CN106221149A - 一种pet基材及其应用以及pet功能片的贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET基材及其应用以及PET功能片的贴合方法。该PET基材包括PET 树脂、PVC耐寒柔软剂、马来酸酐接枝相容剂，质量比为70‑90：1‑3：2‑5；该PET基材用在电容触摸屏上，作PET功能片使用；该PET功能片贴合在电容触摸屏的贴合方法是：S1、使用该PET基材制备PET功能片，放置在35摄氏度高温电保温箱保存待用；S2、低温恒温室的室温保持在10℃，将玻璃盖板置于低温恒温室内达到室温的热胀冷缩指标；待用；S3、从高温电保温箱中取出PET功能片，在低温恒温室的贴合设备上，快速将PET功能片与盖板进行贴合。

Description

一种PET基材及其应用以及PET功能片的贴合方法
技术领域
本发明涉及手机技术领域，具体地说涉及一种PET基材及其应用以及PET功能片的贴合方法。
背景技术
目前，电容触摸屏是由玻璃盖板及PET薄膜的功能片贴合组成，电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的，电容屏的使用环境温度要求在0—35℃，当温度降低，环境电场发生改变，电容屏在超出使用低温的阈值时，易引起电容屏的漂移，造成触控不精准，严重的则触控无反应。具体来说，当环境温度低于0℃时，传统的PET基材的在低温状态下的性能变差，由于两种材料的热胀冷缩系数有差异，在温度极冷的情况下PET功能片受到了玻璃冷缩后尺寸微量缩小的挤压，功能片线路密集，承受收缩挤压后，导致线路短路，造成不良。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种PET基材及其应用以及PET功能片的贴合方法。首先在性能上对PET基材进行改性处理，提高PET基材在低温状态下的伸缩性能，使两种材料的热胀冷缩系数尽可能接近；二来在贴合方法上进行改进，使得作用该PET基材的电容触摸屏适应低温环境，在低温下功能片减少了变形，保证了线路的稳定。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种PET基材，包括PET 树脂、耐寒剂，相容剂；所述耐寒剂为PVC耐寒柔软剂，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；所述PET 树脂、耐寒剂，相容剂的质量比为70-90：1-3：2-5。
该PET基材由于耐寒剂、相容剂的加入，使传统的PET基材得到改性，提高了PET基材在低温状态下的柔韧性和耐寒性，也就是说增加了PET在寒冷环境中的伸缩系数，减少电容屏的在低温环境下的漂移和功能损坏。
本发明并提供了上面所述PET基材在电容触摸屏的应用，所述电容触摸屏使用有该PET基材，所述PET基材制作成的PET功能片，所述PET功能片粘贴在盖板上。
作为对上述技术方案的改进，所述PET功能片的厚度为50 um ~175um。
本发明并提供了一种使用该PET基材制作成的PET功能片贴合在电容触摸屏的贴合方法，该贴合方法的步骤为：
S1、使用该PET基材制备PET功能片，并将该PET功能片放置在35摄氏度高温电保温箱保存待用，将高温电保温箱置于低温恒温室；
S2、将贴合设备的环境更换至低温恒温室，低温恒温室的室温保持在10℃，将玻璃盖板置于低温恒温室内达到室温的热胀冷缩指标；待用；
S3、从高温电保温箱中取出PET功能片，在低温恒温室的贴合设备上，快速将PET功能片与盖板进行贴合。
作为对上述技术方案的改进，PET功能片与盖板进行贴合的时间控制在5-7秒内完成。
本贴合方法，利用材料的热胀冷缩系数，生产调整了贴合工艺，通过对盖板冷藏达到10摄氏度，使得玻璃盖板充分收缩；对PET功能片加温达35摄氏度后，再进行盖板和功能片的贴合操作；利用PET材料特有的柔韧特性，使其贴合后适当充分扩张贴合在盖板上，且不影响其功能特性。
因为PET功能片与盖板贴合时间较短，PET材料的热量流失有限，盖板和PET功能片的温差在20摄氏度左右，玻璃盖板和PET功能片热胀冷缩的长度差在0.01mm左右。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的低温自适应的电容触摸屏，其低温自适应良好，当电容屏的使用环境温度在0—35℃状态下，电容屏在超出使用低温的阈值10℃时，本发明所制备的电容触摸屏不会引起电容屏的漂移，触控精准。普通电容触摸屏使用PET基材的厚度为50 um ~175um，平均使用低温温度-10℃以上，脆化温度为-70℃，在低于-10℃的环境，其柔韧性就开始减弱。新配方的PET基材，增强了PET基材柔韧性及耐寒的性能；而新型PET基材平均可适应-20℃以上的使用温度环境。
