CN105882099A - 一种防火性复合板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防火性复合板及其制备方法，所述防火复合板包括基板和设置于所述基板两侧表面的防火涂层；所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成，所述防火硬性材料为废弃的非金属材料；所述粘合物质包括：废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂；废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)。本发明选用了具有防火防高温，成本低的基板，所述基板与防火涂层复合后，具有防火，环保，抗老化和防高温的效果更佳。

Description

一种防火性复合板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种防火性复合板及其制备方法。

背景技术

复合板是一种常用的建筑材料，其可用于墙面也可以用于地面，尤其是用于高层建筑、宾馆、酒吧咖啡厅、歌舞厅(KTV)、超级市场、商场、企事业单位用房、民用住宅等的内外墙装饰。目前市面上普遍使用的复合板包括金属复合板、木材复合板、岩棉复合板和彩钢复合板。其中，木材复合板价格便宜，但是防火性能差；金属复合板、岩棉复合板和彩钢复合板虽然防火性能好，但是成本高。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种防火性复合板，价格便宜，防火性能好。

本发明公开了一种防火性复合板，包括基板和设置于所述基板两侧表面的防火涂层；

所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成，

所述防火硬性材料为废弃的非金属材料；

所述粘合物质包括：废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂；

废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)。

优选的，所述基板厚度为2～12mm。

优选的，所述防火涂层的厚度为0.01～0.05mm。

所述防火性复合板的制备方法，包括以下步骤：

(A)将防火硬性材料球磨成粉后，与粘合物质混合，得到混合物；

防火硬性材料和粘合物质的质量比为(70wt％～80wt％)∶(20wt％～30wt％)；

(B)将步骤(A)中所述混合物搅拌溶解，挤出成型后，烘干，得到基板；

(C)在所述基板的两侧的表面分别喷涂防火涂料，得到复合板。

与现有技术相比，本发明的一种防火性复合板，包括基板和设置于所述基板两侧表面的防火涂层，所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成。所述基板不仅成本低，而且具有较高的防火性能。所述基板与防火涂层复合后，具有防火，环保，抗老化和防高温的效果更佳。

附图说明

图1为本发明复合板的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种复合板，包括基板和设置于所述基板两侧表面的防火涂层；

所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成，

所述防火硬性材料为废弃的非金属材料；

所述粘合物质包括：废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂；

废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)。

本发明的复合板包括基板和防火涂层。所述基板由防火硬性材料和粘合性物质组成，防火性能好，生产成本低。

所述防火硬性材料为废弃的非金属材料，来源广泛，价格低廉，不易燃烧，具有防火及防高温的性质，一方面节约了成本，另一方面将废旧物品重新利用，保护了环境。

所述防火硬性材料优选为废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣中的一种或多种。所述废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣混合使用时，本发明对于其混合的比例没有特殊限制，可以根据建材基板具体的使用范围进行特定的选择。由于建材基板需要具有一定的硬度，以满足其在墙面或者底面的应用需要，因此上述防火硬性材料的硬度优选大于4。所述防火硬性材料的质量为建材基板的70wt％～80wt％，优选为73wt％～76wt％.

所述粘合性物质的作用是粘附各种防火性材料，使其易于形成板材。本发明选用的粘合物质也选用了成本较低的物质，价格便宜，成本低。所述粘合物质的质量为建材基板的20wt％～30wt％，优选为22wt％～28wt％。所述粘合性物质包括废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂。所述废机油为其他行业中使用过的机油或者混入了水分、灰尘、其他杂油和金属粉末等杂质的机油，其作为其他行业中不能被利用的废物，在本发明重新被利用，避免了废机油对于环境的破坏作用。所述聚乙烯醇具有粘性，本发明对其来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述氧化镁具有一定的防火性能，本发明对其来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述不饱和树脂胶粘剂具有粘合特性，本发明对其种类没有限制，优选为不饱和聚酯树脂胶粘剂。废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比优选为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)，更优选为(13～16)∶(13～16)∶(38～42)∶(28～32)。

