CN105984145A - 一种表面打印纽扣的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种表面打印纽扣的制备方法，包括以下步骤，首先在经过除油处理后的纽扣表面打印光固化树脂后，得到半成品；再将上述步骤得到的半成品进行固化后，得到表面打印纽扣。本发明提供的方法制备的纽扣表面具有明显的立体且多变色彩效果，能够替代激光镭射雕刻纽扣，而且还能用于其他纽扣材质的表面处理，不受纽扣材质的限制。

Description

一种表面打印纽扣的制备方法

技术领域

本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种表面打印纽扣的制备方法。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。随着流行元素不断更替，时尚服饰的不断变化，钮扣的制作工艺日趋精巧，衣用钮扣也愈加讲究，

纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、钦扣等。随着纽扣行业的快速发展，对纽扣要求也日益提高，需要具有耐磨性好、耐高温性好、耐腐蚀性好以及各式各样的品种，并且颜色光鲜亮丽等特点，而且有时还需要应对服装造出很多风格各异，形状千奇百怪的纽扣。因而，以各种材质制作的各式钮扣也纷纷应市，斗胜争奇，如镀金扣、镀银扣、螺纹扣、雕刻扣、烧蓝扣、料扣等，还有贵重的还有白玉佛手扣、包金珍珠扣、三镶翡翠扣、嵌金玛瑙扣以及珊瑚扣、蜜蜡扣、琥珀扣等甚至还有钻石纽扣。钮扣的纹饰也丰富多样，诸如折枝花卉、福禄寿禧等，可以说无所不有，满足各种时尚服饰的不同要求。

在这其中，表面雕刻纽扣是一类新兴的纽扣样式，表面雕刻纽扣是指在纽扣的表面进行雕刻，可以是凹刻也可是凸刻，从而在纽扣表面形成具有立体图案的效果。目前，随着日益激烈的市场竞争以及服饰颜色的多元化发展，雕刻扣已成为很多潮流服饰必备的元素之一，多立体效果更易搭配服装款式，不同角度下，会产生明显的立体效果，新颖夺目。

但是现有技术中，表面雕刻纽扣的制备方法中多使用激光在可雕刻材质纽扣表面刻的凹字、凸字或图案，字体颜色单一，无法做到多变色彩，且由于激光的特点，不饱和树脂或者塑料材质纽扣表面容易受热过度产生黄变，特别是白色纽扣极易出现。为使纽扣美观，激光镭射雕刻后必须超声波清洗处理，工艺繁琐。另外由于纽扣材质的物理性能不同，如，硬度、熔点等，激光镭射雕刻也对纽扣的材质存在制约。

因此，如何能够找到一种纽扣表面的处理方法，能够替代激光镭射雕刻纽扣，使得纽扣表面具有立体且多变色彩的效果，同时还能用于其他纽扣材质的表面处理，成了领域内生产厂家亟待解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种表面打印纽扣的制备方法，本发明提供的方法制备的纽扣表面具有明显的立体且多变色彩效果，能够完全替代激光镭射雕刻纽扣，而且还能用于其他纽扣材质的表面处理，不受纽扣材质的限制。

本发明公开了一种表面打印纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)在经过除油处理后的纽扣表面打印光固化树脂后，得到半成品；

B)将上述步骤得到的半成品进行固化后，得到表面打印纽扣。

优选的，所述光固化树脂包括脂肪酸改性环氧丙烯酸脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸脂、助剂和颜料。

