CN106365509A - 一种建筑复合保温板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑复合保温板材及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯酰胺19‑25份、玻璃纤维15‑25份、聚酯纤维16‑20份、聚苯乙烯22‑33份、胶粉10‑15份、硅砂11‑23份、膨润土5‑15份、硅灰石9‑18份、石英砂15‑25份。本发明玻璃纤维具有很强的韧性,使得板材在使用过程中大大提升了性能,变得更加的稳定,各个成分相互配合,达到了最优的效果,延长使用寿命,降低了生产成本;另外在使用过程中安装便捷,阻燃剂使用使板材具有防火的效果,发泡剂增加了板材的强度和抗拉效果,延长了使用寿命,硅砂能具有隔音的效果;其保温、抗折、抗压的性能最佳。
Description
技术领域
本发明涉及复合板材制作技术领域,具体涉及一种建筑复合保温板材及其制备方法。
背景技术
建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等 ;装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等 ;专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。保温材料有很多种类,应用范围也很广。比较常用的有 :玻璃棉制品、维耐隔热毯、绝热泡沫玻璃、聚氨酯等。玻璃棉制品的用途有空调保温、风管保温、钢结构保温、锅炉保温、除尘器、蒸汽管道保温等。维耐隔热毯的用途有石油、化工、热电、钢铁、有色金属、工业炉等行业热工设备的隔热保温与保护。外墙保温材料有硅酸盐保温材料、陶瓷保温材料、胶粉聚苯颗粒、硬泡聚氨酯保温板等。上述保温材料的应用中都要求保温材料具备较为良好的保温性能、抗压、抗折强度和防水性能。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种建筑复合保温板材及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种建筑复合保温板材及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯酰胺19-25份、玻璃纤维15-25份、聚酯纤维16-20份、聚苯乙烯22-33份、胶粉10-15份、硅砂11-23份、膨润土5-15份、硅灰石9-18份、石英砂15-25份、硅化钡15-20份、碳酸钙8-15份、钛酸镁3-8份、丙酸丁酯2-11份、海泡石粉5-14份、环氧树脂8-16份、稳定剂5-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂3-6份。
进一步地,所述稳定剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种;所述发泡剂为碳酸氢钠或碳化硅;所述阻燃剂为磷酸三苯酯、磷酸三苯酯或硼酸锌。
进一步地,一种建筑复合保温板材,包括由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯酰胺21-24份、玻璃纤维16-22份、聚酯纤维17-19份、聚苯乙烯25-30份、胶粉11-14份、硅砂13-20份、膨润土6-10份、硅灰石11-16份、石英砂16-20份、硅化钡17-19份、碳酸钙9-13份、钛酸镁4-7份、丙酸丁酯3-9份、海泡石粉6-13份、环氧树脂9-15份、稳定剂6-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂4-6份。
进一步地,一种建筑复合保温板材的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的聚苯乙烯25-30份、胶粉11-14份、硅砂13-20份、膨润土6-10份、硅灰石11-16份、石英砂16-20份、硅化钡17-19份、碳酸钙9-13份、钛酸镁4-7份、海泡石粉6-13份分别用粉碎机粉碎制成150-200目粉末备用;
S2、称取一定量的聚丙烯酰胺21-24份、玻璃纤维16-22份、聚酯纤维17-19份加入到高温反应炉中,加热搅拌熔融之后得到混合物。
S3、在步骤S2所得的混合物中加入步骤S1粉碎后的聚苯乙烯25-30份、硅砂13-20份、膨润土6-10份、硅灰石11-16份、石英砂16-20份、硅化钡17-19份、海泡石粉6-13份进行,加热搅拌15-25分钟,再加入丙酸丁酯3-9份、环氧树脂9-15份、稳定剂6-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂4-6份继续进行高速搅拌25-30分钟,搅拌均匀得到复合板材材料;
S4将步骤S3搅拌均匀后的复合板材材料倒入板材模具成型机中,采用压力为80-100Mpa,压制得到建筑复合保温板材。
进一步地,所述步骤S2中搅拌速度为500-800r/min,加热温度为200-500℃。
