CN106366562A - 一种高强度建筑幕墙材料及其制备方法 - Google Patents
一种高强度建筑幕墙材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106366562A CN106366562A CN201610733010.5A CN201610733010A CN106366562A CN 106366562 A CN106366562 A CN 106366562A CN 201610733010 A CN201610733010 A CN 201610733010A CN 106366562 A CN106366562 A CN 106366562A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- curtain wall
- wall material
- building curtain
- strength building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
- C08L61/14—Modified phenol-aldehyde condensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度建筑幕墙材料及其制备方法,所述的建筑制备方法包括下述的步骤:(1)分别取花岗岩粉5‑10份、长石粉3‑8份、矿物棉6‑13份、聚丙烯腈纤维4‑10份、丁腈橡胶改性酚醛树脂6‑12份,投入到搅拌罐中,升高温度为140‑180℃,搅拌0.5‑2h;(2)再向搅拌罐内按重量添加不饱和聚酯改性丙烯酸树脂3‑8份、羧甲基纤维素4‑9份、酮醛树脂2‑5份、三羟甲基丙烷油酸酯3‑7份,搅拌1‑2h;(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为120‑150℃,热压压力为40‑70MPa,热压时间为3‑5h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,涉及一种高强度建筑幕墙材料及其制备方法。
背景技术
幕墙处于建筑物的外表面,经常受自然环境不利因素的影响,如日晒、雨淋、风沙等不利因素的侵蚀,因此,要求幕墙材料要有足够的耐候性和耐久性。具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能,因此,所用金属材料和金属零配件除不锈钢和耐候钢外,钢材应进行热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施,铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理,以保证幕墙的耐久性。幕墙所采用的板材主要有玻璃、铝板、石材、不锈钢板、陶板 、彩钢板、阳光板、钛锌板、千思板、埃特板、铜板等多种形式的幕墙板材。因此,用于幕墙的材料需要具有非常高的强度。
发明内容
要解决的技术问题:常规的幕墙多为玻璃幕墙,本发明的目的是公开一种其他材料制备而成的幕墙材料及其制备方法,提高制备的幕墙材料的强度。
技术方案:为了解决上述问题,本发明公开了一种高强度建筑幕墙材料,所述的高强度建筑幕墙材料由下述重量份的成分组成:
花岗岩粉 5-10份、
长石粉 3-8份、
矿物棉 6-13份、
聚丙烯腈纤维 4-10份、
丁腈橡胶改性酚醛树脂 6-12份、
不饱和聚酯改性丙烯酸树脂 3-8份、
羧甲基纤维素 4-9份、
酮醛树脂 2-5份、
三羟甲基丙烷油酸酯 3-7份。
优选的,所述的一种高强度建筑幕墙材料,由下述重量份的成分组成:
花岗岩粉 6-9份、
长石粉 4-7份、
矿物棉 8-12份、
聚丙烯腈纤维 6-9份、
丁腈橡胶改性酚醛树脂 8-10份、
不饱和聚酯改性丙烯酸树脂 4-7份、
羧甲基纤维素 5-8份、
酮醛树脂 3-4份、
三羟甲基丙烷油酸酯 4-6份。
一种高强度建筑幕墙材料的制备方法,包括下述的步骤:
(1)按重量分别取花岗岩粉5-10份、长石粉3-8份、矿物棉6-13份、聚丙烯腈纤维4-10份、丁腈橡胶改性酚醛树脂6-12份,投入到搅拌罐中,升高至搅拌罐内温度为140-180℃,搅拌0.5-2h;
(2)再向搅拌罐内按重量添加不饱和聚酯改性丙烯酸树脂3-8份、羧甲基纤维素4-9份、酮醛树脂2-5份、三羟甲基丙烷油酸酯3-7份,再保持温度稳定下搅拌1-2h;
(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为120-150℃,热压压力为40-70MPa,热压时间为3-5h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
优选的,所述的一种高强度建筑幕墙材料的制备方法,所述的步骤(1)中升高至搅拌罐内温度为160℃,搅拌1.5h。
优选的,所述的一种高强度建筑幕墙材料的制备方法,所述的步骤(3)中热压成型温度为130℃。
优选的,所述的一种高强度建筑幕墙材料的制备方法,所述的步骤(3)中热压压力为50-60MPa。
优选的,所述的一种高强度建筑幕墙材料的制备方法,所述的步骤(3)中热压时间为4h。
有益效果:本发明的制备方法制备得到的建筑幕墙材料的抗压强度在70MPa以上,抗折强度在35MPa,拉伸强度为60MPa以上,另外还具有良好的耐酸碱、防潮的特性,用于墙体外层的幕墙具有非常好的作用,可进一步的提高墙体的强度。
具体实施方式
实施例1
