CN105907953A - 一种钼矿合金化的冶金方法 - Google Patents

一种钼矿合金化的冶金方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105907953A
CN105907953A CN201610387122.XA CN201610387122A CN105907953A CN 105907953 A CN105907953 A CN 105907953A CN 201610387122 A CN201610387122 A CN 201610387122A CN 105907953 A CN105907953 A CN 105907953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum ore
ball
molybdenum
alloying
ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610387122.XA
Other languages
English (en)
Inventor
彭军
张芳
刘丽霞
安胜利
裴晓宇
李博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia University of Science and Technology
Original Assignee
Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia University of Science and Technology filed Critical Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority to CN201610387122.XA priority Critical patent/CN105907953A/zh
Publication of CN105907953A publication Critical patent/CN105907953A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钼矿合金化的冶金方法，包括如下步骤：将钼矿造球或压球，以形成钼矿球；在钼矿球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度为1mm～3mm；调节炼钢温度至预设温度后，向钢液中加入包裹石灰粉的钼矿球，以将钼矿合金化。根据本发明的一种钼矿合金化的冶金方法，不需要对钼矿进行高温焙烧，节能减排，提高收得率，明显增加冶炼过程经济效益。

Description

一种钼矿合金化的冶金方法
技术领域
本发明涉及炼钢领域，具体涉及一种钼矿合金化的冶金方法。
背景技术
钼是一种重要的合金化元素，钼是提高钢的强度、韧性和抗蚀性最好的合金添加元素之一。低合金钢中的钼含量不大于1％，但这方面的消费却占钼总消费量的50％左右。不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。在铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。含钼18％的镍基超合金具有熔点高、密度低和热膨胀系数小等特性，用于制造航空和航天的各种高温部件。
目前，合金钢冶炼过程中合金元素主要是通过添加铁合金或金属单质的形式加入钢液。在炼钢生产过程中进行钼合金化的钼铁合金或钼铁是由氧化钼矿物冶炼而成的。铁合金冶炼过程具有能耗高、对环境污染严重的特点。因此，开发不使用铁合金或者少用铁合金的合金钢冶炼工艺具有重要意义。
作为一种重要的低成本炼钢技术，氧化物代替铁合金在节省生产成本的同时，能避免铁合金生产所带来的能源消耗和环境负担，这些优点使氧化物冶金技术得到迅速发展。钼矿中的钼氧化物主要以MoO2或MoO3的形式存在，MoO3在780℃开始剧烈挥发，而MoO2在440℃左右可以被氧化为MoO3，之后在780℃开始剧烈挥发，从而降低钼矿合金化过程中钼的收得率。因此，如何提高钼矿合金化过程的收得率是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
相关技术中，钼矿由于高挥发性，一般钼矿合金化需要与石灰混合、造球，再在一定温度下焙烧，以形成挥发性较低的钼酸钙，以提高钼矿中钼的收得率。
本发明的申请人意外得知，在钼矿造球后，再在钼矿球上包覆一层CaO，直接投入钢液中进行合金化，同样可以有效提高钼矿直接合金化的收得效率，不需要焙烧过，节能减排，提高收得率，明显增加冶炼过程经济效益。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种钼矿收得率高的钼矿合金化的冶金方法。
根据本发明实施例的一种钼矿合金化的冶金方法，包括如下步骤：步骤1，将钼矿造球或压球，以形成钼矿球；步骤2，在钼矿球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度为1mm～3mm；步骤3，调节炼钢温度至预设温度后，向钢液中加入包裹石灰粉的钼矿球，以将钼矿合金化。
根据本发明实施例的一种钼矿合金化的冶金方法，在钼矿造球后，再在钼矿球上包覆一层CaO，直接投入钢液中进行合金化，同样可以有效提高钼矿直接合金化的收得效率，不需要焙烧过，节能减排，提高收得率，明显增加冶炼过程经济效益。
另外，根据本发明上述实施例的一种钼矿合金化的冶金方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在钼矿球的表面包裹石灰粉之前，将钼矿球表面用水浸湿。
进一步地，钼矿球的粒径为15mm～50mm。
进一步地，钼矿球的粒径为20mm。
