CN106270015A - 矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种矫直机，包括：矫直装置包括第一辊轮、第二辊轮与中心点，中心点位于第一辊轮与第二辊轮之间；该矫直装置位于二支撑体之间；轨道组包括第一轨道与第二轨道，第一轨道可滑动地设置于二支撑体其中之一，第二轨道可滑动地设置于另一支撑体，矫直装置位于第一轨道与第二轨道之间；升降组设置于矫直装置；二滑移装置其中之一连接矫直装置与第一轨道，另一滑移装置连接矫直装置与第二轨道，二滑移装置分别包括第一滑动件与第二滑动件，每一第一滑动件与矫直装置互相连接，二第二滑动件其中之一连接第一轨道，另一第二滑动件连接第二轨道。

Description

矫直机

技术领域

本发明涉及一种矫直机。

背景技术

参考中国专利第201124203号的一种用于二辊矫直机的矫直辊，其中该矫直辊和下矫直辊呈交叉角度安装在二辊矫直机的机座上，交叉角度的调整一般根据要求加工的冷拔棒材的直径决定，通常在13度～14度之间，由矫直辊和下矫直辊的矫直辊主体的凹凸状态形成辊缝，辊缝之间的间距即为冷拔棒材不同的规格直径，通常在5mm至32mm。

另参考中国专利公开号第203830588号的一种细长料矫直进料装置，其包括依次相接的前导向管1、推送装置2以及后导向管3，所述前导向管1与矫直机辊口相接，在前导向管1的进料端设有前导嘴4，在后导向管3的进料端设有后导嘴5，该装置可以控制棒材在进料过程中的甩动、进料方向偏差与棒材损伤等。推送装置前端设有感应装置，当有棒材感应后，提供一感应信号给控制器，当感应信号生成后，推送装置转动并由一夹送轮靠气压控制进行。前后导向管、推送装置与导嘴成质性与设备水平面成一定角度，将后导向管出口与矫直机辊口对相接。调节承接装置上下距离实现角度为1～10度。

欲矫直的棒材须与水平面成一角度地进入二辊矫直机，且矫直后的棒材与水平面成该角度地送出二辊矫直机，二辊矫直机的进料装置的前导向管与后导向管须与棒材进入矫直机的该角度配合。当欲矫直的棒材的更换材质或者尺寸时，调整两辊轮的交叉角度，使得该角度改变而符合更换后棒材的加工参数，同时，进料装置的前导向管与后导向管须与更换后棒材的该角度以及进料高度配合。前导向管与后导向管的调整必须同时兼顾棒材的该角度与进料高度的配合而产生两种情形，可能前导向管与后导向管和该角度配合，但无法和棒材的进料高度配合；可能前导向管与后导向管和棒材的进料高度配合，但无法和该角度配合。由此可知，前导向管与后导向管的调整必须同时兼顾棒材的该角度及进料高度与出料高度而花费大量的时间，使得更换棒材的时间造成大量的浪费。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题是在于当欲矫直的棒材的更换材质或者尺寸，调整两辊轮的交叉角度，使得该角度改变而符合更换后棒材的加工参数，前导向管与后导向管的调整必须同时兼顾更换后棒材的该角度及进料高度与出料高度而必须花费大量的时间，使得更换棒材的时间造成大量的浪费。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种矫直机，其特征在于，其包括：

一矫直装置，其包括一第一辊轮、一第二辊轮与一中心点，该中心点位于该第一辊轮与该第二辊轮之间；

二支撑体，该矫直装置位于该二支撑体之间；

一轨道组，其包括一第一轨道与一第二轨道，该第一轨道可滑动地设置于该二支撑体其中之一，该第二轨道可滑动地设置于另一该支撑体，且该矫直装置位于该第一轨道与该第二轨道之间；