(1)按重量分别取花岗岩粉10份、长石粉3份、矿物棉13份、聚丙烯腈纤维4份、丁腈橡胶改性酚醛树脂6份,投入到搅拌罐中,升高至搅拌罐内温度为180℃,搅拌2h;
(2)再向搅拌罐内按重量添加不饱和聚酯改性丙烯酸树脂3份、羧甲基纤维素9份、酮醛树脂2份、三羟甲基丙烷油酸酯7份,再保持温度稳定下搅拌2h;
(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为150℃,热压压力为40MPa,热压时间为5h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
实施例1的建筑幕墙材料的抗压强度为73MPa,抗折强度为36MPa,拉伸强度为62MPa。
实施例2
(1)按重量分别取花岗岩粉5份、长石粉8份、矿物棉6份、聚丙烯腈纤维10份、丁腈橡胶改性酚醛树脂12份,投入到搅拌罐中,升高至搅拌罐内温度为140℃,搅拌0.5h;
(2)再向搅拌罐内按重量添加不饱和聚酯改性丙烯酸树脂8份、羧甲基纤维素4份、酮醛树脂5份、三羟甲基丙烷油酸酯3份,再保持温度稳定下搅拌1h;
(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为120℃,热压压力为70MPa,热压时间为3h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
实施例2的建筑幕墙材料的抗压强度为75MPa,抗折强度为35MPa,拉伸强度为64MPa。
实施例3
(1)按重量分别取花岗岩粉6份、长石粉7份、矿物棉8份、聚丙烯腈纤维6份、丁腈橡胶改性酚醛树脂10份,投入到搅拌罐中,升高至搅拌罐内温度为180℃,搅拌2h;
(2)再向搅拌罐内按重量添加不饱和聚酯改性丙烯酸树脂7份、羧甲基纤维素5份、酮醛树脂4份、三羟甲基丙烷油酸酯4份,再保持温度稳定下搅拌2h;
(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为150℃,热压压力为40MPa,热压时间为5h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
实施例3的建筑幕墙材料的抗压强度为78MPa,抗折强度为38MPa,拉伸强度为68MPa。
实施例4
(1)按重量分别取花岗岩粉9份、长石粉4份、矿物棉12份、聚丙烯腈纤维9份、丁腈橡胶改性酚醛树脂8份,投入到搅拌罐中,升高至搅拌罐内温度为140℃,搅拌0.5h;
(2)再向搅拌罐内按重量添加不饱和聚酯改性丙烯酸树脂4份、羧甲基纤维素8份、酮醛树脂3份、三羟甲基丙烷油酸酯6份,再保持温度稳定下搅拌1h;
(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为120℃,热压压力为70MPa,热压时间为3h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
实施例4的建筑幕墙材料的抗压强度为77MPa,抗折强度为40MPa,拉伸强度为67MPa。
实施例5
(1)按重量分别取花岗岩粉8份、长石粉5份、矿物棉10份、聚丙烯腈纤维8份、丁腈橡胶改性酚醛树脂9份,投入到搅拌罐中,升高至搅拌罐内温度为160℃,搅拌1.5h;
(2)再向搅拌罐内按重量添加不饱和聚酯改性丙烯酸树脂5份、羧甲基纤维素6份、酮醛树脂4份、三羟甲基丙烷油酸酯5份,再保持温度稳定下搅拌1h;
(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为130℃,热压压力为55MPa,热压时间为4h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
实施例5的建筑幕墙材料的抗压强度为79MPa,抗折强度为42MPa,拉伸强度为71MPa。
对比例1
(1)按重量分别取花岗岩粉10份、长石粉3份、矿物棉13份,投入到搅拌罐中,升高至搅拌罐内温度为180℃,搅拌2h;
(2)再向搅拌罐内按重量添加不饱和聚酯改性丙烯酸树脂3份、羧甲基纤维素9份、酮醛树脂2份、三羟甲基丙烷油酸酯7份,再保持温度稳定下搅拌2h;
(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为150℃,热压压力为40MPa,热压时间为5h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
对比例1的建筑幕墙材料的抗压强度为63MPa,抗折强度为30MPa,拉伸强度为55MPa。
对比例2
(1)按重量分别取花岗岩粉10份、长石粉3份、矿物棉13份、聚丙烯腈纤维4份、丁腈橡胶改性酚醛树脂6份,投入到搅拌罐中,升高至搅拌罐内温度为180℃,搅拌2h;
(2)再向搅拌罐内按重量添加酮醛树脂2份、三羟甲基丙烷油酸酯7份,再保持温度稳定下搅拌2h;
(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为150℃,热压压力为40MPa,热压时间为5h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
对比例2的建筑幕墙材料的抗压强度为61MPa,抗折强度为28MPa,拉伸强度为57MPa。
对比例3
(1)按重量分别取花岗岩粉10份、长石粉3份、矿物棉13份、聚丙烯腈纤维4份、丁腈橡胶改性酚醛树脂6份,投入到搅拌罐中,升高至搅拌罐内温度为180℃,搅拌2h;
