CN106542827B - 碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法 - Google Patents

碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106542827B
CN106542827B CN201610930079.7A CN201610930079A CN106542827B CN 106542827 B CN106542827 B CN 106542827B CN 201610930079 A CN201610930079 A CN 201610930079A CN 106542827 B CN106542827 B CN 106542827B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon carbide
environment
carbide ceramics
ceramics powder
friendly preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610930079.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106542827A (zh
Inventor
杨正宏
孙毅
辛玲
陈亚丽
夏军
任真
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Yicheng New Energy Co ltd
Original Assignee
Henan Yicheng New Energy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Yicheng New Energy Co ltd filed Critical Henan Yicheng New Energy Co ltd
Priority to CN201610930079.7A priority Critical patent/CN106542827B/zh
Publication of CN106542827A publication Critical patent/CN106542827A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106542827B publication Critical patent/CN106542827B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/782—Grain size distributions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，采用太阳能晶硅片切割废料提取的回收砂为原料，进行浮选、研磨，并通过添加分散提纯试剂，达到提高浆料分散性和脱除杂质的目的，从而制备出干净、纯度高的碳化硅陶瓷粉。

Description

碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法
技术领域
本发明属于一种碳化硅微粉的制备方法，具体涉及一种精细陶瓷用碳化硅微粉的绿色制备方法。
背景技术
碳化硅是一种重要的人工合成无机非金属材料，具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性及较好的高温强度等特点，应用于各种耐磨、耐腐蚀和耐高温的机械零部件中。碳化硅陶瓷是碳化硅微粉经配料、成型、常压或反应烧结而成，且碳化硅目前已成为广泛应用的陶瓷材料。传统碳化硅陶瓷粉所用原料的杂质含量高，多采用酸碱洗的除杂制备工艺，在制备过程中需耗费大量的酸碱品，环境污染严重。
此外，陶瓷粉料的性质直接影响陶瓷材料的烧结性能和微观结构及机械性能，获得具有优异性能的烧结用陶瓷粉末是制作高性能工程陶瓷的关键。目前传统的制备陶瓷粉末的方法无论是颗粒度、表面状态，还是纯度、均匀性等指标均已无法满足大幅度提高陶瓷性能的要求。
发明内容
针对目前碳化硅陶瓷粉纯度低、制作工艺复杂、污染较大的问题，本发明提供一种纯度高、环境友好无污染的碳化硅陶瓷粉制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明以太阳能晶硅片切割过程中所产生的切割废料为加工原料（切割废料固液分离为回收液和回收砂），可以是一种也可以是多种的混合料，既能将切割废料回收循环利用，又能够提高原料的纯度。具体通过以下技术方案实现：
（1）取晶硅片切割废料的回收砂为碳化硅原料，向原料中加水至碳化硅浓度为10～70wt%，搅拌均匀后静置10～20min，除去漂浮在液面上的杂质，得到碳化硅粗粉料浆，备用；
（2）将步骤（1）所得碳化硅粗粉料浆搅拌均匀后，通过浮选进行物理提纯，将所得物料研磨5～15min后，再次进行浮选并刮除液面处的黑色物质，然后再循环进行研磨、浮选和刮除黑色物质的操作，直至研磨得到物料的D50为0.5±0.25μm，得到碳化硅细粉料浆，备用；
（3）向步骤（2）所得碳化硅细粉料浆中加入其重量0.1～1%的有机醇类分散提纯剂，搅拌均匀后静置0.5～72h，然后除去漂浮在液面的杂质，再重复进行2～5次加水搅拌、静置、除液面杂质；
（4）在步骤（3）得到的料浆中加水，并搅拌均匀后，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，备用；
（5）将步骤（4）得到的滤饼干燥至水分含量不超过0.05wt%，再进行粉碎，过3000目滤网，即得到碳化硅陶瓷粉。
上述步骤（1）所述的晶硅片切割废料可优选为GC#1200、GC#1500、GC#2000中的至少一种，其中的SiC含量不小于98wt%，D50≤15μm。
所述用水优选为电导率≤80µS/cm的去离子水。
在所述步骤（2）中，优选立式研磨机或者卧式研磨机进行研磨。
在所述步骤（2）中，所述研磨过程中所用的磨料优选为氧化铝、氧化锆、氮化硅、氧化铬中的至少2种混合而成。
