CN106663929B - 由塑料制成的用于包套管线的波纹管以及用于制造这种波纹管的方法 - Google Patents

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Abstract

在由塑料制成的用于包套管线的波纹管(1)中，该波纹管具有在其长度上分布的波纹(2、3)以及沿着纵向包络线(M‑M)伸延的纵向缝(4)，波纹管(1)可转变到打开位置中以用于在张开纵向缝(4)的情况下置入管线并且还可转变到封闭位置中，在该封闭位置中波纹管(1)的位于纵向缝(4)两侧的边缘区域(5、6)重叠，其中，波纹管(1)朝其封闭位置的方向被弹性预紧。波纹管(1)的在封闭位置中沿径向位于波纹管(1)的另一边缘区域(6)之下的边缘区域(5)处的波纹(3)在预先规定的圆周区域(a)之内相比于在该圆周区域之外的波纹(2)沿径向向内移置并构造成，该波纹在封闭位置中与在另一边缘区域(6)处的波纹(2)的径向下侧(9)接合，波纹沿周向方向可相对于彼此移动地搭接。此外，描述了用于制造这种波纹管(1)的方法。

Description

由塑料制成的用于包套管线的波纹管以及用于制造这种波纹 管的方法
技术领域
本发明涉及一种由塑料制成的用于包套管线的波纹管以及用于制造这种波纹管的方法，该波纹管具有在其长度上分布的、相继连续交替的、环绕的波纹以及沿着纵向包络线伸延的纵向缝。
背景技术
由塑料制成的沿纵向切缝的波纹管普遍已知并且尤其用于包套敷设在机动车结构中的电管线。纵向缝用于使线缆更容易地引入波纹管内部中，其中，为此可通过使用特殊的工具或手动地将相关的波纹管扩张开以便暴露出缝并且可将缝打开，使得准备好的线缆或线缆束能够在此处穿过缝置入。
但是，在引入车辆中的状态中应封闭具有包套的电管线的波纹管，使得波纹管还提供保护以免侵入不期望的影响因素(如污物、化学元素或有腐蚀的元素等)。
为了在这种塑料波纹管中在引入电管线之后沿着纵向缝获得波纹管的邻接在纵向缝两侧的边缘区域彼此的良好封闭，已知多种不同的造型设计方案，其允许通过形状配合连接或通过使用施加的闭锁元件使得该边缘区域在周向方向彼此相互地闭锁以便良好地并且有效地封闭波纹管(例如DE 32 46 594 A1、DE 34 05 552 A1、DE 196 41 421 A1、DE 197 00 916 A1、DE 197 05 761 A1、EP 0 291 418 A1、EP 0 860 921 A1、EP 2 182599 A1、WO 94/11663 A1)。
但是这些实现方案共同点是，为此设置的波纹软管始终对应确定的管内径，因此，例如如果对于一种应用情况需要稍微更大的管内径，必须使用也专门针对这种管内径设计的波纹软管。
发明内容
在此基础上，本发明的目的是，提出一种开头所述类型的波纹软管，该波纹软管可用于一定范围的管内径，而无需为此改变该波纹软管，由此得到明显更宽的应用范围和更有利的仓储管理以及由此实现在应用时的更高的经济性。
此外还应提出一种用于制造这种波纹管的制造方法。
根据本发明，通过由塑料制成的用于包套管线的波纹管实现开头所述的目的，该波纹管具有在其长度上分布的、相继连续交替的波纹(即，波峰和波谷)；以及沿着纵向包络线伸延的纵向缝，其中，波纹管可转变到打开位置中以用于在张开纵向缝的情况下置入管线并且还可转变到封闭位置中，在该封闭位置中波纹管的位于纵向缝两侧的边缘区域重叠，其中，波纹管朝占据其封闭位置的方向被弹性预紧，并且波纹管的在封闭位置中沿径向位于波纹管的另一边缘区域之下的边缘区域在预先规定的圆周区域上在其圆周上同样设有波纹，预先规定的圆周区域相应于在封闭位置中两个边缘区域的最大重叠区域，但是相比于在预先规定的圆周区域之外的波纹，在预先规定的圆周区域上的波纹沿径向向内移置地安装并构造成，在封闭位置中在预先规定的圆周区域上的波纹与在另一边缘区域上的波纹的径向下侧接合，波纹沿周向方向可相对于彼此移动地搭接。