(2)再向搅拌罐内按重量添加不饱和聚酯改性丙烯酸树脂3份、羧甲基纤维素9份,再保持温度稳定下搅拌2h;
(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为150℃,热压压力为40MPa,热压时间为5h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
对比例3的建筑幕墙材料的抗压强度为57MPa,抗折强度为26MPa,拉伸强度为56MPa。
Claims (7)
1.一种高强度建筑幕墙材料,其特征在于,所述的高强度建筑幕墙材料由下述重量份的成分组成:
花岗岩粉 5-10份、
长石粉 3-8份、
矿物棉 6-13份、
聚丙烯腈纤维 4-10份、
丁腈橡胶改性酚醛树脂 6-12份、
不饱和聚酯改性丙烯酸树脂 3-8份、
羧甲基纤维素 4-9份、
酮醛树脂 2-5份、
三羟甲基丙烷油酸酯 3-7份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度建筑幕墙材料,其特征在于,所述的高强度建筑幕墙材料由下述重量份的成分组成:
花岗岩粉 6-9份、
长石粉 4-7份、
矿物棉 8-12份、
聚丙烯腈纤维 6-9份、
丁腈橡胶改性酚醛树脂 8-10份、
不饱和聚酯改性丙烯酸树脂 4-7份、
羧甲基纤维素 5-8份、
酮醛树脂 3-4份、
三羟甲基丙烷油酸酯 4-6份。
3.一种高强度建筑幕墙材料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括下述的步骤:
(1)按重量分别取花岗岩粉5-10份、长石粉3-8份、矿物棉6-13份、聚丙烯腈纤维4-10份、丁腈橡胶改性酚醛树脂6-12份,投入到搅拌罐中,升高至搅拌罐内温度为140-180℃,搅拌0.5-2h;
(2)再向搅拌罐内按重量添加不饱和聚酯改性丙烯酸树脂3-8份、羧甲基纤维素4-9份、酮醛树脂2-5份、三羟甲基丙烷油酸酯3-7份,再保持温度稳定下搅拌1-2h;
(3)将步骤(2)搅拌后的材料再进行热压成型,热压成型温度为120-150℃,热压压力为40-70MPa,热压时间为3-5h,热压后冷却后,为制备的高强度建筑幕墙材料。
4.根据权利要求3所述的一种高强度建筑幕墙材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中升高至搅拌罐内温度为160℃,搅拌1.5h。
5.根据权利要求3所述的一种高强度建筑幕墙材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤(3)中热压成型温度为130℃。
6.根据权利要求3所述的一种高强度建筑幕墙材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤(3)中热压压力为50-60MPa。
7.根据权利要求3所述的一种高强度建筑幕墙材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤(3)中热压时间为4h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610733010.5A CN106366562A (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 一种高强度建筑幕墙材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610733010.5A CN106366562A (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 一种高强度建筑幕墙材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106366562A true CN106366562A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57903225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610733010.5A Pending CN106366562A (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 一种高强度建筑幕墙材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106366562A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107523177A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-29 | 智慧超洋建设工程股份有限公司 | 一种抗腐蚀建筑幕墙涂料 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101285334A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-10-15 | 上海森瀚新型材料科技有限公司 | 外墙外隔热保温的酚醛-硅酸钙围护构件材料 |
CN103587153A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | 天津派尔尼尔科技发展有限公司 | 一种具有防火功能的硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 |