一升降组，其设置于该矫直装置并使该矫直装置能够相对于该二支撑体升降；

二滑移装置，该二滑移装置其中之一连接于该矫直装置与该第一轨道之间，另一该滑移装置连接于该矫直装置与该第二轨道之间，该二滑移装置分别包括一第一滑动件与一第二滑动件，每一该第一滑动件与该矫直装置互相连接，两个该第二滑动件其中之一与该第一轨道互相连接，另一该第二滑动件与该第二轨道互相连接，每一该第二滑动件滑设于每一该第一滑动件并以该中心点相对于该矫直装置摆动，使该第一轨道与该第二轨道同步地相对于该矫直装置摆动并相对于该二支撑体滑移。

所述的矫直机，其中：该二滑移装置分别包括一虚拟弧线，每一该虚拟弧线的任二点至该中心点的距离相等，每一该第二滑动件沿着每一该虚拟弧线相对于每一该第一滑动件滑移。

所述的矫直机，其中：两个该第二滑动件分别具有一滑移槽，每一该滑移槽滑设于每一该第一滑动件，每一该第一滑动件与每一该滑移槽沿着每一该虚拟弧线延伸。

所述的矫直机，其中：该第一辊轮的表面为凹圆柱面，该第二辊轮的表面为凸圆柱面。

所述的矫直机，其中：还包括一第一轴线、一第二轴线，该第一辊轮以该第一轴线为轴心旋转，该第二辊轮以该第二轴线为轴心旋转，一投影平面位于该第一轴线与该第二轴线之间，该中心点位于该投影平面，该第一轴线与该第二轴线分别投影至该投影平面而形成一第一投影轴线与一第二投影轴线，该第一投影轴线与该第二投影轴线相交于该中心点并形成一角度。

所述的矫直机，其中：该矫直装置包括一第一机台、一第二机台、数个立柱、一第一支撑座与一第二支撑座，该数个立柱设置于该第一机台与该第二机台之间，该第一支撑座可旋转地设置于该第一机台并具有该第一轴线，该第二支撑座可旋转地设置于该第二机台并具有该第二轴线，该第一支撑座与该第二支撑座互相面对，该第一辊轮以该第一轴线为轴心旋转地设置于该第一支撑座，该第二辊轮以该第二轴线为轴心旋转地设置于该第二支撑座。

所述的矫直机，其中：该二滑移装置分别包括一第一凸伸件与一第二凸伸件，两个该第一凸伸件设置于该第二机台相反两侧，两个该第二凸伸件其中之一设置于该第一轨道，另一该第二凸伸件设置于该第二轨道，每一该第一凸伸件连接每一该第一滑动件，每一该第二凸伸件连接每一该第二滑动件，每一该第一凸伸件具有一肩部，该肩部设置于该第一凸伸件远离该第二机台一端的相反两侧其中之一，两个该第二凸伸件其中之一位于两个该第一凸伸件其中之一的肩部的一侧，另一该第二凸伸件位于另一该第一凸伸件的肩部的一侧。

所述的矫直机，其中：该轨道组包括至少一第一导引件与至少一第二导引件，该至少一第一导引件设置于该第一轨道，该至少一第二导引件设置于该第二轨道，该至少一第一导引件具有一入口端、一出口端与一通道，该至少一第一导引件的入口端与该至少一第一导引件的出口端分别位于该至少一第一导引件相反两端，该至少一第一导引件的通道贯通该至少一第一导引件入口端与该至少一第一导引件的出口端，该至少一第一导引件的出口端朝向该中心点，该至少一第一导引件的通道邻近该至少一第一导引件的入口端的一端呈圆锥状，该至少一第二导引件具有一入口端、一出口端与一通道，该至少一第二导引件的入口端与该至少一第二导引件的出口端分别位于该至少一第二导引件相反两端，该至少一第二导引件的通道贯通该至少一第二导引件的入口端与该至少一第二导引件的出口端，该至少一第二导引件的入口端朝向该中心点，该至少一第二导引件的通道邻近该至少一第二导引件的入口端一端呈圆锥状。