在根据本发明的波纹管中，在将电管线置入波纹管的内部之后波纹管侧面的位于纵向缝两侧的边缘区域进入重叠的封闭位置中，在该封闭位置中纵向缝通过边缘区域的重叠封闭。但是，在重叠的边缘区域上没有安装这样的闭锁元件，即，闭锁元件在关闭位置中彼此形成锁定接合并且由此使两个边缘区域彼此固定。更确切地说，在根据本发明的波纹管中使用这种结构原理，在该结构原理中，在波纹管的封闭位置中重叠的边缘区域朝其封闭位置并进而朝相对重叠的方向仅被弹性地预紧。对此，在纵向缝消除的情况下两个边缘区域在该弹性预紧下转变到用于占据封闭位置的相互重叠的布置方式中，并且通过该预紧自动地保持在该封闭位置中，而无需为此使用卡锁地接入彼此的闭锁元件。
对此，在封闭位置中，波纹管的两个边缘区域中的一个沿径向位于另一边缘区域之下，其中，沿径向位于下方的边缘区域在下面称为“下”边缘区域并且沿径向在其上平放的边缘区域称为“上”边缘区域。对此，在下边缘区域处在其预先规定的圆周区域上在下边缘区域的圆周上设置波纹(呈波峰和波谷的形式)，但是该波纹相对于在该预先规定的圆周区域之外的波纹(其也相应于在另一边缘区域上的波纹)沿径向向内移置。在封闭位置中，下边缘区域的波纹贴靠在另一上边缘区域的波纹的径向下侧上并且与其接合，其中，该下边缘区域的波纹沿周向方向被上边缘区域的波纹覆盖，并且对此，两个边缘区域的波纹沿波纹管的周向方向相对于彼此可移动。
通过在上边缘区域沿塑料管的周向方向覆盖下边缘区域时，下边缘区域和上边缘区域的波纹此时彼此、确切地说相对于彼此可移动地接合，能够在通过纵向缝将电管线引入根据本发明的波纹管的内部中之后实现，通过放开边缘区域由于朝封闭位置的方向连续作用在上边缘区域上的弹性预紧而自动地使得上边缘区域沿波纹管的周向方向推到下边缘区域上，直至最终达到封闭位置。对此，该封闭位置通过经由纵向缝引入波纹管内部的电管线的量预先规定：如果仅相对少的管线敷设在管中，通过以下方式达到封闭位置，即，上边缘区域在在下边缘区域处的整个的预先规定的圆周区域覆盖其沿径向稍微向下移置的波纹，该波纹仅存在于该圆周区域中并且此时在波纹管的其他圆周部分中在该波纹上连接有这样的波纹，即，该波纹位于沿径向更靠外并且连续实施直至另一边缘区域的末端。但是，在预先规定的圆周区域的具有其沿径向更低的波纹的末端上，防止在弹性预紧的作用下自动地形成相对重叠的上边缘区域沿周向方向在下边缘区域处的继续移动，因为在下边缘区域处此时在此连接的波纹又沿径向向外移置，从而在该过渡位置中为该上边缘区域实现了防止沿周向方向继续相对移动的机械止挡。
但是如果在波纹管的内部引入更大量的电管线，因此其也需要在波纹管内部中更大的空间，该空间需求相应于较大的管内径，在释放两个边缘区域时上边缘区域在弹性预紧下朝封闭位置的方向不会再沿周向如此远地运行，使得在整个的预先规定的圆周区域上出现两个边缘区域的重叠。确切地说，在此，在达到两个边缘区域的较小的重叠区段时就已经达到封闭位置，例如由于用电管线更多地填充波纹管的内部空间在封闭波纹管时同样还能实现封闭位置。
对此，根据本发明的波纹管提供如下方案，可在不同管内径的一定范围中使用，而无需改变根据本发明的波纹管。对此，应用的宽度变化主要与预先规定的具有沿径向向内移置的波纹的圆周区域的大小相关，其中，在传统的波纹管大小的情况下，两个或三个管内径、例如17和18或17至19的范围可轻松实现。
因此，预先规定的圆周区域相应于波纹管的两个边缘区域的可能的最大重叠，即，在填充时可使用的最小管内径。
然而同时地，在根据本发明的波纹管中也取消了使纵向缝两侧的相对而置的边缘区域在封闭位置中彼此锁定的必要性，这避免了在进行封闭时较麻烦的制造和复杂性。确切地说，在本发明中实现了能自动闭合的并且可变化地应用的波纹软管，这相对于在其封闭位置中使用彼此沿周向方向可锁定的封闭元件的波纹软管来说不仅在制造技术上而且在安装方面获得了明显的优势。
