CN106277510B - 污水处理工艺及*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供污水处理工艺及***，该***包括处理生产污水且依次连接的水站、脱盐水站、二回水站、三废处理站、三废排污池、第一提升泵、机械过滤器以及三效蒸发器，所述二回水站和三效蒸发器均循环连接水站，所述二回水站包括依次连接的空气气浮器、第一加药泵、一体***、超级过滤器与RO反渗透器；该***还包括预处理生活污水且依次连接的地埋式污水处理器、第二提升泵、第二加药泵、管道混合器、多介质过滤器和超滤器，所述多介质过滤器和超滤器均循环连接地埋式污水处理器，所述超滤器与水站连接，该污水处理方法可以防止污染环境，节省生产成本。

Description

污水处理工艺及***
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及污水处理工艺及***。
背景技术
随着世界经济和工业化的进程，对水的需求量在不断地增加，随之而来的是废水的排放量也日益增多，排放标准也越来越严格。多晶硅是制造集成电路、光伏太阳能电池等产品的关键基础材料，是发展信息产业和光伏新能源产业的重要基石，但多晶硅在生产过程中不可避免的要产生废气、废水排放，而由此产生严重的环境污染问题，这已成为多晶硅产业能否生存与健康发展的关键之一。
尤其在多晶硅的尾气处理过程中，氯硅烷水解产生氯化氢，氯化氢溶于水产生大量高盐分废水，这些废水处理不当会使外排废水中氯含量超标，对周边水环境造成污染。
多晶硅生产区域也会产生大量生活污水，传统的生活污水大多是直接外排，大大增加了多晶硅生产的生产成本。
鉴于此，有必要设计污水处理工艺及***来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可以防止污染环境，节省生产成本的零排放污水处理工艺及***。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种技术方案：
污水处理工艺，其包括以下工艺步骤：
首先生产污水经由水站进入脱盐水站，在脱盐水站通过过滤和反渗透去除了污水中的固体杂质、胶体、大分子有机物和盐离子，经过处理合格的产品水输送至各个用水点；
然后从脱盐水站中排出的污水流入二回水站进一步过滤污水中的固体杂质，污水在二回水站中首先经过空气气浮器改变污水的COD，再向污水中添加氧化剂、助凝剂和絮凝剂对污水杀菌并使得污水中的带电颗粒凝固形成絮状物，接着经过一体***、超级过滤器以及RO反渗透器去除固体杂质、胶体、大分子有机物和盐离子，经二回水站处理合格的产品水便流回水站中循环利用；
从二回水站排出的污水继续流入三废处理站，用于淋洗去除多晶硅生产排放废气中的氯硅烷和氯化氢，淋洗后的一部分污水经三废处理站处理后用于排到锅炉进行熄渣；
从三废处理站排出的另一部分污水依次流入三废排污池、第一提升泵、机械过滤器和三效蒸发器，向三效蒸发器中通入蒸气，经换热器使污水汽化，将高浓度盐分从污水中分离，其得到的蒸馏冷凝水流回水站循环利用，三效蒸发器排出的固废便送出外运填埋。
进一步地，所述污水处理方法还包括生活污水首先经过地埋式污水处理器降低COD和BOD；再经由第二提升泵输送到管道混合器中，并向管道混合器里加入氧化剂、助凝剂和絮凝剂对污水进行杀菌，使得污水中的带电颗粒凝固成絮状物；接着依次通过多介质过滤器和超滤器多重过滤，多介质过滤器和超滤器的排水均返回上述地埋式污水处理器重新过滤预处理；经超滤器过滤后的生活污水再连接到水站中进行深度处理回用。
进一步地，所述水站包括接收处理过的产品水的循环水池和接收污水和/或生活污水的循环污水池。
进一步地，所述絮凝剂采用碱式氯化铝和ST高效絮凝剂的重量比为20-25：1混合投入。
进一步地，所述絮凝剂采用碱式氯化铝5-10ppm或ST高效絮凝剂0.2-0.5ppm。
进一步地，所述三效蒸发器内的6≤PH≤9。
另一种技术方案：
污水处理***，其包括依次连接的水站、脱盐水站、二回水站、三废处理站、三废排污池、第一提升泵、机械过滤器以及三效蒸发器，所述二回水站和三效蒸发器均循环连接水站，所述二回水站包括依次连接的空气气浮器、一体***、超级过滤器与RO反渗透器，所述空气气浮器与一体***之间设有第一加药泵。