进一步地，预设温度为1400℃～1700℃。
进一步地，在步骤3中，每次加入包裹石灰粉的钼矿球的质量为钢液质量的2％以下。
进一步地，在步骤1中，采用圆筒式造球机、圆盘式造球机、振动式造球机或搅拌式造球机对钼矿造球，造球液体为水。
进一步地，在步骤1中，采用高压粉料压球机对钼矿压球。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明实施例的一种钼矿合金化的冶金方法流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，根据本发明实施例的一种钼矿合金化的冶金方法，包括如下步骤：
S101：将钼矿造球或压球，以形成钼矿球。具体地，钼矿球的粒径约为15mm～50mm。优选的，钼矿球的粒径为20mm。如果钼矿球过大，在向钢液中加入钼矿球的时候，会影响炼钢温度；如果钼矿球过小，控制加入量的操作会比较繁琐。可以采用圆筒式造球机、圆盘式造球机、振动式造球机或搅拌式造球机对钼矿造球，造球液体可以选为水；也可以采用高压粉料压球机对钼矿压球，这是本领域的技术人员所能理解的。
S102：在钼矿球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度为1mm～3mm。优选的，可以在钼矿球的表面包裹石灰粉之前，将钼矿球表面用水浸湿，可以使钼矿球的表面更容易包裹石灰粉。
S103：调节炼钢温度至预设温度后，向钢液中加入包裹石灰粉的钼矿球，以将钼矿合金化。具体地，预设温度约为1400℃～1700℃，每次加入量控制在钢液量的2％以下，以避免钢液温降太大。
下面结合具体实施例对本发明作详细的说明。
实施例
(1)采用圆筒式造球机将钼矿造球，以形成粒径约为20mm的钼矿球。
(2)在钼矿球表面喷洒少量的水后，在喷水后的钼矿球外层包裹1mm～3mm的石灰粉。
(3)调节炼钢温度至预设温度后，向钢液中加入包裹石灰粉的钼矿球，以将钼矿合金化，每次加入量控制在钢液量的2％以内。
表1是不同炼钢温度下钼矿合金化的收率。
表1：不同温度下生铁氧化钼矿直接合金化收率
从表1可以看出，在1400℃～1700℃温度下，钼矿中钼的收得率都在82％以上，收得率较高。而且，随着炼钢温度的降低，钼矿中钼的收得率略有上升。
对比例
对比例为在炼钢温度为1600℃下，向钢液中加入不同形式的钼矿球，以将钼矿合金化后，氧化钼矿的收得率，如表2所示。
表2：1600℃下不同加料方式对MoO3的收得率
从表2中可以发现，加入与CaO混合并焙烧后的钼矿球或外层覆盖CaO的钼矿球时，氧化钼矿的收得率比加粉状钼矿或不覆盖CaO的钼矿球相比要高很多，从而可以得出结论，在钼矿球表面覆盖CaO可以提高钼矿直接合金化的收得效率。而加入与CaO混合并焙烧后的钼矿球与加入外层覆盖CaO的钼矿球相比，氧化钼矿收得率是一样的，也就是说，即使不经焙烧，氧化钼的收得率仍旧很高，耗能较大的高温焙烧工艺去掉后，对氧化钼的收得率没有影响。
因此，根据本发明的一种钼矿合金化的冶金方法可以有效提高钼矿直接合金化的收得效率，而不需要高温焙烧等耗能工艺过程，大大降低工艺成本，降低排放，节能减排，明显增加冶炼过程经济效益。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种钼矿合金化的冶金方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将钼矿造球或压球，以形成钼矿球；
步骤2，在钼矿球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度为1mm～3mm；
步骤3，调节炼钢温度至预设温度后，向钢液中加入包裹石灰粉的钼矿球，以将钼矿合金化。
2.根据权利要求1所述的一种钼矿合金化的冶金方法，其特征在于，在钼矿球的表面包裹石灰粉之前，将钼矿球表面用水浸湿。
3.根据权利要求1或2所述的一种钼矿合金化的冶金方法，其特征在于，钼矿球的粒径为15mm～50mm。
4.根据权利要求3所述的一种钼矿合金化的冶金方法，其特征在于，钼矿球的粒径为20mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种钼矿合金化的冶金方法，其特征在于，所述预设温度为1400℃～1700℃。
6.根据权利要求1或2所述的一种钼矿合金化的冶金方法，其特征在于，在步骤3中，每次加入包裹石灰粉的钼矿球的质量为钢液质量的2％以下。
7.根据权利要求1或2所述的一种钼矿合金化的冶金方法，其特征在于，在步骤1中，采用圆筒式造球机、圆盘式造球机、振动式造球机或搅拌式造球机对钼矿造球，造球液体为水。
8.根据权利要求1或2所述的一种钼矿合金化的冶金方法，其特征在于，在步骤1中，采用高压粉料压球机对钼矿压球。
CN201610387122.XA 2016-06-01 2016-06-01 一种钼矿合金化的冶金方法 Pending CN105907953A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610387122.XA CN105907953A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种钼矿合金化的冶金方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610387122.XA CN105907953A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种钼矿合金化的冶金方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105907953A true