CN106012239A - 竹纤维干发巾的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹纤维干发巾的制作方法，涉及毛巾生产技术领域，该竹纤维干发巾包括织在地组织两面的毛圈组织，包括以下步骤：A、按各原料的重量份称取原料待用；B、地组织原料中的竹纤维和聚丙烯纤维进行混纺，得第一混合纤维；C、地组织原料中的精梳棉、木棉纤维、超细纤维、大豆蛋白纤维进行混纺，得第二混合纤维；D、第一混合纤维进行微波辐射，然后与第二混合纤维进行混纺，得地组织；E、毛圈组织的各原料进行混纺，得无捻纱线；F、地组织和无捻纱线上毛巾织机进行纺织，得到地组织两面均有毛圈组织的竹纤维干发巾。与现有技术相比，本发明制作的竹纤维干发巾，具有高强的吸水性，质地柔软，透气性好，天然抗菌，可生物降解。
Description
技术领域
本发明涉及毛巾生产技术领域，尤其是一种竹纤维干发巾的制作方法。
背景技术
干发巾属于毛巾的一种，洗头后用于擦试头发，可快速吸干头发多余的水分，令头发快速干爽，具有独特的干发效果，避免用电吹风吹干造成损伤头发。因此，干发巾需要质地柔软，具有高强的吸水性，市场上销售的许多干发巾吸水性强，但是抗菌、环保性不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种质地柔软，具有高强的吸水性，抗菌、环保的竹纤维干发巾的制作方法。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种竹纤维干发巾的制作方法，该竹纤维干发巾包括织在地组织两面的毛圈组织，地组织由下列重量份的原料混纺而成：竹纤维50份～55份、精梳棉15份～20份、木棉纤维3份～5份、超细纤维20份～25份、大豆蛋白纤维5份～8份、聚丙烯纤维0.5份～1份；毛圈组织由下列重量份的原料混纺得到无捻纱线：竹纤维45份～50份、超细纤维15份～20份、天丝5份～8份、甲壳素纤维5份～8份、罗布麻纤维3份～5份、玉米纤维3份～5份；
包括以下步骤：
A、按上述各原料的重量份称取原料待用；
B、将地组织原料中的竹纤维和聚丙烯纤维进行混纺，得到第一混合纤维；
C、将地组织原料中的精梳棉、木棉纤维、超细纤维、大豆蛋白纤维进行混纺，得到第二混合纤维；
D、将第一混合纤维进行微波辐射，然后与第二混合纤维进行混纺，得到地组织；
E、将毛圈组织原料中的竹纤维、超细纤维、天丝、甲壳素纤维、罗布麻纤维、玉米纤维进行混纺，得到无捻纱线；
F、将地组织和无捻纱线上毛巾织机进行纺织，得到地组织两面均有毛圈组织的竹纤维干发巾。
上述竹纤维干发巾的制作方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述超细纤维的成分为涤纶60%和锦纶40%。
所述竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
所述精梳棉，是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。
所述木棉纤维，是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维，是最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质；具有防霉、轻柔、不透水、不导热，保暖、吸湿性强等特点；广泛应用各种家纺类产品中。
所述超细纤维，主要成份有绦纶和锦纶两种，其纤度在0.3旦（直径5微米）以下，其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软，具有极强的清洁功能和防水透气效果；超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，具有高吸水性。
所述大豆蛋白纤维，属于再生植物蛋白纤维类，其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
所述聚丙烯纤维，是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在所有化学纤维中是最轻的，具有强度高，耐磨性和回弹性好，抗微生物性好的特点。
所述天丝，是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种纤维，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性，具有较高的吸湿性，光泽优美，手感柔软。