进一步地，所述污水处理***还包括依次连接的地埋式污水处理器、第二提升泵、管道混合器、多介质过滤器和超滤器，所述第二提升泵和管道混合器之间设有第二加药泵，所述多介质过滤器和超滤器均循环连接地埋式污水处理器，所述超滤器与水站连接。
进一步地，所述水站包括串连的循环水池和循环污水池，所述循环污水池与脱盐水站连接，所述二回水站和三效蒸发器均与循环水池连接，所述超滤器与循环污水池连接。
现有技术相比，本发明至少具有以下优点：可以有效分离污水中的杂质和高盐分，使其可以充分得到循环应用，防止了生产污水对环境的影响，实现零排放；并且本发明合理将生活污水与生产污水共同处理，节省了生产成本，提高了污水的利用率。
附图说明
图1为本发明的污水处理***的流程示意图。
图2为图1所示的污水处理***中二回水站的流程图。
图3为本发明的污水处理***中生活污水预处理的流程图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本发明的优选实施方式进行描述。
本发明为污水处理***，包括依次连接的水站1、脱盐水站2、二回水站3、三废处理站4、三废排污池5、第一提升泵6、机械过滤器7以及三效蒸发器8。所述二回水站3和三效蒸发器8均循环连接水站1。所述二回水站3包括依次连接的空气气浮器9、一体***10、超级过滤器11与RO反渗透器12。所述空气气浮器9与一体***10之间设有第一加药泵13。
所述零排放污水处理***还包括对生活污水的预处理模块，请具体参见图3。所述预处理模块包括依次连接的地埋式污水处理器14、第二提升泵15、管道混合器16、多介质过滤器17和超滤器18。所述第二提升泵15和管道混合器16之间设有第二加药泵19。所述多介质过滤器17和超滤器18均循环连接地埋式污水处理器14。所述超滤器18与水站1连接。
所述水站1包括串连的循环水池20和循环污水池21。所述循环污水池21与脱盐水站2连接。所述二回水站3和三效蒸发器8均与循环水池20连接。所述超滤器18与循环污水池21连接。
实施例一：
本发明污水处理工艺，其包括以下工艺步骤：
首先生产污水经由水站1的循环污水池21进入脱盐水站2，在脱盐水站2中通过过滤反渗透去除了生产污水中的固体杂质和部分离子，进而降低水的硬度和离子浓度，经过处理合格的各种产品水便排到各个用水点；
然后从脱盐水站2中排出的污水流入二回水站3进一步过滤污水中的固体杂质，污水在二回水站3中首先经过空气气浮器9降低污水的COD为80%-85%，再向污水中通过第一加药泵13添加氧化剂、助凝剂和絮凝剂对污水杀菌并使得污水中的带电颗粒凝固形成絮状物，接着经过一体***10、超级过滤器11以及RO反渗透器12去除固体杂质，经二回水站3处理合格的产品水便流回水站循环水池20的中循环利用，所述絮凝剂采用碱式氯化铝和ST高效絮凝剂的重量比为25：1混合投入；
从二回水站3排出的污水继续流入三废处理站4中，用于淋洗去除多晶硅生产排放废气中的氯硅烷和氯化氢，淋洗后的一部分污水经三废处理站处理后用于排到锅炉进行熄渣，林洗后的污水经三废处理站处理后仍然符合污水排放标准，6<PH<9，氟化物<10 mg/L，COD<150mg/L；从三废处理站4排出的另一部分污水依次流入三废排污池5、第一提升泵6、机械过滤器7和三效蒸发器8，将高浓度盐分从污水中分离，并加入蒸气使污水汽化，其得到的蒸馏冷凝水流回水站1的循环水池20中循环利用，三效蒸发器8排出的固废便送出外运填埋，达到污水零排放的效果，三效蒸发器9内的PH=6；
生活污水首先经过地埋式污水处理器14降低COD和BOD；再经由第二提升泵15输送到管道混合器16中，并向管道混合器16里且通过第二加药泵19加入氧化剂、助凝剂和絮凝剂对污水进行杀菌，使得污水中的带电颗粒凝固成絮状物；接着依次通过多介质过滤器17和超滤器18多重过滤，多介质过滤器17和超滤器18的排水均返回上述地埋式污水处理器14重新过滤预处理；经超滤器18过滤后的生活污水再连接到水站中的循环污水池21进行深度处理，即预处理过的生活污水在循环污水池中与生产污水混合进行深度处理。所述第二加药泵19中的絮凝剂也采用碱式氯化铝和ST高效絮凝剂的重量比为25：1混合投入。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，不同之处仅在于：第一加药泵1和第二加药泵19的絮凝剂采用碱式氯化铝和ST高效絮凝剂的重量比为20：1。三效蒸发器8内的PH=7。
