CN106082940B - 一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法 - Google Patents
一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106082940B CN106082940B CN201610427458.4A CN201610427458A CN106082940B CN 106082940 B CN106082940 B CN 106082940B CN 201610427458 A CN201610427458 A CN 201610427458A CN 106082940 B CN106082940 B CN 106082940B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fly ash
- building block
- air
- mass fractions
- entrained concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法,所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰。其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下:35‑45质量份数的加气混凝土砌块废料、20‑30质量份数的石粉、10‑20质量份数的电石泥、15‑25质量份数的粉煤灰。本发明具有降低粉煤灰蒸压砖的生产成本,并起到节约资源,减少对环境的污染,减少粉煤灰蒸压砖的质量,提升粉煤灰蒸压砖的强度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法。
背景技术
随着国家对节能环保的重视,粉煤灰砖的应用越来越广泛。为以煤炭作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣,减少了处理费用,同时又为建材工业生产开辟了新的资源,变废为宝,发展了循环经济。节约农田,支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂,每年可节约农田50亩,增产粮食约4万斤,有力地支援了农业和工业建设。但是目前的粉煤灰砖重量较大,而且生产成本较高,并且配比并不合理,颗粒配置不合理影响产品质量。能否通过一种其他的工业废料来代替石粉和粉煤灰的最大限度的用量,使其在降低成本的基础上不仅能合理的配比,并且通过配置合理的颗粒在不降低粉煤灰蒸压砖强度甚至是提升其强度的前提下减轻粉煤灰砖的重量是目前行业迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是在现有的基础上,提供一种新的粉煤灰蒸压砖的制备方法,从而降低粉煤灰蒸压砖的生产成本,并起到节约资源,减少对环境的污染,减少粉煤灰蒸压砖的重量,减轻建筑物的自重,可以优化房屋结构设计、提高建筑的经济性,提升粉煤灰蒸压砖的强度的目的。
本发明的技术方案是这样实现的:一种粉煤灰蒸压砖,所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰,其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下:35-45质量份数的加气混凝土砌块废料、20-30质量份数的石粉、10-20质量份数的电石泥、15-25质量份数的粉煤灰。
本发明的技术方案可以是这样实现的:一种粉煤灰蒸压砖,所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰,其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下:40质量份数的加气混凝土砌块废料、25质量份数的石粉、15质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。
进一步,所述的加气混凝土砌块废料的主要成分为粉煤灰、白灰、水泥和铝粉。
一种粉煤灰蒸压砖,其制备方法为:
(1)首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合,搅拌均匀后轮碾成混合料待用;
(2)将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯,放入静养间停放待用;
(3)将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上,工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护,蒸汽养护10-12小时待用;
(4)出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放,停放1~2周收缩稳定后,停放1天后检测强度合格即为成品。
进一步,所述的加气混凝土砌块废料的粉碎颗粒直径为0.5-1.5公分。
由于以往的工艺对石粉和粉煤灰消耗较大,成本较高。而利用周边加气混凝土砌块厂在生产过程中产生大量的加气块废料代替石粉和粉煤灰的使用,既解决了这些工业废料占用了大量土地,对环境造成严重的污染的问题,更能够通过本申请研究出来的配比数据有效提高粉煤灰蒸压砖强度。
在具体实施过程中,加气混凝土砌块废料粉碎的颗粒越大,制成的粉煤灰蒸压砖重量越小,而加气混凝土砌块废料粉碎的颗粒越小,制成的粉煤灰蒸压砖重量越大;加气混凝土砌块废料使用越多,蒸压砖成本越低,加气混凝土砌块废料使用越少,蒸压砖成本越高,但强度相应增大。当加气混凝土砌块废料颗粒直径小于0.5公分时,本发明的蒸压砖重量与现有的蒸压砖重量无变化;当加气混凝土砌块废料颗粒为0.5-1.5公分之间时,240mm标准砖的重量能从现有的2.6公斤左右下降至2.2公斤左右,200mm标准砖的重量能从现有的1.8公斤左右下降到1.25公斤左右,在保证砖各项合格的情况下,单块砖平均重量减少0.5公斤,这是建材行业的一大突破;当加气混凝土砌块废料颗粒大于1.5公分时,虽然蒸压砖重量大大下降,但是此时无法保证蒸压砖质量。而加气混凝土砌块废料使用占总量40%左右时效果最佳,根据上述实施例所制作的蒸压砖抗压强度至少可达到10MPa。当加气混凝土砌块废料使用比例增加时在不影响抗压强度的情况下下降成本,当加气混凝土砌块废料使用比例减少时蒸压砖抗压强度可达到15MPa或20MPa。
本发明具有降低粉煤灰蒸压砖的生产成本,并起到节约资源,减少对环境的污染,减少粉煤灰蒸压砖的质量,减轻建筑物的自重,可以优化房屋结构设计、提高建筑的经济性,提升粉煤灰蒸压砖的强度的目的。
具体实施方式
下面通过几组实施例对本发明进行进一步说明,这些优选的实施例并不以任何方式限制本发明,在不背离本发明技术解决方案的前提下,对本发明所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都落入本发明权利要求保护范围之内。
实施例1:
本实施例之粉煤灰蒸压砖,由以下质量百分比的原料组成:分别为35、40、45质量份数的加气混凝土砌块废料、30质量份数的石粉、20质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。
本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合,搅拌均匀后轮碾成混合料待用;
(2)将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯,放入静养间停放待用;
(3)将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上,工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护,蒸汽养护10-12小时待用;
