CN106589954A - 低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法，包括质量比为1:1的A组分和B组分，A组分：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；阻燃剂A，40～60份；补强增量填料，10～30份；甲基苯基硅油，10～30份；端乙烯基硅油，15～30份；Pt催化剂，0.4～0.8份；阻燃剂B，5～10份；B组分：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；端羟基硅油，5～10份；阻燃剂A，40～80份；补强增量填料，15～35份；甲基苯基硅油，10～20份；乙烯基硅油，15～30份；含氢硅油，10～20份；阻燃剂B，5～10份。本发明的泡沫硅橡胶粘度低，易流动、常温固化，应用于灌封施工方便。

Description

低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种室温硫化泡沫硅橡胶，具体涉及一种低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法。
背景技术
有机硅聚合物是一种以Si-O-Si为重复单元组成的线型硅氧烷聚合物。有机硅材料因其优异的耐高低温性、出色的电绝缘性和燃烧后不产生有毒气体及良好的生理惰性等，在各行各业有着广泛的应用。而泡沫硅橡胶将有机硅聚合物的特性与泡沫材料的特性结合于一体，在具备有机硅聚合物特性的同时，还具有泡沫材料的低密度、高弹性、良好的阻尼性及高频减震等物理特性，扩展了有机硅材料的应用。
有机硅聚合物是一种以Si-O-Si为重复单元组成的线型硅氧烷聚合物。有机硅材料因其优异的耐高低温性、出色的电绝缘性和燃烧后不产生有毒气体及良好的生理惰性等，在各行各业有着广泛的应用。而泡沫硅橡胶将有机硅聚合物的特性与泡沫材料的特性结合于一体，在具备有机硅聚合物特性的同时，还具有泡沫材料的低密度、高弹性、良好的阻尼性及高频减震等物理特性，扩展了有机硅材料的应用。
申请号：201310665484.7；发明名称：一种双组分超低密度防火硅酮泡沫材料及其制备工艺中，得到了一种低密度，防火阻燃的硅橡胶泡沫材料。但其A/B组分均为高粘度液体，不利于流动。
申请号：201510568533.4；发明名称：一种LED灌封用低粘度有机硅密封胶及其制备方法中，得到了一种低粘度，用于灌封的硅橡胶密封材料。但其为非发泡材料，而且并未提及阻燃性问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，该泡沫硅橡胶具有低粘度、易流动同时兼具阻燃剂，可用于孔隙较深部位的灌封。
本发明的又一个目的是提供一种低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶的制备方法。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，包括质量比为1:1的A组分和B组分，
所述的A组分包括下述质量份的组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；
阻燃剂A，40～60份；
补强增量填料，10～30份；
甲基苯基硅油，10～30份；
端乙烯基硅油，15～30份；
Pt催化剂，0.4～0.8份；
阻燃剂B，5～10份；
所述的B组分包括下述质量份的组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；
端羟基硅油，5～10份；
阻燃剂A，40～80份；
补强增量填料，15～35份；
甲基苯基硅油，10～20份；
乙烯基硅油，15～30份；
含氢硅油，10～20份；
阻燃剂B，5～10份。
进一步的技术方案是，A组分和B组分中所述的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为300～5000mPa·s。
进一步的技术方案是，所述的阻燃剂A为硬脂酸、硬脂酸盐、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂进行表面处理后的改性氢氧化铝或改性氢氧化镁超细粉。
进一步的技术方案是，组分A和组分B中所述的补强增量填料选自纳米活性碳酸钙、重质碳酸钙、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、石英砂、氧化锌、海泡石粉及云母粉的任意一种或几种混合物。
进一步的技术方案是，所述的甲基苯基硅油的粘度在60～200mPa·s，苯基摩尔含量在0～40％。
进一步的技术方案是，所述的端乙烯基硅油的粘度为100～700mPa·s；所述的端羟基硅油的粘度为60～150mPa·s。
进一步的技术方案是，所述的Pt催化剂选自铂-乙烯基硅氧烷配合物、醇改性氯铂酸、铂-炔烃配合物的任意一种或几种混合物。
进一步的技术方案是，所述的乙烯基硅油的粘度为150～500mPa·s，并且乙烯基摩尔含量1～5％；
进一步的技术方案是，所述的含氢硅油的含氢量为0.4％～1.5％。
进一步的技术方案是，组分A和组分B中所述的阻燃剂B选自膨胀石墨、高岭土、三聚氰胺、硼酸锌及蒙脱土任意一种或几种的混合物。
本发明还提供了低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：按照A组分的质量份称取α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、阻燃剂A、补强增量填料加入到捏合机中，高温真空条件下处理80～150min，制成基料A；