在本发明的一个特别优选的设计方案中，波纹管的两个边缘区域沿着纵向缝的彼此处于接合的波纹在相对于彼此沿移动方向进行移动运动时相互形状配合地引导，由此良好地防止了，限定纵向缝的边缘区域可沿波纹管的轴向方向彼此相对移动，这在切割的管端部上防止出现尖锐的边缘部分，该尖锐的边缘部分在此伸出并且可能会损坏位于内部的管线。
在根据本发明的波纹管中同样有利的还有，波纹管的内表面设有由比其余波纹管材料软的材料制成的层。
本发明的另一有利的设计方案也在于，在根据本发明的波纹管中在封闭位置中两个边缘区域中的径向下部的边缘区域在其紧邻在纵向缝旁边的端部区段由比其余的波纹管材料软的材料制成。
在上述情况中，即在这种情况中除了波纹管的材料也还在波纹管上使用较软的材料，作为较软的材料优选使用具有小于80的邵氏A硬度的热塑性弹性体(TPE)，并且对于其余的波纹管材料使用具有大于60的邵氏D硬度的聚丙烯。
在封闭位置中两个边缘区域中径向下部的边缘区域在其紧邻在纵向缝旁边的端部区段由比其余的波纹管材料软的材料制成的构造方案使得，其自由伸出的端部形成纵向缝的一侧，在封闭位置中沿径向稍微突出到波纹管的内部中并且通过其在此给出的由较软的材料制成的构造方案也形成软的缝棱边，由此良好地防止了对容纳的电管线的损坏。
此外，本发明也还涉及用于制造根据本发明的波纹管的方法，其如前面所述，该方法包括下列方法步骤：
-从一个挤出机中连续地挤出由合适的热塑性塑料(例如由PP)制成的管；
-挤出的管在连接在后面的波纹管轧机中变形成在圆周上具有波纹的波纹管，该波纹管在纵向包络线的一侧上在预先规定的圆周区域上具有波纹，该波纹相对于在预先规定的圆周区域之外的波纹沿径向向内移置；
-波纹管在连接在波纹管轧机之后的切缝装置中设置沿着纵向包络线伸延的纵向缝；
-接下来，纵向切缝的波纹管经过IR变形设备，在IR变形设备中在加热到处于热塑性塑料的熔融温度之下的温度的条件下在波纹管的在纵向缝两侧的边缘区域的重叠的情况下阶段性地进入预先规定的封闭位置中；
-在波纹管在IR变形设备中转变到预先规定的封闭位置中之后，紧接着将波纹管输送给连接的冷却***并且在此进行冷却；
-接下来，将波纹管缠绕成卷状产品或切割成预先规定的区段。
在根据本发明的方法中，在挤出并且在波纹管轧机中成型之后沿着纵向包络线设置纵向缝，在纵向缝的一侧上在预先规定的圆周区域上在波纹管的外圆周上设置波纹，该波纹相对于其他波纹沿径向向内移置。因此在切缝装置中在沿径向更靠外设置的波纹和沿径向向内移置的波纹之间构造纵向缝。
在IR变形设备中对纵向切缝的波纹管进行热形变，将该波纹管加热到处于其热塑性塑料的熔融温度之下的温度，并且对此在连续经过成型滚轮的情况下使波纹管的边缘区域阶段性地彼此叠置地移动，并且相对于彼此形成增加的重叠，直至达到预先规定的封闭位置(两个边缘区域的最大重叠)。
紧接着的在冷却***中对波纹管的冷却使得一方面波纹管在封闭位置中具有边缘区域的最大重叠，该波纹管在接下来的步骤中缠绕成卷状产品或切割成预先规定的区段。
为了应用，通过合适的装置将波纹管扩张到打开位置中，在该打开位置中纵向缝张开并且如此打开，即，使得能够置入需要引入的管线。此后，由于弹性预紧波纹管自动封闭，该弹性预紧朝波纹管的封闭位置的方向挤压波纹管，该封闭位置相应于两个边缘区域的最大重叠，该重叠在制造波纹管时在IR变形设备中已经压印在波纹管中。但是如果此时将更大量的管线引入打开的波纹管中，该更大量的管线具有相应于波纹管的更大的管内径的空间需求，在两个边缘区域弹回其互相重叠的封闭位置中时产生比在前述情况中更小的重叠，例如由于此时用更多的管线填充波纹管而为了管线在波纹管内部中的更大的空间需求，因此这是可能的。
在制造波纹管时在其热形变时实现的封闭位置在扩张波纹管以置入管线时导致朝封闭位置的方向的大的弹性预紧，这在用管线填充波纹管时实现可靠地并且有效地将波纹管封闭在封闭位置中，从而即使在波纹管安装之后也还实现了持久的固定并且良好的保护以免污物颗粒不期望地侵入等。