所述的矫直机，其中：该轨道组包括三个第一导引件与三个第二导引件，该三个第一导引件平行地设置于该第一轨道并沿着该第一轨道延伸的方向依序排列，每一该第一导引件为圆管，该三个第二导引件平行地设置于该第二轨道并沿着该第二轨道延伸的方向依序排列，每一该第二导引件为圆管。

所述的矫直机，其中：还包括一基座，该二支撑体设置于该基座，该升降组包括至少一螺杆，该至少一螺杆的一端可旋转地设置于该基座并螺设于该第二机台远离该第一机台的一端，使得该矫直装置随着该至少一螺杆的旋转而相对于该二支撑体升降。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：每一该第二滑动件沿着每一该第一滑动件滑移，使得该第一轨道与该第二轨道以该中心点同步地相对于该矫直装置摆动，该第一轨道与水平线形成一进料角度，该第二轨道与水平线形成一出料角度，该进料角度与该出料角度相等，该进料角度随着该第一轨道以该中心点摆动而改变大小，该出料角度随着该第二轨道以该中心点摆动而改变大小，同时，该第一轨道邻近该二支撑体其中之一的一端随着该进料角度的大小而相对于前述的该支撑体滑移，该第二轨道邻近另一该支撑体一端随着该出料角度的大小而相对于前述的该支撑体滑移。

当欲矫直的加工材料更换材质时，该升降组能够抬升或下降该矫直装置的高度，该第一轨道随着该矫直装置的抬升或下降而改变该进料角度，且该第二轨道随着该矫直装置的抬升或下降而改变该出料角度，同时该第一轨道与该第二轨道分别相对于该二支撑体滑移，使得该进料角度与该出料角度符合更换后加工材料的加工参数，接着把更换后欲矫直的加工材料沿着该第一轨道送入该矫直装置，且矫直后的加工材料沿着该第二轨道送出该矫直装置。由上述可知，操作人员轻易地调整该矫直装置的高度，即可将该第一轨道同时兼顾该进料角度与该进料高度，该第二轨道同时兼顾该出料角度与该出料高度，操作人员能够缩减大量的调校时间而缩短更换加工材料的空窗期。

附图说明

图1是本发明一种矫直机的立体外观图。

图2是图1中所取的局部分解图。

图3是图1中沿着垂直Z轴所取的剖面图，其中以第一轴线为轴心旋转的辊轮为虚线表示。

图4是图1中所取的另一剖面图。

图5是图1中沿着垂直Y轴所取的剖面图，表示加工材料沿着箭头方向移动。

图6是图4中所取的局部放大图。

图7是图4的延续，表示矫直机沿着双箭头方向上升或下降。

图8是图6中所取的局部放大图。

附图标记说明：10矫直装置；11第一机台；12第二机台；13立柱；14第一支撑座；15第二支撑座；16第一辊轮；161表面；17第二辊轮；171表面；20支撑体；30轨道组；31第一轨道；32第二轨道；33第一导引件；331入口端；332出口端；333通道；34第二导引件；341入口端；342出口端；343通道；40基座；50升降组；51螺杆；60滑移装置；61第一滑动件；62第二滑动件；621滑移槽；63第一凸伸件；631肩部；64第二凸伸件；A中心点；B角度；D加工材料；F虚拟弧线；S1第一轴线；S1'第一投影轴线；S2第二轴线；S2'第二投影轴线。

具体实施方式

参考图1至图6。本发明的一种矫直机包括一矫直装置10、二支撑体20、一轨道组30、一基座40、一升降组50与二滑移装置60，该矫直装置10连接该升降组50，该二支撑体20与该升降组50远离该矫直装置10的一端设置于该基座40的同一面，该矫直装置10位于该二支撑体20之间，该轨道组30滑设于该二支撑体20远离该基座40的一端，该二滑移装置60其中之一连接于该矫直装置10与该轨道组30之间，另一该滑移装置60连接于该矫直装置10与该轨道组30之间，使得该轨道组30能够相对于该矫直装置10枢摆并相对于该二支撑体20滑移。于本实施例中，该二支撑体20沿着Z轴方向延伸，该矫直装置10、该二支撑体20、该轨道组30与该二滑移装置60沿着X轴方向排列，该矫直装置10、该基座40与该升降组50沿着Z轴方向排列。