(4)出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放,停放1~2周收缩稳定后,停放1天后检测强度合格即为成品。
表1不同掺量加气混凝土砌块废料后指标对比
掺量/质量分数 | 加气混凝土砌块废料颗粒/公分 | 重量/公斤 | 抗压强度/MPa |
35 | 0.5 | 1.7 | 20 |
40 | 1.0 | 1.5 | 15 |
45 | 1.5 | 1.25 | 10 |
实施例2:
本实施例之粉煤灰蒸压砖,由以下质量百分比的原料组成:45质量份数的加气混凝土砌块废料、20质量份数的石粉、10质量份数的电石泥、15质量份数的粉煤灰。
本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合,搅拌均匀后轮碾成混合料待用;
(2)将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯,放入静养间停放待用;
(3)将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上,工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护,蒸汽养护10-12小时待用;
(4)出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放,停放1~2周收缩稳定后,停放1天后检测强度合格即为成品。
实施例3:
本实施例之粉煤灰蒸压砖,由以下质量百分比的原料组成:40质量份数的加气混凝土砌块废料、25质量份数的石粉、15质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。
本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合,搅拌均匀后轮碾成混合料待用;
(2)将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯,放入静养间停放待用;
(3)将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上,工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护,蒸汽养护10-12小时待用;
(4)出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放,停放1~2周收缩稳定后,停放1天后检测强度合格即为成品。
实施例4:
本实施例之粉煤灰蒸压砖,由以下质量百分比的原料组成:42质量份数的加气混凝土砌块废料、28质量份数的石粉、16质量份数的电石泥、21质量份数的粉煤灰。
本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合,搅拌均匀后轮碾成混合料待用;
(2)将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯,放入静养间停放待用;
(3)将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上,工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护,蒸汽养护10-12小时待用;
(4)出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放,停放1~2周收缩稳定后,停放1天后检测强度合格即为成品。
由于以往的工艺对石粉和粉煤灰消耗较大,成本较高。而利用周边加气混凝土砌块厂在生产过程中产生大量的加气块废料代替石粉和粉煤灰的使用,既解决了这些工业废料占用了大量土地,对环境造成严重的污染的问题,更能够通过本申请研究出来的配比数据有效提高粉煤灰蒸压砖强度。
在具体实施过程中,加气混凝土砌块废料粉碎的颗粒越大,制成的粉煤灰蒸压砖重量越小,而加气混凝土砌块废料粉碎的颗粒越小,制成的粉煤灰蒸压砖重量越大;加气混凝土砌块废料使用越多,蒸压砖成本越低,加气混凝土砌块废料使用越少,蒸压砖成本越高,但强度相应增大。当加气混凝土砌块废料颗粒直径小于0.5公分时,本发明的蒸压砖重量与现有的蒸压砖重量无变化;当加气混凝土砌块废料颗粒为0.5-1.5公分之间时,240mm标准砖的重量能从现有的2.6公斤左右下降至2.2公斤左右,200mm标准砖的重量能从现有的1.8公斤左右下降到1.25公斤左右,在保证砖各项合格的情况下,单块砖平均重量减少0.5公斤,这是建材行业的一大突破;当加气混凝土砌块废料颗粒大于1.5公分时,虽然蒸压砖重量大大下降,但是此时无法保证蒸压砖质量。而加气混凝土砌块废料使用占总量40%左右时效果最佳,根据上述实施例所制作的蒸压砖抗压强度至少可达到10MPa。当加气混凝土砌块废料使用比例增加时在不影响抗压强度的情况下下降成本,当加气混凝土砌块废料使用比例减少时蒸压砖抗压强度可达到15MPa或20MPa。
需说明的是,以上所述的实施方式是对本发明技术方案的说明而非限制,所属技术领域的普通技术人员的等同替换或根据现有技术而做的其它修改只要没有超出本发明技术方案的思路和范围,均应包含在本发明所要求的权利和范围之内。
Claims (3)
1.一种粉煤灰蒸压砖,其特征在于:所述的粉煤灰蒸压砖成分由加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰组成,其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下:35-45质量份数的加气混凝土砌块废料、20-30质量份数的石粉、10-20质量份数的电石泥、15-25质量份数的粉煤灰,其制备方法为:
(1)首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合,搅拌均匀后轮碾成混合料待用,所述的加气混凝土砌块废料的粉碎颗粒直径为0.5-1.5公分;
(2)将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯,放入静养间停放待用;
(3)将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上,工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护,蒸汽养护10-12小时待用;
(4)出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放,停放1~2周收缩稳定后,停放1天后检测强度合格即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰蒸压砖,其特征在于:所述的加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰的质量份数如下:40质量份数的加气混凝土砌块废料、25质量份数的石粉、15质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉煤灰蒸压砖,其特征在于:所述的加气混凝土砌块废料的主要成分为粉煤灰、白灰和水泥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610427458.4A CN106082940B (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610427458.4A CN106082940B (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106082940A CN106082940A (zh) | 2016-11-09 |