进一步地,一种建筑复合保温板材,由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯酰胺22份、玻璃纤维19份、聚酯纤维18份、聚苯乙烯28份、胶粉12份、硅砂16份、膨润土7份、硅灰石14份、石英砂17份、硅化钡18份、碳酸钙10份、钛酸镁5份、丙酸丁酯6份、海泡石粉11份、环氧树脂12份、稳定剂7份、发泡剂3份和阻燃剂5份。
本发明玻璃纤维具有很强的韧性,使得板材在使用过程中大大提升了性能,变得更加的稳定,其中聚丙烯酰胺、玻璃纤维、聚酯纤维、聚苯乙烯、硅砂、硅灰石、海泡石粉等各个成分相互配合,达到了最优的效果,延长使用寿命,降低了生产成本;另外在使用过程中安装便捷,阻燃剂使用使板材具有防火的效果,发泡剂增加了板材的强度和抗拉效果,延长了使用寿命,硅砂能具有隔音的效果;价格低廉、生产工艺简单,适合规模化生产;其保温、抗折、抗压的性能最佳。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯酰胺19-25份、玻璃纤维15-25份、聚酯纤维16-20份、聚苯乙烯22-33份、胶粉10-15份、硅砂11-23份、膨润土5-15份、硅灰石9-18份、石英砂15-25份、硅化钡15-20份、碳酸钙8-15份、钛酸镁3-8份、丙酸丁酯2-11份、海泡石粉5-14份、环氧树脂8-16份、稳定剂5-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂3-6份。
所述稳定剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种;所述发泡剂为碳酸氢钠或碳化硅;所述阻燃剂为磷酸三苯酯、磷酸三苯酯或硼酸锌。
一种建筑复合保温板材,包括由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯酰胺21-24份、玻璃纤维16-22份、聚酯纤维17-19份、聚苯乙烯25-30份、胶粉11-14份、硅砂13-20份、膨润土6-10份、硅灰石11-16份、石英砂16-20份、硅化钡17-19份、碳酸钙9-13份、钛酸镁4-7份、丙酸丁酯3-9份、海泡石粉6-13份、环氧树脂9-15份、稳定剂6-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂4-6份。
一种建筑复合保温板材的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取一定量的聚苯乙烯25-30份、胶粉11-14份、硅砂13-20份、膨润土6-10份、硅灰石11-16份、石英砂16-20份、硅化钡17-19份、碳酸钙9-13份、钛酸镁4-7份、海泡石粉6-13份分别用粉碎机粉碎制成150-200目粉末备用;
S2、称取一定量的聚丙烯酰胺21-24份、玻璃纤维16-22份、聚酯纤维17-19份加入到高温反应炉中,加热搅拌熔融之后得到混合物。
S3、在步骤S2所得的混合物中加入步骤S1粉碎后的聚苯乙烯25-30份、硅砂13-20份、膨润土6-10份、硅灰石11-16份、石英砂16-20份、硅化钡17-19份、海泡石粉6-13份进行,加热搅拌15-25分钟,再加入丙酸丁酯3-9份、环氧树脂9-15份、稳定剂6-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂4-6份继续进行高速搅拌25-30分钟,搅拌均匀得到复合板材材料;
S4将步骤S3搅拌均匀后的复合板材材料倒入板材模具成型机中,采用压力为80-100Mpa,压制得到建筑复合保温板材。
所述步骤S2中搅拌速度为500-800r/min,加热温度为200-500℃。
实施例1:
S1、称取一定量的聚苯乙烯28份、胶粉12份、硅砂16份、膨润土7份、硅灰石14份、石英砂17份、硅化钡18份、碳酸钙10份、钛酸镁5份、海泡石粉11份分别用粉碎机粉碎制成180目粉末备用;
S2、称取一定量的聚丙烯酰胺22份、玻璃纤维19份、聚酯纤维18份加入到高温反应炉中,加热搅拌熔融之后得到混合物。
S3、在步骤S2所得的混合物中加入步骤S1粉碎后的聚苯乙烯28份、胶粉12份、硅砂16份、膨润土7份、硅灰石14份、石英砂17份、硅化钡18份、碳酸钙10份、钛酸镁5份、海泡石粉11份,加热搅拌18分钟,再加入丙酸丁酯7份、环氧树脂12份、稳定剂7份、发泡剂3份和阻燃剂5份继续进行高速搅拌28分钟,搅拌均匀得到复合板材材料;
S4将步骤S3搅拌均匀后的复合板材材料倒入板材模具成型机中,采用压力为90Mpa,压制得到建筑复合保温板材。
所述步骤S2中搅拌速度为600r/min,加热温度为300℃。
实施例2:
S1、称取一定量的聚苯乙烯30份、胶粉14份、硅砂20份、膨润土10份、硅灰石16份、石英砂20份、硅化钡19份、碳酸钙13份、钛酸镁7份、海泡石粉13份分别用粉碎机粉碎制成200目粉末备用;
S2、称取一定量的聚丙烯酰胺24份、玻璃纤维22份、聚酯纤维19份加入到高温反应炉中,加热搅拌熔融之后得到混合物。
S3、在步骤S2所得的混合物中加入步骤S1粉碎后的聚苯乙烯30份、硅砂20份、膨润土6份、硅灰石16份、石英砂20份、硅化钡19份、海泡石粉6份进行,加热搅拌25分钟,再加入丙酸丁酯9份、环氧树脂15份、稳定剂8份、发泡剂4份和阻燃剂4份继续进行高速搅拌25分钟,搅拌均匀得到复合板材材料;
