CN106279922A - 一种环保塑木复合托盘及其制备方法 - Google Patents
一种环保塑木复合托盘及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106279922A CN106279922A CN201610771470.7A CN201610771470A CN106279922A CN 106279922 A CN106279922 A CN 106279922A CN 201610771470 A CN201610771470 A CN 201610771470A CN 106279922 A CN106279922 A CN 106279922A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- bamboo powder
- wood composite
- composite pallet
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H6/00—Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保塑木复合托盘及其制备方法,属于塑木复合材料领域。该托盘包括以下重量份的原料制成:改性竹屑粉15‑35份、碳纤维5‑8份、废旧聚乙烯粒子85‑95份、安息香丁醚0.6‑1份、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺3‑4份、硅油2‑5份、聚乙烯蜡0.5‑2份、硬脂酸钙0.5‑1.5份、纳米硅藻土4‑6份、氧化锌1‑2份、环氧大豆油1‑2份、色母料1‑2份、甘油0.2‑0.8份。本发明将竹屑粉、废旧聚乙烯先后改性,再加入其它辅助剂制成快了成本低、质量轻、表面光洁、色彩多样的塑木复合托盘;在节约资源的同时,达到了节能环保效果。
Description
技术领域
本发明属于塑木复合材料领域,具体是一种环保塑木复合托盘及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料是以木质纤维为原料与塑料通过增容共混工艺加工成型使其成为具有二者优点的高性能、高附加值的新型复合材料。目前木塑加工行业中塑料基体一般选用熔点相对较低的高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等,其中以高密度聚乙烯应用较为广泛,而填充纤维则常选用廉价的具有高长径比的天然植物纤维,如木粉、甘蔗渣、稻壳粉、棉桔杆、亚麻。
木塑复合材料的推广和应用还可以解决由于废旧塑料无法回收对环境造成污染的问题,并使纤维废弃资源得到充分利用,具有一定的社会效益。但植物纤维的主要成分纤维素、半纤维素和木质素等含有大量的极性羟基和酚羟基官能团,使其表现出很强的化学极性。而热塑性塑料多数为非极性,具有憎水性,两者复合时,亲水性的纤维与憎水性的塑料基体之间,存在着较高的界面能差,两者很难达到充分的界面融合。且由于植物纤维表面存在有大量的羟基,易形成氢键而聚集,使植物纤维不能在塑料基体中均匀分散,造成分散性不佳,这使得应力在界面不能有效地传递,所制复合材料的冲击强度和拉伸强度会显著降低,从而影响复合材料的综合性能。因为了提高木塑复合材料内各相材料的相容性和分散性,通常需要加入偶联剂、相容剂以及一些其他助剂来改善材料之间的界面相容性。
目前随着木塑复合材料制备领域发展日益成熟,目前制备木塑复合材料的主要成型工艺有:挤出成型、热压成型以及挤压成型工艺。木塑制品的应用已经遍布建筑、物流、室内装潢、园林等各个行业。其今后的应用趋势将主要向着高档化、高附加值功能化的方向发展。但是木塑复合材料由于其制备材料的限制,其强度低,韧性差,明显制约了其使用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在不足,提供一种环保塑木复合托盘及其制备方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案。
一种环保塑木复合托盘,包括以下重量份的原料:改性竹屑粉15-35份、碳纤维5-8份、废旧聚乙烯粒子85-95份、安息香丁醚0.6-1份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺3-4份、硅油2-5份、聚乙烯蜡0.5-2份、硬脂酸钙0.5-1.5份、纳米硅藻土4-6份、氧化锌1-2份、环氧大豆油1-2份、色母料1-2份、甘油0.2-0.8份。
作为优选,所述环保塑木复合托盘,包括以下重量份的原料:改性竹屑粉25份、碳纤维6.5份、废旧聚乙烯粒子90份、安息香丁醚0.8份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺3.5份、硅油3.5份、聚乙烯蜡1.5份、硬脂酸钙1份、纳米硅藻土5份、氧化锌1.5份、环氧大豆油1.5份、色母料1.5份、甘油0.5份。
所述环保塑木复合托盘的制备方法,包括以下步骤:
⑴将竹屑粉浸入0.4-0.6mol/L的氢氧化钠溶液中,在95-100℃处理45-100min,取出竹屑粉后进行烘干,烘干温度105-110℃,烘干后的竹屑粉与丁二酸酐按1:1的质量比混合后加入N,N-二甲基甲酰胺中进行酰化反应,在80-100℃反应1-2h,105-110℃烘干酰化反应后竹屑粉,得到改性竹屑粉;将废旧聚乙烯粒子、安息香丁醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺在混炼机中于160-165℃进行混炼10-12min,得到的混合物送入造粒机造粒,粒子用高压汞灯辐照处理,光源功率1000-4000W,辐照间距8-12cm,辐照时间15-30s,辐照结束后得到改性废旧聚乙烯粒子;
⑵将改性竹屑粉、碳纤维、改性废旧聚乙烯粒子、硅油、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、纳米硅藻土、氧化锌、环氧大豆油、色母料、甘油放入高速搅拌机中混合30-45min,得到混合粉料;
⑶将混合粉料装入模具中,在平板硫化机上升温至165-180℃,升压至5-8MPa,恒温恒压下使混合物料熔结成密实材料后,恒压冷却至室温,模压成型得到塑木复合托盘。