步骤B：按照A组分的质量份称取甲基苯基硅油、端乙烯基硅油、Pt催化剂、阻燃剂B和基料A加入到行星搅拌机中，搅拌混合30～60min后，真空脱泡10～20min，得到A组分；
步骤C：按照B组分的质量份称取α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、阻燃剂A、补强增量填料加入到捏合机中，高温真空条件下处理80～150min，制成基料B；
步骤D：按照B组分的质量份称取端羟基硅油、甲基苯基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、阻燃剂B和基料B加入到行星搅拌机中，搅拌混合30～60min后，真空脱泡10～20min，得到B组分；
步骤E：在室温条件下，将A组分和B组分按照质量比为1:1混合，静置10min～40min，即得到所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶。
下面对本发明作进一步的解释和说明。
在组分A和组分B中，阻燃剂A选自硬脂酸、硬脂酸盐、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂进行表面处理后的改性氢氧化铝或改性氢氧化镁超细粉。优选的，硬脂酸或硬脂酸盐进行表面处理，如硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸铝等。阻燃剂的粒径为800～2000目。采用表面处理后的改性氢氧化铝或改性氢氧化镁超细粉，不会引起体系粘度上升，增加了阻燃粉料与聚硅氧烷的相容性，同时兼顾并提升了阻燃效果。
在组分A和组分B中，阻燃剂B选自膨胀石墨、高岭土、三聚氰胺、硼酸锌及蒙脱土任意一种或几种的混合物。优选的是，选自膨胀石墨或硼酸锌。
本发明中，选用阻燃剂A与阻燃剂B配合使用，其目的是提高阻燃性。
在本发明中，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为300～6000mPa·s，优选700～3000mPa·s。
在发明中，A组分和B组分中的补强增量填料选自纳米活性碳酸钙、重质碳酸钙、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、石英砂、氧化锌、海泡石粉及云母粉的任意一种或几种混合物。优选重质碳酸钙、石英砂与氧化锌。在本发明中，补强增量填料的作用是调控固化后泡沫的力学性能以及降低成本。
在本发明中，A组分和B组分中的甲基苯基硅油的作用是降低A组分与B组分的粘度，同时苯基的存在具有一定的阻燃性，甲基苯基硅油的粘度为60～150mPa·s；苯基摩尔含量在0～40％。优选60～80mPa·s；苯基摩尔含量在10～30％。
在本发明中，A组分中的端乙烯基硅油的作用是交联时固定泡孔结构，最终保证泡孔的均一性。端乙烯基硅油的粘度为100～700mPa·s，优选300～500mPa·s。
在本发明中，所述Pt催化剂为铂—乙烯基硅氧烷配合物、醇改性氯铂酸、铂—炔烃配合物的任意一种或几种混合物，优选Karstedt法铂—乙烯基硅氧烷配合物。
B组分中乙烯基硅油的作用是提高交联度。A/B组分配方设计时，要考虑到使A/B组分粘度接近，以及储存稳定性等问题，不需要A/B组分中都含有该成分，所述乙烯基硅油的粘度为150～500mPa·s，乙烯基摩尔含量1～5％。优选乙烯基摩尔含量2～4％。
B组分中，端羟基硅油的作用是助发泡剂，同时降低粘度A/B组分配方设计时，要考虑到使A/B组分粘度接近，以及储存稳定性等问题，不需要A/B组分中都含有该成分。所述端羟基硅油粘度为60～150mPa·s。优选60～80mPa·s。
B组分中，含氢硅油的作用是交联剂。所述含氢硅油的含氢量为0.4％～1.5％，优选0.7％～1％。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
(1)本发明的泡沫硅橡胶粘度低，易流动、常温固化，应用于灌封施工方便。
(2)选用的补强增量填料具有一定的阻燃效果，又可以提高泡沫的力学性能，与阻燃剂复配可使产品的阻燃性等级达到FV-0级。
(3)选用合适的低粘度稀释剂(乙烯基硅油、羟基硅油等)，不仅降低了粘度，增加流动性，同时又可参与反应，提高泡沫性能。
(4)泡沫主体为硅橡胶，没有加入对环境造成污染的有害成分，具有无毒、优异的耐高温低温性能，具有良好的绝缘线和阻燃性。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例1：
A组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度700mPa·s，100份；
硬脂酸进行表面处理的改性氢氧化铝超细粉，粒径1500目，50份；
石英砂，粒径800目，20份；
甲基苯基硅油(苯基的摩尔含量10％)，粘度100mPa·s，10份；
端乙烯基硅油，粘度300mPa·s，25份；
Pt催化剂：Karstedt法铂—乙烯基硅氧烷3000ppm，0.5份；
膨胀石墨，4份；
B组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度1500mPa·s，100份；
端羟基硅油，粘度60mPa·s，10份；
硬脂酸进行表面处理后的改性氢氧化铝超细粉，粒径1500目，50份；
甲基苯基硅油(苯基的摩尔含量10％)，粘度100mPa·s，5份
氧化锌，粒径2000目，10份；