该矫直装置10包括一第一机台11、一第二机台12、数个立柱13、一第一支撑座14、一第二支撑座15、一第一辊轮16与一第二辊轮17，该数个立柱13设置于该第一机台11与该第二机台12之间，该第二机台12远离该第一机台11的一端连接该升降组50，该第一支撑座14可旋转地设置于该第一机台11并具有一第一轴线S1，该第二支撑座15可旋转地设置于该第二机台12并具有一第二轴线S2，该第一支撑座14与该第二支撑座15互相面对，该第一辊轮16以该第一轴线S1为轴心旋转地设置于该第一支撑座14，该第二辊轮17以该第二轴线S2为轴心旋转地设置于该第二支撑座15，于本实施例中，该矫直装置10包括一中心点A，该中心点A位于该第一辊轮16与该第二辊轮17之间，X轴与Y轴共同形成一投影平面(参考图3)，该投影平面位于该第一轴线S1与该第二轴线S2之间并通过该中心点A，该第一轴线S1与该第二轴线S2分别沿着Z轴方向投影至该投影平面而形成一第一投影轴线S1'与一第二投影轴线S2'，该中心点A为该第一投影轴线S1'与该第二投影轴线S2'投影的交点并形成一角度B，该角度B随着该第一支撑座14与该第二支撑座15的相对摆设而改变。

该第一辊轮16具有一表面161，且该第二辊轮17具有一表面171，该第一辊轮16的表面161为凹圆柱面，该第二辊轮17的表面171为凸圆柱面，欲矫直的加工材料D能够进料该第一辊轮16的表面161与该第二辊轮17的表面171之间并受到该二表面161、171的辊压而形成一曲率，该曲率随着该角度B的大小而改变，使得通过该第一辊轮16与该第二辊轮17的加工材料D受到该矫直装置10的矫直而呈直线地出料。于本实施例中，加工材料D为线材或管材。

该轨道组30包括一第一轨道31、一第二轨道32、至少一第一导引件33与至少一第二导引件34，该第一轨道31连接该二滑移装置60其中之一并位于该矫直装置10相反两侧其中之一，该第二轨道32连接另一该滑移装置60并位于该矫直装置10的另一侧，该第一轨道31可滑动地设置于该二支撑体20其中之一远离该基座40的一端，该第二轨道32可滑动地设置于另一该支撑体20远离该基座40的一端，该第一轨道31与该第二轨道32以该中心点A同步地相对于该矫直装置10摆动并相对于该二支撑体20沿着X轴方向滑移，该至少一第一导引件33设置于该第一轨道31并朝向该中心点A的方向延伸，该至少一第二导引件34设置于该第二轨道32并朝向该中心点A的方向延伸。

该至少一第一导引件33具有一入口端331、一出口端332与一通道333，该入口端331与该出口端332分别位于该至少一第一导引件33相反两端，该通道333贯通该入口端331与该出口端332，该至少一第一导引件33的出口端332朝向该中心点A，该通道333邻近该入口端331的一端呈圆锥状。于本实施例中，该轨道组30包括三个第一导引件33，该三个第一导引件33平行地设置于该轨道31并沿着该轨道31延伸的方向依序排列，每一该第一导引件33为圆管，欲矫直的加工材料D能够由该入口端331通过该通道333而受到该第一导引件33的导引而进料该矫直装置10。

