CN105951915A - 一种自浮式排泥管浮体的设计方法及其浮体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自浮式排泥管浮体的设计方法及其浮体，属疏浚工程中使用的排泥管线的设计与制造技术领域。本发明的技术方案是：一种自浮式排泥管浮体的设计方法，其特殊之处是所述的自浮式排泥管浮体的设计方法是以法兰盘直径尺寸作为浮体的第一设计参数，将所述的浮体整体设计成由浮体紧固圈、浮体内管与浮体外管的组合体结构；其组合体结构设计为：设置两个对称的浮体紧固圈，两个浮体紧固圈之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管，浮体紧固圈和浮体内管的外侧设有一浮体外管。本发明与现有技术相比具有结构设计更加可靠、合理，安装使用过程方便快捷，防腐性能优良和能够提高使用寿命的突出的实质性特点和显著的进步。

Description

一种自浮式排泥管浮体的设计方法及其浮体

技术领域

本发明涉及疏浚工程中使用的排泥管线的设计与制造技术领域，尤其涉及一种自浮式排泥管浮体的设计方法及其浮体的技术领域。

背景技术

河道、航道、港池浚深、海港浅滩、码头基槽等机械疏浚工程的施工都需要排泥管道连接而成的排泥管线来实现输送。作为排泥管线中的排泥管，至今一直使用各种不同的自浮式金属排泥管，由于自浮式金属排泥管一旦破损，将导致整根管线报废，费用较高。为解决这一技术问题，捆绑式的托浮金属排泥管越来越多的得到应用，而捆绑式托浮金属排泥管的核心是排泥管浮体，随着中密度聚乙烯浮体，橡胶制品浮体相继投入市场，较好地解决了自浮式排泥管的技术缺陷，但也存在易老化、破损，不耐碰撞的技术缺陷。为了改进这些浮体所存在的技术缺陷，本申请人采取改进浮体结构和材料选用等不同的技术方案，对浮体进行改进，其中国家知识产权局2009年8月26日公开的专利号为：ZL200820172143.0的技术方案和2009年11月18日授权公告的专利号为：ZL200820233371.4的技术方案都不仅较好地解决了背景技术中存在的技术缺陷，而且在耐老化、抗碰撞、抗冲击、耐磨损、耐撕裂等技术性能指标方面，通过海港疏浚下水试验证明，达到了前所未有的技术效果。但也存在一些不足之处，尤其是由于浮体本体体积较大，仅以内径为Φ1000mm的排泥管为例，其浮体本体的外径为Φ2500mm，浮体本体内径为Φ1050mm，长度为2650mm，搬运过程和安装过程都有许多不便。而如何改进现有技术的技术缺陷，国家知识产权局2014年12月10日授权公告的授权公告号为：CN203996819U，发明创造名称为一种附着于钢套管上的橡胶浮体的实用新型专利说明书给出的技术方案是：用一管体和管体两端的法兰盘作为载体，在管体外壁上粘合一内衬层，依次缠绕在内衬层外侧的泡沫材料层、纤维帘布增强层和外覆层。该技术方案虽然是为托浮式金属排泥管的使用提供了一个浮体的新的技术方案，但是该技术方案存在如下技术缺陷：其一是该浮体采用一管体和管体两端的法兰盘作为载体，其本身作为金属材料的管体和法兰盘就已经具有相当的重量，而且还要随着浮体长度的加长而加重，作为浮体本身的作用是为金属排泥管达到一定的浮力，反而该浮体要起到承载近乎双倍的管体和法兰盘的重量，这必然带来需要加大浮体的浮力和重量；其二是该方案的浮体在安装使用过程中要将其套装在金属排泥管上，这就要求安装过程中必须采取将金属排泥管上的法兰盘切割下来，套装上浮体后再将法兰盘焊接上，这不仅给安装过程带来较大的麻烦，增加安装费用，而且可能带来工程质量上的一些不必要问题发生。因此如何在现有技术的基础上，提供一种结构设计更加可靠、合理，安装使用过程方便快捷，防腐性能优良和能够提高使用寿命的自浮式排泥管浮体，这对于本技术领域的技术人员来说确是一个亟待解决的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，而提供一种结构设计更加可靠、合理，安装使用过程方便快捷，防腐性能优良和能够提高使用寿命的自浮式排泥管浮体的设计方法。