本发明增强电容触摸屏在寒冷环境的适应能力，针对性客户群体受益；为自适应低温环境技术的电容触摸屏新产品提供了可持续优化的平台。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的电容触摸屏的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明的一种PET基材，包括PET 树脂、耐寒剂，相容剂；所述耐寒剂为PVC耐寒柔软剂，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；所述PET 树脂、耐寒剂，相容剂的质量比为70-90：1-3：2-5。
该PET基材由于耐寒剂、相容剂的加入，使传统的PET基材得到改性，提高了PET基材在低温状态下的柔韧性和耐寒性，也就是说增加了PET在寒冷环境中的伸缩系数，减少电容屏的在低温环境下的漂移和功能损坏。
本发明并提供了上面所述PET基材在电容触摸屏的应用，所述电容触摸屏使用有该PET基材，所述PET基材制作成的PET功能片，所述PET功能片粘贴在盖板上。该应用如图1所示，图1所示为PET功能片与盖板贴合后的电容触摸屏的结构示意图，图中，1为PET功能片，2为盖板。
作为对上述技术方案的改进，所述PET功能片的厚度为50 um ~175um。
本发明并提供了一种使用该PET基材制作成的PET功能片贴合在电容触摸屏的贴合方法，该贴合方法的步骤为：
S1、使用该PET基材制备PET功能片，并将该PET功能片放置在35摄氏度高温电保温箱保存待用，将高温电保温箱置于低温恒温室；
S2、将贴合设备的环境更换至低温恒温室，低温恒温室的室温保持在10℃，将玻璃盖板置于低温恒温室内达到室温的热胀冷缩指标；待用；
S3、从高温电保温箱中取出PET功能片，在低温恒温室的贴合设备上，快速将PET功能片与盖板进行贴合。
作为对上述技术方案的改进，PET功能片与盖板进行贴合的时间控制在5-7秒内完成。
本贴合方法，利用材料的热胀冷缩系数，生产调整了贴合工艺，通过对盖板冷藏达到10摄氏度，使得玻璃盖板充分收缩；对PET功能片加温达35摄氏度后，再进行盖板和功能片的贴合操作；利用PET材料特有的柔韧特性，使其贴合后适当充分扩张贴合在盖板上，且不影响其功能特性。
因为PET功能片与盖板贴合时间较短，PET材料的热量流失有限，盖板和PET功能片的温差在20摄氏度左右，玻璃盖板和PET功能片热胀冷缩的长度差在0.01mm左右。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的低温自适应的电容触摸屏，其低温自适应良好，当电容屏的使用环境温度在0—35℃状态下，电容屏在超出使用低温的阈值10℃时，本发明所制备的电容触摸屏不会引起电容屏的漂移，触控精准。普通电容触摸屏使用PET基材的厚度为50 um ~175um，平均使用低温温度-10℃以上，脆化温度为-70℃，在低于-10℃的环境，其柔韧性就开始减弱。新配方的PET基材，增强了PET基材柔韧性及耐寒的性能；而新型PET基材平均可适应-20℃以上的使用温度环境。
本发明增强电容触摸屏在寒冷环境的适应能力，针对性客户群体受益；为自适应低温环境技术的电容触摸屏新产品提供了可持续优化的平台。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种PET基材，其特征在于：该PET基材包括PET 树脂、耐寒剂，相容剂；所述耐寒剂为PVC耐寒柔软剂，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；所述PET 树脂、耐寒剂，相容剂的质量比为70-90：1-3：2-5。
2.一种如权利要求1所述PET基材在电容触摸屏的应用，其特征在于：，所述电容触摸屏使用有该PET基材，所述PET基材制作成的PET功能片，所述PET功能片粘贴在盖板上。
3.如权利要求2所述PET基材在电容触摸屏的应用，其特征在于：所述PET功能片的厚度为50 um ~175um。
4.一种如权利要求1所述PET基材制作成的PET功能片贴合在电容触摸屏的贴合方法，其特征在于：该贴合方法的步骤为：
S1、使用该PET基材制备PET功能片，并将该PET功能片放置在35摄氏度高温电保温箱保存待用，将高温电保温箱置于低温恒温室；
S2、将贴合设备的环境更换至低温恒温室，低温恒温室的室温保持在10℃，将玻璃盖板置于低温恒温室内达到室温的热胀冷缩指标；待用；
S3、从高温电保温箱中取出PET功能片，在低温恒温室的贴合设备上，快速将PET功能片与盖板进行贴合。
5.如权利要求4所述的贴合方法，其特征在于：PET功能片与盖板进行贴合的时间控制在5-7秒。
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