CN106049077A - 一种高光pet膜转移镜面聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高光PET膜转移镜面聚氨酯合成革的制备方法，其先将湿式聚氨酯合成革通过后处理轧光机在120℃～140℃温度下烫平，冷却制得湿式聚氨酯合成革半成品；以高光PET镜面膜作为离型膜，在其正面均匀涂覆一面层聚氨酯浆料形成面层，烘干制得面层PET膜；在面层PET膜的面层上均匀涂覆粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，烘干得高光PET膜；最后将高光PET膜的粘接层与湿式聚氨酯合成革半成品的正面进行热合，烘干、冷却，最后将高光PET镜面膜剥离出来后即得到高光PET镜面聚氨酯合成革。其镜面效果可与漆皮相当，并具有高光泽度、高透亮度、高耐曲挠性、耐黄变和耐发雾。

Description

一种高光PET膜转移镜面聚氨酯合成革的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯合成革，更具体地说是一种高光PET膜转移镜面聚氨酯合成革的制备方法。
背景技术
镜面聚氨酯合成革作为一款经典产品，经久不衰，是时尚与潮流中永不或缺的一种元素，在各类经典或流行的鞋款及箱包款式中占有重要的一席之地。而传统的普通镜面聚氨酯合成革一般是在镜面离型纸上加工制作转移而成，通过转移镜面离型纸的光泽达到镜面效果，其光泽度及透亮度一般，很难达到漆皮类高透高亮的镜面效果。其次湿气固化类的镜面产品外观效果与漆皮类产品相当，但是其易产生发雾、曲挠性差、不耐黄变等问题，较难满足用户的要求，同时生产操作难度较大，废品率高。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种高光PET膜转移镜面聚氨酯合成革的制备方法，该镜面聚氨酯合成革表面转移了高光PET膜的光泽，具有高光泽度、高透亮度、优异的平整度、滑爽的触感等特点。同时，本发明提供的镜面聚氨酯合成革相对湿气固化类镜面合成革具有优异的耐曲挠、耐黄变、耐发雾等性能，可满足用户的使用要求。
为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种高光PET膜转移镜面聚氨酯合成革的制备方法，其步骤如下：
（a）将湿式聚氨酯合成革通过后处理轧光机在120℃～140℃温度下烫平，冷却制得湿式聚氨酯合成革半成品；
（b）以高光PET镜面膜作为离型膜，在其正面均匀涂覆一层厚度为12～14丝的面层聚氨酯浆料形成面层，烘干制得面层PET膜；所述面层聚氨酯浆料的粘度为1200～1800cps/25℃；
（c）在面层PET膜的面层上均匀涂覆一层厚度为13～15丝的粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，烘干得高光PET膜；所述粘接层聚氨酯浆料的粘度为2500～3500cps/25℃；
（d）将高光PET膜的粘接层与步骤（a）中的湿式聚氨酯合成革半成品的正面进行热合，其热合的温度为80～90℃，热合压力5～6kg；然后烘干、冷却，最后将高光PET镜面膜剥离出来后即得到高光PET镜面聚氨酯合成革。
进一步方案，所述步骤（a）中的湿式聚氨酯合成革为聚醚聚酯共聚型聚氨酯凝固加工制成。
进一步方案，所述步骤（b）中高光PET镜面膜为光泽度在100以上、厚度为0.1-0.2mm、宽度为1.48-1.52米，且耐120℃以上高温的聚酯薄膜。
进一步方案，所述步骤（b）中面层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制成：
聚醚聚酯共聚聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 70～80份
颜料 10～25份
流平剂 0.5～1.0份。
进一步方案，所述步骤（c）中粘接层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制成：
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 50～65份
颜料 10～25份
流平剂 0.5～1.0份。
更进一步方案，所述流平剂为聚醚有机硅，颜料为溶剂型色浆。
上述二甲基甲酰胺（DMF）是一种溶剂，在配方中起到调节粘度及固含量的作用。
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯树脂是现有产品，如LT-90、SA-30，其是以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯等为主要原料而合成的。
本发明与现有技术相比，具有以下优势：
本发明制备的高光PET膜转移镜面聚氨酯合成革的镜面效果可与漆皮相当，具有光泽度高、通透性好；并且耐曲挠性优异：常温曲饶25℃10万次，低温曲饶-15℃6万次；耐黄变：30W紫外灯管照射3小时黄变指数在2.6以下；耐发雾：80℃*95%RH恒温恒湿箱内放置72H不会出现表面发白发雾等问题，同时生产可操作性强。
具体实施方式
下述实施例是对于本发明内容的进一步说明，以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
聚醚聚酯共聚聚氨酯树脂按重量份设定不同的配比与二甲基甲酰胺、颜料、流平剂混合，使得到的聚氨酯浆料粘度等性能产生一定的差异。以下各实施例中面层聚氨酯浆料中聚醚聚酯共聚聚氨酯树脂采用合肥安利聚氨酯新材料有限公司牌号为LT-90的产品，粘接层聚氨酯浆料中聚醚聚酯共聚聚氨酯树脂采用合肥安利聚氨酯新材料公司牌号为SA-30的产品。
湿式聚氨酯合成革为聚醚聚酯共聚型聚氨酯凝固加工制成。
高光PET镜面膜为光泽度在100以上、厚度为0.1-0.2mm、宽度为1.48-1.52米，且耐120℃以上高温的聚酯薄膜。
流平剂为聚醚有机硅，颜料为溶剂型色浆。
实施例1
（a）将湿式聚氨酯合成革通过后处理轧光机在140℃温度下烫平，冷却、制得湿式聚氨酯合成革半成品；
（b）以高光PET镜面膜作为离型膜，在其正面均匀涂覆一层厚度为14丝的面层聚氨酯浆料形成面层，经110℃烘干制得面层PET膜；所述面层聚氨酯浆料的粘度为1800cps/25℃；其由以下组分按重量份制成：
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 70份
颜料 10份
流平剂 0.5份。
（c）在面层PET膜的面层上均匀涂覆一层厚度为13丝的粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，烘干得高光PET膜；所述粘接层聚氨酯浆料的粘度为3500cps/25℃；其由以下组分按重量份制成：
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 50份
颜料 10份
流平剂 0.5份。
（d）将高光PET膜的粘接层与步骤（a）中的湿式聚氨酯合成革半成品的正面进行热合，其热合的温度为90℃，热合压力5kg；然后烘干、冷却，最后将高光PET镜面膜剥离出来后即得到高光PET镜面聚氨酯合成革。
该实施例制备的高光PET镜面聚氨酯合成革性能检测结果为：在25℃下曲挠10万次、在-15℃下曲挠8万次；耐黄变灯管30w下照射3h 黄变值≤2.6；发雾检测在80℃90%RH湿度下放置72h表面未见异常。
实施例2
（a）将湿式聚氨酯合成革通过后处理轧光机在120℃温度下烫平，冷却、制得湿式聚氨酯合成革半成品；
（b）以高光PET镜面膜作为离型膜，在其正面均匀涂覆一层厚度为12丝的面层聚氨酯浆料形成面层，经100℃烘干制得面层PET膜；所述面层聚氨酯浆料的粘度为1200cps/25℃；其由以下组分按重量份制成：
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 80份
颜料 25份
流平剂 1.0份。
（c）在面层PET膜的面层上均匀涂覆一层厚度为15丝的粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，烘干得高光PET膜；所述粘接层聚氨酯浆料的粘度为2500cps/25℃；其由以下组分按重量份制成：
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 65份
颜料 25份
流平剂 1.0份。
（d）将高光PET膜的粘接层与步骤（a）中的湿式聚氨酯合成革半成品的正面进行热合，其热合的温度为90℃，热合压力6kg；然后烘干、冷却，最后将高光PET镜面膜剥离出来后即得到高光PET镜面聚氨酯合成革。
该组配方制备的镜面聚氨酯合成革性能检测结果为：在25℃下曲挠10万次、在-15℃下曲饶6万次；耐黄变灯管30w下照射3h 黄变值≤1.5；发雾检测在80℃90%RH湿度下放置72h表面未见异常。
实施例3
（a）将湿式聚氨酯合成革通过后处理轧光机在130℃温度下烫平，冷却、制得湿式聚氨酯合成革半成品；
（b）以高光PET镜面膜作为离型膜，在其正面均匀涂覆一层厚度为13丝的面层聚氨酯浆料形成面层，经105℃烘干制得面层PET膜；所述面层聚氨酯浆料的粘度为1500cps/25℃；其由以下组分按重量份制成：
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 75份
颜料 20份
流平剂 0.8份。
（c）在面层PET膜的面层上均匀涂覆一层厚度为14丝的粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，烘干得高光PET膜；所述粘接层聚氨酯浆料的粘度为3000cps/25℃；其由以下组分按重量份制成：
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 60份
颜料 15份
流平剂 0.8份。
（d）将高光PET膜的粘接层与步骤（a）中的湿式聚氨酯合成革半成品的正面进行热合，其热合的温度为85℃，热合压力5.5kg；然后烘干、冷却，最后将高光PET镜面膜剥离出来后即得到高光PET镜面聚氨酯合成革。
该组配方制备的镜面聚氨酯合成革性能检测结果为：在25℃下曲挠10万次、在-15℃下曲饶7万次；耐黄变灯管30w下照射3h 黄变值≤2.0；发雾检测在80℃90%RH湿度下放置72h表面未见异常。