CN104358373A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-18 | 中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院 | 一种隔热阻燃轻质墙面砖及其制备方法 |
CN105348748A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-24 | 苏州书瑞环保科技有限公司 | 一种环保型建筑保温板材及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-27 CN CN201610733010.5A patent/CN106366562A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101285334A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-10-15 | 上海森瀚新型材料科技有限公司 | 外墙外隔热保温的酚醛-硅酸钙围护构件材料 |
CN103587153A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | 天津派尔尼尔科技发展有限公司 | 一种具有防火功能的硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 |
CN104358373A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-18 | 中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院 | 一种隔热阻燃轻质墙面砖及其制备方法 |
CN105348748A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-24 | 苏州书瑞环保科技有限公司 | 一种环保型建筑保温板材及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107523177A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-29 | 智慧超洋建设工程股份有限公司 | 一种抗腐蚀建筑幕墙涂料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5649181B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5888430B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板、熱間プレス部材及び熱間プレス部材の製造方法 | |
CN108774709B (zh) | 一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法 | |
CN108588491A (zh) | 一种浸镀性优良的热浸镀Zn-Al-Mg镀层钢板及生产方法 | |
CN103436866A (zh) | 一种金属防腐蚀疏水性膜层的制备方法 | |
CN106366562A (zh) | 一种高强度建筑幕墙材料及其制备方法 | |
CN105671383A (zh) | 一种易于氧化着色的铝合金材料 | |
WO2017148388A1 (zh) | 一种用于钢筋防腐的低通孔率涂层及其涂覆方法 | |
CN103937366A (zh) | 一种抗污防尘汽车涂料及其制备方法 | |
Han et al. | Control of ZM5 alloy ignition via PEO/aluminum phosphate composite coating | |
CN107933017A (zh) | 一种抗菌不锈钢复合板及其制备方法 | |
CN108441800A (zh) | 一种连续热浸镀铝硅合金钢板的工艺 | |
CN212194605U (zh) | 一种拥有多种防护功能的钢结构 | |
CN210679937U (zh) | 一种控制柜生产用碳钢板材 | |
CN106366722A (zh) | 一种新型环保太阳能贮水箱用防腐涂料 | |
CN112795279A (zh) | 一种耐腐蚀复合彩涂板及其制备方法 | |
CN105881702A (zh) | 一种耐高温、防腐、防火门芯板生产流程 | |
CN107312985A (zh) | 一种铝合金幕墙单板的加工和热处理工艺 | |
CN107297502B (zh) | 一种高硅氧玻璃纤维改性钨基金属复合材料的制备方法 | |
CN203334555U (zh) | 一种渗铝波纹瓦 | |
CN203320930U (zh) | 一种渗铝钢扣件式脚手架钢管 | |
CN112853247B (zh) | 一种防腐蚀紧固件的表面处理工艺 | |
CN105838020A (zh) | 一种电木浪板及其制造方法 | |
CN207632847U (zh) | 一种时效炉 | |
CN111909599B (zh) | 一种耐低温仿铜门涂料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170201 |