CN106082940B true CN106082940B (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=57235494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610427458.4A Active CN106082940B (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106082940B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107216103A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-29 | 含山县绿源新型材料有限公司 | 一种蒸压砖及其制备工艺 |
CN108046674A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-18 | 河北美固建材有限公司 | 一种蒸压多孔砖的制备方法 |
CN109665772A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-23 | 南京工程学院 | 一种掺再生混凝土砌块砖骨料的透水混凝土及其制备方法 |
CN113087479A (zh) * | 2020-01-15 | 2021-07-09 | 河南兴安新型建筑材料有限公司 | 一种新型固废环保蒸压加气混凝土及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2212386C1 (ru) * | 2002-02-18 | 2003-09-20 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
CN101844909A (zh) * | 2010-05-15 | 2010-09-29 | 高密市孚日建材有限公司 | 一种建筑用蒸压粉煤灰砖及其制造方法 |
CN103496942A (zh) * | 2013-08-09 | 2014-01-08 | 舟山弘业环保材料有限公司 | 蒸压粉煤灰砖的制备方法 |
CN105174894A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-23 | 吴江市范氏新型建材制品有限公司 | 一种蒸压加气混凝土砖及其制备方法 |
CN105272142A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-01-27 | 无为县华标新型墙体材料有限公司 | 一种粉煤灰砖材及其生产工艺 |
-
2016
- 2016-06-17 CN CN201610427458.4A patent/CN106082940B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2212386C1 (ru) * | 2002-02-18 | 2003-09-20 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
CN101844909A (zh) * | 2010-05-15 | 2010-09-29 | 高密市孚日建材有限公司 | 一种建筑用蒸压粉煤灰砖及其制造方法 |
CN103496942A (zh) * | 2013-08-09 | 2014-01-08 | 舟山弘业环保材料有限公司 | 蒸压粉煤灰砖的制备方法 |
CN105174894A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-23 | 吴江市范氏新型建材制品有限公司 | 一种蒸压加气混凝土砖及其制备方法 |
CN105272142A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-01-27 | 无为县华标新型墙体材料有限公司 | 一种粉煤灰砖材及其生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106082940A (zh) | 2016-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106082940B (zh) | 一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法 | |
CN110041028A (zh) | 一种利用建筑垃圾的再生混凝土及其制备方法 | |
CN107602041A (zh) | 一种污淤泥环保型免烧砖及其制备方法 | |
CN107857499B (zh) | 制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料及水泥组合物 | |
CN105645794B (zh) | 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法 | |
CN109020318A (zh) | 利用建筑垃圾冗余土的免烧实心砖及其制备方法 | |
CN105130221B (zh) | 综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法 | |
CN114525136A (zh) | 赤泥基土壤固化剂及其制备方法 | |
CN102503198A (zh) | 混凝土用复合绿泥粉煤灰 | |
CN101985392A (zh) | 一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN108070384A (zh) | 一种以赤泥为基质的酸性土壤调理剂及其制备方法 | |
CN108911608B (zh) | 一种蒸压灰砂砖及其制备方法 | |
CN110407494A (zh) | 一种具有低体积膨胀的改性钢渣沥青混合料的制备方法 | |
CN102351446A (zh) | 一种煤矸石活性混合材制备方法 | |
CN105837147A (zh) | 铸造旧砂复合砖及其制备方法 | |
CN109809729B (zh) | 一种利用垃圾渗滤液制备水泥助磨剂的方法 | |
CN102399606A (zh) | 一种可燃性浆料及其制备方法 | |
CN107698182A (zh) | 一种污淤泥环保型胶凝材料及其制备方法 | |
CN101670264A (zh) | 免烧法制备的脱硫灰渣废水除磷材料及制备方法 | |
CN105110672B (zh) | 气相沉积法均质改性粉煤灰的方法 | |
CN111995306A (zh) | 一种基于城市河道污泥和再生垃圾的免烧陶粒及制备方法 | |
CN101343156B (zh) | 一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法 | |
CN107140945A (zh) | 一种利用两种废渣复合制备的高强度瓷质建筑陶瓷仿古砖 | |
CN107777943A (zh) | 建筑垃圾再生砖及其制备方法 | |
CN102491693A (zh) | 一种用废加气混凝土砌块制成的轻集料砌块及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210105 Address after: 221600 east of Hanxing road and south of Kunming Road, Peixian Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Xuzhou Zhonglun Photovoltaic Material Co.,Ltd. Address before: 462599 Fangzhuang, Fengzhuang village, Yuanling office, Wugang City, Pingdingshan City, Henan Province Patentee before: WUGANG KEJIAN BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. |