CN106278103B - 蒸压石膏砖及其制作方法 - Google Patents

蒸压石膏砖及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种蒸压石膏砖及其制作方法，涉及建筑材料技术领域。本发明蒸压石膏砖包括以下原料：磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂、硫酸盐饱和溶液，本发明解决了现有技术中蒸压石膏砖制品蒸养温度高，制品强度低的技术问题，本发明蒸压石膏砖的原料中磷石膏的掺加量提高到65％，配合新的改性剂、硫酸盐饱和溶液以及其他成分，制得的蒸压石膏砖性能好，质量好，强度高，另外本发明蒸压石膏砖在制作过程中蒸养温度低，节省蒸汽成本，节约能源。

Description

蒸压石膏砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种蒸压石膏砖及其制作方法。
背景技术
磷石膏是磷化工业中湿法生产磷酸的工业副产品，其主要成分为二水石膏(Ca2SO4·2H2O)，通常磷石膏中二水石膏为85％～95％。磷石膏在我国产生的历史较长，关于其综合开发利用的研究已有数十年历史。
我国磷石膏的综合利用研究是从60年代开始进行的，综合利用磷石膏的方法主要有磷石膏制硫酸联产水泥、磷石膏制水泥缓凝剂、磷石膏制建筑石膏粉、磷石膏制石膏板、磷石膏制石膏砌块等。上述磷石膏开发方式都存在对磷石膏品质要求高的缺点，大部分磷石膏不能使用，使其应用受限。因而目前绝大多数磷化工企业的磷石膏都未得到大量的开发利用，堆存量日益庞大，堆积如山的磷石膏占用大量土地，同时也带来一系列环保压力。
现有技术中，人们将磷石膏用作建筑材料的研究。目前以磷石膏为主要原料生产建筑用砖，主要采用蒸压处理得到蒸压石膏制品。现有蒸压制品蒸养温度基本都在180℃-200℃之间，不仅消耗成本大，而且蒸养压力大，无疑增加了安全隐患但是，而且目标产品质量难以完全保证，产品强度低，蒸压时蒸养温度高，消耗蒸汽巨大，企业生产成本高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供一种蒸压石膏砖及其制作方法，解决了现有技术中蒸压石膏砖制品蒸养温度高，制品强度低的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种蒸压石膏砖，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏50％-70％、电石渣10％-15％、粉煤灰8％-15％、矿渣粉8％-15％、改性剂1-5％、余量为硫酸盐饱和溶液，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2-4：1-2，所述硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸盐饱和溶液。
优选的，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏52％-68％、电石渣11％-13％、粉煤灰10％-13％、矿渣粉10％-12％、改性剂2-4％、余量为硫酸盐饱和溶液。
优选的，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏65％、电石渣13％、粉煤灰10％、矿渣粉10％、改性剂3％、余量为硫酸盐饱和溶液。
优选的，所述硫酸盐饱和溶液为硫酸铝钾饱和溶液。
一种蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为110-130℃，蒸养时间为12-18小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-10分钟；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2-5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0-1.2MPa饱和蒸汽、100-180℃蒸养、恒压4-9小时制得成品。
优选的，步骤S1所述新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，蒸养温度为115-125℃。
优选的，步骤S1所述新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，蒸养时间为14-16小时。
优选的，步骤S3所述搅拌过程中控制水份为14％-16％。
优选的，步骤S4所述物料送入全自动液压砖机压制，经过1.0-1.1MPa饱和蒸汽、110-150℃蒸养。
优选的，步骤S4所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压5-7小时制得成品。
(三)有益效果
本发明提供一种蒸压石膏砖及其制作方法，与现有技术相比优点在于：
本发明蒸压石膏砖原料中采用磷石膏等工业固废，磷石膏的掺加量提高到65％，最大程度的提高了磷石膏的利用率，改善了工业固废堆积造成的环境污染问题，降低了生产成本，减少了环境污染；配合加入改性剂、硫酸盐饱和溶液以及其他成分，制得的蒸压石膏砖性能良好，质量好，强度高；
本发明蒸压石膏砖的制作方法中，采用低压蒸汽0.9-1.2MPa，蒸养温度只需130℃，蒸养温度低，蒸养压力小，提高了蒸压石膏砖的制作过程中的安全性，大大降低了蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。如果按照现有技术蒸养温度180℃、恒压6小时蒸养条件，蒸养一釜耗蒸汽10.34吨，本发明按照130℃、恒压6小时蒸养条件、蒸养一釜耗蒸汽6.7吨，能够节约蒸汽近1倍，降低企业成本，为建材行业提供环保、节能型无污染绿色建材产品，符合国家的建设可持续发展的循环经济战略，经济效益和社会效益显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、和实施例10制成的成品在相同原料配比不同蒸养温度下，养护一个月后的抗压强度对比图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏50％、电石渣13％、粉煤灰10％、矿渣粉10％、改性剂4％、余量为硫酸盐饱和溶液，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2：1，硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸盐饱和溶液。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为110℃，蒸养时间为12小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟，控制水份为14％；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、100℃蒸养、恒压4小时制得成品。
实施例2：
