CN106019726A - 一种液晶显示器边框胶及其生产工艺 - Google Patents

一种液晶显示器边框胶及其生产工艺 Download PDF

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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Abstract

一种液晶显示器边框胶及其生产工艺，属于液晶显示器边框胶技术领域，该液晶显示器边框胶是由以下重量份的成分组成：环氧树脂43～48、邻苯二甲酸二丁酯12～15、磷酸酯18～20、氢氧化铝2～3、丙烯醚3～4、碳酸钙3～5、聚异丁烯10～12、强化剂9～11和水23～28。本发明的液晶显示器边框胶粘接牢固，使用寿命长，性能稳定；本发明的液晶显示器边框胶耐热性好，不会失效；本发明的液晶显示器边框胶防水性好；本发明的液晶显示器边框胶不含对人体有害成分，健康环保。

Description

一种液晶显示器边框胶及其生产工艺
技术领域
本发明属于液晶显示器边框胶技术领域，尤其涉及一种液晶显示器边框胶及其生产工艺。
背景技术
液晶显示器的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过薄膜晶体管上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。液晶显示器边框胶用于粘接液晶显示器与边框，保护液晶显示器不被损坏。目前，普通的液晶显示器边框胶容易出现粘接不牢，时间长容易脱落，存在不耐热，不防水的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种手机液晶显示器胶框及其生产工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种液晶显示器边框胶，该液晶显示器边框胶是由以下重量份的成分组成：环氧树脂43～48、邻苯二甲酸二丁酯12～15、磷酸酯18～20、氢氧化铝2～3、丙烯醚3～4、碳酸钙3～5、聚异丁烯10～12、强化剂9～11和水23～28。
所述强化剂是由以下重量份的成分组成：丙烯酸2.5～2.9、聚乙烯醇2.1～2.2、二氧化硅0.5～0.6、聚醋酸乙烯酯0.2～0.4、乙酸2.2～2.5和氯化石蜡1.1～1.3。
所述强化剂的制备方法是：将丙烯酸2.5～2.9、聚乙烯醇2.1～2.2、二氧化硅0.5～0.6、聚醋酸乙烯酯0.2～0.4、乙酸2.2～2.5和氯化石蜡1.1～1.3混合在一起，边搅拌边加热，搅拌时间为30～35分钟，温度控制为60～75℃，即可制得所述强化剂。
一种液晶显示器边框胶的生产工艺，包括以下工艺步骤：
(1)将环氧树脂43～48、邻苯二甲酸二丁酯12～15、磷酸酯18～20和氢氧化铝2～3混合在一起，搅拌均匀，搅拌时间为15～19分钟，得到混合物a；
(2)将丙烯醚3～4、碳酸钙3～5、聚异丁烯10～12和强化剂9～11加入到水23～28中，在真空条件下，边搅拌边加热，搅拌时间为22～26分钟，加热温度为83～89℃，得到混合溶液b；
(3)将混合物a加入到混合溶液b中，在压力为3.3～3.5MPa条件下进行加热，加热温度为75～80℃，加热时间为10～20分钟，得到混合溶液c；
(4)将混合溶液c进行保温处理，保温温度为75～80℃，保温时间为2.6～2.8小时，然后封装，得到所述的液晶显示器边框胶。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的液晶显示器边框胶粘接牢固，使用寿命长，性能稳定；本发明的液晶显示器边框胶耐热性好，不会失效；本发明的液晶显示器边框胶防水性好；本发明的液晶显示器边框胶不含对人体有害成分，健康环保。
具体实施方式
实施例1
一种液晶显示器边框胶，该液晶显示器边框胶是由以下重量份的成分组成：环氧树脂43、邻苯二甲酸二丁酯12、磷酸酯18、氢氧化铝2、丙烯醚3、碳酸钙3、聚异丁烯10、强化剂9和水23。