本发明的有益技术效果:本发明将竹屑粉、废旧聚乙烯先后改性,再加入其它辅助剂制成快了成本低、质量轻、表面光洁、色彩多样的塑木复合托盘;在节约资源的同时,达到了节能环保效果。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明的技术方案作详细的阐述,但不都成对本发明的范围性限制。
实施例1
一种环保塑木复合托盘,包括以下重量份的原料:改性竹屑粉15份、碳纤维5份、废旧聚乙烯粒子85份、安息香丁醚0.6份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺3份、硅油2份、聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸钙0.5份、纳米硅藻土4份、氧化锌1份、环氧大豆油1份、氧化铁红1份、甘油0.2份。
所述环保塑木复合托盘的制备方法,包括以下步骤:
⑴将竹屑粉浸入0.4mol/L的氢氧化钠溶液中,在95℃处理45min,取出竹屑粉后进行烘干,烘干温度105℃,烘干后的竹屑粉与丁二酸酐按1:1的质量比混合后加入N,N-二甲基甲酰胺中进行酰化反应,在80℃反应1h,105℃烘干酰化反应后竹屑粉,得到改性竹屑粉;将废旧聚乙烯粒子、安息香丁醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺在混炼机中于160℃进行混炼10min,得到的混合物送入造粒机造粒,粒子用高压汞灯辐照处理,光源功率1000W,辐照间距8cm,辐照时间15s,辐照结束后得到改性废旧聚乙烯粒子;
⑵将改性竹屑粉、碳纤维、改性废旧聚乙烯粒子、硅油、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、纳米硅藻土、氧化锌、环氧大豆油、氧化铁红、甘油放入高速搅拌机中混合30min,得到混合粉料;
⑶将混合粉料装入模具中,在平板硫化机上升温至165℃,升压至5MPa,恒温恒压下使混合物料熔结成密实材料后,恒压冷却至室温,模压成型得到塑木复合托盘。
实施例2
一种环保塑木复合托盘,包括以下重量份的原料:改性竹屑粉15-35份、碳纤维8份、废旧聚乙烯粒子95份、安息香丁醚1份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺4份、硅油5份、聚乙烯蜡2份、硬脂酸钙1.5份、纳米硅藻土6份、氧化锌2份、环氧大豆油2份、酞菁绿2份、甘油0.8份。
所述环保塑木复合托盘的制备方法,包括以下步骤:
⑴将竹屑粉浸入0.6mol/L的氢氧化钠溶液中,在100℃处理100min,取出竹屑粉后进行烘干,烘干温度110℃,烘干后的竹屑粉与丁二酸酐按1:1的质量比混合后加入N,N-二甲基甲酰胺中进行酰化反应,在100℃反应2h,105-110℃烘干酰化反应后竹屑粉,得到改性竹屑粉;将废旧聚乙烯粒子、安息香丁醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺在混炼机中于165℃进行混炼12min,得到的混合物送入造粒机造粒,粒子用高压汞灯辐照处理,光源功率4000W,辐照间距12cm,辐照时间30s,辐照结束后得到改性废旧聚乙烯粒子;
⑵将改性竹屑粉、碳纤维、改性废旧聚乙烯粒子、硅油、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、纳米硅藻土、氧化锌、环氧大豆油、酞菁绿、甘油放入高速搅拌机中混合45min,得到混合粉料;
⑶将混合粉料装入模具中,在平板硫化机上升温至165-180℃,升压至8MPa,恒温恒压下使混合物料熔结成密实材料后,恒压冷却至室温,模压成型得到塑木复合托盘。
实施例3
一种环保塑木复合托盘,包括以下重量份的原料:改性竹屑粉25份、碳纤维6.5份、废旧聚乙烯粒子90份、安息香丁醚0.8份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺3.5份、硅油3.5份、聚乙烯蜡1.5份、硬脂酸钙1份、纳米硅藻土5份、氧化锌1.5份、环氧大豆油1.5份、酞菁蓝1.5份、甘油0.5份。
所述环保塑木复合托盘的制备方法,包括以下步骤:
⑴将竹屑粉浸入0.5mol/L的氢氧化钠溶液中,在100℃处理75min,取出竹屑粉后进行烘干,烘干温度110℃,烘干后的竹屑粉与丁二酸酐按1:1的质量比混合后加入N,N-二甲基甲酰胺中进行酰化反应,在90℃反应1.5h,110℃烘干酰化反应后竹屑粉,得到改性竹屑粉;将废旧聚乙烯粒子、安息香丁醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺在混炼机中于165℃进行混炼11min,得到的混合物送入造粒机造粒,粒子用高压汞灯辐照处理,光源功率2500W,辐照间距10cm,辐照时间23s,辐照结束后得到改性废旧聚乙烯粒子;
⑵将改性竹屑粉、碳纤维、改性废旧聚乙烯粒子、硅油、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、纳米硅藻土、氧化锌、环氧大豆油、酞菁蓝、甘油放入高速搅拌机中混合35min,得到混合粉料;
⑶将混合粉料装入模具中,在平板硫化机上升温至170℃,升压至6.5MPa,恒温恒压下使混合物料熔结成密实材料后,恒压冷却至室温,模压成型得到塑木复合托盘。
Claims (3)
1.一种环保塑木复合托盘,其特征在于,包括以下重量份的原料:改性竹屑粉15-35份、碳纤维5-8份、废旧聚乙烯粒子85-95份、安息香丁醚0.6-1份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺3-4份、硅油2-5份、聚乙烯蜡0.5-2份、硬脂酸钙0.5-1.5份、纳米硅藻土4-6份、氧化锌1-2份、环氧大豆油1-2份、色母料1-2份、甘油0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述环保塑木复合托盘,其特征在于,包括以下重量份的原料:改性竹屑粉25份、碳纤维6.5份、废旧聚乙烯粒子90份、安息香丁醚0.8份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺3.5份、硅油3.5份、聚乙烯蜡1.5份、硬脂酸钙1份、纳米硅藻土5份、氧化锌1.5份、环氧大豆油1.5份、色母料1.5份、甘油0.5份。
