CN106048438A - 一种耐腐蚀铜镍合金钢及其在钻进钻杆中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀铜镍合金钢及其在钻进钻杆中的应用,其化学成分及质量百分比为:碳0.35~0.45%,硅1.3~1.7%,锰0.8~1.4%,镍1.2~1.8%,钨2.1~2.5%,磷0.01~0.03%,硫0.03~0.05%,钼0.02~0.06%,铬0.35~0.55%,铷0.08~0.12%,铼0.09~0.13%,铝0.01~0.03%,铌和钴共0.04~0.06%,铌和钴所占质量百分比的比例为3~5:1,其余为铁。本发明提供的铜镍合金钢耐腐蚀性能高,适合用于制备钻进钻杆。
Description
技术领域
本发明属于钻杆领域,具体涉及一种耐腐蚀铜镍合金钢及其在钻进钻杆中的应用。
背景技术
在生产中,钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素,人类对钢的应用和研究历史相当悠久,但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前,钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今,钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一,是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。但是钢本身特性存在缺点,密度高,比较重,比较易被腐蚀,比较脆容易断裂。
具体应用中,钻进钻杆用钢需要具有较高的耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻进钻杆用铜镍合金钢。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种耐腐蚀铜镍合金钢,其化学成分及质量百分比为:碳0.35~0.45%,硅1.3~1.7%,锰0.8~1.4%,镍1.2~1.8%,钨2.1~2.5%,磷0.01~0.03%,硫0.03~0.05%,钼0.02~0.06%,铬0.35~0.55%,铷0.08~0.12%,铼0.09~0.13%,铝0.01~0.03%,铌和钴共0.04~0.06%,铌和钴所占质量百分比的比例为3~5:1,其余为铁。
进一步地,所述的铜镍合金钢化学成分及质量百分比为:碳0.40%,硅1.5%,锰1.1%,镍1.5%,钨2.3%,磷0.02%,硫0.04%,钼0.04%,铬0.45%,铷0.10%,铼0.11%,铝0.02%,铌和钴共0.05%,铌和钴所占质量百分比的比例为4:1,其余为铁。
进一步地,所述的铜镍合金钢化学成分及质量百分比为:碳0.35%,硅1.3%,锰0.8%,镍1.2%,钨2.1%,磷0.01%,硫0.03%,钼0.02%,铬0.35%,铷0.08%,铼0.09%,铝0.01%,铌和钴共0.04%,铌和钴所占质量百分比的比例为3:1,其余为铁。
进一步地,所述的铜镍合金钢化学成分及质量百分比为:碳0.45%,硅1.7%,锰1.4%,镍1.8%,钨2.5%,磷0.03%,硫0.05%,钼0.06%,铬0.55%,铷0.12%,铼0.13%,铝0.03%,铌和钴共0.06%,铌和钴所占质量百分比的比例为5:1,其余为铁。
上述耐腐蚀铜镍合金钢在制备钻进钻杆中的应用。
本发明的优点:
本发明提供的铜镍合金钢耐腐蚀性能高,适合用于制备钻进钻杆。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1:耐腐蚀铜镍合金钢
化学成分及质量百分比为:碳0.40%,硅1.5%,锰1.1%,镍1.5%,钨2.3%,磷0.02%,硫0.04%,钼0.04%,铬0.45%,铷0.10%,铼0.11%,铝0.02%,铌和钴共0.05%,铌和钴所占质量百分比的比例为4:1,其余为铁。
实施例2:耐腐蚀铜镍合金钢
化学成分及质量百分比为:碳0.35%,硅1.3%,锰0.8%,镍1.2%,钨2.1%,磷0.01%,硫0.03%,钼0.02%,铬0.35%,铷0.08%,铼0.09%,铝0.01%,铌和钴共0.04%,铌和钴所占质量百分比的比例为3:1,其余为铁。
实施例3:耐腐蚀铜镍合金钢
