CN105970460B - 一种新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料及其制备方法，该针织面料包括面料本体、发光层、透气层和发光涂料层，面料本***于发光层和透气层之间，面料本体具有由聚对苯二甲酸酯纤维和棉纤维混纺的纱线与聚氨酯弹性纤维纱线交织成的双线圈结构，发光层为聚对苯二甲酸酯纤维，透气层为聚丙烯腈纤维，发光层和透气层经针织方式固定于面料本体上，发光涂料层涂覆于发光层表面。本发明的发光时间长，结构稳固，不会脱落，使用寿命长；且性能稳定，耐晒，发光效果好。

Description

一种新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料及其制备方法。
背景技术
随着纺织技术水平的发展，人们对多功能性纺织品也提出了越来越高的要求，致使纺织服装面料向着舒适、时尚、保健与安全的多元化方向发展，伴随着各种使用的需求，这些物品会被使用在各种各样的场合，当然包括户外。由于传统的户外纺织用品耐日晒牢度不高，在经过一段时间的光照射、洗涤后出现泛黄、色变、褪色的现象，影响到这些纺织用品的使用和外观效果，重则废弃扔掉，造成一种不必要的浪费，所以一种户外防晒的面料就显得尤为重要；同时现有的防晒面料透气效果差，因此人们穿上这种面料后，容易产生异味，并滋生细菌，满足不了人们户外休闲和运动的需要。
发光纤维是一种新型纺织材料，它通过储存可见光在黑暗环境下不仅能够延续放光时间，而且在不同光线下起到折射、反射、警示发光的作用。可用于休闲服装、礼服、警示服、交警服，照明、玩具、证件、防伪材料、装饰灯不同领域。而目前传统的发光面料需要借助于外界的光自身才能够进行发光，不能有效的储存和延续发光时间，越来越不能满足纺织品行业中对发光面料的要求。因此，研究开发出一种新型的发光面料以满足市场需求，是本领域技术人员目前所要解决的主要技术难题。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提供一种新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料及其制备方法，该发光针织面料在可见光储存光能的情况下，当黑暗状态下能够持续发光相当长一段时间，或折射、反射起到警示的作用，且本发明的发光针织面料性能稳定、耐晒、且发光效果好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料，包括面料本体、发光层、透气层和发光涂料层，所述面料本***于所述发光层和所述透气层之间，所述面料本体具有由聚对苯二甲酸酯纤维纱线和聚氨酯弹性纤维纱线交织成的双线圈结构，所述发光层为具有发光效果的聚对苯二甲酸酯纤维，所述透气层为聚丙烯腈纤维，所述发光层和透气层经针织方式固定于面料本体上，所述发光涂料层涂覆于发光层表面。
进一步地，所述面料本体中按重量百分比计含聚氨酯弹性纤维5-15％、聚对苯二甲酸酯纤维70-80％、棉纤维10-20％。
进一步地，所述面料本体中按质量百分比计含聚氨酯弹性纤维8-12％、聚对苯二甲酸酯纤维73-78％、棉纤维14-17％。
优选地，所述面料本体中按质量百分比计含聚氨酯弹性纤维10％、聚对苯二甲酸酯纤维75％、棉纤维15％。
进一步地，所述聚丙烯腈纤维为抗起球的超细聚丙烯腈纤维。
作为本发明面料本体的一个替代方案，所述面料本体中按质量百分比计包含聚氨酯弹性纤维2-6％、棉纤维10-15％，其余为弹性纤维和天然纤维素纤维和再生纤维素纤维。
进一步地，按重量百分比计，所述面料中包含面料本体40-50％、发光层20-30％、透气层20-30％和发光涂料层2-6％。
进一步地，按重量百分比计，所述面料中包含面料本体47％、发光层25％、透气层25％和发光涂料层3％。
进一步地，所述发光层的厚度为10-30μm。
进一步地，所述发光涂料层的厚度为5-10μm。
进一步地，所述面料本体或透气层的厚度为10-20μm；所述面料本体的厚度为10-20μm；所述透气层的厚度为10-20μm。
本发明的第二个方面是提供一种制备新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料的方法，包括以下步骤：
(1)配置发光涂料：取浓度为60～70％的无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的铝酸锶荧光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时；
(2)将上述发光涂料通过网印方式均匀涂覆于面料的发光层，然后经过130～150℃、车速35～40米/分的热烘处理，获得发光涂层面料。
进一步地，所述步骤(1)中的60～70％的无机颜料水溶胶为彩色颜料水溶胶。
进一步地，所述步骤(1)还包括在加入柔软剂进行调和后，再加入红、黄、蓝有色染料。
进一步地，所述步骤(1)还包括在加入柔软剂进行调和后，加入少量表面活性剂，一方面对发光涂料进行改性，另一方面适当的增加了织物韧性，所述表面活性剂优选为钡的氧化物，加入量为无机颜料水溶胶的0.01-0.03wt％。
进一步地，所述铝酸锶荧光粉为铕和镝共掺杂的稀土铝酸锶。
进一步地，所述步骤(2)的制备包括：将面料展平放置在网印工作台上，取上述发光涂料通过网印方式均匀涂覆于面料的发光层，然后经过130～150℃、车速35～40米/分的热烘处理，获得夜光涂层面料。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明采用聚对苯二甲酸酯纤维为发光原料，以及在发光层表面涂覆发光涂料，将在可见光照射后的光储存于纤维中，在黑暗状态下持续发光相当长一段时间，或折射、反射起到警示的作用；本发明的发光针织面料的制备方法工艺简单方便、可操作性强、易于批量生产和控制发光层的范围，由该方法制备的发光纤维和面料的发光效果好，发光层与基底的结合牢固，可广泛应用于家居用品、玩具、休闲服装、礼服、警示服、交警服，照明、证件、防伪材料、装饰灯等不同领域。
附图说明
图1为本发明的新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料的结构示意图；
1-发光涂料层，2-发光层，3-面料本体，4-透气层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
