磨箱24右侧面上;启动第三电机27带动研磨轮转轴23上的研磨轮22对药材进行研磨,研磨后的药材通过出料管25排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种粉碎干燥研磨型药材加工装置,包括粉碎出料装置、干燥装置和研磨出料装置;其特征在于,所述粉碎出料装置包括基座(1)、支撑柱(2)、承载板(3)、第一电机(4)、螺旋杆(5)、出料筒(6)、第二电机(7)、第一传动轴(8)、粉碎箱(9)、粉碎转轮(10)、粉碎转轴(11)、添料箱(12)、固定板(18)、支撑板(19)、导料箱(21)、第二传动带(31)和第二轴承座(32);所述支撑柱(2)设置有两根,焊接在基座(1)上;所述承载板(3)焊接在两根支撑柱(2)上;所述出料筒(6)固定设置在承载板(3)上方;所述第一电机(4)固定设置在承载板(3)上,出料筒(6)左侧;所述螺旋杆(5)一端固定设置在第一电机(4)上,另一端设置在出料筒(6)中;所述支撑板(19)设置有两根,焊接在出料筒(6)上;所述固定板(18)焊接在支撑板(19)上;所述粉碎箱(9)焊接在两块固定板(18)左右侧面上,与出料筒(6)连通;所述第二电机(7)固定设置在左侧固定板(18)上;所述第一传动轴(8)固定设置在第二电机(7)上;所述第二轴承座(32)固定设置在粉碎箱(9)上;所述粉碎转轴(11)一端通过第二轴承座(32)设置在粉碎箱(9)中,另一端设置在粉碎箱(9)外侧;所述粉碎转轮(10)固定设置在粉碎转轴(11)上,设置在粉碎箱(9)中;所述导料箱(21)一端固定设置在出料筒(6)右侧,另一端设置在研磨箱(24)中;所述添料箱(12)焊接在粉碎箱(9)上方;所述干燥装置包括进风管(13)、蓄电池(14)、鼓风管(15)、鼓风机(16)、空气加热箱(17)、弧形散热箱(20)、电热丝(33)和散热孔(34);所述空气加热箱(17)固定设置在右侧固定板(18)上;所述蓄电池(14)固定设置在空气加热箱(17)上方左侧;所述鼓风机(16)固定设置在空气加热箱(18)上方右侧;所述鼓风管(15)一端固定设置在鼓风机(16)上,另一端设置在空气加热箱(17)中;所述电热丝(33)固定设置在空气加热箱(17)中;所述弧形散热箱(20)固定设置在出料筒(6)上;所述进风管(13)一端设置在空气加热箱(17)中,另一端设置在弧形散热箱(20)中;所述研磨出料装置包括研磨轮(22)、研磨轮转轴(23)、研磨箱(24)、出料管(25)、挡板(26)、第三电机(27)、第二传动轴(28)、第一轴承座(29)和第一传动带(30);所述研磨箱(24)固定设置在基座(1)右侧;所述挡板(26)焊接在研磨箱(24)内壁上;所述第一轴承座(29)固定设置在研磨箱(24)上;所述研磨轮转轴(23)一端通过第一轴承座(29)设置在研磨箱(24)中,另一端设置在研磨箱(24)外侧;所述研磨轮(22)固定设置在研磨轮转轴(23)上,设置在研磨箱(24)中;所述第三电机(27)固定设置在基座(1)上;所述第二传动轴(28)固定设置设置在第三电机(27)上;所述出料管(25)设置在研磨箱(24)右侧面上。
2.根据权利要求1所述的粉碎干燥研磨型药材加工装置,其特征在于,所述两根粉碎转轴(11)通过第二传动带(31)与第一传动轴(8)连接。
3.根据权利要求1所述的粉碎干燥研磨型药材加工装置,其特征在于,所述电热丝(33)通过导线与蓄电池(14)连接。
4.根据权利要求1所述的粉碎干燥研磨型药材加工装置,其特征在于,所述弧形散热箱(20)上设置有散热孔(34)。
5.根据权利要求1所述的粉碎干燥研磨型药材加工装置,其特征在于,所述第二传动轴(28)通过第一传动带(30)与研磨轮转轴(23)连接。
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