乙烯基硅油(乙烯基摩尔含量1％)，粘度500mPa·s，15份；
含氢硅油，含氢量1％，15份；
膨胀石墨，4份；
按上述A组分与B组分的配方称取所需原材料；
将A组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性氢氧化铝超细粉、石英砂加入到捏合机中，高温真空条件下处理120min，制成基料A。
将A组分中的甲基苯基硅油、端乙烯基硅油、Pt催化剂、膨胀石墨和基料A加入到行星搅拌机中，搅拌混合50min后，真空脱泡15min，得到A组分。
将B组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性氢氧化铝超细粉、氧化锌加入到捏合机中，高温真空条件下处理120min，制成基料B。
将B组分中的甲基苯基硅油、端羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、膨胀石墨、基料B加入到行星搅拌机中，搅拌混合40min后，真空脱泡15min，得到B组分。
在室温条件下，将制备好的A组分与B组分按照质量比1∶1混合，静置35min，即得到发泡产品。
实施例2：
A组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度700mPa·s，100份；
硬脂酸进行表面处理后的改性氢氧化铝超细粉，粒径1500目，50份；
碳酸钙，粒径1500目，20份；
甲基苯基硅油，苯基的摩尔含量10％，粘度150mPa·s，10份；
端乙烯基硅油，粘度300mPa·s，25份；
Pt催化剂：Karstedt法铂—乙烯基硅氧烷3000ppm，0.6份；
膨胀石墨，6份；
B组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度700mPa·s，100份；
端羟基硅油，粘度60mPa·s，5份；
甲基苯基硅油，苯基的摩尔含量10％，粘度150mPa·s，5份；
硬脂酸进行表面处理后的改性氢氧化铝超细粉，粒径1500目，50份；
氧化锌，粒径2000目，10份；
乙烯基硅油，乙烯基摩尔含量1％，粘度300mPa·s，15份；
含氢硅油，含氢量1.2％，10份；
硼酸锌，10份；
按上述A组分与B组分的配方称取所需原材料；
将A组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性氢氧化铝超细粉、碳酸钙加入到捏合机中，高温真空条件下处理150min，制成基料A。
将A组分中的甲基苯基硅油、端乙烯基硅油、Pt催化剂、膨胀石墨和基料A加入到行星搅拌机中，搅拌混合50min后，真空脱泡15min，得到A组分。
将B组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性氢氧化铝超细粉、氧化锌加入到捏合机中，高温真空条件下处理110min，制成基料B。
将B组分中的甲基苯基硅油，羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、硼酸锌、基料B加入到行星搅拌机中，搅拌混合40min后，真空脱泡15min，得到B组分。
在室温条件下，将制备好的A组分与B组分按照质量比1∶1混合，静置20min，即得到发泡产品。
实施例3：
A组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度1500mPa·s，100份；
硬脂酸钠进行表面处理后的改性氢氧化镁超细粉，粒径1200目，50份；
氧化锌，粒径2000目，15份；
甲基苯基硅油，苯基的摩尔含量15％，粘度60mPa·s，15份；
端乙烯基硅油，粘度500mPa·s，25份；
Pt催化剂：Karstedt法铂—乙烯基硅氧烷2800ppm，0.5份；
硼酸锌，10份；
B组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度1500mPa·s，100份；
端羟基硅油，粘度60mPa·s，5份；
甲基苯基硅油，苯基的摩尔含量15％，粘度60mPa·s，10份；
硬脂酸钠进行表面处理后的改性氢氧化镁超细粉，粒径1200目，50份；
氧化锌，粒径2000目，10份；
乙烯基硅油，乙烯基摩尔含量2％，粘度300mPa·s，15份；
含氢硅油，含氢量0.6％，10份；
蒙脱土，5份；
按上述A组分与B组分的配方称取所需原材料；
将A组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性氢氧化镁超细粉、氧化锌加入到捏合机中，高温真空条件下处理100min，制成基料A。
将A组分中的甲基苯基硅油、端乙烯基硅油、Pt催化剂、硼酸锌和基料A加入到行星搅拌机中，搅拌混合40min后，真空脱泡15min，得到A组分。
将B组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性氢氧化镁超细粉、氧化锌加入到捏合机中，高温真空条件下处理120min，制成基料B。
将B组分中的端羟基硅油、甲基苯基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、蒙脱土、基料B加入到行星搅拌机中，搅拌混合45min后，真空脱泡15min，得到B组分。
在室温条件下，将制备好的A组分与B组分按照质量比1∶1混合，静置35min，即得到发泡产品。
实施例4：
A组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度1500mPa·s，100份；