根据本发明的方法的一个非常特别有利的设计方案是，还由第二挤出机将第二热塑性塑料输送给注塑头，第二热塑性塑料比由另一挤出机输送的塑料软，其中，从注塑头中挤出的塑料管沿着纵向包络线具有在预先规定的圆周宽度上延伸的由更软的热塑性塑料制成的纵向条带，稍后沿着该纵向包络线设置纵向缝，而塑料管的其余侧面由另一种相对较硬的热塑性塑料形成。对此，在切缝装置中将纵向缝引入，使得该纵向缝的面对波纹管在封闭位置中位于径向外部的边缘区域的波纹的纵向侧与塑料管的较软的纵向条带的在此的端面重合并且沿塑料管的周向方向看以比在塑料管中的较软的纵向条带的预先规定的圆周宽度小的宽度切出纵向缝。对此，对于多种情况显示出，有利的是，在切缝装置中在波纹管上构造的纵向缝在波纹管的打开位置中以3mm至5mm的宽度切出。通过在根据本发明的制造方法的该设计方案中使用的双组分挤出和纵向缝引入管的较软的区域中，即，在切割纵向缝时不是切除整个较软的区域，而是沿周向方向比在挤出之后在塑料管上构造的软的纵向条带更小的一个区段，可在没有大的额外消耗的情况下制造根据本发明的波纹管，在该波纹管中在封闭位置中两个边缘区域中的径向下部的边缘区域在其紧邻在纵向缝旁边的端部区段还由较软的材料制成，并因此在使用这种波纹管时在波纹管内部存在软的进入棱边，该进入棱边几乎完全避免了对置入的管线的损坏。
也能够以完全相似的方式制造根据本发明的这样的波纹管，波纹管的整个内表面具有由比其余的波纹管材料软的材料制成的层，其中，对此进行双组分挤出，即，从挤出机中挤出塑料管，该塑料管在径向方向上由内部的较软的层和沿径向连接的外部的较硬的层构成，波纹管在连接在后面的波纹管轧机中在其圆周上设置期望的波纹并且在该方法中，之后在切缝装置中将纵向缝设置在其位置中，如在单组分挤出中那样进行。
附图说明
下面根据附图通过示例以原理更详细地描述本发明。在其中：
图1示出了根据本发明的波纹管紧接在设置纵向缝之前的状态中的立体图；
图2示出了在图1中的管紧接在设置纵向缝之后的立体示意图；
图3示出了在图1和图2中的管在进行热形变之后的立体示意图，其中，该管在位于纵向缝两侧的边缘区域最大重叠的情况下处于其封闭位置中；
图4示出了在图1中的部分A的放大图；
图5示出了在图2中的部分B的放大图；
图6示出了在图3中的部分C的放大图；
图7示出了根据本发明的波纹管的另一实施方式的立体示意图，在紧接在设置纵向缝之前，该波纹管具有较软材料的纵向条带，
图8示出了在图7中的波纹管紧接在引入纵向缝之后的立体示意图；
图9示出了在图7和图8中的波纹管在进行热形变之后的立体示意图，其中，该波纹管在边缘区域的最大重叠的情况下处于其封闭位置中；
图10示出了在图8中的部分D的放大图；
图11示出了在图9中的部分E的放大图；
图12示出了根据本发明的用电管线填充的波纹管的立体示意图，该波纹管在其纵向缝两侧的边缘区域的最大重叠的情况下处于封闭位置中；
图13示出了在图12中的根据本发明的波纹管，但是在此具有比在图12的情况中填充更多的电管线，该波纹管处于封闭位置中并且具有边缘区域的较小的相互重叠；
图14示出了用于制造根据本发明的波纹管的设备的原理示意图；以及
图15示出了用于双组分共同挤出的注塑头的原理性纵向剖面示意图。
在附图中，即使在不同的实施方式中相同功能的零件分别设有相同的附图标记。
具体实施方式
图1至图6、图7至图9以及图12和图13分别涉及根据本发明的波纹管的备选实施方式。
首先参照波纹管1的在图1至图6中示出的实施方式，其中，在图1中示出了这种波纹管紧接在设置纵向缝之前的立体图，在图2中示出了同一波纹管在设置纵向缝4之后的立体图，以及在图3中示出了同一波纹管1在封闭位置中的立体图，其中，在根据图3的封闭状态中，波纹管1的位于纵向缝4的两侧的边缘区域5和6(参见图2)在最大的重叠区域a上(在周向方向上)重叠。