优选的，所述助剂包括固化剂、稀释剂和分散剂。

优选的，所述打印为3D打印；所述固化为紫外线固化。

优选的，所述纽扣为树脂纽扣、尿素纽扣、牛角纽扣、注塑纽扣、真贝纽扣和金属电镀类纽扣中的一种或多种。

优选的，所述步骤B)之后还包括，

C)在上述表面打印纽扣的表面喷涂清漆后，烘干得到成品表面雕刻纽扣。

优选的，所述喷涂为喷枪喷涂，所述喷漆的口径为1.1～1.3mm。

优选的，所述烘干为烘道烘干，所述烘干的温度为60～90℃，所述烘干的时间为50～60分钟。

优选的，所述清漆为树脂混合漆。

优选的，所述树脂混合漆由树脂主漆、固化剂和稀释剂组成；

所述树脂主漆、固化剂和稀释剂的质量百分比为(90～110)：(20～50)：(50～600)。

本发明公开了一种表面打印纽扣的制备方法，本发明首先在经过除油处理后的纽扣表面打印光固化树脂后，得到半成品；然后将上述步骤得到的半成品进行固化后，得到表面打印纽扣。与现有技术相比，本发明采用了3D打印的方式代替激光镭射雕刻工艺，将光固化树脂打印到纽扣上，以及特定的喷漆和后处理方式，得到了表面打印纽扣。本发明制备的表面打印纽扣能够在纽扣表面3D打印具有不同的颜色，并且相互之间可以进行配色，形成不同的图案，因而具有明显的多变色彩效果，而且只需使用低功率的紫外LED进行固化，过程中不会产生高热，不存在纽扣被烧黄的现象，也不用进行后期超声波清洗处理，简化了操作工艺；同时，本发明提供的制备方法所需的纽扣材质，不受硬度以及熔点的制约，可以适用于树脂、尿素、牛角、注塑、真贝、金属电镀类纽扣。因而，本发明的表面打印纽扣能够完全替代激光镭射雕刻纽扣，而且还能用于其他纽扣材质的表面处理，不受纽扣材质的限制。实验结果表明，本发明制备的表面雕刻纽扣具有明显的多变色彩效果，不存在纽扣被烧黄的缺陷，而且可以应用于多种纽扣材质，产品结构多样。

附图说明

图1为现有技术制备的激光雕刻纽扣的外观照片；

图2为实施例1制备的表面打印纽扣的外观照片；

图3为实施例2制备的表面打印纽扣的外观照片。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明所述表面打印纽扣，即在纽扣表面打印立体图案或字体的纽扣。

本发明公开了一种表面打印纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)在经过除油处理后的纽扣表面打印光固化树脂后，得到半成品；

B)将上述步骤得到的半成品进行固化后，得到表面打印纽扣。

本发明首先在经过除油处理后的纽扣表面打印光固化树脂后，得到半成品；所述打印优选为3D打印；本发明对所述除油处理的方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的除油处理的方法即可；本发明对所述打印的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的3D打印设备即可，本发明优选为3D打印机。本发明为保证打印的稳定性，优选将经过除油处理后纽扣排在夹具上固定后，再进行喷涂；本发明对所述夹具没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣夹具即可。

所述光固化树脂优选包括脂肪酸改性环氧丙烯酸脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸脂、助剂和颜料；本发明为提高光固化树脂对的固化性能和效果，所述光固化树脂更优选为B-5292X脂肪酸改性环氧丙烯酸脂、TU-4500脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸脂、助剂和颜料；所述助剂优选包括固化剂、稀释剂和分散剂；本发明对所述固化剂、稀释剂和分散剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的光固化树脂所用的固化剂、稀释剂和分散剂即可，本发明所述固化剂优选为甲基二乙醇胺、二乙氨基丙胺，乙二胺、己二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的一种或多种，更优选为甲基二乙醇胺、二乙氨基丙胺，乙二胺、己二胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺，更优选为甲基二乙醇胺、己二胺或三乙烯四胺，最优选为甲基二乙醇胺；所述稀释剂优选为二苯甲酮、环己酮和二苯乙二酮中的一种或多种，更优选为二苯甲酮和二苯乙二酮；所述分散剂为BYK3510和/或BYK333。

本发明为使后续制备过程实现效果最优化，将所述光固化树脂的最优组分优选为B-5292X脂肪酸改性环氧丙烯酸脂、TU-4500脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸脂、甲基二乙醇胺、二苯甲酮、二苯乙二酮、BYK3510、BYK333以及颜料；本发明对上述最优组分的质量分数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的光固化树脂的调配方案即可，本发明优选为10～30重量份的B-5292X脂肪酸改性环氧丙烯酸脂、5～20重量份的TU-4500脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.1～0.4重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20～40重量份的三丙二醇二丙烯酸脂、0.5～3.0重量份的甲基二乙醇胺、2～10重量份的二苯甲酮、2～10重量份的二苯乙二酮、0.1～0.8重量份的BYK3510以及0.1～0.3重量份的BYK333，更优选为15～25重量份的B-5292X脂肪酸改性环氧丙烯酸脂、5～15重量份的TU-4500脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.1～0.3重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、25～35重量份的三丙二醇二丙烯酸脂、0.5～2.5重量份的甲基二乙醇胺、3～7重量份的二苯甲酮、3～7重量份的二苯乙二酮、0.2～0.5重量份的BYK3510以及0.1～0.2重量份的BYK333，最优选为20重量份的B-5292X脂肪酸改性环氧丙烯酸脂、10重量份的TU-4500脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.2重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、30重量份的三丙二醇二丙烯酸脂、1.0～2.0重量份的甲基二乙醇胺、4～6重量份的二苯甲酮、4～6重量份的二苯乙二酮、0.3～0.4重量份的BYK3510以及0.15重量份的BYK333。本发明对所述颜料的种类和用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于纽扣的单一或混合颜料即可，用量可根据实际生产情况或客户要求进行调配。