3.根据权利要求1所述环保塑木复合托盘的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
⑴将竹屑粉浸入0.4-0.6mol/L的氢氧化钠溶液中,在95-100℃处理45-100min,取出竹屑粉后进行烘干,烘干温度105-110℃,烘干后的竹屑粉与丁二酸酐按1:1的质量比混合后加入N,N-二甲基甲酰胺中进行酰化反应,在80-100℃反应1-2h,105-110℃烘干酰化反应后竹屑粉,得到改性竹屑粉;将废旧聚乙烯粒子、安息香丁醚、N,N-亚甲基双丙烯酰胺在混炼机中于160-165℃进行混炼10-12min,得到的混合物送入造粒机造粒,粒子用高压汞灯辐照处理,光源功率1000-4000W,辐照间距8-12cm,辐照时间15-30s,辐照结束后得到改性废旧聚乙烯粒子;
⑵将改性竹屑粉、碳纤维、改性废旧聚乙烯粒子、硅油、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、纳米硅藻土、氧化锌、环氧大豆油、色母料、甘油放入高速搅拌机中混合30-45min,得到混合粉料;
⑶将混合粉料装入模具中,在平板硫化机上升温至165-180℃,升压至5-8MPa,恒温恒压下使混合物料熔结成密实材料后,恒压冷却至室温,模压成型得到塑木复合托盘。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610771470.7A CN106279922A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种环保塑木复合托盘及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610771470.7A CN106279922A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种环保塑木复合托盘及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106279922A true CN106279922A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57675817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610771470.7A Pending CN106279922A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种环保塑木复合托盘及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106279922A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10836908B2 (en) | 2018-02-01 | 2020-11-17 | Dow Silicones Corporation | Composition, polymer composite article formed therewith, and method of preparing same |
WO2021025776A1 (en) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | Dow Silicones Corporation | Polydiorganosiloxane compositions and methods for use thereof in forming wood plastic composites |
US12060488B2 (en) | 2019-02-01 | 2024-08-13 | Dow Silicones Corporation | Composition, polymer composite article formed therewith, and method of preparing same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101775167A (zh) * | 2010-01-18 | 2010-07-14 | 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 | 一种环保型塑木复合材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610771470.7A patent/CN106279922A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101775167A (zh) * | 2010-01-18 | 2010-07-14 | 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 | 一种环保型塑木复合材料及其制备方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10836908B2 (en) | 2018-02-01 | 2020-11-17 | Dow Silicones Corporation | Composition, polymer composite article formed therewith, and method of preparing same |
US11208557B2 (en) | 2018-02-01 | 2021-12-28 | Dow Silicones Corporation | Composition, polymer composite article formed therewith, and method of preparing same |