强化剂是由以下重量份的成分组成：丙烯酸2.5、聚乙烯醇2.1、二氧化硅0.5、聚醋酸乙烯酯0.2、乙酸2.2和氯化石蜡1.1。
强化剂的制备方法是：将丙烯酸2.5、聚乙烯醇2.1、二氧化硅0.5、聚醋酸乙烯酯0.2、乙酸2.2和氯化石蜡1.1混合在一起，边搅拌边加热，搅拌时间为30分钟，温度控制为60℃，即可制得所述强化剂。
一种液晶显示器边框胶的生产工艺，包括以下工艺步骤：
(1)将环氧树脂43、邻苯二甲酸二丁酯12、磷酸酯18和氢氧化铝2混合在一起，搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，得到混合物a；
(2)将丙烯醚3、碳酸钙3、聚异丁烯10和强化剂9加入到水23中，在真空条件下，边搅拌边加热，搅拌时间为22分钟，加热温度为83℃，得到混合溶液b；
(3)将混合物a加入到混合溶液b中，在压力为3.3MPa条件下进行加热，加热温度为75℃，加热时间为10分钟，得到混合溶液c；
(4)将混合溶液c进行保温处理，保温温度为75℃，保温时间为2.6小时，然后封装，得到所述的液晶显示器边框胶。
实验证明，此参数下边框胶的粘接牢固度较好，性能稳定；边框胶耐热性好；边框胶防水性较好。
实施例2
一种液晶显示器边框胶，该液晶显示器边框胶是由以下重量份的成分组成：环氧树脂46、邻苯二甲酸二丁酯14、磷酸酯19、氢氧化铝2、丙烯醚3、碳酸钙4、聚异丁烯11、强化剂10和水25。
强化剂是由以下重量份的成分组成：丙烯酸2.7、聚乙烯醇2.1、二氧化硅0.5、聚醋酸乙烯酯0.3、乙酸2.4和氯化石蜡1.2。
强化剂的制备方法是：将丙烯酸2.7、聚乙烯醇2.1、二氧化硅0.5、聚醋酸乙烯酯0.3、乙酸2.4和氯化石蜡1.2混合在一起，边搅拌边加热，搅拌时间为33分钟，温度控制为68℃，即可制得所述强化剂。
一种液晶显示器边框胶的生产工艺，包括以下工艺步骤：
(1)将环氧树脂46、邻苯二甲酸二丁酯14、磷酸酯19和氢氧化铝2混合在一起，搅拌均匀，搅拌时间为17分钟，得到混合物a；
(2)将丙烯醚3、碳酸钙4、聚异丁烯11和强化剂10加入到水25中，在真空条件下，边搅拌边加热，搅拌时间为24分钟，加热温度为86℃，得到混合溶液b；
(3)将混合物a加入到混合溶液b中，在压力为3.4MPa条件下进行加热，加热温度为77℃，加热时间为15分钟，得到混合溶液c；
(4)将混合溶液c进行保温处理，保温温度为77℃，保温时间为2.7小时，然后封装，得到所述的液晶显示器边框胶。
实验证明，此参数下边框胶的粘接牢固度最好，性能稳定；边框胶耐热性最好；边框胶防水性最好。
因此，本实施例为本发明最佳实施例。
实施例3
一种液晶显示器边框胶，该液晶显示器边框胶是由以下重量份的成分组成：环氧树脂48、邻苯二甲酸二丁酯15、磷酸酯20、氢氧化铝3、丙烯醚4、碳酸钙5、聚异丁烯12、强化剂11和水28。
强化剂是由以下重量份的成分组成：丙烯酸2.9、聚乙烯醇2.2、二氧化硅0.6、聚醋酸乙烯酯0.4、乙酸2.5和氯化石蜡1.3。
强化剂的制备方法是：将丙烯酸2.9、聚乙烯醇2.2、二氧化硅0.6、聚醋酸乙烯酯0.4、乙酸2.5和氯化石蜡1.3混合在一起，边搅拌边加热，搅拌时间为35分钟，温度控制为75℃，即可制得所述强化剂。
一种液晶显示器边框胶的生产工艺，包括以下工艺步骤：
(1)将环氧树脂48、邻苯二甲酸二丁酯15、磷酸酯20和氢氧化铝3混合在一起，搅拌均匀，搅拌时间为19分钟，得到混合物a；
(2)将丙烯醚4、碳酸钙5、聚异丁烯12和强化剂11加入到水28中，在真空条件下，边搅拌边加热，搅拌时间为26分钟，加热温度为89℃，得到混合溶液b；
(3)将混合物a加入到混合溶液b中，在压力为3.5MPa条件下进行加热，加热温度为80℃，加热时间为20分钟，得到混合溶液c；
(4)将混合溶液c进行保温处理，保温温度为80℃，保温时间为2.8小时，然后封装，得到所述的液晶显示器边框胶。
实验证明，此参数下边框胶的粘接牢固度好，性能稳定；边框胶耐热性较好；边框胶防水性较好。