本发明所要解决的另一技术问题是克服现有技术的不足，而提供一种结构设计更加可靠、合理，安装使用过程方便快捷，防腐性能优良和能够提高使用寿命的自浮式排泥管浮体。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案的：一种自浮式排泥管浮体的设计方法，是以自浮式排泥管管体及两端的法兰盘为载体，对附着于两法兰盘之间管体外壁上的浮体所进行的整体设计和各部分的具体设计，其特殊之处是所述的自浮式排泥管浮体的设计方法是以法兰盘直径尺寸作为浮体的第一设计参数，将所述的浮体整体设计成由浮体紧固圈、浮体内管与浮体外管的组合体结构；其组合体结构设计为：设置两个对称的由两个半管状的浮体紧固圈组合件连接为一体的浮体紧固圈，两个浮体紧固圈之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管，浮体紧固圈和浮体内管的外侧设有一浮体外管，浮体紧固圈和浮体内管与浮体外管结合处的直径大于法兰盘的直径。

为进一步解决本发明的上述技术问题，上述技术方案的优选方案是：

上述所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

上述所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、半管状的金属加强骨架的弧形管壁上设置有一半环状的浮体外管挡圈，两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

上述所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、半管状的金属加强骨架的弧形管壁上设置有一半环状的浮体外管挡圈，浮体外管挡圈内侧设一半管状的金属接管，半管状的金属接管的弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，浮体外管的两端部设有与半管状金属接管上的螺孔相匹配螺钉紧固机构与之相连接；两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

上述所述浮体外管的设计为圆环形结构，其两端为弧形过渡段；内管以硬质管材作为浮体外管的支撑体、内管外侧依次包覆有一浮体层和一弹性材料层；弹性材料层的外侧表面整个缠绕有不少于3层环状纤维骨架层。

为进一步解决本发明的技术问题，上述所述自浮式排泥管浮体的技术方案是：

依据上述自浮式排泥管浮体的设计方法所设计的自浮式排泥管浮体，其特殊之处是所述的自浮式排泥管浮体设置两个对称的浮体紧固圈，其浮体紧固圈是由两个半管状的浮体紧固圈组合件紧固连接而成，两个浮体紧固圈之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管，浮体紧固圈和浮体内管的外侧设置一浮体外管，浮体紧固圈和浮体内管与浮体外管结合处的直径大于法兰盘的直径。

为进一步解决本发明的技术问题，上述所述自浮式排泥管浮体的优选方案是：

上述所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

上述所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、半管状的金属加强骨架的弧形管壁上设置有一半环状的浮体外管挡圈，两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

上述所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、半管状的金属加强骨架的弧形管壁上设置有一半环状的浮体外管挡圈，浮体外管挡圈内侧设一半管状的金属接管，半管状的金属接管的弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，浮体外管的两端部设有与半管状金属接管上的螺孔相匹配螺钉紧固机构与之相连接；两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

上述所述浮体外管设置为圆环形结构，其两端为弧形过渡段；内管以硬质管材作为浮体外管的支撑体、内管外侧依次包覆有一浮体层和一弹性材料层；弹性材料层内整个缠绕有不少于3层环状纤维骨架层。

本发明与现有技术相比具有如下突出的实质性特点和显著的进步：

其一是本发明所述的自浮式排泥管浮体的设计方法是采取以自浮式排泥管管体和管体两端的法兰盘为载体，以法兰盘的直径尺寸作为自浮式排泥管浮体的第一设计参数，将自浮式排泥管浮体整体设计成由浮体紧固圈和浮体内管与整体浮体外管的组合体结构，浮体紧固圈和浮体内管与浮体外管结合处的直径尺寸大于法兰盘的直径尺寸的技术方案，使本发明所述的浮体设计方法打破了现有自浮式排泥管浮体的一体性、全面性的设计理念，解决了自浮式排泥管浮体所存在的笨重、运输安装不方便的技术缺陷，使本发明所述的自浮式排泥管浮体的设计方法与现有技术相比不仅是一个全新的技术方案，而且使本发明所述浮体的设计方案具有设计可靠、结构合理的特点，为所述的浮体具有运输过程方便快捷、组装过程无需拆卸自浮式排泥管法兰盘就可直接装配，为装配过程简单快捷，防腐性能优良和能够提高使用寿命提供了可靠的前提保证，这与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