本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏70％、电石渣10％、粉煤灰8％、矿渣粉8％、改性剂1％、余量为硫酸盐饱和溶液，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为4：1，硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸盐饱和溶液。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为130℃，蒸养时间为18小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为10分钟，控制水份为16％；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.2MPa饱和蒸汽、180℃蒸养、恒压9小时制得成品。
实施例3：
本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏52％、电石渣15％、粉煤灰15％、矿渣粉12％、改性剂2％、余量为硫酸盐饱和溶液，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2：2，硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸铝钾饱和溶液。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为115℃，蒸养时间为14小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟，控制水份为15％；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解3小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.1MPa饱和蒸汽、110℃蒸养、恒压5小时制得成品。
实施例4：
本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏68％、电石渣10％、粉煤灰8％、矿渣粉10％、改性剂1％、余量为硫酸盐饱和溶液，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2：1.5，硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸铝钾饱和溶液。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为125℃，蒸养时间为16小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为6分钟；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.2MPa饱和蒸汽、140℃蒸养、恒压7小时制得成品。
实施例5：
本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏50％、电石渣10％、粉煤灰13％、矿渣粉15％、改性剂5％、余量为硫酸盐饱和溶液，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3：2，硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸铝钾饱和溶液。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为125℃，蒸养时间为17小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为8分钟；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.1MPa饱和蒸汽、170℃蒸养、恒压8小时制得成品。
实施例6：
本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏65％、电石渣12％、粉煤灰10％、矿渣粉10％、改性剂2％、余量为硫酸盐饱和溶液，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2.5：1，硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸铝钾饱和溶液。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为120℃，蒸养时间为15小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为6分钟；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、120℃蒸养、恒压6小时制得成品。
实施例7：
本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏65％、电石渣12％、粉煤灰10％、矿渣粉10％、改性剂2％、余量为硫酸盐饱和溶液，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2.5：1，硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸铝钾饱和溶液。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为120℃，蒸养时间为15小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为6分钟；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、130℃蒸养、恒压6小时制得成品。
实施例8：
本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏65％、电石渣12％、粉煤灰10％、矿渣粉10％、改性剂2％、余量为硫酸盐饱和溶液，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2.5：1，硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸铝钾饱和溶液。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为120℃，蒸养时间为15小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为6分钟；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、150℃蒸养、恒压6小时制得成品。
实施例9：