本发明对上述具体型号原料的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的行业内通用型号原料即可；本发明对上述具体型号原料的来源没有特别限制，以本领域技术人员熟知的方法制备或从市场上购买即可。

本发明采用3D打印机将光固化彩色树脂定点喷涂在经过除油处理后的纽扣表面，得到半成品；然后再将上述半成品进行固化后，得到表面雕刻纽扣；本发明对所述固化没有特别限制，以本领域技术人员熟知的固化光固化树脂的方法即可，本发明所述固化优选为紫外线固化；本发明对所述固化的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的固化光固化树脂的设备即可，本发明所述固化优选为紫外灯；本发明对所述固化的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的固化光固化树脂的条件即可。

本发明为增强立体效果或增强图案样式，可以重复多次上述喷涂打印和固化的步骤，本发明对上述重复的次数没有特别限制，以工艺要求或生产实际情况为准即可，本发明优选为1～3次。

本发明经过上述步骤得到表面雕刻纽扣后，为提高产品外观及耐磨性，优选在所述表面雕刻纽扣的表面喷涂清漆后，烘干得到成品表面雕刻纽扣。本发明对上述步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣后处理步骤即可；本发明所述喷涂的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂设备即可，本发明优选为喷枪喷涂；所述喷漆的口径优选为1.1～1.3mm，更优选为1.15～1.25mm；本发明对所述喷涂的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂条件即可。

本发明对所述清漆没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于喷涂纽扣的清漆即可，本发明所述清漆优选为树脂混合漆，所述树脂混合漆由树脂主漆、固化剂和稀释剂组成，所述环氧树脂树脂的加入量优选为90～110重量份，更优选为95～105重量份，更优选为98～102重量份；所述幻彩云母片的加入量优选为0.1～1.0重量份，更优选为0.3～0.8重量份，最优选为0.4～0.7重量份；所述胺类固化剂的加入量优选为20～50重量份，更优选为25～45重量份，最优选为30～40重量份；所述稀释剂的加入量优选为50～600重量份，更优选为100～500重量份，更优选为200～400重量份，最优选为250～350重量份。

本发明为提高喷涂清漆后的效果，所述树脂混合漆优选包括环氧树脂和/或丙烯酸树脂，更优选包括环氧树脂和丙烯酸树脂，最优选为618环氧树脂和PJ23-65丙烯酸树脂；本发明为提高树脂混合漆的漆膜性能，优选还包括分散剂和稀释剂，本发明对所述分散剂和稀释剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于树脂漆的分散剂和稀释剂即可，本发明优选所述稀释剂为环己酮、二甲苯和二丙酮醇；所述分散剂为BYK141和/或BYK358。本发明为使纽扣产品实现效果最优化，将所述树脂混合漆的最优组分优选为618环氧树脂、PJ23-65丙烯酸树脂、环己酮、二甲苯、二丙酮醇、BYK141以及BYK358，本发明对上述最优组分的质量分数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的树脂漆的调配方案即可，本发明优选为20～40重量份的618环氧树脂、22～26重量份的PJ23-65丙烯酸树脂、10～20重量份的环己酮、10～20重量份的二甲苯、10～20重量份的二丙酮醇、0.1～0.5重量份的BYK141以及0.1～0.5重量份的BYK358，更优选为25～35重量份的618环氧树脂、23～25重量份的PJ23-65丙烯酸树脂、13～17重量份的环己酮、14～16重量份的二甲苯、13～17重量份的二丙酮醇、0.2～0.4重量份的BYK141以及0.2～0.4重量份的BYK358，最优选为30重量份的618环氧树脂、24.5重量份的PJ23-65丙烯酸树脂、13～17重量份的环己酮、15重量份的二甲苯、15重量份的二丙酮醇、0.3重量份的BYK141以及0.2重量份的BYK358。