图1示出了波纹管1的形状，在制造波纹管时，波纹管在离开波纹板轧机之后并且紧接在进入切割装置之前具有该形状。
对此，波纹管1在其外侧上设有环绕的波纹2，波纹由相继连续交替的、沿周向环绕的波峰和波谷构成，但是其中，如所参考的图1和图2示出的那样，该波纹2不是在整个圆周上延伸。在确定的圆周区域a’之内还设有同样沿周向方向伸延的波纹3(具有波峰和波谷)，该波纹3设置在波纹2的沿周向方向彼此相对而置的端部之间并且设置在分别对应于波纹2的位置的位置中。但是，在该确定的圆周区域a’之内的波纹3相对于覆盖波纹管1的所有其余圆周的波纹2以间距8沿径向朝波纹管1的内部移置，从而在此如图1和图2的示意图以及尤其由在图4中示出的在图1中的部分A的放大示意图那样，在该确定的圆周区域a’之内的波谷的径向下侧稍微突出到波纹管1的内部中。
相应地发现，如尤其从图4中清楚地看出，在波纹管1的径向外侧上，在此在每个波纹2的端部上，沿径向指向内的凸出部7同样沿径向向内移置，通过该凸出部波纹3的波峰的上侧运行到波纹2的波峰中或进入其中。
如参考在图2中所示的那样，从波纹管1中沿周向方向在宽度b上切割出纵向缝4。对此，如此切割出纵向缝4，即，该纵向缝以其一个纵向侧刚好位于过渡区域中，在该过渡区域处波纹2在圆周区域a’的两个端部的其中一个上经由间距8和凸出部7交错地接合，其中，纵向缝4的另一纵向侧以宽度b朝圆周区域a’的另一端部的方向移置，从而在设置纵向缝4之后此时还保留具有波纹2的预先给定的圆周区域a(a＝a’-b)。
径向间距8和径向凸出部7大小相同并且如此进行选择，即，在沿着纵向包络线M-M(参见图1和图2)设置纵向缝4之后接下来在将波纹管1的位于纵向缝4两侧的边缘区域5和6压在一起时可将边缘区域6的波纹2的径向下侧9推到另一边缘区域5的波纹3的径向上侧上，由此纵向缝4消失并且出现边缘区域5和6的重叠。
如在图3中所示，可如此将边缘区域5和6推在一起同时形成其径向重叠：在此面对纵向缝4的切割边通过边缘区域6的波纹2沿周向方向移动到另外的边缘区域处，同时与另外的边缘区域重叠，直至该切割边贴靠在在此的波纹2的端部上的径向凸出部7上。
边缘区域5和6的在此在所有余下的圆周区域a上延伸的最大重叠引起波纹管1的封闭位置，如在图3中所示。
不言而喻，在波纹2和3之间的过渡部在圆周区域a的面对边缘区域6的端部上在几何结构上与在圆周区域a的相对而置的端部上(如在图1至图3中的左侧示出的那样)完全相同。
在波纹管1的预先规定的圆周区域a的面对边缘区域6的一侧上在波纹2和3之间的过渡部中，边缘区域5的波纹3比在边缘区域6的波纹2沿径向低出径向凸出部7，从而在设置纵向缝4之后并且在为了实现封闭位置而使两个边缘区域5、6完全重叠时，如在图3中所示的那样，得到波纹管1的外部形状，该外部形状沿周向没有显示出径向梯级。
在制造波纹管时借助在IR变形设备(或同样对热形变处理合适的另一变形设备)中的热形变提供波纹管1的在图3中示出的具有边缘区域5和6的最大重叠的封闭位置，其中，在接下来进行的冷却之后，所生产的波纹管1在如图3所示的布置方案中具有其初始形状以便之后使用，对此下面还将分开阐述。
如在图6中所示地，图3中的部分C的放大示意图再次详细地示出了局部状态，例如该放大区域处于在波纹管的图3中示出的封闭位置的情况下。
在根据图1至图6的波纹管1中，该波纹管在其整个内侧设有软质层10(也参见图5，其作为图2中的部分B的放大示意图)，从而在设置纵向缝4之后在纵向缝4的两侧的切割面的径向内置的整个缝棱边由软质材料形成，因此，在间距8上的径向内棱边也由软质材料制成。
波纹管1的如在图7至图11中所示的实施方式与图1至图6中的区别在于，在此不是波纹管1的整个内面铺衬由较软的材料制成的层，而是波纹管1在从波纹板轧机中出来时设有沿波纹管1的纵向方向伸延的纵向条带11，该纵向条带由比波纹管1的其余材料软的热塑性材料制成，但是该条带在波纹管1的整个径向壁厚上伸延。