化学成分及质量百分比为:碳0.45%,硅1.7%,锰1.4%,镍1.8%,钨2.5%,磷0.03%,硫0.05%,钼0.06%,铬0.55%,铷0.12%,铼0.13%,铝0.03%,铌和钴共0.06%,铌和钴所占质量百分比的比例为5:1,其余为铁。
实施例4:耐腐蚀铜镍合金钢
化学成分及质量百分比为:碳0.40%,硅1.5%,锰1.1%,镍1.5%,钨2.3%,磷0.02%,硫0.04%,钼0.04%,铬0.45%,铷0.10%,铼0.11%,铝0.02%,铌和钴共0.05%,铌和钴所占质量百分比的比例为3:1,其余为铁。
实施例5:耐腐蚀铜镍合金钢
化学成分及质量百分比为:碳0.40%,硅1.5%,锰1.1%,镍1.5%,钨2.3%,磷0.02%,硫0.04%,钼0.04%,铬0.45%,铷0.10%,铼0.11%,铝0.02%,铌和钴共0.05%,铌和钴所占质量百分比的比例为5:1,其余为铁。
实施例6:对比实施例
化学成分及质量百分比为:碳0.40%,硅1.5%,锰1.1%,镍1.5%,钨2.3%,磷0.02%,硫0.04%,钼0.04%,铬0.45%,铷0.10%,铼0.11%,铝0.02%,铌和钴共0.05%,铌和钴所占质量百分比的比例为2:1,其余为铁。
实施例7:对比实施例
化学成分及质量百分比为:碳0.40%,硅1.5%,锰1.1%,镍1.5%,钨2.3%,磷0.02%,硫0.04%,钼0.04%,铬0.45%,铷0.10%,铼0.11%,铝0.02%,铌和钴共0.05%,铌和钴所占质量百分比的比例为6:1,其余为铁。
实施例8:效果实施例
对制备得到的实施例1~7的合金钢进行了耐腐蚀测试。将实施例1~7的合金钢分别放入5wt%的NaCl溶液、10wt%的硫酸溶液和10wt%的氢氧化钾溶液中,测定时间为1年。
结果见下表。
5wt%的NaCl溶液 | 10wt%的硫酸溶液 | 10wt%的氢氧化钾 | |
实施例1 | 0.0002mm/年 | 0.002mm/年 | 0.001mm/年 |
实施例4 | 0.0003mm/年 | 0.003mm/年 | 0.002mm/年 |
实施例5 | 0.0003mm/年 | 0.003mm/年 | 0.002mm/年 |
实施例6 | 0.0012mm/年 | 0.015mm/年 | 0.009mm/年 |
实施例7 | 0.0015mm/年 | 0.017mm/年 | 0.011mm/年 |
实施例2、3与实施例4、5效果基本一致。
本发明提供的铜镍合金钢耐腐蚀性能高,适合用于制备钻进钻杆。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀铜镍合金钢,其特征在于,其化学成分及质量百分比为:碳0.35~0.45%,硅1.3~1.7%,锰0.8~1.4%,镍1.2~1.8%,钨2.1~2.5%,磷0.01~0.03%,硫0.03~0.05%,钼0.02~0.06%,铬0.35~0.55%,铷0.08~0.12%,铼0.09~0.13%,铝0.01~0.03%,铌和钴共0.04~0.06%,铌和钴所占质量百分比的比例为3~5:1,其余为铁。
2.根据权利要求1所述的铜镍合金钢,其特征在于,化学成分及质量百分比为:碳0.40%,硅1.5%,锰1.1%,镍1.5%,钨2.3%,磷0.02%,硫0.04%,钼0.04%,铬0.45%,铷0.10%,铼0.11%,铝0.02%,铌和钴共0.05%,铌和钴所占质量百分比的比例为4:1,其余为铁。
3.根据权利要求1所述的铜镍合金钢,其特征在于,化学成分及质量百分比为:碳0.35%,硅1.3%,锰0.8%,镍1.2%,钨2.1%,磷0.01%,硫0.03%,钼0.02%,铬0.35%,铷0.08%,铼0.09%,铝0.01%,铌和钴共0.04%,铌和钴所占质量百分比的比例为3:1,其余为铁。
4.根据权利要求1所述的铜镍合金钢,其特征在于,化学成分及质量百分比为:碳0.45%,硅1.7%,锰1.4%,镍1.8%,钨2.5%,磷0.03%,硫0.05%,钼0.06%,铬0.55%,铷0.12%,铼0.13%,铝0.03%,铌和钴共0.06%,铌和钴所占质量百分比的比例为5:1,其余为铁。
5.权利要求1~4任一所述的铜镍合金钢在制备钻进钻杆中的应用。
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