CN105907953A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56743228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610387122.XA Pending CN105907953A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种钼矿合金化的冶金方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105907953A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108330382A (zh) * 2018-01-31 2018-07-27 河钢股份有限公司承德分公司 一种钒氮合金生产过程中防粘结的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5629652A (en) * 1979-08-13 1981-03-25 Nisshin Steel Co Ltd Molybdenum oxide briquette
CN103343276A (zh) * 2013-06-03 2013-10-09 江苏大学 一种铬钼铁合金及其制备方法
CN103469093A (zh) * 2013-08-15 2013-12-25 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种含钼不锈钢及其冶炼方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5629652A (en) * 1979-08-13 1981-03-25 Nisshin Steel Co Ltd Molybdenum oxide briquette
CN103343276A (zh) * 2013-06-03 2013-10-09 江苏大学 一种铬钼铁合金及其制备方法
CN103469093A (zh) * 2013-08-15 2013-12-25 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种含钼不锈钢及其冶炼方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王艳华 等: "宝钢用钼精矿在AOD直接合金化过程中挥发性研究", 《内蒙古科技大学学报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108330382A (zh) * 2018-01-31 2018-07-27 河钢股份有限公司承德分公司 一种钒氮合金生产过程中防粘结的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104313227B (zh) 利用含铁熔体余热进行碳热还原的方法和***
CN105695850A (zh) 一种含镍铁矿的利用方法
JP2009079303A (ja) ステンレス鋼製造工程廃棄物を再利用したステンレス鋼の製造方法
CN104831153A (zh) V150钢级高强韧性套管钢的制备方法
CN103773917A (zh) 含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法
CN105087902A (zh) 新型球团矿的冶金方法
CN101835911A (zh) 在转炉的初级侧上用针对铬铁和镍铁的直接还原炉生产不锈钢的方法
CN106086402A (zh) 一种铬铁合金的生产方法
CN105907953A (zh) 一种钼矿合金化的冶金方法
CN1312307C (zh) 一种锰合金生产工艺
CN105886765A (zh) 制备硅铁的方法
CN105970073A (zh) 一种用于冶炼含钼钢的炼钢添加剂的制备方法
CN106834594B (zh) 一种含硫钢增硫的方法
CN101660085A (zh) 一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方及生产方法
CN106702177A (zh) 回转窑直接还原红土镍矿镍铁颗粒的工艺
CN100392130C (zh) 铬铁矿利用矿热炉一步法冶炼中碳铬铁工艺
RU2128239C1 (ru) Чугун и способ его выплавки в доменной печи
KR102606028B1 (ko) 금속성 공급원료 물질의 제련 방법
CN105200185B (zh) 一种含钼氧化物在高铁水比电炉炼钢合金化的冶炼工艺
Dishwar et al. Effect of Reduced Flux Iron Ore Pellets on Removal of Impurities from Pig Iron During Induction Melting: A New Phenomenon
CN104250700A (zh) 一种氩氧精炼炉用氧化钼矿复合球团及其制备方法
CN109321702A (zh) 含铬铁水的生产方法
CN204174224U (zh) 利用含铁熔体余热进行碳热还原的***
RU2157412C1 (ru) Способ получения доменного ферроникеля
Zhunusov et al. Melting Ferrochrome Using Chrome-Ore Briquettes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160831

RJ01 Rejection of invention patent application after publication