在步骤（2）中，所述研磨过程中所用的磨料粒径优选为0.5～5mm。
在步骤（3）中，所述有机醇类分散提纯剂优选为丙醇、乙二醇、丙三醇和聚乙二醇中的至少一种。
在步骤（4）中，优选板框式压滤机进行压滤。
本发明具有以下积极有益技术效果：
1.本发明方法制备出的碳化硅陶瓷粉粒度分布集中，碳化硅微粉粒度形状整齐，颗粒团聚少，颗粒分散性好，组分易于控制，堆积密度大。
2.以本发明碳化硅陶瓷制成的浆料流动性好，烧结成瓷后产品密度高，高温抗折性优良，可用于陶瓷窑具、高温喷火嘴、流体输送器件、辐射管导焰套、脱硫喷嘴、横梁、辊棒、热电偶保护管、冷风管、棚板、匣钵、坩埚、喷砂嘴及各种耐高温、耐磨、耐腐蚀碳化硅异型件等的制备，用途广泛。
3.制备工艺简单，以太阳能晶硅片切割废料为原料，既能将切割废料回收循环利用，又能够得到纯度高、无污染的碳化硅陶瓷粉。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的原材料及生产设备，如无特殊说明，均为市售产品。
实施例1
一种碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，包括如下步骤：
（1）取太阳能晶硅片切割废料的回收砂为原料，向原料中加水（电导率≤80µS/cm的去离子水），至碳化硅浓度为10wt%，搅拌均匀后静置20min，除去漂浮在液面上的杂质，得到碳化硅粗粉料浆，备用；所选用的太阳能晶硅片切割废料为GC#1200、GC#1500、GC#2000的混合料，其中的SiC含量不小于98wt%，D50≤15μm；
（2）将步骤（1）所得碳化硅粗粉料浆搅拌均匀后，通过浮选进行物理提纯，将所得物料经立式研磨机研磨5min后，再次进行浮选并刮除表面的黑色物质，然后再循环进行研磨、浮选和刮除黑色物质的操作，直至研磨得到物料的D50为0.5±0.25μm，得到碳化硅细粉料浆，备用；所述的磨料粒径为0.5～5mm，为氧化铝、氧化锆混合而成；
（3）向步骤（2）所得碳化硅细粉料浆中加入其重量1%的分散提纯剂（丙醇），搅拌均匀后静置0.5h，然后除去漂浮在液面的杂质，再重复进行2次加水搅拌、静置、除液面杂质；
（4）在步骤（3）得到的料浆中加水，并搅拌均匀后，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀采用板框式压滤机进行压滤，得到滤饼，备用；
（5）将步骤（4）得到的滤饼干燥至水分含量不超过0.05wt%，再进行粉碎，过3000目滤网，即得到碳化硅陶瓷粉，检测相关指标如下：①碳化硅含量≥99%；②粒度分布均匀，D50为0.7±0.025μm；③总氧含量≤1.5%。
实施例2
一种碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，包括如下步骤：
（1）取太阳能晶硅片切割废料的回收砂为原料，向原料中加去离子水（电导率≤80µS/cm）至碳化硅浓度为40wt%，搅拌均匀后静置15min，除去漂浮在液面上的杂质，得到碳化硅粗粉料浆，备用；所选用的太阳能晶硅片切割废料为GC#2000，其中的SiC含量不小于98wt%，D50≤15μm；
（2）将步骤（1）所得碳化硅粗粉料浆搅拌均匀后，通过浮选进行物理提纯，将所得物料经立式研磨机研磨10min后，再次进行浮选并刮除表面的黑色物质，然后再循环进行研磨、浮选和刮除黑色物质的操作，直至研磨得到物料的D50为0.5±0.25μm，得到碳化硅细粉料浆，备用；所述的磨料粒径为0.5～5mm，为氧化铝、氮化硅混合而成；
（3）向步骤（2）所得碳化硅细粉料浆中加入其重量0.5%的分散提纯剂（丙三醇），搅拌均匀后静置24h，然后除去漂浮在液面的杂质，再重复进行3次加水搅拌、静置、除液面杂质；
（4）在步骤（3）得到的料浆中加水，并搅拌均匀后，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀采用板框式压滤机进行压滤，得到滤饼，备用；
（5）将步骤（4）得到的滤饼干燥至水分含量不超过0.05wt%，再进行粉碎，过3000目滤网，即得到碳化硅陶瓷粉，检测相关指标如下：①碳化硅含量≥99%；②粒度分布均匀，D50为0.7±0.025μm；③总氧含量≤1.5%；④振实密度＞1.97g/cm3。
实施例3
一种碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，包括如下步骤：
（1）取太阳能晶硅片切割废料的回收砂为原料，向原料中加去离子水（电导率≤80µS/cm）至碳化硅浓度为70wt%，搅拌均匀后静置10min，除去漂浮在液面上的杂质，得到碳化硅粗粉料浆，备用；所用的太阳能晶硅片切割废料为GC#1200，其中的SiC含量≥98wt%，D50≤15μm；
（2）将步骤（1）所得碳化硅粗粉料浆搅拌均匀后，通过浮选进行物理提纯，将所得物料经立式研磨机研磨15min后，再次进行浮选并刮除表面的黑色物质，然后再循环进行研磨、浮选和刮除黑色物质的操作，直至研磨得到物料的D50为0.5±0.25μm，得到碳化硅细粉料浆，备用；所述的磨料粒径为0.5～5mm，为氮化硅、氧化铬混合而成；
（3）向步骤（2）所得碳化硅细粉料浆中加入其重量0.1%的分散提纯剂（聚乙二醇），搅拌均匀后静置72h，然后除去漂浮在液面的杂质，再重复进行5次加水搅拌、静置、除液面杂质；
（4）在步骤（3）得到的料浆中加水，并搅拌均匀后，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀采用板框式压滤机进行压滤，得到滤饼，备用；
（5）将步骤（4）得到的滤饼干燥至水分含量不超过0.05wt%，再进行粉碎，过3000目滤网，即得到碳化硅陶瓷粉，检测相关指标如下：①碳化硅含量≥99%；②粒度分布均匀，D50为0.7±0.025μm；③总氧含量≤1.5%；④振实密度＞1.99g/cm3。以该碳化硅陶瓷粉为原料，按常规方法反应烧结成碳化硅陶瓷，其主要的性能指标如下：密度3.07 g/cm3，抗弯强度515 MPa，弹性模量395 GPa，热膨胀系数4.1×10-6/℃。

