CN105862416A - 儿童书包用荧光面料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及箱包材料技术领域，具体是涉及一种儿童书包用荧光面料的制造方法。将混纺纤维放置于荧光剂中浸泡，浸泡温度为50‑80℃，浸泡时间为3‑5h，浸泡后烘干；将混纺纤维加工成混纺面料；在混纺面料上涂刷一层防水胶；对混纺面料进行塑化处理，塑化时间为5‑10h，塑化温度为150‑200℃。本发明的儿童书包用荧光面料的制造方法，荧光剂能够最大程度被混纺纤维吸收，使制成的荧光面料可以较为持久的保持荧光特性，特别是在荧光剂中添加了有机膦硅烷偶联剂成分，相对于传统的硅烷偶联剂，它可以显著提升光致储能夜光粉在荧光剂中的持久发光性。

Description

儿童书包用荧光面料的制造方法
技术领域
本发明涉及箱包材料技术领域，具体是涉及一种儿童书包用荧光面料的制造方法。
背景技术
儿童书包是一种能够盛放书本或者文具的包，现在的书包更是五花八门，以普通的布料或者是帆布等制成。主要是双肩的，有利于儿童身体健康。也有单肩的，拉杆的。
将荧光面料应用在箱包产品上，是近年来潮流所向，特别是应用在儿童书包上，可以给行人或车辆警示，保证儿童的人身安全。现有的用于儿童书包的荧光面料，主要存在荧光效果无法持久、浸泡荧光剂对面料造成一定不良气味等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种儿童书包用荧光面料的制造方法，为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种儿童书包用荧光面料的制造方法，步骤如下：
1)、将混纺纤维放置于荧光剂中浸泡，浸泡温度为50-80℃，浸泡时间为3-5h，浸泡后烘干；
2)、将混纺纤维加工成混纺面料；
3)、在混纺面料上涂刷一层防水胶；
4)、对混纺面料进行塑化处理，塑化时间为5-10h，塑化温度为150-200℃。
优选的，荧光剂由5-16份邻苯二甲酸二丁脂、5-10份石油醚、1-3份成膜助剂、1-3份Al2O3、1-3份有机膦硅烷偶联剂和40-70份光致储能夜光粉混合制成。
优选的，所述有机膦硅烷偶联剂的结构式为：
本发明的儿童书包用荧光面料的制造方法，其有益效果表现在：
本发明的儿童书包用荧光面料的制造方法，荧光剂能够最大程度被混纺纤维吸收，使制成的荧光面料可以较为持久的保持荧光特性，特别是在荧光剂中添加了有机膦硅烷偶联剂成分，相对于传统的硅烷偶联剂，它可以显著提升光致储能夜光粉在荧光剂中的持久发光性。
具体实施方式
以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
实施例1
一种儿童书包用荧光面料的制造方法，步骤如下：
1)、将混纺纤维放置于荧光剂中浸泡，浸泡温度为60℃，浸泡时间为4h，浸泡后烘干。
荧光剂由5份邻苯二甲酸二丁脂、10份石油醚、1份成膜助剂、3份Al2O3、1份有机膦硅烷偶联剂和70份光致储能夜光粉混合制成。
有机膦硅烷偶联剂的结构式为：
2)、将混纺纤维加工成混纺面料(常规方法)。
3)、在混纺面料上涂刷一层防水胶(常规方法)。
4)、对混纺面料进行塑化处理，塑化时间为5h，塑化温度为200℃。
实施例2
一种儿童书包用荧光面料的制造方法，步骤如下：
1)、将混纺纤维放置于荧光剂中浸泡，浸泡温度为70℃，浸泡时间为5h，浸泡后烘干。
荧光剂由16份邻苯二甲酸二丁脂、5份石油醚、3份成膜助剂、1份Al2O3、3份有机膦硅烷偶联剂和40份光致储能夜光粉混合制成。
有机膦硅烷偶联剂的结构式为：
2)、将混纺纤维加工成混纺面料(常规方法)。
3)、在混纺面料上涂刷一层防水胶(常规方法)。
4)、对混纺面料进行塑化处理，塑化时间为10h，塑化温度为150℃。

Claims (3)

1.一种儿童书包用荧光面料的制造方法，其特征在于步骤如下：
1)、将混纺纤维放置于荧光剂中浸泡，浸泡温度为50-80℃，浸泡时间为3-5h，浸泡后烘干；
2)、将混纺纤维加工成混纺面料；
3)、在混纺面料上涂刷一层防水胶；
4)、对混纺面料进行塑化处理，塑化时间为5-10h，塑化温度为150-200℃。
2.如权利要求1所述的儿童书包用荧光面料的制造方法，其特征在于：荧光剂由5-16份邻苯二甲酸二丁脂、5-10份石油醚、1-3份成膜助剂、1-3份Al2O3、1-3份有机膦硅烷偶联剂和40-70份光致储能夜光粉混合制成。
3.如权利要求2所述的儿童书包用荧光面料的制造方法，其特征在于：所述有机膦硅烷偶联剂的结构式为：
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