其二是本发明所述的自浮式排泥管浮体的设计方法是采取将组合体结构设计为：设置两个对称的由两个半管状的浮体紧固圈组合件连接为一体的浮体紧固圈，两个浮体紧固圈之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管，浮体紧固圈和浮体内管的外侧设有一浮体外管，浮体紧固圈和浮体内管与浮体外管结合处的直径大于法兰盘的直径的技术方案，本发明所述的自浮式排泥管浮体的组合体结构设计是通过设置两个对称的由两个半管状的浮体紧固圈组合件连接为一体的浮体紧固圈来实现浮体在两法兰盘之间自浮式排泥管外侧壁上的捆绑、定位、密封的整个作用，设置在两个浮体紧固圈之间的若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管的作用是发挥浮力功能，而一个整体的浮体外管是发挥密闭、浮力和抗冲击、抗碰撞的功能，这一技术方案把浮体的安装性能、浮力性能、防腐性能和使用寿命的质量指标与浮体的生产加工、运输和安装过程的质量保证过程进行了***的结合设计，从而为浮体的生产加工与使用单位如何提高工作效率、降低生产成本、提高企业经济效益和社会效益提出了一个可靠的技术方案，这与现有技术相比确实具有突出的实质性特点和显著的进步。

其三是本发明所述自浮式排泥管浮体采取设置两个对称的浮体紧固圈，其浮体紧固圈是由两个半管状的浮体紧固圈组合件紧固连接而成，两个浮体紧固圈之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管，浮体紧固圈和浮体内管的外侧设置一浮体外管，浮体紧固圈和浮体内管与浮体外管结合处的直径大于法兰盘的直径的技术方案，这一技术方案不仅改变了现有自浮式排泥管浮体的一个大而整体设计的理念，使本发明所述的自浮式排泥管浮体的设计是由浮体紧固圈、浮体内管和浮体外管的组合体，克服了自浮式排泥管浮体所存在的笨重、运输安装不方便的技术缺陷，使本发明所述的自浮式排泥管浮体与现有技术相比不仅是一个全新的技术方案，而且使本发明所述浮体具有技术可靠、结构合理的特点，为所述的浮体具有运输过程方便快捷、组装过程无需拆卸自浮式排泥管法兰盘就可直接装配，为装配过程快捷，防腐性能优良和能够提高使用寿命提供了可靠的技术支撑，这与现有技术相比确实具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

所包括的附图提供了对本发明的进一步理解，其被并入到本说明书中构成本说明书的一部分，所述附图示出了本发明的实施例并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1为本发明实施例1-2的自浮式排泥管浮体的结构示意图。

图2为本发明实施例1-3的自浮式排泥管浮体的端部结构示意图。

图3为本发明实施例1的自浮式排泥管浮体的浮体紧固圈组合件的示意图。

图4为本发明实施例2的自浮式排泥管浮体的浮体紧固圈组合件的示意图。

图5为本发明实施例3的自浮式排泥管浮体的结构示意图。

图6为本发明实施例3的自浮式排泥管浮体的浮体紧固圈组合件的示意图。

附图标记：1-浮体紧固圈 1.1-金属加强骨架 1.2-金属加强骨架相接处 1.3-支耳连接紧固机构 1.4-弧形管壁 1.5-螺孔 1.6-紧固螺钉 1.7-弹性材料防锈层 1.8-浮体外管挡圈 1.9-金属接管 1.9.1-螺孔 2-浮体内管 2.1-半环形的浮体圈 3-浮体外管3.1-浮体外管内管 3.2-浮体层 3.3-弹性材料层 3.4-环状纤维骨架层 3.5-窝孔 3.6-螺钉紧固机构 。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明一种自浮式排泥管浮体的设计方法及其浮体的具体结构细节和安装使用过程，不得理解为任何意义上的对本发明权利要求的限制。

实施例1：

本发明实施例1的一种自浮式排泥管浮体的设计方法，是以自浮式排泥管管体及两端的法兰盘为载体，对附着于两法兰盘之间管体外壁上的浮体所进行的整体设计和各部分的具体设计，其所述的自浮式排泥管浮体的设计方法是以法兰盘直径尺寸作为浮体的第一设计参数，将所述的浮体整体设计成由浮体紧固圈、浮体内管与浮体外管的组合体结构；其组合体结构设计为：设置两个对称的由两个半管状的浮体紧固圈组合件连接为一体的浮体紧固圈，两个浮体紧固圈之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管，浮体紧固圈和浮体内管的外侧设有一浮体外管，浮体紧固圈和浮体内管与浮体外管结合处的直径大于法兰盘的直径。

所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

所述浮体外管的设计为圆环形结构，其两端为弧形过渡段；内管以硬质管材作为浮体外管的支撑体、内管外侧依次包覆有一浮体层和一弹性材料层；弹性材料层内缠绕有3层环状纤维骨架层。

本发明实施例1的自浮式排泥管浮体是依据上述自浮式排泥管浮体的设计方法所设置的（参见图1、图2、图3），其所述的自浮式排泥管浮体设置两个对称的浮体紧固圈1，其浮体紧固圈1是由两个半管状的浮体紧固圈组合件紧固连接而成，两个浮体紧固圈1之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈2.1组成的浮体内管2，浮体紧固圈1和浮体内管2的外侧设置一浮体外管3，浮体紧固圈1和浮体内管2与浮体外管3结合处的直径大于法兰盘的直径。

所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架1.1、两个半管状的金属加强骨架1.1相接处1.2的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构1.3，半管状的金属加强骨架1.1弧形管壁1.4上均布的设置2个螺孔1.5，螺孔1.5内安装有紧固螺钉1.6，半管状的金属加强骨架1.1的表面包覆有一弹性材料防锈层1.7。

所述浮体外管3为圆环形结构，其内径大于自浮式排泥管两端法兰盘的直径尺寸，两端为弧形过渡段；内管3.1以硬质管材作为浮体外管3的支撑体、内管3外侧依次包覆有一浮体层3.2和一弹性材料层3.3；弹性材料层3.3内缠绕有3层环状纤维骨架层3.4。

以上构成本发明实施例1的一种自浮式排泥管浮体的设计方法及其所述的自浮式排泥管浮体的一静态结构。

本发明实施例1所述的自浮式排泥管浮体较适用于内陆江河、湖泊、码头等地域作业环境稍好一些、抗风浪、抗撞击能力要求偏低一些的作业条件下进行机械疏浚工程水上使用的自浮式排泥管浮体。

实施例2：

本发明实施例2的一种自浮式排泥管浮体的设计方法，是以自浮式排泥管管体及两端的法兰盘为载体，对附着于两法兰盘之间管体外壁上的浮体所进行的整体设计和各部分的具体设计，其所述的自浮式排泥管浮体的设计方法是以法兰盘直径尺寸作为浮体的第一设计参数，将所述的浮体整体设计成由浮体紧固圈、浮体内管与浮体外管的组合体结构；其组合体结构设计为：设置两个对称的由两个半管状的浮体紧固圈组合件连接为一体浮体紧固圈，两个浮体紧固圈之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管，浮体紧固圈和浮体内管的外侧设有一浮体外管，浮体紧固圈和浮体内管与浮体外管结合处的直径大于法兰盘的直径。

所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、半管状的金属加强骨架的弧形管壁上设置有一半环状的浮体外管挡圈，两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置3个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

所述浮体外管的设计为圆环形结构，其两端为弧形过渡段；内管以硬质管材作为浮体外管的支撑体、内管外侧依次包覆有一浮体层和一弹性材料层；弹性材料层内缠绕有4层环状纤维骨架层。

本发明实施例2的一种自浮式排泥管浮体（参见图1、图2、图4），它是依据本实施例2上述自浮式排泥管浮体的设计方法所设置的，其所述的自浮式排泥管浮体设置两个对称的浮体紧固圈1，其浮体紧固圈1是由两个半管状的浮体紧固圈组合件紧固连接而成，两个浮体紧固圈1之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈2.1组成的浮体内管2，浮体紧固圈1和浮体内管2的外侧设置一浮体外管3，浮体紧固圈1和浮体内管2与浮体外管3结合处的直径大于法兰盘的直径。

所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架1.1，半管状的金属加强骨架1.1的弧形管壁1.4上设置有一半环状的浮体外管挡圈1.8，两个半管状的金属加强骨架1.1相接处1.2的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构1.3，半管状的金属加强骨架1.1的弧形管壁1.4上均布的设置3个螺孔1.5(图2中未示出)装有紧固螺钉1.6，半管状的金属加强骨架1.1的表面包覆有一弹性材料防锈层1.7。

