CN106563340A - 一种混合均流结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合均流结构体，包括垂直于气流方向设置的孔板均流层和泡沫金属均流层，所述孔板均流层由孔板均流层静片和孔板均流层动片组成；孔板均流层静片与孔板均流层动片相邻设置，孔板均流层静片与孔板均流层动片上在对应位置开设多个均流孔，孔板均流层动片可沿横向及纵向短距离滑动，且滑动后可改变其与孔板均流层静片上对应均流孔的重合度。本发明采用泡沫金属均流体与孔板均流体组合结构形式，且孔板均流体动片与静片上均流孔的重合率可调节，大大增强了均流效果；用于大烟气量工况下氨法脱除氮氧化物时，既能平衡多个仓室之间的气流和压力，也能保证单一仓室内气流分配均匀，同时可增加氨气或热解吸气体与烟气的混合均匀性。

Description

一种混合均流结构体
技术领域
本发明涉及中低温烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种适用于中低温烟气脱硫除尘、脱硝及热解吸一体化装置的混合均流结构体。
背景技术
用还原法去除烟气中氮氧化物时多采用氨还原法，按温度高低、有无催化剂划分为SNCR法和SCR法；SNCR法运行温度多在1000摄氏度左右；烟气NH3-SCR法脱硝技术按其所处理的烟气温度大致可分为三种类型：第一种是高温烟气脱硝，处理烟气温度为300～400℃；第二种是中温脱硝工艺，处理烟气温度为200～300℃；第三种是低温脱硝工艺，处理烟气温度为120～220℃。第一种高温烟气脱硝技术已在世界范围内广泛应用于电厂脱硝工艺，第二种、第三种脱硝技术目前正在采暖燃煤锅炉烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝工艺中试运行。与第一种高温烟气脱硝技术相比，第二种及第三种中低温脱硝技术的局限性在于烟气中的二氧化硫含量及含水量会对脱硝效率产生极大的影响。
申请号为201410478420.0的中国专利公开了一种“中低温烟气脱硫除尘脱硝及脱硝催化剂热解析一体化装置”，“包括由下至上集成在一个塔体内的脱硫集尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段，其中混合均流结构体设在喷氨结构体上方，由1～4层呈弧形波纹或角型波纹形状的多孔板组成，且相邻两层之间按波纹方向相隔90°角交错布置。”。
上述专利中所述混合均流结构体具有均压作用，用于实现烟气在中低温烟气脱硫除尘脱硝及脱硝催化剂热解析一体化装置横截面上的均布，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，进一步提高脱硝效率。但是其在处理大烟气量时仍存在仓室内部、仓室之间的气流分配不均，及氨气混合不均的问题。
发明内容
本发明提供了一种混合均流结构体，采用泡沫金属均流体与孔板均流体组合结构形式，且孔板均流体动片与静片上均流孔的重合率可调节，大大增强了均流效果；用于大烟气量工况下氨法脱除氮氧化物时，既能平衡多个仓室之间的气流和压力，也能保证单一仓室内气流分配均匀，同时可增加氨气或热解吸气体与烟气的混合均匀性。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种混合均流结构体，包括垂直于气流方向设置在气流通道内的孔板均流层和泡沫金属均流层，所述孔板均流层由孔板均流层静片和孔板均流层动片组成；孔板均流层静片与孔板均流层动片相邻设置，孔板均流层静片与孔板均流层动片上在对应位置开设多个均流孔，孔板均流层动片可沿横向及纵向短距离滑动，且滑动后可改变其与孔板均流层静片上对应均流孔的重合度。
所述泡沫金属均流层设置在孔板均流层的任意一侧，其与孔板均流层之间设有间隔。
所述孔板均流层动片及孔板均流层静片上均流孔的开孔率为20～60％，孔板均流层动片或孔板均流层静片上不同位置均流孔的开孔率可以不同，但孔板均流层动片及孔板均流层静片上对应位置均流孔的开孔率相同。