US11884821B2 (en) | 2018-02-01 | 2024-01-30 | Dow Silicones Corporation | Composition, polymer composite article formed therewith, and method of preparing same |
US12060488B2 (en) | 2019-02-01 | 2024-08-13 | Dow Silicones Corporation | Composition, polymer composite article formed therewith, and method of preparing same |
WO2021025776A1 (en) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | Dow Silicones Corporation | Polydiorganosiloxane compositions and methods for use thereof in forming wood plastic composites |
CN114174437A (zh) * | 2019-08-07 | 2022-03-11 | 美国陶氏有机硅公司 | 聚二有机硅氧烷组合物及其在形成木塑复合材料中的使用方法 |
US20220251389A1 (en) * | 2019-08-07 | 2022-08-11 | Dow Silicones Corporation | Polydiorganosiloxane compositions and methods for use thereof in forming wood plastic composites |
EP4230700A1 (en) * | 2019-08-07 | 2023-08-23 | Dow Silicones Corporation | Polydiorganosiloxane compositions and methods for use thereof in forming wood plastic composites |
US11820898B2 (en) | 2019-08-07 | 2023-11-21 | Dow Silicones Corporation | Polydiorganosiloxane compositions and methods for use thereof in forming wood plastic composites |
US11859086B2 (en) * | 2019-08-07 | 2024-01-02 | Dow Silicones Corporation | Polydiorganosiloxane compositions and methods for use thereof in forming wood plastic composites |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102181140B (zh) | 一种碳纤维废丝增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN103627101A (zh) | 一种热固性酚醛树脂包覆空心玻璃微珠的制备方法及应用 | |
CN106188842B (zh) | 聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法 | |
CN105440399A (zh) | 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法 | |
CN106279922A (zh) | 一种环保塑木复合托盘及其制备方法 | |
CN104212042A (zh) | 一种废旧瓶盖料制备塑料托盘的方法 | |
CN104448569A (zh) | 仿大理石纹的免喷涂聚丙烯复合材料及制备方法与应用 | |
CN102558874B (zh) | 一种硅橡胶复合材料及提高力学性能的方法 | |
CN106519898A (zh) | 一种仿金色热固性粉末涂料及其制备方法 | |
CN102181167B (zh) | 一种氨基模增强pvc基木塑复合材料及其制备方法 | |
CN106590005A (zh) | 一种塑木复合地板及其制备方法 | |
CN105694239A (zh) | 一种废弃印刷电路板非金属粉/三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN108641181A (zh) | 一种增韧型母粒及其制备方法 | |
CN106496765B (zh) | 一种轻质高比强度改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN107932665A (zh) | 一种利用木屑制作板材的方法 | |
CN104987681A (zh) | 一种无机填料协同增韧聚乳酸混杂材料及其制备方法 | |
WO2018188257A1 (zh) | 环保型生物质塑料材料的制备方法及其应用 | |
CN105949719A (zh) | 一种环保型环氧树脂基复合材料板 | |
CN109161220A (zh) | 一种高性能木塑托盘的制备方法 | |
CN108102196A (zh) | 一种具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法 | |
CN103319828A (zh) | 一种生物可降解塑料的制备方法 | |
CN107446256B (zh) | 一种增韧聚苯乙烯填充母料及其制备方法 | |
CN104804451A (zh) | 户外使用的轻质木塑复合材料 | |
CN108504070A (zh) | 一种新型工程塑料及其制备方法 | |
CN106189125A (zh) | 一种韧性优抗裂效果好的可降解改性塑料及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |