CN105965654A - 重竹平面本色地板及其油漆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种重竹平面本色地板及其油漆生产工艺。该重竹平面本色地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体。所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部。所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层。所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。本发明的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附着力强、通透性好、无针孔、无明显波浪纹、无亮线、无油漆溜挂、漆面平整光滑，纹理自然、细腻、精致，具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损的特点，脚感舒适，吸音隔音效果好；能长期耐受磨损，并能防潮，亦适用于潮湿场所。
Description
技术领域
本发明涉及一种重竹地板及其油漆生产工艺，更具体的说是一种重竹平面本色地板及其油漆生产工艺。
背景技术
实木地板由于各种木质的颜色纹理不同而呈现各种形态，深受消费者的喜爱。但实木地板需要消耗大量的木材，木材资源短缺，成木生长周期长，长期大量砍伐树木，对环境造成较大的破坏。而毛竹因其生长周期短、资源丰富，可再生性高，毛竹运用于地板领域已经越来越普及，几年来普遍推崇以竹代木，现在甚至以竹胜木。
现在市面上主流的重竹地板还是以重竹平面本色地板为经典，重竹平面本色地板最受消费者推崇，然而由于现行的重竹平面本色地板的油漆生产工艺还不完善，导致现行的重竹平面本色地板漆面粗糙，漆膜亮度差、通透性差，易出现针孔、明显波浪纹、亮线、油漆溜挂等，纹理不够细腻，附着力差，耐受磨损能力差，使用一段时间就出现色调不均匀，而且防潮能力差，不适合应用于潮湿场所。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种重竹平面本色地板及其油漆生产工艺。本发明的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附着力强、通透性好、无针孔、无明显波浪纹、无亮线、无油漆溜挂、漆面平整光滑，纹理自然、细腻、精致，具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损的特点，脚感舒适，吸音隔音效果好；能长期耐受磨损，并能防潮，亦适用于潮湿场所。
本发明的技术方案在于：一种重竹平面本色地板。该重竹平面本色地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体。所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部。所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层。所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。
所述水性底漆涂层的涂布量为6-10g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为15-25g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/㎡，再次涂布的涂布量为20-30g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20-30g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为20-30g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为15-25 g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/㎡，再次涂布的涂布量为10-20g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为5-10 g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/㎡，再次涂布的涂布量为4-8g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为10-18g/㎡。
在优选方案中，所述水性底漆涂层的涂布量为8g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为20g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/㎡，再次涂布的涂布量为25g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/㎡，再次涂布的涂布量为15g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为10g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/㎡，再次涂布的涂布量为6g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为14g/㎡。
本发明的技术方案在于：一种重竹平面本色地板的油漆生产工艺。该油漆生产工艺包括重竹地板本体，按以下步骤进行：
步骤1、在重竹地板本体的表面涂布水性底漆，涂布量为6-10g/㎡，然后采用80度红外线干燥，形成水性底漆涂层；
步骤2、在防裂油中添加其重量份数的1/8的交联剂，在重竹地板本体的表面涂布防裂油，涂布量为15-25g/㎡，并干燥至半干，形成防裂油涂层；
步骤3、在重竹地板本体的表面涂布重型腻子，分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/㎡，干燥至70%后采用砂带砂光；再次涂布的涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，形成重型腻子涂层；
步骤4、在重竹地板本体的表面涂布加硬底漆，涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，形成加硬底漆涂层；
步骤5、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成第一透明底漆涂层；
步骤6、在重竹地板本体的表面涂布耐磨底漆，涂布量为15-25 g/㎡，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂层；
步骤7、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/㎡，并达到70%干燥；再次涂布的涂布量为10-20g/㎡，并达到70%干燥，形成第二透明底漆涂层；
步骤8、在重竹地板本体的表面涂布砂光底漆，涂布量为5-10 g/㎡，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成砂光底漆涂层；
步骤9、在重竹地板本体的表面涂布面漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/㎡，并干燥至半干；再次涂布的涂布量为4-8g/㎡，并达到100%干燥，形成面漆涂层；
步骤10、在重竹地板本体的背面涂布背漆，涂布量为14g/㎡，并达到100%干燥，形成背漆涂层。
在优选方案中，所述水性底漆涂层的涂布量为8g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为20g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/㎡，再次涂布的涂布量为25g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/㎡，再次涂布的涂布量为15g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为10g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/㎡，再次涂布的涂布量为6g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为14g/㎡。
在优选方案中，在步骤1之前，所述重竹地板本体还经过了定厚精砂加工，并进行了除丝加工。
在优选方案中，在步骤4和步骤5之间还进行了开榫加工，以便在重竹地板本体的周部形成榫接部。
本发明的有益效果在于：本发明的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附着力强、通透性好、无针孔、无明显波浪纹、无亮线、无油漆溜挂、漆面平整光滑，纹理自然、细腻、精致，具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损的特点，脚感舒适，吸音隔音效果好；能长期耐受磨损，并能防潮，亦适用于潮湿场所。
附图说明
图1为重竹平面本色地板的结构示意图。
图2为重竹平面本色地板的油漆生产工艺流程图。
标号说明：1－重竹地板本体 2－榫接部 3－水性底漆涂层 4－防裂油涂层 5－重型腻子涂层 6－加硬底漆涂层 7－第一透明底漆涂层 8－耐磨底漆涂层 9－第二透明底漆涂层 10－砂光底漆涂层 11－面漆涂层 12－背漆涂层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，图1为重竹平面本色地板的结构示意图。需要说明的是：图1仅仅是为了说明本发明的技术方案而绘示出的示意图，并不因此限定本发明的实际形状和厚度。
本发明的重竹平面本色地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体1。所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部2。所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层3、防裂油涂层4、重型腻子涂层5、加硬底漆涂层6、第一透明底漆涂层7、耐磨底漆涂层8、第二透明底漆涂层9、砂光底漆涂层10和面漆涂层11。所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层12。
上述水性底漆涂层的涂布量为6-10g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为15-25g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/㎡，再次涂布的涂布量为20-30g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20-30g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为20-30g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为15-25 g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/㎡，再次涂布的涂布量为10-20g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为5-10 g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/㎡，再次涂布的涂布量为4-8g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为10-18g/㎡。
在本实施例中，所述水性底漆涂层的涂布量为8g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为20g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/㎡，再次涂布的涂布量为25g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/㎡，再次涂布的涂布量为15g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为10g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/㎡，再次涂布的涂布量为6g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为14g/㎡。
如图2所示，上述重竹平面本色地板的油漆生产工艺。按以下步骤进行：
步骤1、在重竹地板本体的表面涂布水性底漆，涂布量为6-10g/㎡，然后采用80度红外线干燥，形成水性底漆涂层；
步骤2、在防裂油中添加其重量份数的1/8的交联剂，在重竹地板本体的表面涂布防裂油，涂布量为15-25g/㎡，并干燥至半干，形成防裂油涂层；
步骤3、在重竹地板本体的表面涂布重型腻子，分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/㎡，干燥至70%后采用砂带砂光；再次涂布的涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，形成重型腻子涂层；
步骤4、在重竹地板本体的表面涂布加硬底漆，涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，形成加硬底漆涂层；
步骤5、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成第一透明底漆涂层；
步骤6、在重竹地板本体的表面涂布耐磨底漆，涂布量为15-25 g/㎡，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂层；
步骤7、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/㎡，并达到70%干燥；再次涂布的涂布量为10-20g/㎡，并达到70%干燥，形成第二透明底漆涂层；
步骤8、在重竹地板本体的表面涂布砂光底漆，涂布量为5-10 g/㎡，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成砂光底漆涂层；
步骤9、在重竹地板本体的表面涂布面漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/㎡，并干燥至半干；再次涂布的涂布量为4-8g/㎡，并达到100%干燥，形成面漆涂层；
步骤10、在重竹地板本体的背面涂布背漆，涂布量为14g/㎡，并达到100%干燥，形成背漆涂层。
在优选方案中，所述水性底漆涂层的涂布量为8g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为20g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/㎡，再次涂布的涂布量为25g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/㎡，再次涂布的涂布量为15g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为10g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/㎡，再次涂布的涂布量为6g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为14g/㎡。
在本实施例中，在步骤1之前，所述重竹地板本体还经过了定厚精砂加工，并进行了除丝加工。
在本实施例中，在步骤4和步骤5之间还进行了开榫加工，以便在重竹地板本体的周部形成榫接部。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种重竹平面本色地板，包括经过定厚精砂的重竹地板本体，其特征在于：所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部；所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层；所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。
2.根据权利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于，所述水性底漆涂层的涂布量为6-10g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为15-25g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/㎡，再次涂布的涂布量为20-30g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20-30g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为20-30g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为15-25 g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/㎡，再次涂布的涂布量为10-20g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为5-10 g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/㎡，再次涂布的涂布量为4-8g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为10-18g/㎡。
3.根据权利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于，所述水性底漆涂层的涂布量为8g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为20g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/㎡，再次涂布的涂布量为25g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/㎡，再次涂布的涂布量为15g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为10g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/㎡，再次涂布的涂布量为6g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为14g/㎡。
4.一种重竹平面本色地板的油漆生产工艺，包括重竹地板本体，其特征在于，按以下步骤进行：
步骤1、在重竹地板本体的表面涂布水性底漆，涂布量为6-10g/㎡，然后采用80度红外线干燥，形成水性底漆涂层；
步骤2、在防裂油中添加其重量份数的1/8的交联剂，在重竹地板本体的表面涂布防裂油，涂布量为15-25g/㎡，并干燥至半干，形成防裂油涂层；
步骤3、在重竹地板本体的表面涂布重型腻子，分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/㎡，干燥至70%后采用砂带砂光；再次涂布的涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，形成重型腻子涂层；
步骤4、在重竹地板本体的表面涂布加硬底漆，涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，形成加硬底漆涂层；
步骤5、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成第一透明底漆涂层；
步骤6、在重竹地板本体的表面涂布耐磨底漆，涂布量为15-25 g/㎡，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂层；
步骤7、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/㎡，并达到70%干燥；再次涂布的涂布量为10-20g/㎡，并达到70%干燥，形成第二透明底漆涂层；
步骤8、在重竹地板本体的表面涂布砂光底漆，涂布量为5-10 g/㎡，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成砂光底漆涂层；
步骤9、在重竹地板本体的表面涂布面漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/㎡，并干燥至半干；再次涂布的涂布量为4-8g/㎡，并达到100%干燥，形成面漆涂层；
步骤10、在重竹地板本体的背面涂布背漆，涂布量为14g/㎡，并达到100%干燥，形成背漆涂层。
5.根据权利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生产工艺，其特征在于，所述水性底漆涂层的涂布量为8g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为20g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/㎡，再次涂布的涂布量为25g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/㎡，再次涂布的涂布量为15g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为10g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/㎡，再次涂布的涂布量为6g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为14g/㎡。
6.根据权利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生产工艺，其特征在于，在步骤1之前，所述重竹地板本体还经过了定厚精砂加工，并进行了除丝加工。
7.根据权利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生产工艺，其特征在于，在步骤4和步骤5之间还进行了开榫加工，以便在重竹地板本体的周部形成榫接部。
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