所述浮体外管3的设置为圆环形结构，其内径大于自浮式排泥管两端法兰盘的直径尺寸，其两端为弧形过渡段；内管3.1以硬质管材作为浮体外管3的支撑体、内管3.1外侧依次包覆有一浮体层3.2和一弹性材料层3.3；弹性材料层3.3内缠绕有4层环状纤维骨架层3.4。

以上构成本发明实施例2的一种自浮式排泥管浮体的设计方法及其所述的自浮式排泥管浮体的一静态结构。

本发明实施例2所述的自浮式排泥管浮体是针对港口疏浚工程作业环境相对比较差，条件相对比较恶劣，要求有一定的抗风浪、抗碰撞能力，特别是对于抗海水浸蚀的能力要求更高一些的特定环境和条件而进行设计和加工制造的排泥管浮体。

实施例3：

本发明实施例3所述的一种自浮式排泥管浮体的设计方法，是以自浮式排泥管管体及两端的法兰盘为载体，对附着于两法兰盘之间管体外壁上的浮体所进行的整体设计和各部分的具体设计，其所述的自浮式排泥管浮体的设计方法是以法兰盘直径尺寸作为浮体的第一设计参数，将所述的浮体整体设计成由浮体紧固圈、浮体内管与浮体外管的组合体结构；其组合体结构设计为：设置两个对称的由两个半管状的浮体紧固圈组合件连接为一体浮体紧固圈，两个浮体紧固圈之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管，浮体紧固圈和浮体内管的外侧设有一浮体外管，浮体紧固圈和浮体内管与浮体外管结合处的直径大于法兰盘的直径。

所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、半管状的金属加强骨架的弧形管壁上设置有一半环状的浮体外管挡圈，浮体外管挡圈内侧设一半管状的金属接管，半管状的金属接管的弧形管壁上均布的设置至少4个螺孔，浮体外管的两端部设有与半管状金属接管上的螺孔相匹配螺钉紧固机构与之相连接；两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置4个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

所述浮体外管的设计为圆环形结构，其两端为弧形过渡段；内管以硬质管材作为浮体外管的支撑体、内管外侧依次包覆有一浮体层和一弹性材料层；弹性材料层内缠绕有5层环状纤维骨架层。

本发明实施例3所述的一种自浮式排泥管浮体（参见图2、图5、图6），是依据上述本发明实施例3所述的自浮式排泥管浮体的设计方法所设置的，其所述的自浮式排泥管浮体设置两个对称的浮体紧固圈1，其浮体紧固圈1是由两个半管状的浮体紧固圈组合件紧固连接而成，两个浮体紧固圈1之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈2.1组成的浮体内管2，浮体紧固圈1和浮体内管2的外侧设置一浮体外管3，浮体紧固圈1和浮体内管2与浮体外管3结合处的直径大于法兰盘的直径。

所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架1.1、半管状的金属加强骨架1.1的弧形管壁1.4上设置有一半环状的浮体外管挡圈1.8，浮体外管挡圈1.8内侧设一半管状的金属接管1.9，半管状的金属接管1.9的弧形管壁上均布的设置4个螺孔，浮体外管3的两端部设有与半管状金属接管1.9上的螺孔1.9.1相匹配螺钉紧固机构3.5与之相连接；两个半管状的金属加强骨架1.1相接处1.2的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构1.3，半管状的金属加强骨架1.1弧形管壁1.4上均布的设置5个螺孔1.5（图2中未示出），螺孔1.5内安装有紧固螺钉1.6，半管状的金属加强骨架1.1的表面包覆有一弹性材料防锈层1.7。

所述浮体外管3设置为圆环形结构，其两端为弧形过渡段，在两端部设有窝孔3.6并安装有与半管状金属接管1.9上的螺孔1.9.1相匹配螺钉紧固机构3.5与之相连接；内管3.1以硬质管材作为浮体外管3的支撑体、内管3.1外侧依次包覆有一浮体层3.2和一弹性材料层3.3；弹性材料层3.3内缠绕有5层环状纤维骨架层3.4。

以上构成本发明实施例3的一种自浮式排泥管浮体的设计方法及其所述的自浮式排泥管浮体的一静态结构。

本实施例是针对港口疏浚工程作业环境相对比较差，条件相对比较恶劣，要求有一定的抗风浪、抗碰撞能力，特别是对于抗海水浸蚀的能力要求更高一些的特定环境和条件而进行设计和加工制造的排泥管浮体。