该至少一第二导引件34具有一入口端341、出口端342与一通道343，该入口端341与该出口端342分别位于该至少一第二导引件34相反两端，该通道343贯通该入口端341与该出口端342，该至少一第二导引件34的入口端341朝向该中心点A，该通道343邻近该入口端341的一端呈圆锥状。于本实施例中，该轨道组30包括三个第二导引件34，该三个第二导引件34平行地设置于该第二轨道32并沿着该第二轨道32延伸的方向依序排列，每一该第二导引件34为圆管，矫直后的加工材料D能够由该入口端341通过该通道343而受到该第二导引件34的导引而由该矫直装置10出料。

该升降组50包括至少一螺杆51，该至少一螺杆51的一端可旋转地设置于该基座40并螺设于该第二机台12远离该第一机台11的一端，该至少一螺杆51的轴向沿着Z轴方向延伸，使得该矫直装置10随着该至少一螺杆51的旋转而沿着Z轴方向相对于该二支撑体20上升或下降。

该二滑移装置60分别包括一第一滑动件61、一第二滑动件62、一第一凸伸件63与一第二凸伸件64，该二第二滑动件62滑设于该二第一滑动件61并以该中心点A相对于该矫直装置10摆动，每一该第一凸伸件63连接每一该第一滑动件61，每一该第二凸伸件64连接每一该第二滑动件62，该二第一凸伸件63设置于该第二机台12相反两侧，该第二凸伸件64其中之一设置于该第一轨道31，另一该第二凸伸件64设置于该第二轨道32。

该二第二滑动件62分别具有一滑移槽621，每一该滑移槽621滑设于每一该第一滑动件61，于本实施例中，该二滑移装置60分别包括一虚拟弧线F，每一该虚拟弧线F的任二点至该中心点A的距离相等，每一该第一滑动件61与每一该第二滑动件62的滑移槽621沿着每一该虚拟弧线F延伸，使得每一该滑移槽621受到每一该第一滑动件61的导引而将每一该第二滑动件62沿着每一该虚拟弧线F相对于每一该第一滑动件61滑移并以该中心点A相对于该矫直装置10摆动，该第一滑动件61为滑轨，该第二滑动件62为滑块。

每一该第一凸伸件63具有一肩部631，该肩部631设置于该第一凸伸件63远离该第二机台12一端的相反两侧其中之一，每一该第二凸伸件64位于每一该第一凸伸件63的肩部631的一侧，每一该第一凸伸件63的肩部631的一侧设置每一该第一滑动件61，每一该第二滑动件62设置于每一该第二凸伸件64朝向每一该肩部631的一侧。

参考图3至图8。该第一辊轮16与该第二辊轮17相对摆设而形成该角度B，该角度B符合欲矫直的加工材料D的该曲率，该第一轨道31与该第二轨道32与X轴之间分别形成一进料角度与一出料角度，该进料角度与该出料角度相等，加工材料D由该第一导引件33的导引而进料该第一辊轮16与该第二辊轮17之间矫直，接着，由该矫直装置10的另一侧受到该第二导引件34的导引而出料。操作者欲将加工材料D更换材质，首先，将该第一辊轮16与该第二辊轮17相对摆设而使得该角度B符合更换的加工材料D的该曲率，测量该第一轨道31的该进料角度，操作者便可轻易操作该升降组50的至少一螺杆51旋转，使得该矫直装置10沿着至少一螺杆51的轴向上升或下降，该第一轨道31与该第二轨道32随着该矫直装置10沿着Z轴方向升降，且该第一轨道31与该第二轨道32分别邻近该二支撑体20的一端抵靠各自的该支撑体20并沿着X轴向滑移，使得该第一轨道31的进料角度与更换后加工材料D的进料角度一致，最后，操作者将更换后加工材料D送入该第一导引件33的入口端321并受到该第一导引件33的导引而由该矫直装置10的一侧进料至该第一辊轮16与该第二辊轮17之间矫直，且矫直后加工材料D由该矫直装置10的另一侧送出而进入该第二导引件34的入口端341并受到该第二导引件34的导引而出料。