硬脂酸钠进行表面处理后的改性氢氧化铝超细粉，粒径1500目，60份；
石英砂，粒径800目，25份；
甲基苯基硅油，苯基的摩尔含量20％，粘度100mPa·s，15份；
端乙烯基硅油，粘度300mPa·s，20份；
Pt催化剂：Karstedt法铂—乙烯基硅氧烷2800ppm，0.4份；
膨胀石墨，5份；
B组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度1500mPa·s，100份；
端羟基硅油，粘度60mPa·s，10份；
甲基苯基硅油，苯基的摩尔含量20％，粘度60mPa·s，10份；
硬脂酸钠进行表面处理后的改性氢氧化铝超细粉，粒径1500目，50份；
碳酸钙，粒径2000目，20份；
乙烯基硅油，乙烯基摩尔含量2％，粘度500mPa·s，15份；
含氢硅油，含氢量0.75％，15份；
膨胀石墨，5份；
按上述A组分与B组分的配方称取所需原材料；
将A组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性氢氧化铝超细粉、石英砂加入到捏合机中，高温真空条件下处理120min，制成基料A。
将A组分中的甲基苯基硅油、端乙烯基硅油、Pt催化剂、膨胀石墨和基料A加入到行星搅拌机中，搅拌混合50min后，真空脱泡15min，得到A组分。
将B组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性氢氧化铝超细粉、碳酸钙加入到捏合机中，高温真空条件下处理120min，制成基料B。
将B组分中的端羟基硅油、甲基苯基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、膨胀石墨、基料B加入到行星搅拌机中，搅拌混合50min后，真空脱泡15min，得到B组分。
在室温条件下，将制备好的A组分与B组分按照质量比1∶1混合，静置35min，即得到发泡产品。
对比例1：
A组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度700mPa·s，100份；
氢氧化铝超细粉，粒径1500目，50份；
石英砂，粒径800目，20份；
甲基苯基硅油，苯基的摩尔含量10％，粘度60mPa·s，15份；
端乙烯基硅油，粘度300mPa·s，20份；
Pt催化剂Karstedt法铂—乙烯基硅氧烷3000ppm，0.5份；
膨胀石墨，4份；
B组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度1500mPa·s，100份；
端羟基硅油，粘度60mPa·s，10份；
氢氧化铝超细粉，粒径1500目，50份；
氧化锌，粒径2000目，10份；
甲基苯基硅油，苯基的摩尔含量10％，粘度60mPa·s，10份；
乙烯基硅油，乙烯基摩尔含量1％，粘度300mPa·s，15份；
含氢硅油，含氢量1％，15份；
膨胀石墨，4份；
按上述A组分与B组分的配方称取所需原材料；
将A组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、氢氧化铝超细粉、石英砂钙加入到捏合机中，高温真空条件下处理120min，制成基料A。
将A组分中的甲基苯基硅油、端乙烯基硅油、Pt催化剂、膨胀石墨和基料A加入到行星搅拌机中，搅拌混合50min后，真空脱泡15min，得到A组分。
将B组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、氢氧化铝超细粉、氧化锌加入到捏合机中，高温真空条件下处理120min，制成基料B。
将B组分中的甲基苯基硅油、端羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、膨胀石墨、基料B加入到行星搅拌机中，搅拌混合40min后，真空脱泡15min，得到B组分。
在室温条件下，将制备好的A组分与B组分按照质量比1∶1混合，静置25min，即得到发泡产品。
对比例2：
A组分
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度700mPa·s，100份；
硬脂酸进行表面处理后的改性氢氧化铝超细粉，粒径1500目，50份；
石英砂，粒径800目，20份；
甲基苯基硅油，苯基的摩尔含量10％，粘度60mPa·s，15份；
甲基硅油，粘度300mPa·s，20份；
Pt催化剂Karstedt法铂—乙烯基硅氧烷3000ppm，0.5份；
膨胀石墨，4份；
B组分
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，粘度1500mPa·s，100份；
甲基苯基硅油，苯基的摩尔含量10％，粘度60mPa·s，10份；
硬脂酸进行表面处理后的改性氢氧化铝超细粉，粒径1500目，50份；
氧化锌，粒径2000目，10份；
甲基硅油，粘度300mPa·s，25份；
含氢硅油，含氢量1％，15份；
膨胀石墨，4份；
按上述A组分与B组分的配方称取所需原材料；
将A组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性氢氧化铝超细粉、氧化锌钙加入到捏合机中，高温真空条件下处理100min，制成基料A。
将A组分中的甲基苯基硅油、甲基硅油、Pt催化剂、硼酸锌和基料A加入到行星搅拌机中，搅拌混合40min后，真空脱泡15min，得到A组分。
将B组分中的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、改性氢氧化铝超细粉、氧化锌加入到捏合机中，高温真空条件下处理120min，制成基料B。