所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂相互作用，使各种硬性防火材料发生压合，得到的基板不但成本低，而且具有防火和方高温的性能。所述基板的厚度可以根究需要进行选择，优选为2～12mm

在本发明中，还包括设置于所述基板两侧表面的防火涂层。所述防火涂层覆盖于所述基板两侧的表面，具有较好的阻燃作用，能够有效抑制火焰的蔓延，从而提高复合板的整体防火阻燃性能，使得该复合板在其使用过程中能够抑制火焰的蔓延传播，减少建筑物的火灾隐患。所述防火涂层由防火涂料经喷涂得到。所述防火涂层厚度优选为0.01～0.05mm。

本发明所述的复合板具体参见图1，图1为本发明复合板的结构示意图。图1中，1为基板，2为基板一侧防火涂层，3为基板另一侧的防火涂层。

所述防火性复合板的制备方法，包括以下步骤：

(A)将防火硬性材料球磨成粉后，与粘合物质混合，得到混合物；

所述防火硬性材料为废弃的非金属材料；

所述粘合物质包括：废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂；废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)；

防火硬性材料和粘合物质的质量比为(70wt％～80wt％)∶(20wt％～30wt％)；

(B)将步骤(A)中所述混合物搅拌溶解，挤出成型后，烘干，得到基板；

(C)在所述基板的两侧的表面分别喷涂防火涂料，得到复合板。

在本发明中，首先制备基板，然后对基板两侧的表面喷涂防火涂料，即可得到防火性复合板。

在制备基板过程中，所述基板以防火硬性材料和粘合物质为原料。所述防火硬性材料优选为废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣中的一种或多种。所述废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣混合使用时，本发明对于其混合的比例没有特殊限制，可以根据建材基板具体的使用范围进行特定的选择。由于建材基板需要具有一定的硬度，以满足其在墙面或者底面的应用需要，因此上述防火硬性材料的硬度优选大于4。

所述粘合性物质的作用是粘附各种防火性材料，使其易于形成板材。本发明选用的粘合物质也选用了成本较低的物质，价格便宜，成本低。所述粘合性物质包括废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂。所述废机油为其他行业中使用过的机油或者混入了水分、灰尘、其他杂油和金属粉末等杂质的机油，其作为其他行业中不能被利用的废物，在本发明重新被利用，避免了废机油对于环境的破坏作用。所述聚乙烯醇具有粘性，本发明对其来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述氧化镁具有一定的防火性能，本发明对其来源没有特殊限制，由市场购得即可。所述不饱和树脂胶粘剂具有粘合特性，本发明对其种类没有限制，优选为不饱和聚酯树脂胶粘剂。废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比优选为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)，更优选为(13～16)∶(13～16)∶(38～42)∶(28～32)。

在本发明中，首先将将防火硬性材料球磨成粉后，与粘合物质混合，得到混合物。球磨后，所述防火硬性材料的粒径优选大于300目。防火硬性材料和粘合物质的质量比优选为(70wt％～80wt％)∶(20wt％～30wt％)。

得到混合物后，将混合物搅拌溶解，挤出成型后，烘干，得到建材基板。所述搅拌溶解的温度优选为20～150℃，更优选为50～100℃。本发明对所述溶解的时间没有特殊限制，所述混合物溶解完全即可。本发明对于挤出成型的方式没有特殊限制，挤出机挤出成型即可。所述烘干的温度优选为110～130℃，更优选为120℃。本发明对于基板的厚度和宽度没有特殊限制，可根据其实际的用途进行调节。

在本发明得到基板后，对基板两侧的表面喷涂防火涂料，即可得到防火性复合板。本发明对所述防火涂料的种类，市售即可。本发明对喷涂方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的方式即可。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的防火复合板进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

取70千克由废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳和废塑料组成的防火硬性材料进行球磨，球磨后的粒径为300目，将得到的粉末与30千克由废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂组成的粘合物质混合，得到混合物。所述防火硬性材料中废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳和废塑料的比例没有限制，所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为15∶15∶40∶30。

