CN105859310A - 一种金属包保温包盖的原料配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属包保温包盖的原料配方及其制备方法，该保温包盖的原料及质量百分比为：40‑70％的石棉纤维、5‑20％的空心微珠、10‑30％的耐火粘土、5‑15％的膨胀珍珠岩和占上述原料总质量5‑20％的水玻璃。该保温包盖的制备方法步骤如下：1)将配制好的原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的5‑20％的水，继续搅拌1‑3min；3)出料成型；4)在成型的金属包保温包盖上面刷一层1‑3mm厚的石墨基进行涂层；5)在150‑200℃的温度下烘干3‑10h。本发明的保温包盖具有质量轻、抗热侵蚀能力强、保温绝热效果好等特点，达到减小金属液温降，提高金属液质量的目的。

Description

一种金属包保温包盖的原料配方及其制备方法
技术领域
本发明尤其涉及一种铸造领域用金属包保温包盖的原料配方及其制备方法，适用于金属液(铝水、铁水及钢水等)储存包、保温包及浇铸包等保温包盖。
背景技术
金属包(铝水包、铁水包及钢水包)是金属液铸造领域的主要存储包，金属液在包中降温较大，且在寒冷天气里降温更大；为保证金属液的温度，除了要求金属包本体的保温效果外，保温包盖的保温效果也必须很好。
现有铸造领域很多都没有使用保温包盖，或者仅使用简单的钢板或一大块简易的保温棉覆盖，以上措施对铸造金属液的温降影响较大，不利于保证金属液的质量。
中国专利《钢包保温盖的原料配方及钢包保温盖的制备方法》(申请号：200910097750.4)主要选用铝质棕刚玉(一种耐火保温材料)，钢包保温盖的原料配方还包括硅微粉及分散减水剂；但是该配方和方法具有以下缺点：(1)该方法选用的保温材料铝质棕刚玉及硅微粉等原材料价格较贵；(2)该方法制备的保温包盖较重，使用时需要用吊具，主要应用在炼钢领域的大吨位钢包，不适合应用在铸造领域的浇包或保温包上。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点与不足，本发明提供了一种金属包保温包盖的原料配方，该保温包盖具有质量轻、抗热侵蚀能力强、保温绝热效果好等特点，达到减小金属液温降，提高金属液质量的目的。
本发明还提供了一种金属包保温包盖的制备方法，该制备方法简单，流程步骤少，操作方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属包保温包盖，其原料包括石棉纤维、空心微珠、耐火粘土、膨胀珍珠岩和水玻璃；所述原料的质量百分比为：石棉纤维：40-70％，空心微珠：5-20％，耐火粘土：10-30％，膨胀珍珠岩：5-15％，以上原料的质量百分比总和为100％；水玻璃的含量为上述石棉纤维、空心微珠、耐火粘土和膨胀珍珠岩总质量的5-20％。
进一步地，所述原料的质量比为：石棉纤维：50-65％，空心微珠：8-15％，耐火粘土：15-25％，膨胀珍珠岩：8-12％，以上原料的质量百分比总和为100％；水玻璃的含量为上述石棉纤维、空心微珠、耐火粘土和膨胀珍珠岩总质量的10-20％。
进一步地，所述空心微珠为玻化微珠或电厂漂珠，空心微珠的粒度不大于100目。
一种金属包保温包盖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1)将配制好的原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的5-20％的水，继续搅拌1-3min；3)出料成型；4)在成型的金属包保温包盖上面刷一层1-3mm厚的石墨基进行涂层；5)在150-200℃的温度下烘干3-10h。
进一步地，所述石墨基的涂层由石墨粉、耐火粘土和水按3：1：4(质量百分比)混合而成
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的金属包保温包盖质量轻，只需工人手拿放到金属包上面就可以使用，不需吊具，适合应用在铸造领域的浇包或保温包上，十分方便。
(2)相比于铝质棕刚玉及硅微粉等原材料，本发明选用的原料成本降低。
(3)与常规保温棉的一次性使用相比，本发明的保温盖可重复使用至少50次，重复利用率大大提高，使用寿命更长。
(4)本发明具有抗热侵蚀能力强、保温绝热效果好等特点，能达到减小金属液温降，提高金属液质量的目的，节能效果显著。
(5)本发明金属包保温包盖的制备方法简单，流程步骤少，操作方便，安全可靠，具有良好的应用前景。
具体实施方式
金属包保温包盖的原料及质量百分比如下：石棉纤维：40-70％，空心微珠：5-20％，耐火粘土：10-30％，膨胀珍珠岩：5-15％，以上原料的质量百分比总和为100％；水玻璃的含量为上述石棉纤维、空心微珠、耐火粘土和膨胀珍珠岩总质量的5-20％。
优选的是，石棉纤维：50-65％，空心微珠：8-15％，耐火粘土：15-25％，膨胀珍珠岩：8-12％，以上原料的质量百分比总和为100％；水玻璃的含量为上述石棉纤维、空心微珠、耐火粘土和膨胀珍珠岩总质量的10-20％。
其中，空心微珠为玻化微珠或电厂漂珠，粒度不大于100目。
该金属包保温包盖的制备方法包括以下具体步骤：1)将配制好的原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的5-20％的水继续搅拌1-3min；3)出料成型；4)在上面刷一层1-3mm厚的石墨基涂层；5)在150-200℃的温度下烘干3-10h。其中，石墨基涂层由石墨粉、耐火粘土及水按3：1：4(质量百分比)混合而成。