所述固化剂优选为二乙氨基丙胺，乙二胺、己二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的一种或多种，更优选为二乙氨基丙胺，乙二胺、己二胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺，更优选为二乙氨基丙胺、己二胺或三乙烯四胺，最优选为二乙氨基丙胺；所述稀释剂优选为二甲苯、环己酮和丁醇；本发明对所述稀释剂的比例没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于树脂漆混合的稀释剂即可，本发明将所述稀释剂中二甲苯、环己酮和丁醇的质量比优选为16：1：3；本发明对上述具体型号原料的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的行业内通用型号原料即可；本发明对上述具体型号原料的来源没有特别限制，以本领域技术人员熟知的方法制备或从市场上购买即可。

本发明对所述烘干的方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣烘干方法即可，本发明所述烘干优选为烘道烘干；所述烘干的温度优选为60～90℃，更优选为65～85℃，最优选为70～80℃；所述烘干的时间优选为50～60分钟，更优选为53～58分钟，最优选为55分钟；本发明对所述烘干的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣烘干条件即可；本发明对所述烘干的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣烘干设备即可。

本发明经过上述步骤得到成品表面打印纽扣，采用本发明的方法不受硬度以及熔点的制约，可以适用于多种纽扣材质；本发明所述纽扣的材质优选为树脂、尿素、牛角、注塑、真贝和金属电镀类纽扣中的一种或多种，更优选为树脂、尿素、牛角、注塑、真贝或金属电镀类纽扣，最优选为树脂、牛角、真贝或金属电镀类纽扣。

本发明采用了3D打印的方式，将光固化树脂打印到纽扣上，以及特定的喷漆和后处理方式，得到了表面打印纽扣。本发明制备的表面打印纽扣能够在纽扣表面3D打印具有不同的颜色，并且相互之间可以进行配色，形成不同的图案，因而具有明显的多变色彩效果，而且只需使用低功率的紫外LED进行固化，过程中不会产生高热，不存在纽扣被烧黄的现象，也不用进行后期超声波清洗处理，简化了操作工艺；同时，本发明提供的制备方法所需的纽扣材质，不受硬度以及熔点的制约，可以适用于树脂、尿素、牛角、注塑、真贝、金属电镀类纽扣。因而，本发明的表面打印纽扣能够替代激光镭射雕刻纽扣，而且还能用于其他纽扣材质的表面处理，不受纽扣材质的限制。实验结果表明，本发明制备的表面打印纽扣具有明显的多变色彩效果，不存在纽扣被烧黄的缺陷，而且可以应用于多种纽扣材质，产品结构多样。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的表面打印纽扣的制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

制坯工艺：向1.0kg不饱和树脂中添加10ml钴盐充分搅拌均匀，再添加10ml过氧化甲乙酮与20ml苯乙烯，搅拌均匀后经过棒机进行制坏，得到纽扣坯料。

制扣工艺：先通过制扣机将纽扣坯料做成纽扣的形状，可以根据不同的审查要求进行造型。

初抛光：将制扣机做出来的纽扣坯料，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。

成品检验：剔除有缺陷的纽扣毛坯。

抛光(清洗)：将纽扣毛坯倒入干滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的纽扣毛坯。

表面3D打印工序：先称取B-5292X脂肪酸改性环氧丙烯酸脂20％、TU-4500脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10％、BYK35100.5％、BYK3330.2％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、三丙二醇二丙烯酸脂30％、二苯甲酮5％、二苯乙二酮5％、甲基二乙醇胺2％以及品红颜料，混合后得到光固化树脂；再使用打印机将上述光固化树脂按图稿打在纽扣表面，同时使用LED紫外灯进行固化。

表面后喷涂处理：将打印之后的纽扣进行环氧漆喷涂包覆。

烘烤处理：将喷涂后的纽扣进行烘烤，温度60摄氏度，时间60分钟，下扣后得到表面品红色图案的成品树脂棒材纽扣。

对实施例1制备得到的表面品红色图案的成品树脂棒材纽扣进行检测，实验结果表明，参见图2，图2为本发明实施例1制备的表面打印纽扣的外观照片，由图2可知，本发明制备的表面品红色图案的成品树脂棒材纽扣，相比激光雕刻纽扣，同样具有立体效果，而且还具有多变色彩的效果，同时，不存在纽扣被烧黄的缺陷，能够应用于低熔点纽扣材质。

参见图1，图1为现有技术制备的激光雕刻纽扣的外观照片，由图1可知，现有技术制备的激光雕刻纽扣在立体字体的边缘存在颜色变浅的现象，这是由于激光的高温，从而导致字体边缘出现被烧黄的缺陷。