将所述混合物在50℃的环境下搅拌溶解，并由挤出机挤出成型，在120℃的烤箱内自然烘干，得到基板。

在厚度为2mm的基板两侧表面喷涂防火漆，形成防火涂层，所述防火涂层的厚度为0.01mm。

实施例2

取75千克由废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣组成的防火硬性材料进行球磨，球磨后的粒径为350目，将得到的粉末与25千克由废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂组成的粘合物质混合，得到混合物。所述防火硬性材料中废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳和废塑料的比例没有限制，所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为12∶12∶35∶35。

将所述混合物在80℃的环境下搅拌溶解，并由挤出机挤出成型，在120℃的烤箱内自然烘干，得到基板。

在厚度为5mm的基板两侧表面喷涂防火漆，形成防火涂层，所述防火涂层的厚度为0.05mm。

实施例3

取80千克由废弃的玻璃、废弃陶瓷、大理石废渣和煤渣组成的防火硬性材料进行球磨，球磨后的粒径为400目，将得到的粉末与20千克由废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂组成的粘合物质混合，得到混合物。所述防火硬性材料中废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳和废塑料的比例没有限制，所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为18∶18∶42∶32。

将所述混合物在100℃的环境下搅拌溶解，并由挤出机挤出成型，在120℃的烤箱内自然烘干，得到基板。

在厚度为7mm的基板两侧表面喷涂防火漆，形成防火涂层，所述防火涂层的厚度为0.02mm。

实施例4

取70千克由废弃的玻璃、废弃陶瓷和果壳组成的防火硬性材料进行球磨，球磨后的粒径为300目，将得到的粉末与30千克由废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂组成的粘合物质混合，得到混合物。所述防火硬性材料中废弃的玻璃、废弃陶瓷和果壳的比例没有限制，所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为18∶15∶40∶30。

将所述混合物在100℃的环境下搅拌溶解，并由挤出机挤出成型，在120℃的烤箱内自然烘干，得到基板。

在厚度为9mm的基板两侧表面喷涂防火漆，形成防火涂层，所述防火涂层的厚度为0.01mm。

实施例5

取70千克由废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣组成的防火硬性材料进行球磨，球磨后的粒径为400目，将得到的粉末与30千克由废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂组成的粘合物质混合，得到混合物。所述防火硬性材料中废弃的玻璃、废弃陶瓷、果壳、废塑料、大理石废渣和煤渣的比例没有限制，所述废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为12∶18∶33∶27。

将所述混合物在120℃的环境下搅拌溶解，并由挤出机挤出成型，在120℃的烤箱内自然烘干，得到基板。

在厚度为12mm的基板两侧表面喷涂防火漆，形成防火涂层，所述防火涂层的厚度为0.01mm。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防火性复合板，包括基板和设置于所述基板两侧表面的防火涂层；

所述基板由70wt％～80wt％防火硬性材料和20wt％～30wt％粘合物质组成，

所述防火硬性材料为废弃的非金属材料；

所述粘合物质包括：废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂；

废机油、聚乙烯醇、氧化镁和不饱和树脂胶粘剂的质量比为(10～20)∶(10～20)∶(35～45)∶(25～35)。

2.根据权利要求1所述的防火性复合板，其特征在于，所述基板厚度为2～12mm。

3.根据权利要求1所述的防火性复合板，其特征在于，所述防火涂层的厚度为0.01～0.05mm。

4.制备如权利要求1所述的防火性复合板的方法，其特征在于，所述防火性复合板的制备方法，包括以下步骤：

(A)将防火硬性材料球磨成粉后，与粘合物质混合，得到混合物；防火硬性材料和粘合物质的质量比为(70wt％～80wt％)∶(20wt％～30wt％)；

(B)将步骤(A)中所述混合物搅拌溶解，挤出成型后，烘干，得到基板；

(C)在所述基板的两侧的表面分别喷涂防火涂料，得到复合板。