就以上所述可以归纳出本发明一种矫直机具有以下优点：

1.该矫直装置10凭借该升降组50沿着Z轴方向升降，每一该第二滑动件62沿着每一该第一滑动件61滑移，使得该第一轨道31与该第二轨道32以该中心点A同步并相对于该矫直装置10摆动，该第一轨道31与X轴形成一进料角度，且该第二轨道32与X轴形成一出料角度，该进料角度与该出料角度相等，该进料角度随着该第一轨道31以该中心点A相对于该矫直装置10摆动而改变大小，该出料角度随着该第二轨道32以该中心点A相对于该矫直装置10摆动而改变大小，该第一轨道31与该第二轨道32分别邻近该支撑体20一端随着该进料角度与该出料角度的大小而相对于该二支撑体20沿X轴方向滑移，每一该第一导引件33与每一该第二导引件34不论该进料角度与该出料角度的大小改变，每一该第一导引件33的出口端332都朝向该中心点A，且每一该第二导引件34的出口端342都朝向该中心点A。

2.操作者欲将加工材料D更换材质，首先，将该第一辊轮16与该第二辊轮17相对摆设而使得该角度B符合更换的加工材料D的该曲率，测量该第一轨道31的该进料角度，操作者便可轻易操作该升降组50的至少一螺杆51旋转，使得该矫直装置10沿着至少一螺杆51的轴向上升或下降，该第一轨道31与该第二轨道32随着该矫直装置10沿着Z轴方向升降，且该第一轨道31与该第二轨道32分别邻近该二支撑体20的一端抵靠各自的该支撑体20并沿着X轴向滑移，使得该第一轨道31的进料角度与更换后加工材料D的进料角度一致，最后，操作者将更换后加工材料D送入该第一导引件33的入口端321并受到该第一导引件33的导引而由该矫直装置10的一侧进料至该第一辊轮16与该第二辊轮17之间矫直，且矫直后加工材料D由该矫直装置10的另一侧送出而进入该第二导引件34的入口端341并受到该第二导引件34的导引而出料。由上述可知，操作人员轻易地调整该矫直装置10的位移高度，即可将该第一轨道31与该第二轨道32同时兼顾进料角度与出料角度及进料高度与出料高度，操作人员能够缩减大量的调校时间而缩短更换加工材料D的空窗期。

Claims (10)

1.一种矫直机，其特征在于，其包括：

一矫直装置，其包括一第一辊轮、一第二辊轮与一中心点，该中心点位于该第一辊轮与该第二辊轮之间；

二支撑体，该矫直装置位于该二支撑体之间；

一轨道组，其包括一第一轨道与一第二轨道，该第一轨道可滑动地设置于该二支撑体其中之一，该第二轨道可滑动地设置于另一该支撑体，且该矫直装置位于该第一轨道与该第二轨道之间；

一升降组，其设置于该矫直装置并使该矫直装置能够相对于该二支撑体升降；

二滑移装置，该二滑移装置其中之一连接于该矫直装置与该第一轨道之间，另一该滑移装置连接于该矫直装置与该第二轨道之间，该二滑移装置分别包括一第一滑动件与一第二滑动件，每一该第一滑动件与该矫直装置互相连接，两个该第二滑动件其中之一与该第一轨道互相连接，另一该第二滑动件与该第二轨道互相连接，每一该第二滑动件滑设于每一该第一滑动件并以该中心点相对于该矫直装置摆动，使该第一轨道与该第二轨道同步地相对于该矫直装置摆动并相对于该二支撑体滑移。

2.如权利要求1所述的矫直机，其特征在于：该二滑移装置分别包括一虚拟弧线，每一该虚拟弧线的任二点至该中心点的距离相等，每一该第二滑动件沿着每一该虚拟弧线相对于每一该第一滑动件滑移。