实施例2

制坯工艺：向1.0kg不饱和树脂中添加8ml钴盐充分搅拌均匀，再添加10ml过氧化甲乙酮与20ml苯乙烯，搅拌均匀后经过离心机进行制板，制板后进行通过下料机进行下取毛坯。

制扣工艺：先通过制扣机将纽扣坯料做成纽扣的形状，可以根据不同的审查要求进行造型。

初抛光：将制扣机做出来的纽扣坯料，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。

成品检验：剔除有缺陷的纽扣毛坯。

抛光(清洗)：将纽扣毛坯倒入干滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的纽扣毛坯。

表面3D打印工序：先称取B-5292X脂肪酸改性环氧丙烯酸脂22％、TU-4500脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8％、BYK35100.5％、BYK3330.2％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12％、三丙二醇二丙烯酸脂29％、二苯甲酮4％、二苯乙二酮5％、甲基二乙醇胺2％以及艳兰颜料，混合后得到光固化树脂；再使用打印机将上述光固化树脂按图稿打在纽扣表面，同时使用LED紫外灯进行固化。

表面后喷涂处理：将打印之后的纽扣进行环氧漆喷涂包覆。

烘烤处理：将喷涂后的纽扣进行烘烤，温度60摄氏度，时间60分钟，下扣后得到艳兰色图案的成品树脂板材纽扣。

对实施例2制备得到的表面艳兰色图案的成品树脂板材纽扣进行检测，实验结果表明，参见图2，图2为本发明实施例1制备的表面打印纽扣的外观照片，由图2可知，本发明制备的表面艳兰色图案的成品树脂板材纽扣，相比激光雕刻纽扣，同样具有立体效果，而且还具有多变色彩的效果，同时，不存在纽扣被烧黄的缺陷，能够应用于低熔点纽扣材质。

实施例3

制坯工艺：向1.0kg不饱和树脂中添加9ml钴盐充分搅拌均匀，再添加10ml过氧化甲乙酮与20ml苯乙烯，搅拌均匀后经过离心机进行制板，制板后进行通过下料机进行下取毛坯。

制扣工艺：先通过制扣机将纽扣坯料做成纽扣的形状，可以根据不同的审查要求进行造型。

初抛光：将制扣机做出来的纽扣坯料，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。

成品检验：剔除有缺陷的纽扣毛坯。

抛光(清洗)：将纽扣毛坯倒入干滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的纽扣毛坯。

镀膜工艺：使用真空离子镀对纽扣进行镀膜。

镭射工艺：使用镭射机进行镀膜区的局部镭射。

再次清洗：使用超声波清洗镭射造成的粉尘。

表面3D打印工序：先称取B-5292X脂肪酸改性环氧丙烯酸脂22％、TU-4500脂肪族聚氨酯丙烯酸酯9％、BYK35100.5％、BYK3330.2％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯11％、三丙二醇二丙烯酸脂28％、二苯甲酮5％、二苯乙二酮5％、甲基二乙醇胺2％以及黑颜料，混合后得到光固化树脂；再使用打印机将上述光固化树脂按图稿打在纽扣表面，同时使用LED紫外灯进行固化。

表面后喷涂处理：将打印之后的纽扣进行环氧漆喷涂包覆。

烘烤处理：将喷涂后的纽扣进行烘烤，温度60摄氏度，时间60分钟，下扣后得到黑色图案的成品树脂镀膜纽扣。

以上对本发明所提供的一种表面打印纽扣的制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种表面打印纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)在经过除油处理后的纽扣表面打印光固化树脂后，得到半成品；

B)将上述步骤得到的半成品进行固化后，得到表面打印纽扣。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光固化树脂包括脂肪酸改性环氧丙烯酸脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸脂、助剂和颜料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述助剂包括固化剂、稀释剂和分散剂。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述打印为3D打印；所述固化为紫外线固化。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纽扣为树脂纽扣、尿素纽扣、牛角纽扣、注塑纽扣、真贝纽扣和金属电镀类纽扣中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)之后还包括，

C)在上述表面打印纽扣的表面喷涂清漆后，烘干得到成品表面雕刻纽扣。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述喷涂为喷枪喷涂，所述喷漆的口径为1.1～1.3mm。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烘干为烘道烘干，所述烘干的温度为60～90℃，所述烘干的时间为50～60分钟。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述清漆为树脂混合漆。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述树脂混合漆由树脂主漆、固化剂和稀释剂组成；

所述树脂主漆、固化剂和稀释剂的质量百分比为(90～110)：(20～50)：(50～600)。