所述甲壳素纤维，其生产原料一般采用虾、蟹类水产品的废弃物，甲壳素纤维具有优良的吸湿保温功能，能够抗菌杀菌，又可生物降解，较好的可纺性。
所述罗布麻纤维，是一种品质优良的麻纤维，具有一般麻类纤维的吸湿﹑透气﹑透湿性好﹑强力高等共同特性外，还具有丝一般的良好的手感，纤维细长，耐湿抗腐，可供纺织之用，其产品具有一定的医疗保健作用。
所述玉米纤维，是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维；具有轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，良好的耐热性及抗紫外线功能。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明制作的竹纤维干发巾，具有高强的吸水性，质地柔软，透气性好，不变形，天然抗菌，可生物降解，绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
一种竹纤维干发巾的制作方法，该竹纤维干发巾包括织在地组织两面的毛圈组织，地组织由下列重量份的原料混纺而成：竹纤维50份、精梳棉15份、木棉纤维3份、超细纤维20份、大豆蛋白纤维5份、聚丙烯纤维0.5份；毛圈组织由下列重量份的原料混纺得到无捻纱线：竹纤维45份、超细纤维15份、天丝5份、甲壳素纤维5份、罗布麻纤维3份、玉米纤维3份；超细纤维的成分为涤纶60%和锦纶40%；
具体步骤如下：
A、按上述各原料的重量份称取原料待用；
B、将地组织原料中的竹纤维和聚丙烯纤维进行混纺，得到第一混合纤维；
C、将地组织原料中的精梳棉、木棉纤维、超细纤维、大豆蛋白纤维进行混纺，得到第二混合纤维；
D、将第一混合纤维进行微波辐射，然后与第二混合纤维进行混纺，得到地组织；
E、将毛圈组织原料中的竹纤维、超细纤维、天丝、甲壳素纤维、罗布麻纤维、玉米纤维进行混纺，得到无捻纱线；
F、将地组织和无捻纱线上毛巾织机进行纺织，得到地组织两面均有毛圈组织的竹纤维干发巾。
实施例2
一种竹纤维干发巾的制作方法，该竹纤维干发巾包括织在地组织两面的毛圈组织，地组织由下列重量份的原料混纺而成：竹纤维55份、精梳棉20份、木棉纤维5份、超细纤维25份、大豆蛋白纤维8份、聚丙烯纤维1份；毛圈组织由下列重量份的原料混纺得到无捻纱线：竹纤维50份、超细纤维20份、天丝8份、甲壳素纤维8份、罗布麻纤维5份、玉米纤维5份；超细纤维的成分为涤纶60%和锦纶40%；
具体步骤如下：
A、按上述各原料的重量份称取原料待用；
B、将地组织原料中的竹纤维和聚丙烯纤维进行混纺，得到第一混合纤维；
C、将地组织原料中的精梳棉、木棉纤维、超细纤维、大豆蛋白纤维进行混纺，得到第二混合纤维；
D、将第一混合纤维进行微波辐射，然后与第二混合纤维进行混纺，得到地组织；
E、将毛圈组织原料中的竹纤维、超细纤维、天丝、甲壳素纤维、罗布麻纤维、玉米纤维进行混纺，得到无捻纱线；
F、将地组织和无捻纱线上毛巾织机进行纺织，得到地组织两面均有毛圈组织的竹纤维干发巾。
Claims (2)
1.一种竹纤维干发巾的制作方法，该竹纤维干发巾包括织在地组织两面的毛圈组织，其特征在于：地组织由下列重量份的原料混纺而成：竹纤维50份～55份、精梳棉15份～20份、木棉纤维3份～5份、超细纤维20份～25份、大豆蛋白纤维5份～8份、聚丙烯纤维0.5份～1份；毛圈组织由下列重量份的原料混纺得到无捻纱线：竹纤维45份～50份、超细纤维15份～20份、天丝5份～8份、甲壳素纤维5份～8份、罗布麻纤维3份～5份、玉米纤维3份～5份；
包括以下步骤：
A、按上述各原料的重量份称取原料待用；
B、将地组织原料中的竹纤维和聚丙烯纤维进行混纺，得到第一混合纤维；
C、将地组织原料中的精梳棉、木棉纤维、超细纤维、大豆蛋白纤维进行混纺，得到第二混合纤维；
D、将第一混合纤维进行微波辐射，然后与第二混合纤维进行混纺，得到地组织；
E、将毛圈组织原料中的竹纤维、超细纤维、天丝、甲壳素纤维、罗布麻纤维、玉米纤维进行混纺，得到无捻纱线；
F、将地组织和无捻纱线上毛巾织机进行纺织，得到地组织两面均有毛圈组织的竹纤维干发巾。
2.根据权利要求1所述的竹纤维干发巾的制作方法，其特征在于：所述超细纤维的成分为涤纶60%和锦纶40%。
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