CN106523920B - 一种利用透平膨胀机的管网压力能方法及装置 - Google Patents

一种利用透平膨胀机的管网压力能方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用透平膨胀机的管网压力能方法及装置，所述装置包括调压***、发电***、以及智能控制***。所述调压***包括与高压管网通过管道进气的透平膨胀机，与膨胀机的出气口连接的温压平衡器，与温压平衡器连接的复热器，复热器的出气口与低压管网连接；所述发电***包括与膨胀机连接的变速箱，与变速箱连接的发电机，发电机与下游用户电源连接；所述智能控制***包括PLC、第一、二压力变送器、第一、二温度变送器、速度变送器以及膨胀机。本发明不仅充分利用了联优透平膨胀机机械效率高、安装灵活便捷、用途广泛的特点，能够在一定程度上避免因流量突变导致传动轴断裂，并且无需油水分离器，节约成本，安全可靠，便于推广与使用。

Description

一种利用透平膨胀机的管网压力能方法及装置
技术领域
本发明涉及一种天然气管网压力能回收利用领域，具体涉及一种利用透平膨胀机的管网压力能工艺及装置。
背景技术
天然气以高压方式通过长输管道送入终端用户后，通常需要调压设备进行调压处理，以便用气设施匹配。国内外的现实情况是，调压过程中天然气内蕴含的巨大压力能不仅被白白浪费掉，而且还因为急剧降温对调压及管道设备运行安全造成威胁。而天然气压力能回收不仅解决调压站用电困难的问题，而且利用了其蕴含的压力能，提高燃气***的经济性。
目前，天然气压力能的回收工艺中一般用的是膨胀机，主要包括活塞式膨胀机和透平膨胀机，相对于活塞式膨胀机，透平膨胀机具有流量大、结构简单、体积小、效率高运转周期长而被广泛应用于各种低温设备中。
中国专利CN103422899针对偏远地区设计了一套小型天然气管网压力能发电的工艺及装置，该工艺利用膨胀功带动发电机发电，但是所使用的膨胀机机械效率较低，发电量小。中国专利CN105114131A发明了一膨胀发电与压缩制冷的装置，有效将机械能与冷能充分利用。中国专利CN105401990A提供一种天然气压力能发电调压装置及方法，通过控制部调整各阀门的开度以及膨胀机和发电机的转速,将低压管网前端的天然气压力调至设定水平，对压力能进行了回收。中国专利CN104989459A提供了一种智能化天然气管网压力能发电装置控制方法，实现了储电***与发电***的综合高效利用。以上专利都充分对压力能进行了回收，并未针对膨胀过程高速运转引起轴的断裂提出解决方案。中国专利CN102767398A涉及一种透平膨胀机与叶轮主轴的配合结构，可满足低温高速旋转状态下的可靠的传动连接要求。中国专利CN102767401A涉及一种透平膨胀机的外功输出装置的传动轴支承机构，确保与轴瓦腔相配合的传动轴之间的配合效果。但是实际效果并不明显，并且对于膨胀过程高速运转引起传动轴的断裂问题的解决并未起到实质性效果。
有鉴于此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
针对以上专利及文献存在且尚未解决的问题，本发明提供一种利用透平膨胀机的管网压力能回收工艺及装置，整套工艺简单、无需增加油水分离器、经济性好，并且使用改进的联优膨胀机，采用高密封机构以及N2微正压进而阻碍润滑油渗泄和天然气，安全高效，适用范围广，并且增加了一套制动***，缓解因天然气流量变化而导致传动轴断裂的情况。
本发明的技术方案如下：
一种利用透平膨胀机的管网压力能装置，其中，所述装置包括调压***、发电***、以及智能控制***；
所述调压***包括与高压管网通过管道进气的透平膨胀机，与膨胀机的出气口连接的温压平衡器，与温压平衡器连接的复热器，复热器的出气口与低压管网连接；所述发电***包括与膨胀机连接的变速箱，与变速箱连接的发电机，发电机与下游用户电源连接；所述智能控制***包括PLC、高压管网与透平膨胀机之间依次设有的第一电控阀、第一压力变送器、第一温度变送器和第一流量调节阀，复热器与低压管网之间依次设有的第二压力变送器、第二温度变送器、第二电控阀和第二流量调节阀以及变速箱与发电机之间设有速度变送器以及透平膨胀机。
优选的，所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其中：所述从高压管网进来的天然气其压力范围一般在1.6-4MPa之间。