Claims (8)

1.一种碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选取晶硅片切割废料的回收砂为碳化硅原料，向其中加水至碳化硅浓度为10～70wt%，搅拌均匀后静置10～20min，除去漂浮在液面上的杂质，得到碳化硅粗粉料浆，备用；
（2）将步骤（1）所得碳化硅粗粉料浆搅拌均匀后，通过浮选进行物理提纯，将所得物料研磨5～15min后，再次进行浮选并刮除液面处的黑色物质，然后再循环进行研磨、浮选和刮除黑色物质的操作，直至研磨得到物料的D50为0.5±0.25μm，得到碳化硅细粉料浆，备用；
（3）向步骤（2）所得碳化硅细粉料浆中加入其重量0.1～1%的有机醇类分散提纯剂，搅拌均匀后静置0.5～72h，然后除去漂浮在液面的杂质，再重复进行2～5次加水搅拌、静置、除液面杂质操作；
（4）在步骤（3）得到的料浆中加水，并搅拌均匀后，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，备用；
（5）将步骤（4）得到的滤饼干燥至水分含量不超过0.05wt%，再进行粉碎，过3000目滤网，即得到碳化硅陶瓷粉。
2.根据权利要求1所述碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的晶硅片切割废料为GC#1200、GC#1500、GC#2000中的至少一种，其中的SiC含量不小于98wt%，D50≤15μm。
3.根据权利要求1所述碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，其特征在于：所述的水为电导率≤80µS/cm的去离子水。
4.根据权利要求1所述碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，其特征在于：在所述步骤（2）中，通过立式研磨机或者卧式研磨机进行研磨。
5.根据权利要求1所述碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述研磨过程中所用的磨料为氧化铝、氧化锆、氮化硅、氧化铬中的至少2种混合而成。
6.根据权利要求1所述碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述研磨过程中所用的磨料粒径为0.5～5mm。
7.根据权利要求1所述碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述的有机醇类分散提纯剂为丙醇、乙二醇、丙三醇和聚乙二醇中的至少一种。
8.根据权利要求1所述碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法，其特征在于：在步骤（4）中，采用板框式压滤机进行压滤。
CN201610930079.7A 2016-10-31 2016-10-31 碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法 Expired - Fee Related CN106542827B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610930079.7A CN106542827B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610930079.7A CN106542827B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106542827A CN106542827A (zh) 2017-03-29
CN106542827B true CN106542827B (zh) 2019-02-01