Claims (7)

1.一种液晶显示器边框胶，其特征在于：该液晶显示器边框胶是由以下重量份的成分组成：环氧树脂43～48、邻苯二甲酸二丁酯12～15、磷酸酯18～20、氢氧化铝2～3、丙烯醚3～4、碳酸钙3～5、聚异丁烯10～12、强化剂9～11和水23～28。
2.根据权利要求1所述一种液晶显示器边框胶，其特征在于：所述强化剂是由以下重量份的成分组成：丙烯酸2.5～2.9、聚乙烯醇2.1～2.2、二氧化硅0.5～0.6、聚醋酸乙烯酯0.2～0.4、乙酸2.2～2.5和氯化石蜡1.1～1.3。
3.一种根据权利要求2所述强化剂的制备方法，其特征在于：所述强化剂的制备方法是：将丙烯酸2.5～2.9、聚乙烯醇2.1～2.2、二氧化硅0.5～0.6、聚醋酸乙烯酯0.2～0.4、乙酸2.2～2.5和氯化石蜡1.1～1.3混合在一起，边搅拌边加热，搅拌时间为30～35分钟，温度控制为60～75℃，即可制得所述强化剂。
4.一种液晶显示器边框胶的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将环氧树脂43～48、邻苯二甲酸二丁酯12～15、磷酸酯18～20和氢氧化铝2～3混合在一起，搅拌均匀，搅拌时间为15～19分钟，得到混合物a；
(2)将丙烯醚3～4、碳酸钙3～5、聚异丁烯10～12和强化剂9～11加入到水23～28中，在真空条件下，边搅拌边加热，搅拌时间为22～26分钟，加热温度为83～89℃，得到混合溶液b；
(3)将混合物a加入到混合溶液b中，在压力为3.3～3.5MPa条件下进行加热，加热温度为75～80℃，加热时间为10～20分钟，得到混合溶液c；
(4)将混合溶液c进行保温处理，保温温度为75～80℃，保温时间为2.6～2.8小时，然后封装，得到所述的液晶显示器边框胶。
5.根据权利要求4所述一种液晶显示器边框胶的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将环氧树脂43、邻苯二甲酸二丁酯12、磷酸酯18和氢氧化铝2混合在一起，搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，得到混合物a；
(2)将丙烯醚3、碳酸钙3、聚异丁烯10和强化剂9加入到水23中，在真空条件下，边搅拌边加热，搅拌时间为22分钟，加热温度为83℃，得到混合溶液b；
(3)将混合物a加入到混合溶液b中，在压力为3.3MPa条件下进行加热，加热温度为75℃，加热时间为10分钟，得到混合溶液c；
(4)将混合溶液c进行保温处理，保温温度为75℃，保温时间为2.6小时，然后封装，得到所述的液晶显示器边框胶。
6.根据权利要求4所述一种液晶显示器边框胶的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将环氧树脂46、邻苯二甲酸二丁酯14、磷酸酯19和氢氧化铝2混合在一起，搅拌均匀，搅拌时间为17分钟，得到混合物a；
(2)将丙烯醚3、碳酸钙4、聚异丁烯11和强化剂10加入到水25中，在真空条件下，边搅拌边加热，搅拌时间为24分钟，加热温度为86℃，得到混合溶液b；
(3)将混合物a加入到混合溶液b中，在压力为3.4MPa条件下进行加热，加热温度为77℃，加热时间为15分钟，得到混合溶液c；
(4)将混合溶液c进行保温处理，保温温度为77℃，保温时间为2.7小时，然后封装，得到所述的液晶显示器边框胶。
7.根据权利要求4所述一种液晶显示器边框胶的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将环氧树脂48、邻苯二甲酸二丁酯15、磷酸酯20和氢氧化铝3混合在一起，搅拌均匀，搅拌时间为19分钟，得到混合物a；
(2)将丙烯醚4、碳酸钙5、聚异丁烯12和强化剂11加入到水28中，在真空条件下，边搅拌边加热，搅拌时间为26分钟，加热温度为89℃，得到混合溶液b；
(3)将混合物a加入到混合溶液b中，在压力为3.5MPa条件下进行加热，加热温度为80℃，加热时间为20分钟，得到混合溶液c；
(4)将混合溶液c进行保温处理，保温温度为80℃，保温时间为2.8小时，然后封装，得到所述的液晶显示器边框胶。
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