如图1所示，本实施例提供了一种新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料，包括面料本体3、发光层2、透气层4和发光涂料层1，面料本体3位于发光层2和透气层4之间，面料本体3具有由聚对苯二甲酸酯纤维纱线和聚氨酯弹性纤维纱线交织成的双线圈结构，发光层2为聚对苯二甲酸酯纤维，透气层4为聚丙烯腈纤维，发光层2和透气层4经针织方式固定于面料本体3上，发光涂料层1涂覆于发光层2表面。
本实施例的一个方面，其中，面料本体中按重量百分比计含聚氨酯弹性纤维5-15％、聚对苯二甲酸酯纤维70-80％、棉纤维10-20％；优选地，面料本体中按质量百分比计含聚氨酯弹性纤维8-12％、聚对苯二甲酸酯纤维73-78％、棉纤维14-17％；更为优选地，面料本体中按质量百分比计含聚氨酯弹性纤维10％、聚对苯二甲酸酯纤维75％、棉纤维15％。聚丙烯腈纤维为抗起球的超细聚丙烯腈纤维。
作为一个替代方案，面料本体中按质量百分比计包含聚氨酯弹性纤维2-6％、棉纤维10-15％，其余为弹性纤维和天然纤维素纤维和再生纤维素纤维。
本实施例的一个方面，其中，按重量百分比计，该新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料中包含面料本体40-50％、发光层20-30％、透气层20-30％和发光涂料层2-6％；优选地，包含面料本体44-48％、发光层24-26％、透气层24-27％和发光涂料层2.5-4％；更为优选地，面料中包含面料本体47％、发光层25％、透气层25％和发光涂料层3％。
本实施例的一个方面，发光层的厚度为10-30μm，优选为15-20μm，更优选为17-18μm。发光涂料层的厚度为5-10μm，优选为7-8μm，更优选为7.5μm。面料本体或透气层的厚度为10-20μm，优选为13-17μm，更优选为14-15μm。
本实施例还提供了一种制备上述新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料的方法，包括以下步骤：
(1)配置发光涂料：取浓度为60～70％的无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的铝酸锶荧光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时；
(2)将上述发光涂料通过方式网印均匀涂覆于面料的发光层，然后经过130～150℃、车速35～40米/分的热烘处理，获得发光涂层面料。
其中，上述制备方法中，步骤(1)中的60～70％的无机颜料水溶胶为彩色颜料水溶胶。步骤(1)还包括在加入柔软剂进行调和后，再加入红、黄、蓝有色染料。优选地，铝酸锶荧光粉为铕和镝共掺杂的铝酸锶。同时为进一步提高面料的综合性能，步骤(1)还包括在加入柔软剂进行调和后，加入少量表面活性剂，一方面对发光涂料进行改性，另一方面适当的增加了织物韧性，所述表面活性剂优选为钡的氧化物，加入量为无机颜料水溶胶的0.01-0.03wt％。步骤(2)的具备包括：将面料展平放置在网印工作台上，取上述发光涂料通过网印方式均匀涂覆于面料的发光层，然后经过130～150℃、车速35～40米/分的热烘处理，获得夜光涂层面料。
本发明制备的新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料与同类发明产品相比，本发明的发光针织面料发光时间长，且其结构稳固，不会脱落，使用寿命长；且性能稳定，耐晒，发光效果好。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料，其特征在于，包括面料本体、发光层、透气层和发光涂料层，所述面料本***于所述发光层和所述透气层之间，所述面料本体具有由聚对苯二甲酸酯纤维和棉纤维混纺的纱线与聚氨酯弹性纤维纱线交织成的双线圈结构，所述发光层为聚对苯二甲酸酯纤维，所述透气层为聚丙烯腈纤维，所述发光层和透气层经针织方式固定于面料本体上，所述发光涂料层涂覆于发光层表面；
其中，所述面料本体中按质量百分比计含聚氨酯弹性纤维5-15％、聚对苯二甲酸酯纤维70-80％、棉纤维10-20％；
发光涂料采用如下方法进行配置：取浓度为60～70％的无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的铝酸锶荧光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时。
2.根据权利要求1所述的新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料，其特征在于，所述面料本体中按质量百分比计含聚氨酯弹性纤维8-12％、聚对苯二甲酸酯纤维73-78％、棉纤维14-17％。
3.根据权利要求1所述的新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料，其特征在于，所述发光层的厚度为10-30μm。
4.根据权利要求1所述的新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料，其特征在于，所述发光涂料层的厚度为5-10μm。
5.根据权利要求1所述的新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料，其特征在于，所述面料本体或透气层的厚度为10-20μm。
6.制备如权利要求1-5任一项所述新型发光聚对苯二甲酸酯针织面料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配置发光涂料：取浓度为60～70％的无机颜料水溶胶，向其中加入浓度为30～40％的铝酸锶荧光粉溶剂搅拌均匀，然后依次加入浓度为50％的固色剂、10％的稳定剂、15％的增稠剂和15％的柔软剂进行调和，搅拌1～2小时；
(2)将上述发光涂料通过网印方式均匀涂覆于面料的发光层，然后经过130～150℃、车速35～40米/分的热烘处理，获得发光涂层面料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的60～70％的无机颜料水溶胶为彩色颜料水溶胶。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括在加入柔软剂进行调和后，再加入红、黄、蓝有色染料。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述铝酸锶荧光粉为铕和镝共掺杂的铝酸锶。
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