当本发明所述的排泥管浮体在投入使用时，首先要根据使用环境和要求选择排泥管浮体的类型、规格，在装载和运输时，可用吊车按照所规定的类型、规格将其直接装入运输车辆运送到现场。现场组装时，按照类型、规格不同的设置，分别采取现场装配，按照装配的先后顺序进行方便快捷的装配，不仅省略了切割排泥管的一法兰盘的过程，而大大加快了后勤效率和质量，本发明所述的排泥管浮体由于其全部表面均采取包覆有弹性材料层，不但在装载运输、现场安装，还是在使用过程中不仅有较高的耐碰撞、耐冲击、抗风浪能力，而且在海水浸泡、阳光直射等不同的恶劣环境和条件下，具有极强的防锈蚀、防老化的能力，大大地提高了使用寿命，降低了使用成本。

Claims (10)

1.一种自浮式排泥管浮体的设计方法，是以自浮式排泥管管体及两端的法兰盘为载体，对附着于两法兰盘之间管体外壁上的浮体所进行的整体设计和各部分的具体设计，其特征是所述的自浮式排泥管浮体的设计方法是以法兰盘直径尺寸作为浮体的第一设计参数，将所述的浮体整体设计成由浮体紧固圈、浮体内管与浮体外管的组合体结构；其组合体结构设计为：设置两个对称的由两个半管状的浮体紧固圈组合件连接为一体的浮体紧固圈，两个浮体紧固圈之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管，浮体紧固圈和浮体内管的外侧设有一浮体外管，浮体紧固圈和浮体内管与浮体外管结合处的直径大于法兰盘的直径。

2.根据权利要求1所述的自浮式排泥管浮体的设计方法，其特征是所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

3.根据权利要求1或2所述的自浮式排泥管浮体的设计方法，其特征是所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、半管状的金属加强骨架的弧形管壁上设置有一半环状的浮体外管挡圈，两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

4.根据权利要求1或2所述的自浮式排泥管浮体的设计方法，其特征是所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、半管状的金属加强骨架的弧形管壁上设置有一半环状的浮体外管挡圈，浮体外管挡圈内侧设一半管状的金属接管，半管状的金属接管的弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，浮体外管的两端部设有与半管状金属接管上的螺孔相匹配螺钉紧固机构与之相连接；两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

5.根据权利要求1所述的自浮式排泥管浮体的设计方法，其特征是所述浮体外管的设计为圆环形结构，其两端为弧形过渡段；内管为浮体外管的支撑体、内管外侧依次包覆有一浮体层和一弹性材料层；弹性材料层内缠绕有至少一层环状纤维骨架层。

6.一种依据权利要求1所述的自浮式排泥管浮体的设计方法所设计的自浮式排泥管浮体，其特征是所述的自浮式排泥管浮体设置两个对称的浮体紧固圈，其浮体紧固圈是由两个半管状的浮体紧固圈组合件紧固连接而成，两个浮体紧固圈之间设置有若干个由两个半环形的浮体圈组成的浮体内管，浮体紧固圈和浮体内管的外侧设置一浮体外管，浮体紧固圈和浮体内管与浮体外管结合处的直径大于法兰盘的直径。

7.根据权利要求6所述的自浮式排泥管浮体，其特征是所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

8.根据权利要求6或7所述的自浮式排泥管浮体，其特征是所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、半管状的金属加强骨架的弧形管壁上设置有一半环状的浮体外管挡圈，两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

9.根据权利要求6或7所述的自浮式排泥管浮体，其特征是所述的浮体紧固圈组合件为一半管状的金属加强骨架、半管状的金属加强骨架的弧形管壁上设置有一半环状的浮体外管挡圈，浮体外管挡圈内侧设一半管状的金属接管，半管状的金属接管的弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，浮体外管的两端部设有与半管状金属接管上的螺孔相匹配螺钉紧固机构与之相连接；两个半管状的金属加强骨架相接处的管壁外侧设置有一支耳连接紧固机构，半管状的金属加强骨架弧形管壁上均布的设置至少2个螺孔，螺孔内安装有紧固螺钉，半管状的金属加强骨架的表面包覆有一弹性材料防锈层。

10.根据权利要求6所述的自浮式排泥管浮体，其特征是所述浮体外管设置为圆环形结构，其两端为弧形过渡段；内管为浮体外管的支撑体、内管外侧依次包覆有一浮体层和一弹性材料层；弹性材料层内缠绕有至少一层环状纤维骨架层。