如图7所示，由较软的材料制成的该纵向条带11沿着纵向包络线M-M布置，确切地说，该纵向条带在纵向包络线M-M的两侧延伸。
如图8所示，此时在将纵向缝4引入波纹管1中时，如此设置断面，即，使得纵向缝4的面对边缘区域6的切割棱边恰好与条带11的位于此处的末端棱边叠合并因此如图7和图8的比较所示，纵向缝4的在此处的切割棱边在边缘区域6的端部区段之内伸延，从而在切割棱边上实施切割之后在此在边缘区域6的该端部上不再存在软质材料。
如尤其从在图10中的部分D的放大示意图中清楚看出地，纵向断面4的相对的切割面还在较软的材料的区域之内伸延，从而在边缘区域5的在此处的端部上，纵向断面4的整个切割平面位于软质区域之内，因此如图10所示，在边缘区域5的在此处的端部上(具有波纹3，其沿径向稍微更低)保留软质的剩余端部12。因此，在此纵向缝4的整个切割面位于软质材料中并且与此相应地也完全地由该软质材料构成。
从中可看出，纵向缝4的宽度b小于具有较软的材料的条带11的宽度，由此确保，在实施切缝过程之后，边缘区域5的构造有波纹3的端部上还保留由较软的材料制成的小的端部区段12(参见图10)。
图9此时又示出了波纹软管1在边缘区域5和6最大重叠时的封闭位置，即，推到边缘区域5上的边缘区域6以位于其端部上的切割面贴靠在边缘区域5的另一端部上的径向凸出部7上并进而贴靠在波纹2的在此处的端面上。
波纹管1的在图12和13中所示的实施方式示出了波纹管1，该波纹管既没有软质的内层10也没有由较软的材料制成的纵向条带11，而是仅由热塑性材料制成。
类似于根据图1至图3的示意图，首先由挤出机挤出塑料管并且之后在连接在后面的波纹板轧机中形成最终形状，如该最终形状相应于根据图1的示意图(但是没有内置的软质层10)。
然后，根据图2沿着纵向包络线M-M引入纵向缝4(在图12和图13中只是被遮盖)并且借助接下来的热形变带入到根据图3或根据图12的示意图的封闭位置中，在该封闭位置中边缘区域5、6完全地在整个的圆周区域a上沿径向重叠。
由图12的示意图示出这种波纹管1用于容纳线缆15的扎束的应用。线缆束在波纹管1之内的占用空间是，使得在封闭位置中存在边缘区域5和6沿着整个的圆周区域a完全重叠。
为了引入线缆15，借助合适的装置使波纹管1从其初始状态扩张或打开成，使得纵向缝4打开，此时线缆15可通过纵向缝引入波纹管1的内部，其中，该初始状态相应于图3或图9或图12中所示。
然后，在取消扩张作用的情况下，由于热形变波纹管朝其相应于图3或图9或图12的最大的封闭位置被弹性预紧，波纹管1由于该弹性预紧而回转到波纹管的封闭位置中，如在图12中所示。
此时如在图13中所示，在同一波纹管1需要容纳更多数量的线缆、即，更厚的线缆束15’时，可在将线缆引入波纹管1之后在释放扩张部时边缘区域5和6不再回弹直至在图12中所示的最大重叠状态，而是两个边缘5、6形成更短的、仅部分的重叠，如在图13中所示。但是在该封闭位置中两个边缘区域5、6也由于弹性预紧可靠地保持，从而波纹管1也可容纳相应于比在最大的封闭位置(相应于图3或图9或图12)中得到的管内径更大的管内径的线缆束，并且几乎不需要为此使用具有更大的初始直径的另一波纹管。
为了构造波纹管1，可使用任意合适的热塑性材料，其中，作为较硬的材料尤其建议具有大于60的邵氏D硬度(根据ISO 868)的聚丙烯(PP)或聚酰胺(PA)，并且作为较软的材料例如建议具有小于80的邵氏A硬度的热塑性弹性体(TPE)。
最后，在图14中示出了用于制造这种波纹管的设备的原理。
为了制造，首先从注塑工具(注塑头)20中挤出塑料管21，并且之后将其输送给连接在后面的已知类型的波纹管轧机22，在该波纹管轧机中以期望的方式使塑料管21设有环绕在圆周上的波纹。在挤出工具20上连接第一挤出机17和第二挤出机18，其中，第一挤出机17将合适的热塑性塑料、例如具有大于60的邵氏D硬度的聚丙烯或聚酰胺输送给注塑头20，并且第二挤出机18将较软的并且具有小于80的邵氏A硬度的热塑性弹性体输送给注塑头20。