实施例三：
本实施例与实施例一和二基本相同，不同之处仅在于：第一加药泵1和第二加药泵19的絮凝剂采用碱式氯化铝和ST高效絮凝剂的重量比为22：1。三效蒸发器8内的PH=9。
实施例四：
本实施例与实施例一、二、三基本相同，不同之处仅在于：第一加药泵1和第二加药泵19的絮凝剂采用碱式氯化铝10ppm或ST高效絮凝剂0.2ppm。
实施例五：
本实施例与实施例四基本相同，不同之处仅在于：第一加药泵1和第二加药泵19的絮凝剂采用碱式氯化铝5ppm或ST高效絮凝剂0.5ppm。
实施例六：
本实施例与实施例四、五基本相同，不同之处仅在于：第一加药泵1和第二加药泵19的絮凝剂采用碱式氯化铝8ppm或ST高效絮凝剂0.35ppm。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.污水处理工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
首先生产污水经由水站进入脱盐水站，在脱盐水站通过过滤和反渗透去除了污水中的固体杂质、胶体、大分子有机物和盐离子，经过处理合格的产品水输送至各个用水点；
然后从脱盐水站中排出的污水流入二回水站进一步过滤污水中的固体杂质，污水在二回水站中首先经过空气气浮器改变污水的COD，再向污水中添加氧化剂、助凝剂和絮凝剂对污水杀菌并使得污水中的带电颗粒凝固形成絮状物，接着经过一体***、超级过滤器以及RO反渗透器去除固体杂质、胶体、大分子有机物和盐离子，经二回水站处理合格的产品水便流回水站中循环利用；
从二回水站排出的污水继续流入三废处理站，用于淋洗去除多晶硅生产排放废气中的氯硅烷和氯化氢，淋洗后的一部分污水经三废处理站处理后用于排到锅炉进行熄渣；
从三废处理站排出的另一部分污水依次流入三废排污池、第一提升泵、机械过滤器和三效蒸发器，向三效蒸发器中通入蒸气，经换热器使污水汽化，将高浓度盐分从污水中分离，其得到的蒸馏冷凝水流回水站循环利用，三效蒸发器排出的固废便送出外运填埋。
2.如权利要求1所述的污水处理工艺，其特征在于：所述污水处理工艺还包括生活污水首先经过地埋式污水处理器降低COD和BOD；再经由第二提升泵输送到管道混合器中，并向管道混合器里加入氧化剂、助凝剂和絮凝剂对污水进行杀菌，使得污水中的带电颗粒凝固成絮状物；接着依次通过多介质过滤器和超滤器多重过滤，多介质过滤器和超滤器的排水均返回上述地埋式污水处理器重新过滤预处理；经超滤器过滤后的生活污水再连接到水站中进行深度处理回用。
3.如权利要求2所述的污水处理工艺，其特征在于：所述水站包括接收处理过的产品水的循环水池和接收污水和/或生活污水的循环污水池。
4.如权利要求1所述的污水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂采用碱式氯化铝和ST高效絮凝剂的重量比为20-25：1混合投入。
5.如权利要求2所述的污水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂采用碱式氯化铝5-10ppm或ST高效絮凝剂0.2-0.5ppm。
6.如权利要求2所述的污水处理工艺，其特征在于：所述三效蒸发器内的6≤pH≤9。
7.污水处理***，其特征在于：所述污水处理***包括依次连接的水站、脱盐水站、二回水站、三废淋洗池、三废排污池、第一提升泵、机械过滤器以及三效蒸发器，所述二回水站和三效蒸发器均循环连接水站，所述二回水站包括依次连接的空气气浮器、一体***、超级过滤器与RO反渗透器，所述空气气浮器与一体***之间设有第一加药泵。
8.如权利要求7所述的污水处理***，其特征在于：所述污水处理***还包括依次连接的地埋式污水处理器、第二提升泵、管道混合器、多介质过滤器和超滤器，所述第二提升泵和管道混合器之间设有第二加药泵，所述多介质过滤器和超滤器均循环连接地埋式污水处理器，所述超滤器与水站连接。
9.如权利要求7所述的污水处理***，其特征在于：所述水站包括串连的循环水池和循环污水池，所述循环污水池与脱盐水站连接，所述二回水站和三效蒸发器均与循环水池连接。
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