将B组分中的甲基苯基硅油、甲基硅油、含氢硅油、膨胀石墨、基料B加入到行星搅拌机中，搅拌混合45min后，真空脱泡15min，得到B组分。
在室温条件下，将制备好的A组分与B组分按照质量比1∶1混合，发泡失败。
表1：实施例1-4和对比例1-2的性能测试结果
在表1的性能测试结果中，对比例1不使用改性的氢氧化铝粉后，泡沫体系的粘度增加到了4000mPa·s以上。对比例2使用了传统非反应性稀释剂不能发泡。本发明提供的一种低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，阻燃性能优异，流动性卓越、并具有出色的耐候性及一定的力学性能，因此可广泛应用于新能源电池模组的灌封保护，建筑等行业填缝密封。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于包括质量比为1:1的A组分和B组分，
所述的A组分包括下述质量份的组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；
阻燃剂A，40～60份；
补强增量填料，10～30份；
甲基苯基硅油，10～30份；
端乙烯基硅油，15～30份；
Pt催化剂，0.4～0.8份；
阻燃剂B，5～10份；
所述的B组分包括下述质量份的组分：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，100份；
端羟基硅油，5～10份；
阻燃剂A，40～80份；
补强增量填料，15～35份；
甲基苯基硅油，10～20份；
乙烯基硅油，15～30份；
含氢硅油，10～20份；
阻燃剂B，5～10份。
2.根据权利要求1所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于A组分和B组分中所述的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为300～5000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于所述的阻燃剂A为硬脂酸、硬脂酸盐、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂进行表面处理后的改性氢氧化铝或改性氢氧化镁超细粉。
4.根据权利要求1所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于组分A和组分B中所述的补强增量填料选自纳米活性碳酸钙、重质碳酸钙、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、石英砂、氧化锌、海泡石粉及云母粉的任意一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于所述的甲基苯基硅油的粘度在60～200mPa·s，苯基摩尔含量在0～40％。
6.根据权利要求1所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于所述的端乙烯基硅油的粘度为100～700mPa·s；所述的端羟基硅油的粘度为60～150mPa·s。
7.根据权利要求1所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于所述的Pt催化剂选自铂-乙烯基硅氧烷配合物、醇改性氯铂酸、铂-炔烃配合物的任意一种或几种混合物。
8.根据权利要求1所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于所述的乙烯基硅油的粘度为150～500mPa·s，并且乙烯基摩尔含量1～5％；所述的含氢硅油的含氢量为0.4％～1.5％。
9.根据权利要求1所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶，其特征在于组分A和组分B中所述的阻燃剂B选自膨胀石墨、高岭土、三聚氰胺、硼酸锌及蒙脱土任意一种或几种的混合物。
10.权利要求1-9任一项所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤A：按照A组分的质量份称取α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、阻燃剂A、补强增量填料加入到捏合机中，高温真空条件下处理80～150min，制成基料A；
步骤B：按照A组分的质量份称取甲基苯基硅油、端乙烯基硅油、Pt催化剂、阻燃剂B和基料A加入到行星搅拌机中，搅拌混合30～60min后，真空脱泡10～20min，得到A组分；
步骤C：按照B组分的质量份称取α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、阻燃剂A、补强增量填料加入到捏合机中，高温真空条件下处理80～150min，制成基料B；
步骤D：按照B组分的质量份称取端羟基硅油、甲基苯基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、阻燃剂B和基料B加入到行星搅拌机中，搅拌混合30～60min后，真空脱泡10～20min，得到B组分；
步骤E：在室温条件下，将A组分和B组分按照质量比为1:1混合，静置10min～40min，即得到所述的低粘度阻燃室温硫化泡沫硅橡胶。
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