所述均流孔的形状为方形、圆形、椭圆形或三角形，孔板均流层动片或孔板均流层静片上不同位置处的均流孔形状可以不同，但对应位置处的均流孔形状相同。
所述泡沫金属均流层由泡沫金属制成，为平板或折板形结构。
所述孔板均流层动片镶嵌于气流通道的双向滑道内，气流通道外部设置手动螺旋机构，通过螺杆连接孔板均流层动片，以实现横向、纵向的短距离滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用泡沫金属均流层，有利于实现大仓室内部大量烟气的均流；
2)孔板均流层动片、孔板均流层静片配合，通过调节均流孔的重合度调节通过截面的烟气量，实现大烟气量多仓室之间气流均流、压力平衡。
附图说明
图1是本发明所述混合均流结构体的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的侧视图。
图中：1.泡沫金属均流层 2.孔板均流层动片 3.孔板均流层静片 4.手动螺旋机构 5.均流孔 6.气流通道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本发明所述一种混合均流结构体，包括垂直于气流方向设置在气流通道6内的孔板均流层和泡沫金属均流层1，所述孔板均流层由孔板均流层静片3和孔板均流层动片2组成；孔板均流层静片3与孔板均流层动片2相邻设置，孔板均流层静片3与孔板均流层动片2上在对应位置开设多个均流孔5，孔板均流层动片2可沿横向及纵向短距离滑动，且滑动后可改变其与孔板均流层静片3上对应均流孔的重合度。
所述泡沫金属均流层1设置在孔板均流层的任意一侧，其与孔板均流层之间设有间隔。
所述孔板均流层动片2及孔板均流层静片3上均流孔5的开孔率为20～60％，孔板均流层动片2或孔板均流层静片3上不同位置均流孔5的开孔率可以不同，但孔板均流层动片2及孔板均流层静片3上对应位置的均流孔5开孔率相同。
所述均流孔5的形状为方形、圆形、椭圆形或三角形，孔板均流层动片2或孔板均流层静片3上不同位置处的均流孔5形状可以不同，但对应位置处的均流孔5形状相同。
所述泡沫金属均流层1由泡沫金属制成，为平板或折板形结构。
所述孔板均流层动片2镶嵌于气流通道6的双向滑道内，气流通道6外部设置手动螺旋机构4，通过螺杆连接孔板均流层动片2，以实现横向、纵向的短距离滑动。
泡沫金属均流层1的厚度及孔隙结构形式根据截面气流速度及烟气组分确定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合均流结构体，其特征在于，包括垂直于气流方向设置在气流通道内的孔板均流层和泡沫金属均流层，所述孔板均流层由孔板均流层静片和孔板均流层动片组成；孔板均流层静片与孔板均流层动片相邻设置，孔板均流层静片与孔板均流层动片上在对应位置开设多个均流孔，孔板均流层动片可沿横向及纵向短距离滑动，且滑动后可改变其与孔板均流层静片上对应均流孔的重合度。
2.根据权利要求1所述的一种混合均流结构体，其特征在于，所述泡沫金属均流层设置在孔板均流层的任意一侧，其与孔板均流层之间设有间隔。
3.根据权利要求1所述的一种混合均流结构体，其特征在于，所述孔板均流层动片及孔板均流层静片上均流孔的开孔率为20～60％，孔板均流层动片或孔板均流层静片上不同位置均流孔的开孔率可以不同，但孔板均流层动片及孔板均流层静片上对应位置均流孔的开孔率相同。
4.根据权利要求1或3所述的一种混合均流结构体，其特征在于，所述均流孔的形状为方形、圆形、椭圆形或三角形，孔板均流层动片或孔板均流层静片上不同位置处的均流孔形状可以不同，但对应位置处的均流孔形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种混合均流结构体，其特征在于，所述泡沫金属均流层由泡沫金属制成，为平板或折板形结构。
6.根据权利要求1所述的一种混合均流结构体，其特征在于，所述孔板均流层动片镶嵌于气流通道的双向滑道内，气流通道外部设置手动螺旋机构，通过螺杆连接孔板均流层动片，以实现横向、纵向的短距离滑动。
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