优选的，所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其中：所述透平膨胀机为改进的联优膨胀机，采用的是叶轮式透平膨胀机；
优选的，所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其中：所述叶轮式透平膨胀机其传动轴连接叶轮的一侧采用完全密封的方式，连接配接机组的传动轴一侧，围绕润滑油通道引入密封结构。
优选的，所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其中：所述完全密封的方式为左端引入气体流通通道，其气体为惰性的N2，右端传动轴与制动机构、法兰盘之间通过进油通道引入润滑油。
优选的，所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其中：在膨胀机的右端传动轴上，即与变速箱连接的左侧添加一个制动***。
优选的，所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其中：所述制动***包括承接平面、磨砂盘、法兰、上压板、弹簧、下压板、滚珠、传感线、固定盘。
优选的，所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其中：所述固定盘为不锈钢材质。
优选的，所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其中：所述上压板、下压板采用弹性及耐磨性好的顺丁橡胶或丁腈橡胶。
一种利用透平膨胀机的管网压力能方法，基于所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其中，所述方法包括以下几个步骤:
S100、从高压管网过来的天然气，满足1.6-4MPa时打开第一电控阀以及第一流量调节阀，进入到透平膨胀机，此时经膨胀过后的天然气，先后经过温压平衡器和复热器进行回温后，再经过第二电控阀和第二流量调节阀进入低压管网；
S200、高压管网天然气经透平膨胀机后将压力能转化为机械能，通过变速箱使转子转速匹配于发电机，进而供给下游用户电源；
S300、当天然气流量突增时通过第一电控阀调节；当流量突减时，此时通过膨胀机与第一压力传感器的联动，通过传感线带动固定在承接平面的上压板往轴心方向压，进而弹簧下端下压板与磨砂盘接触，产生摩擦力，通过滚珠与传动轴连接，进而达到制动目的；当恢复正常流量时，弹簧带动下压板回位，此时下压板与磨砂盘不接触，传动轴正常运转，整个过程信号反馈到到PLC，PLC发出控制指令后又控制各个控制***部件。
相对于现有技术，本发明具有如下的优点及有益效果：
(1)本发明装置机械效率高、安全系数好。采用改进的联优膨胀机，安装灵活，密封***好，有效保证天然气的外泄以及避免天然气与润滑油接触产生***；
(2)用途广泛。采用高膨胀比的透平膨胀机，对于低温领域的余压余热利用、天然气液化都有很好的应用；
(3)有效避免因天然气流量突变而导致传动轴断裂的情况。通过增加制动***，第一压力变送器反馈到PLC的信号，通过PLC进行控制作用到制动***的传感线，进而带动压板向轴心方向运动，进一步与磨砂盘接触，从而达到制动的目的；
(4)工艺简单、易控制。整个过程包括调压、发电以及控制***，无需油水分离器，气体干净，耗能少；
(5)经济效益好。通过利用调压过程中产生的压力能进行发电，不仅节约了减压阀带来的昂贵费用，又可将这部分能量进行做功。
附图说明
图1为本发明利用透平膨胀机的管网压力能工艺流程图。
图2为本发明图1中改进的联优膨胀机截面示意图。
图3为本发明图2中制动***的侧视图。
图中所示：第一电控阀1、第一压力变送器2、第一温度变送器3、第一流量调节阀4、透平膨胀机5、温压平衡器6、复热器7、第二压力变送器8、第二温度变送器9、第二电控阀10、第二流量调节阀11、变速箱12、速度变送器13、发电机14、电源15、减压阀16、PLC17，传动轴18，密封结构19，法兰盘20，进气通道21,进油通道22，固制动机构23，回油孔24，承接平面25，磨砂盘26，法兰27，上压板28，弹簧29，下压板30，滚珠31，传感线32，固定盘33。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，具体实施方式并不构成对本发明要求保护的限定。
一种利用透平膨胀机的管网压力能工艺及装置，其特征在于所述工艺包括调压***、发电***、以及智能控制***。