然后带有波纹的塑料管1从波纹管轧机22中出来，该带有波纹的波纹管在后续的切割装置23中沿着纵向包络线设有纵向缝，并且接下来提供给用于热形变的装置24、优选IR变形设备，在该用于热形变的装置中将有缝的波纹管加热到在使用的热塑性塑料的熔融温度之下的温度，并且之后在连续通过变形轧辊期间阶段性地转变成最终形状，在该最终形状中沿周向方向在纵向缝4的两侧的边缘区域5、6相对于彼此形成径向重叠，直至最终达到重叠位置，在该重叠位置中在其中一个边缘区域处的沿径向位于更低的波纹的区域通过在另一边缘区域的沿径向位于更高的波纹完全覆盖。
此后，将波纹管1从IR变形设备24输送给连接在后面的具有合适的冷却池的冷却***25，在经过冷却***之后缠绕波纹软管1或将该波纹管以彼此分割开的区段来保存。
在从挤出机17中挤出塑料管21时也存在这种可行性方案，即，在此进行双组分挤出，其中，在这种情况下将两种不同硬度或软度的热塑性材料输送给注塑头20并且以合适的方式共同挤出。
例如如果应挤出具有由另一第二热塑性材料制成的条带状纵向区段11的塑料管，则这可在共同挤出中大致通过以下方式进行，即，在挤出机17的注塑头中将鱼雷插件安装在中央，该鱼雷插件用作排挤体并且将从挤出机17中形成的熔融物成型成环形的管或软管21。对此，经由侧部的输入通道将第二热塑性塑料(稍微更软的材料)沿径向从侧部引入环绕鱼雷的熔融物的流体中，该第二热塑性材料与熔融物共同挤出，由此存在沿着挤出的塑料管21的由另一材料制成的条带并且之后在连接在后面的波纹管轧机22中可实现在圆周上具有波纹的期望的构造方式。
在图15中仅极为原理性地示出了用于双组分共同挤出的注塑头20的纵剖面。
该注塑头包括喷嘴主体16，在喷嘴主体中布置有鱼雷19，鱼雷在塑料熔融物17’流过时用作排挤体，以便将从注塑头20中出来的塑料熔融物(箭头S)成型成环状的管21，塑料熔融物由第一挤出机17提供并且是主材料流。
第二挤出机18使由较软的材料构成的塑料熔融物18’经由在注塑头20上的输入通道26压入由鱼雷19沿径向向外排挤的塑料熔融物17’的主材料流中。对此，所选择的两种彼此良好兼容的塑料熔融物17’和18’相结合并且也进行化学反应，使得沿着挤出的管21形成由较软的材料制成的纵向条带，但是该纵向条带固定地与其余的管21的较硬的材料连接。

Claims (12)

1.一种由塑料制成的用于包套管线(15)的波纹管(1)，所述波纹管具有在其长度上分布的、相继连续交替的波纹(2、3)以及沿着纵向包络线(M-M)伸延的纵向缝(4)，其中，所述波纹管(1)能转变到打开位置中以用于在张开所述纵向缝(4)的情况下置入所述管线(15)并且还能转变到封闭位置中，在所述封闭位置中所述波纹管(1)的位于所述纵向缝(4)两侧的边缘区域(5、6)重叠，其中，所述波纹管(1)朝占据其封闭位置的方向被弹性预紧，并且所述波纹管(1)的在封闭位置中沿径向位于所述波纹管(1)的另一边缘区域(6)之下的边缘区域(5)在预先规定的圆周区域(a)之内在其圆周上设有波纹(3)，在预先规定的圆周区域(a)上的波纹(3)相比于在所述预先规定的圆周区域(a)之外的波纹(2)沿径向向内移置并构造成，在所述封闭位置中在预先规定的圆周区域上的波纹(3)与另一边缘区域(6)的波纹(2)的径向下侧(9)接合，其沿周向方向能相对于彼此移动地搭接。
2.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于，两个所述边缘区域(5、6)的彼此处于接合的波纹(2、3)在相对于彼此沿移动方向进行移动运动时相互形状配合地引导。
3.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于，在封闭位置中两个所述边缘区域中的径向下部的边缘区域(5)在其紧邻在所述纵向缝(4)旁边的端部区段(12)由比其余的波纹管(1)材料软的材料制成。