3.如权利要求2所述的矫直机，其特征在于：两个该第二滑动件分别具有一滑移槽，每一该滑移槽滑设于每一该第一滑动件，每一该第一滑动件与每一该滑移槽沿着每一该虚拟弧线延伸。

4.如权利要求3所述的矫直机，其特征在于：该第一辊轮的表面为凹圆柱面，该第二辊轮的表面为凸圆柱面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的矫直机，其特征在于：还包括一第一轴线、一第二轴线，该第一辊轮以该第一轴线为轴心旋转，该第二辊轮以该第二轴线为轴心旋转，一投影平面位于该第一轴线与该第二轴线之间，该中心点位于该投影平面，该第一轴线与该第二轴线分别投影至该投影平面而形成一第一投影轴线与一第二投影轴线，该第一投影轴线与该第二投影轴线相交于该中心点并形成一角度。

6.如权利要求5所述的矫直机，其特征在于：该矫直装置包括一第一机台、一第二机台、数个立柱、一第一支撑座与一第二支撑座，该数个立柱设置于该第一机台与该第二机台之间，该第一支撑座可旋转地设置于该第一机台并具有该第一轴线，该第二支撑座可旋转地设置于该第二机台并具有该第二轴线，该第一支撑座与该第二支撑座互相面对，该第一辊轮以该第一轴线为轴心旋转地设置于该第一支撑座，该第二辊轮以该第二轴线为轴心旋转地设置于该第二支撑座。

7.如权利要求6所述的矫直机，其特征在于：该二滑移装置分别包括一第一凸伸件与一第二凸伸件，两个该第一凸伸件设置于该第二机台相反两侧，两个该第二凸伸件其中之一设置于该第一轨道，另一该第二凸伸件设置于该第二轨道，每一该第一凸伸件连接每一该第一滑动件，每一该第二凸伸件连接每一该第二滑动件，每一该第一凸伸件具有一肩部，该肩部设置于该第一凸伸件远离该第二机台一端的相反两侧其中之一，两个该第二凸伸件其中之一位于两个该第一凸伸件其中之一的肩部的一侧，另一该第二凸伸件位于另一该第一凸伸件的肩部的一侧。

8.如权利要求6所述的矫直机，其特征在于：该轨道组包括至少一第一导引件与至少一第二导引件，该至少一第一导引件设置于该第一轨道，该至少一第二导引件设置于该第二轨道，该至少一第一导引件具有一入口端、一出口端与一通道，该至少一第一导引件的入口端与该至少一第一导引件的出口端分别位于该至少一第一导引件相反两端，该至少一第一导引件的通道贯通该至少一第一导引件入口端与该至少一第一导引件的出口端，该至少一第一导引件的出口端朝向该中心点，该至少一第一导引件的通道邻近该至少一第一导引件的入口端的一端呈圆锥状，该至少一第二导引件具有一入口端、一出口端与一通道，该至少一第二导引件的入口端与该至少一第二导引件的出口端分别位于该至少一第二导引件相反两端，该至少一第二导引件的通道贯通该至少一第二导引件的入口端与该至少一第二导引件的出口端，该至少一第二导引件的入口端朝向该中心点，该至少一第二导引件的通道邻近该至少一第二导引件的入口端一端呈圆锥状。

9.如权利要求8所述的矫直机，其特征在于：该轨道组包括三个第一导引件与三个第二导引件，该三个第一导引件平行地设置于该第一轨道并沿着该第一轨道延伸的方向依序排列，每一该第一导引件为圆管，该三个第二导引件平行地设置于该第二轨道并沿着该第二轨道延伸的方向依序排列，每一该第二导引件为圆管。

10.如权利要求6所述的矫直机，其特征在于：还包括一基座，该二支撑体设置于该基座，该升降组包括至少一螺杆，该至少一螺杆的一端可旋转地设置于该基座并螺设于该第二机台远离该第一机台的一端，使得该矫直装置随着该至少一螺杆的旋转而相对于该二支撑体升降。