S4将步骤S3搅拌均匀后的复合板材材料倒入板材模具成型机中,采用压力为80Mpa,压制得到建筑复合保温板材。
所述步骤S2中搅拌速度为800r/min,加热温度为500℃。
实施例3:
S1、称取一定量的聚苯乙烯25份、胶粉11份、硅砂13份、膨润土6份、硅灰石11份、石英砂16份、硅化钡17份、碳酸钙9份、钛酸镁4份、海泡石粉6份分别用粉碎机粉碎制成150目粉末备用;
S2、称取一定量的聚丙烯酰胺21份、玻璃纤维16份、聚酯纤维17份加入到高温反应炉中,加热搅拌熔融之后得到混合物。
S3、在步骤S2所得的混合物中加入步骤S1粉碎后的聚苯乙烯25份、硅砂13份、膨润土6份、硅灰石11份、石英砂16份、硅化钡17份、海泡石粉6份进行,加热搅拌15分钟,再加入丙酸丁酯3份、环氧树脂9份、稳定剂6份、发泡剂2份和阻燃剂4份继续进行高速搅拌25分钟,搅拌均匀得到复合板材材料;
S4将步骤S3搅拌均匀后的复合板材材料倒入板材模具成型机中,采用压力为80Mpa,压制得到建筑复合保温板材。
所述步骤S2中搅拌速度为500r/min,加热温度为200℃。
本发明玻璃纤维具有很强的韧性,使得板材在使用过程中大大提升了性能,变得更加的稳定,其中聚丙烯酰胺、玻璃纤维、聚酯纤维、聚苯乙烯、硅砂、硅灰石、海泡石粉等各个成分相互配合,达到了最优的效果,延长使用寿命,降低了生产成本;另外在使用过程中安装便捷,阻燃剂使用使板材具有防火的效果,发泡剂增加了板材的强度和抗拉效果,延长了使用寿命,硅砂能具有隔音的效果;价格低廉、生产工艺简单,适合规模化生产;其保温、抗折、抗压的性能最佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种建筑复合保温板材,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯酰胺19-25份、玻璃纤维15-25份、聚酯纤维16-20份、聚苯乙烯22-33份、胶粉10-15份、硅砂11-23份、膨润土5-15份、硅灰石9-18份、石英砂15-25份、硅化钡15-20份、碳酸钙8-15份、钛酸镁3-8份、丙酸丁酯2-11份、海泡石粉5-14份、环氧树脂8-16份、稳定剂5-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑复合保温板材,其特征在于,所述稳定剂为环氧酯、甘露醇、亚磷酸酯中的一种;所述发泡剂为碳酸氢钠或碳化硅;所述阻燃剂为磷酸三苯酯、磷酸三苯酯或硼酸锌。
3.根据权利要求1所述的一种建筑复合保温板材,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯酰胺21-24份、玻璃纤维16-22份、聚酯纤维17-19份、聚苯乙烯25-30份、胶粉11-14份、硅砂13-20份、膨润土6-10份、硅灰石11-16份、石英砂16-20份、硅化钡17-19份、碳酸钙9-13份、钛酸镁4-7份、丙酸丁酯3-9份、海泡石粉6-13份、环氧树脂9-15份、稳定剂6-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂4-6份。
4.根据权利要求1所述的一种建筑复合保温板材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、称取一定量的聚苯乙烯25-30份、胶粉11-14份、硅砂13-20份、膨润土6-10份、硅灰石11-16份、石英砂16-20份、硅化钡17-19份、碳酸钙9-13份、钛酸镁4-7份、海泡石粉6-13份分别用粉碎机粉碎制成150-200目粉末备用;
S2、称取一定量的聚丙烯酰胺21-24份、玻璃纤维16-22份、聚酯纤维17-19份加入到高温反应炉中,加热搅拌熔融之后得到混合物;
S3、在步骤S2所得的混合物中加入步骤S1粉碎后的聚苯乙烯25-30份、硅砂13-20份、膨润土6-10份、硅灰石11-16份、石英砂16-20份、硅化钡17-19份、海泡石粉6-13份进行,加热搅拌15-25分钟,再加入丙酸丁酯3-9份、环氧树脂9-15份、稳定剂6-8份、发泡剂2-4份和阻燃剂4-6份继续进行高速搅拌25-30分钟,搅拌均匀得到复合板材材料;
S4将步骤S3搅拌均匀后的复合板材材料倒入板材模具成型机中,采用压力为80-100Mpa,压制得到建筑复合保温板材。
5.根据权利要求4所述的一种建筑复合保温板材的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中搅拌速度为500-800r/min,加热温度为200-500℃。
6.根据权利要求1所述的一种建筑复合保温板材,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯酰胺22份、玻璃纤维19份、聚酯纤维18份、聚苯乙烯28份、胶粉12份、硅砂16份、膨润土7份、硅灰石14份、石英砂17份、硅化钡18份、碳酸钙10份、钛酸镁5份、丙酸丁酯6份、海泡石粉11份、环氧树脂12份、稳定剂7份、发泡剂3份和阻燃剂5份。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170201 |
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