Claims (6)

1.一种高光PET膜转移镜面聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（a）将湿式聚氨酯合成革通过后处理轧光机在120～140℃温度下烫平，冷却制得湿式聚氨酯合成革半成品；
（b）以高光PET镜面膜作为离型膜，在其正面均匀涂覆一层厚度为12～14丝的面层聚氨酯浆料形成面层，烘干制得面层PET膜；所述面层聚氨酯浆料的粘度为1200～1800cps/25℃；
（c）在面层PET膜的面层上均匀涂覆一层厚度为13～15丝的粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，烘干得高光PET膜；所述粘接层聚氨酯浆料的粘度为2500～3500cps/25℃；
（d）将高光PET膜的粘接层与步骤（a）中的湿式聚氨酯合成革半成品的正面进行热合，其热合的温度为80～90℃，热合压力5～6kg；然后烘干,冷却，最后将高光PET镜面膜剥离出来后即得到高光PET镜面聚氨酯合成革。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（a）中的湿式聚氨酯合成革为聚醚聚酯共聚型聚氨酯凝固加工制成。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（b）中高光PET镜面膜为光泽度在100以上、厚度为0.1-0.2mm、宽度为1.48-1.52米，且耐120℃以上高温的聚酯薄膜。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（b）中面层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制成：
聚醚聚酯共聚聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 70～80份
颜料 10～25份
流平剂 0.5～1.0份。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（c）中粘接层聚氨酯浆料由以下组分按重量份制成：
聚醚-聚酯共聚型聚氨酯树脂 100份
二甲基甲酰胺 50～65份
颜料 10～25份
流平剂 0.5～1.0份。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于：所述流平剂为聚醚有机硅，颜料为溶剂型色浆。
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