4.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在于，在封闭位置中两个所述边缘区域中的径向下部的边缘区域(5)在其紧邻在所述纵向缝(4)旁边的端部区段(12)由比其余的波纹管(1)材料软的材料制成。
5.根据权利要求3所述的波纹管，其特征在于，所述端部区段(12)的较软的材料由热塑性弹性体(TPE)构成并且具有小于80的邵氏A硬度，而其余的波纹管(1)材料是具有大于60的邵氏D硬度的聚丙烯(PP)。
6.根据权利要求4所述的波纹管，其特征在于，所述端部区段(12)的较软的材料由热塑性弹性体(TPE)构成并且具有小于80的邵氏A硬度，而其余的波纹管(1)材料是具有大于60的邵氏D硬度的聚丙烯(PP)。
7.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于，内表面设有由比其余波纹管(1)材料软的材料制成的层(10)。
8.根据权利要求7所述的波纹管，其特征在于，在所述内表面上的层(10)由具有小于80的邵氏A硬度的热塑性弹性体制成。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的波纹管，其特征在于，在所述封闭位置中在两个边缘区域(5、6)在整个的预先规定的圆周区域(a)上完全重叠时在所述波纹管(1)的外圆周上没有径向突出部位。
10.一种用于制造根据权利要求1所述的波纹管(1)的方法，具有下列特征：
-从挤出机(17)中经由注塑头(20)连续地挤出由热塑性塑料制成的管(21)；
-挤出的管(21)在连接在后面的波纹管轧机(22)中变形成具有构造在圆周上的波纹(2、3)的波纹管(1)，所述波纹管在纵向包络线(M-M)的一侧上在预先规定的圆周区域(a)上具有波纹(3)，在预先规定的圆周区域(a)上的波纹(3)相对于在预先规定的圆周区域(a)之外的波纹沿径向向内移置；
-所述波纹管(1)在连接在所述波纹管轧机(22)之后的切缝装置(23)中设置沿着所述纵向包络线(M-M)伸延的纵向缝(4)；
-接下来，纵向切缝的所述波纹管(1)经过IR变形设备(24)，所述波纹管在所述IR变形设备(24)中在加热到处于所述热塑性塑料的熔融温度之下的温度的条件下阶段性地并且在所述波纹管(1)的位于纵向缝(4)两侧的边缘区域(5、6)重叠的情况下进入预先规定的封闭位置中；
-在所述波纹管(1)转变到预先规定的封闭位置中之后，紧接着将所述波纹管输送给连接的冷却***(25)并且在此处进行冷却；
-接下来，将所述波纹管(1)缠绕成卷状产品或切割成预先规定的区段。
11.根据权利要求10所述的方法，其用于制造根据权利要求3或4所述的波纹管(1)，其特征在于，还由第二挤出机(18)将第二热塑性塑料输送给所述注塑头(20)，所述第二热塑性塑料比由所述挤出机(17)输送的另一热塑性塑料软，其中，从所述注塑头(20)中挤出的塑料管(21)沿着纵向包络线(M-M)具有在预先规定的圆周宽度上延伸的由较软的热塑性塑料制成的纵向条带(11)，而其余侧面由另一热塑性塑料形成，并且在切缝装置(24)中引入纵向缝(4)，使得所述纵向缝的与所述波纹管(1)的在封闭位置中位于径向外部的边缘区域(6)的波纹(2)面对的纵向侧与所述波纹管(1)的较软的纵向条带(11)的在此处的纵向侧重合，并且沿所述波纹管(1)的周向方向以比在所述纵向条带(11)的圆周宽度小的宽度(b)切出所述纵向缝(4)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述切缝装置(24)中在所述波纹管(1)上设置的纵向缝(4)在打开位置中具有3mm至5mm的宽度(b)。
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