将制好的保温包盖与常规保温棉进行使用次数和温降情况的对比，测试结果如下表所示。
表1实施例测试结果
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
金属包保温包盖的原料配方如下：40％的石棉纤维，20％的空心微珠，30％的耐火粘土，10％的膨胀珍珠岩，上述原料总重的18％的水玻璃。
金属包保温包盖的制备方法包括以下具体步骤：1)将上述配制好的各原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的15％的水，继续搅拌1-3min；3)出料成型；4)在上面刷一层1-3mm厚的石墨基涂层；5)在180℃的温度下烘干8h。
实施例2：
金属包保温包盖的原料配方如下：50％的石棉纤维，15％的空心微珠，22％的耐火粘土，13％的膨胀珍珠岩，上述原料总重的15％的水玻璃。
金属包保温包盖的制备方法包括以下具体步骤：1)将上述配制好的各原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的15％的水，继续搅拌1-3min；3)出料成型；4)在上面刷一层1-3mm厚的石墨基涂层；5)在160℃的温度下烘干6h。
实施例3：
金属包保温包盖的原料配方如下：60％的石棉纤维，15％的空心微珠，10％的耐火粘土，15％的膨胀珍珠岩，上述原料总重的20％的水玻璃。
金属包保温包盖的制备方法包括以下具体步骤：1)将上述配制好的各原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的18％的水，继续搅拌1-3min；3)出料成型；4)在上面刷一层1-3mm厚的石墨基涂层；5)在200℃的温度下烘干10h。
实施例4
金属包保温包盖的原料配方如下：70％的石棉纤维，5％的空心微珠，20％的耐火粘土，5％的膨胀珍珠岩，上述原料总重的5％的水玻璃。
金属包保温包盖的制备方法包括以下具体步骤：1)将上述配制好的各原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的10％的水，继续搅拌1-3min；3)出料成型；4)在上面刷一层1-3mm厚的石墨基涂层；5)在150℃的温度下烘干3h。
实施例5
金属包保温包盖的原料配方如下：60％的石棉纤维，10％的空心微珠，20％的耐火粘土，10％的膨胀珍珠岩，上述原料总重的15％的水玻璃。
金属包保温包盖的制备方法包括以下具体步骤：1)将上述配制好的各原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的15％的水，继续搅拌1-3min；3)出料成型；4)在上面刷一层1-3mm厚的石墨基涂层；5)在150℃的温度下烘干5h。
实施例6
金属包保温包盖的原料配方如下：55％的石棉纤维，8％的空心微珠，25％的耐火粘土，12％的膨胀珍珠岩，上述原料总重的12％的水玻璃。
金属包保温包盖的制备方法包括以下具体步骤：1)将上述配制好的各原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的12％的水，继续搅拌1-3min；3)出料成型；4)在上面刷一层1-3mm厚的石墨基涂层；5)在150℃的温度下烘干5h。
实施例7
金属包保温包盖的原料配方如下：65％的石棉纤维，12％的空心微珠，15％的耐火粘土，8％的膨胀珍珠岩，上述原料总重的20％的水玻璃。
金属包保温包盖的制备方法包括以下具体步骤：1)将上述配制好的各原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的18％的水，继续搅拌1-3min；3)出料成型；4)在上面刷一层1-3mm厚的石墨基涂层；5)在180℃的温度下烘干6h。
以上所述仅为本发明的优选例实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属包保温包盖，其特征在于，所述保温包盖的原料包括石棉纤维、空心微珠、耐火粘土、膨胀珍珠岩和水玻璃；所述原料的质量百分比为：
石棉纤维：40-70％，
空心微珠：5-20％，
耐火粘土：10-30％，
膨胀珍珠岩：5-15％，
以上原料的质量百分比总和为100％；
水玻璃的含量为上述石棉纤维、空心微珠、耐火粘土和膨胀珍珠岩总质量的5-20％。
2.如权利要求1所述的一种金属包保温包盖，其特征在于，所述原料的质量比为：
石棉纤维：50-65％，
空心微珠：8-15％，
耐火粘土：15-25％，
膨胀珍珠岩：8-12％，
以上原料的质量百分比总和为100％；
水玻璃的含量为上述石棉纤维、空心微珠、耐火粘土和膨胀珍珠岩总质量的10-20％。
3.如权利要求1或2所述的一种金属包保温包盖，其特征在于，所述空心微珠为玻化微珠或电厂漂珠，空心微珠的粒度不大于100目。
4.如权利要求1或2所述的一种金属包保温包盖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1)将配制好的原料搅拌均匀；2)在搅拌好原料中加入原料总质量的5-20％的水，继续搅拌1-3min；3)出料成型；4)在成型的金属包保温包盖上面刷一层1-3mm厚的石墨基进行涂层；5)在150-200℃的温度下烘干3-10h。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述石墨基的涂层由石墨粉、耐火粘土和水按3：1：4(质量百分比)混合而成。
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