所述调压***包括与高压管网通过管道进气的透平膨胀机5，与膨胀机的出气口连接的温压平衡器6，与温压平衡器连接的复热器7，复热器的出气口与低压管网连接；所述发电***包括与膨胀机连接的变速箱12，与变速箱连接的发电机14，发电机与下游用户电源15连接；所述智能控制***包括PLC17、高压管网与透平膨胀机5之间依次设有的第一电控阀1、第一压力变送器2、第一温度变送器3和第一流量调节阀4，复热器7与低压管网之间依次设有的第二压力变送器8、第二温度变送器9、第一电控阀10和第二流量调节阀11以及变速箱12与发电机14之间设有速度变送器13以及透平膨胀机5。
进一步地，所述从高压管网进来的天然气其压力范围一般在1.6-4MPa之间；
进一步地，所述透平膨胀机5所述膨胀机为改进的联优膨胀机，采用的是叶轮式透平膨胀机；
进一步地，所述叶轮式透平膨胀机5其传动轴18连接叶轮的一侧采用完全密封的方式，连接配接机组的传动轴18一侧，围绕润滑油通道引入密封结构19；
进一步地，所述完全密封的方式为左端引入气体流通通道21，其气体优选为惰性的N2，右端传动轴18与制动机构23、法兰盘20之间通过进油通道22引入润滑油；
进一步地，所述改进为在膨胀机的右端传动轴18上，即与变速箱12连接的左侧添加一个制动***23；
进一步地，所述制动***包括承接平面25、磨砂盘26、法兰27、上压板28、弹簧29、下压板30、滚珠31、传感线32、固定盘33；
进一步地，所述固定盘33优选不锈钢材质；
进一步地，所述上压板28、下压板30优选弹性及耐磨性好的顺丁橡胶或丁腈橡胶；
参见图1，从高压管网过来的天然气，满足1.6-4MPa时打开第一电控阀1以及第一流量调节阀4，进入到透平膨胀机5，此时经膨胀过后的天然气，先后经过温压平衡器和复热器进行回温后，再经过第二电控阀10和第二流量调节阀11进入低压管网；高压管网天然气经透平膨胀机5后将压力能转化为机械能，通过变速箱12使转子转速匹配于发电机14，进而供给下游用户电源15；
参见图2，在膨胀机的右端传动轴18上，即与变速箱12连接的左侧添加一个制动***23；
参见图3，当天然气流量突增时通过电控阀1调节；当流量突减时，此时通过膨胀机5与第一压力传感器2的联动，通过传感线32带动固定在承接平面25的上压板28往轴心方向压，进而弹簧下端下压板30与磨砂盘26接触，产生摩擦力，通过滚珠31与传动轴18连接，进而达到制动目的；当恢复正常流量时，弹簧29带动下压板30回位，此时下压板30与磨砂盘26不接触，传动轴正常运转，整个过程信号反馈到到PLC17，PLC17发出控制指令后又控制各个控制***部件。
相比其他膨胀机回收，透平膨胀机具有流量大、结构简单、体积小、效率高运转周期长而被广泛应用于各种低温设备中，特别是应用于4-1.6MPa条件下的高压管网天然气进行调压，能够有效避免因高速运转传动轴断裂的现象，进而提高机械效率以及经济效益。
实施例
实施例的设备组成如图1所示；膨胀机的结构剖面图如图2所示；制动***结构简图如图3所示。
以某调压站为例，该站调压流量为17000m3/h，调压规模为4MPa至1.6MPa，天然气初始温度约为20℃。
(1满足城市管网瞬时需求量17000m3/h的天然气，压力4MPa、温度20℃打开第一电控阀以及第一流量调节阀，进入到透平膨胀机，此时经膨胀过后，压力达到1.6MPa的天然气温度降至-32℃，先后经过温压平衡器和复热器进行回温后至5℃，再经过第二电控阀和第二流量调节阀进入低压管网；
(2)高压管网天然气经透平膨胀机后将压力能转化为机械能，通过变速箱使转子转速匹配于发电机，其发电量达到219KW，进而供给下游用户电源；
(3)当天然气流量突增时通过电控阀调节；当流量突减时，此时通过膨胀机与第一压力传感器的联动，通过传感线带动固定在承接平面的下压板往轴心方向压，进而弹簧下端下压板与磨砂盘接触，产生摩擦力，通过滚珠与传动轴连接，进而达到制动目的；当恢复正常流量时，弹簧带动压片回位，此时压片与磨砂盘不接触，传动轴正常运转，整个过程信号反馈到到PLC，PLC发出控制指令后又控制各个控制***部件。
表1显示了在同一流量，不同压降条件下经膨胀后天然气的出口温度与发电量之间的关系。
表1同一流量，不同压降条件下出口温度与发电量的关系具体请参见下表