Family

ID=58393064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610930079.7A Expired - Fee Related CN106542827B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106542827B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106946576A (zh) * 2017-04-12 2017-07-14 潮州三环（集团）股份有限公司 一种用陶瓷固体废料制备陶瓷粉体的方法
CN107010973B (zh) * 2017-05-10 2020-05-19 济南大学 一种轻质复相多孔隔热耐火材料和莫来石质耐火材料及其制备方法
CN108752003B (zh) * 2018-08-17 2021-06-22 宁夏和兴碳基材料有限公司 碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉的制备方法
CN108996506A (zh) * 2018-09-25 2018-12-14 内蒙古华鑫硅材料科技有限公司 一种晶硅片回收废料制球的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823712A (zh) * 2010-04-02 2010-09-08 河南新大新材料股份有限公司 硅片切割废砂浆的回收处理方法
CN103496831A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 河南新大新材料股份有限公司 晶硅片切割刃料废水处理污泥的回收利用方法
CN105129801A (zh) * 2015-07-16 2015-12-09 河南新大新材料股份有限公司 碳化硅生产中副产品的回收利用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823712A (zh) * 2010-04-02 2010-09-08 河南新大新材料股份有限公司 硅片切割废砂浆的回收处理方法
CN103496831A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 河南新大新材料股份有限公司 晶硅片切割刃料废水处理污泥的回收利用方法
CN105129801A (zh) * 2015-07-16 2015-12-09 河南新大新材料股份有限公司 碳化硅生产中副产品的回收利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106542827A (zh) 2017-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106542827B (zh) 碳化硅陶瓷粉的绿色制备方法
CN101033066B (zh) 碳化硅微粉回收的方法
CN106045528B (zh) 一种含90%以上废旧耐材的铁沟捣打料
CN101857445B (zh) 高炉用无水炮泥
CN102010785B (zh) 从硅片线切割加工废砂浆中回收碳化硅微粉和线切割液的方法
CN104387094B (zh) 一种炼钢耐火材料回收利用工艺
CN101723666A (zh) 高耐磨、高强度锆铝硅复合陶瓷珠及其生产工艺
CN102369162A (zh) 碱金属铌酸盐颗粒的制造方法和碱金属铌酸盐颗粒
CN105693250B (zh) 一种用蓝宝石精研磨废料浆制备碳化硼超微粉的方法
JP2013001606A (ja) 使用済みマグネシアカーボンレンガの再利用方法およびマグネシアカーボンレンガの製造方法
CN106045529A (zh) 一种含80%以上废旧耐材的铁沟浇注料
CN101792179B (zh) 一种电熔氧化钇稳定氧化锆造粒粉的生产方法
CN101613211A (zh) 一种利用废弃高炉主沟料制造的再生浇注料
CN111777417B (zh) 一种高炉渣高温碳化电炉用碳化硅-碳捣打料及其制备方法
CN109399649A (zh) 一种应用于高纯砂的制备工艺
CN109627026A (zh) 一种再生碳化硅质Al2O3-SiC-C铁沟浇注料及其制备方法
CN108752003A (zh) 碳化硅精细陶瓷用碳化硅微粉的制备方法
CN106316134B (zh) 一种透辉石和长石主晶相微晶玻璃及其制备方法
CN108516846A (zh) 一种热风炉硅砖及其制备方法
CN101723695A (zh) 利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法
CN111517809A (zh) 废旧氧化铍陶瓷制备氧化铍瓷粉的方法
CN103459054A (zh) 用于生产含有三价铬氧化物的耐火颗粒的方法
CN107973535B (zh) 一种氧化铝收尘粉的利用方法
KR20120074355A (ko) 페로니켈 슬래그로부터 마그네슘을 침출하는 방법
CN107793132B (zh) 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190201

Termination date: 20191031