本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏65％、电石渣12％、粉煤灰10％、矿渣粉10％、改性剂2％、余量为硫酸盐饱和溶液，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2.5：1，硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸铝钾饱和溶液。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为120℃，蒸养时间为15小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为6分钟；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、160℃蒸养、恒压6小时制得成品。
实施例10：
本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏65％、电石渣12％、粉煤灰10％、矿渣粉10％、改性剂2％、余量为硫酸盐饱和溶液，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2.5：1，硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸铝钾饱和溶液。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为120℃，蒸养时间为15小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为6分钟；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解4小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0MPa饱和蒸汽、180℃蒸养、恒压6小时制得成品。
产品性能指标测试结果如下：
一、将本发明不同实施例制成的蒸压石膏砖成品在同等条件下养护一个月后，分别测试其抗压强度、吸水率、软化系数、碳化系数、干燥收缩值、抗冻性和抗折强度，测试结果如表1和表2。
表1 不同实施例制成的蒸压石膏砖成品的性能指标
表2 不同实施例制成的蒸压石膏砖成品的性能指标
由表1和表2中的数据整体趋势，结合各个实施例的配方和制备条件，可以看出，从蒸养温度方面分析，当蒸养温度达到150℃-180℃时，蒸压石膏砖成品的抗压强度和抗折强度偏低，吸水率偏高，当蒸养温度为120℃-130℃之间时，蒸压石膏砖成品的各项性能指标相对较好，当蒸养温度为130℃时，蒸压石膏砖成品的各项性能指标最优。
二、基于上述蒸压石膏砖成品的性能测试结果，为了更好的了解不同蒸养温度对蒸压石膏砖成品的性能的影响，相同配方的实施例6、实施例7、实施例8、实施例9和实施例10制成的蒸压石膏砖成品的性能数据，固定其他条件不变，观察不同蒸养温度对蒸压石膏砖成品的抗压强度的影响，结果如表3和图1。
表3 相同配方，不同蒸养温度制成的蒸压石膏砖成品的性能指标
成品 抗压强度/MPa
实施例6 22.12
实施例7 22.76
实施例8 18.22
实施例9 12.13
实施例10 9.87
由表3，结合如图1可以看出，蒸养温度对蒸压石膏砖成品的抗压强度影响很大，随着蒸养温度为130℃，蒸压石膏砖成品的抗压强最高。
综上所述，本发明蒸压石膏砖原料中采用磷石膏等工业固废，磷石膏的掺加量提高到65％，最大程度的提高了磷石膏的利用率，改善了工业固废堆积造成的环境污染问题，降低了生产成本，减少了环境污染；配合加入改性剂、硫酸盐饱和溶液以及其他成分，制得的蒸压石膏砖性能良好，质量好，强度高；
本发明蒸压石膏砖的制作方法中，采用低压蒸汽0.9-1.2MPa，蒸养温度只需130℃，蒸养温度低，蒸养压力小，提高了蒸压石膏砖的制作过程中的安全性，大大降低了蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。如果按照现有技术蒸养温度180℃、恒压6小时蒸养条件，蒸养一釜耗蒸汽10.34吨，本发明按照130℃、恒压6小时蒸养条件、蒸养一釜耗蒸汽6.7吨，能够节约蒸汽近1倍，降低企业成本，为建材行业提供环保、节能型无污染绿色建材产品，符合国家的建设可持续发展的循环经济战略，经济效益和社会效益显著。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种蒸压石膏砖，其特征在于，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏52％-68％、电石渣11％-13％、粉煤灰10％-13％、矿渣粉10％-12％、改性剂2-4％、余量为硫酸盐饱和溶液，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2-4：1-2，所述硫酸盐饱和溶液为常温下的硫酸盐饱和溶液。
2.根据权利要求1所述蒸压石膏砖，其特征在于，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏65％、电石渣12％、粉煤灰10％、矿渣粉10％、改性剂2％、余量为硫酸盐饱和溶液。
3.根据权利要求1所述蒸压石膏砖，其特征在于：所述硫酸盐饱和溶液为硫酸铝钾饱和溶液。
4.一种如权利要求1-3中任一所述蒸压石膏砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为110-130℃，蒸养时间为12-18小时；
S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、矿渣粉、改性剂和硫酸盐饱和溶液；
S3、将磷石膏、电石渣、粉煤灰、矿渣粉和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和硫酸盐饱和溶液同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-10分钟；
S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2-5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0-1.1MPa饱和蒸汽、110-150℃蒸养、恒压4-9小时制得成品。
5.根据权利要求4所述蒸压石膏砖的制作方法，其特征在于：步骤S1所述新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，蒸养温度为115-125℃。
6.根据权利要求4或5所述蒸压石膏砖的制作方法，其特征在于：步骤S1所述新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，蒸养时间为14-16小时。
7.根据权利要求4或5所述蒸压石膏砖的制作方法，其特征在于：步骤S3所述搅拌过程中控制水份为14％-16％。
8.根据权利要求4或5所述蒸压石膏砖的制作方法，其特征在于：步骤S4所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压5-7小时制得成品。
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