由表1可以看出，对于1.6-4MPa高压管网的天然气，说明能够利用的压力能范围大，并且可以用于大流量的天然气压力能的回收，其透平膨胀机的机械效率高达0.89。根据不同的进出气压力即压差不同，可通过调节天然气的流量将发电量控制在200-600KW，并且此部分电量可考虑用于下游用户电源供电或者入网使用。如表1当进口压力为4MPa，出口压力为1.6MPa时，可以通过调节流量的方式使得进口压力为1.6MPa，出口压力为0.4MPa的发电量一致，都为200KW。另外当流量值大致时，压力差越大其发电量越大。因而，该装置能够有效将天然气管网压力能用于回收发电，具有较好的经济效益以及社会效益。
本发明的上述实施例仅为清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用透平膨胀机的管网压力能装置，其特征在于，所述装置包括调压***、发电***、以及智能控制***；
所述调压***包括与高压管网通过管道进气的透平膨胀机(5)，与膨胀机的出气口连接的温压平衡器(6)，与温压平衡器连接的复热器(7)，复热器的出气口与低压管网连接；所述发电***包括与膨胀机连接的变速箱(12)，与变速箱连接的发电机(14)，发电机与下游用户电源(15)连接；所述智能控制***包括PLC(17)、高压管网与透平膨胀机(5)之间依次设有的第一电控阀(1)、第一压力变送器(2)、第一温度变送器(3)和第一流量调节阀(4)，复热器(7)与低压管网之间依次设有的第二压力变送器(8)、第二温度变送器(9)、第二电控阀(10)和第二流量调节阀(11)以及变速箱(12)与发电机(14)之间设有速度变送器(13)以及透平膨胀机(5)；
所述透平膨胀机为叶轮式透平膨胀机；
在膨胀机的右端传动轴(18)上，即与变速箱(12)连接的左侧添加一个制动***；
所述制动***包括承接平面(25)、磨砂盘(26)、法兰(27)、上压板(28)、弹簧(29)、下压板(30)、滚珠(31)、传感线(32)、固定盘(33)。
2.根据权利要求1所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其特征在于：从高压管网进来的天然气其压力范围一般在1.6-4MPa之间。
3.根据权利要求1所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其特征在于：所述叶轮式透平膨胀机(5)其传动轴(18)连接叶轮的一侧采用完全密封的方式，连接配接机组的传动轴(18)一侧，围绕润滑油通道引入密封结构(19)。
4.根据权利要求3所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其特征在于：所述完全密封的方式为左端引入气体流通通道(21)，其气体为惰性的N2，右端传动轴(18)与制动机构(23)、法兰盘(20)之间通过进油通道(22)引入润滑油。
5.根据权利要求1所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其特征在于：所述固定盘(33)为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其特征在于：所述上压板(28)、下压板(30)采用弹性及耐磨性好的顺丁橡胶或丁腈橡胶。
7.一种利用透平膨胀机的管网压力能方法，基于权利要求1所述的利用透平膨胀机的管网压力能装置，其特征在于，所述方法包括以下几个步骤:
S100、从高压管网过来的天然气，满足1.6-4MPa时打开第一电控阀(1)以及第一流量调节阀(4)，进入到透平膨胀机(5)，此时经膨胀过后的天然气，先后经过温压平衡器和复热器进行回温后，再经过第二电控阀(10)和第二流量调节阀(11)进入低压管网；
S200、高压管网天然气经透平膨胀机(5)后将压力能转化为机械能，通过变速箱(12)使转子转速匹配于发电机(14)，进而供给下游用户电源(15)；
S300、当天然气流量突增时通过第一电控阀(1)调节；当流量突减时，此时通过膨胀机(5)与第一压力传感器(2)的联动，通过传感线(32)带动固定在承接平面(25)的上压板(28)往轴心方向压，进而弹簧下端下压板(30)与磨砂盘(26)接触，产生摩擦力，通过滚珠(31)与传动轴(18)连接，进而达到制动目的；当恢复正常流量时，弹簧(29)带动下压板(30)回位，此时下压板(30)与磨砂盘(26)不接触，传动轴正常运转，整个过程信号反馈到到PLC(17)，PLC(17)发出控制指令后又控制各个控制***部件。
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