CN105828620B - 用于多次脱乳清酸奶的生产的*** - Google Patents

Abstract

本发明描述了工业生产脱乳清酸奶的***，该***使得在每一生产批次中，能够借助分离工具自然脱乳清，具有原料的最佳使用，具有原料的最小可能的加压，以及具有在脱乳清后被去除的乳清中的有用成分的最小可能的损失，以及具有最终产品的特征的最佳稳定性。本发明描述了在脱乳清工艺上游(即之前)的工艺的关键条件，例如原料奶的物理化学特征、巴氏消毒法和匀质化的条件、温育的条件等，以及用于脱乳清的适合地选择的并且定位的膜的堆叠，这样使得在最终脱乳清酸奶离开脱乳清装备后具有希望的物理化学特征(蛋白、脂肪、总固体)。在脱乳清工艺期间，酸奶被连续地脱乳清至少两次，并且该工艺由脱乳清的下游(即之后)的阶段补充，例如冷却的条件、包装前的储存、包装条件等，这些也是为了实现最终结果的关键因素。

Description

用于多次脱乳清酸奶的生产的***

技术领域

本发明目的在于酸奶生产的行业并且更确切地说，在于生产具有不同脂肪含量的脱乳清酸奶的行业，这是基于酸奶凝块的脱乳清工艺的实施通过工业生产(大规模生产)来进行。

背景技术

在希腊人家里生产脱乳清酸奶的传统方式是基于首先将来自奶牛抑或其他动物，例如山羊或绵羊的全乳结块为酸奶。就在这之后，将酸奶的液体脱乳清，这是通过将酸奶放置在松散编织的布，也称为干酪包布上，并且然后通过将它悬挂或将它放入第二容器(滤锅)中持续若干小时，直至达到希望的结果。

关于现今的小家庭工业或小手工艺工业，生产脱乳清酸奶的传统方式是基于同一原理：首先生产酸奶，并且然后通过将其放入内部可以放置松散编织的布的、特征在于有孔底部的容器中。生产脱乳清酸奶的传统方式描述于希腊食品法典委员会，条款82：“其特征为脱乳清酸奶……是在一部分水与溶解在其中的乳糖、矿物质等的去除(脱乳清)后，从全酸奶接收的产品。它应包含至少8％脂肪，除了应包含至少5％脂肪的脱乳清酸牛奶的情况之外”。

使酸奶脱乳清的这一传统方式的严重缺陷是最终产品的非常有限的保质期，主要是由于源自使奶和/或酸奶暴露于多个表面抑或暴露于环境(例如空气)的微生物污染，以及也由于在生产阶段中主动参与的人为因素。最终产品的有限的保质期对其从生产地点的长距离运输造成了限制，因此消费应就限于本地社区内。

此外，这样一种生产的条件是不稳定的，其中环境温度是关键因素，影响发酵连同漫长的脱乳清工艺。并不保持稳定并且影响生产条件的另一关键因素是奶自身的化学结构，它在蛋白和脂肪含量方面易经受预期的季节性波动。其结果是，贯穿不同的生产，在味道连同质地方面，最终产品不是可重复的并且是不稳定的。

在希腊，以工业规模，即以大规模生产脱乳清酸奶的尝试主要是基于机械脱乳清技术，这在其他欧洲国家中是广泛已知的，用于生产具有与多个类型脱乳清酸奶类似的特征的某一类型的新鲜乳酪；事实上，所讨论的乳酪和脱乳清酸奶之间的主要差异在于在其酸化作用和结块期间使用的不同细菌。

这样一种工业规模生产工艺的主要阶段是，在第一阶段，生产零脂肪酸奶，然后是它的借助离心的机械脱乳清，这导致排出一部分的凝块的乳清，并且最后是按为了达到最终产品中的希望的脂肪含量所需的比率，与甜的或酸的奶油的混合工艺。在此程序中，一个阶段开始自零脂肪酸奶，因为随后的离心将以任何方式分离脂肪。

相对近地，已经开发了用于酸奶的离心***，该***能够加工非零脂肪酸奶，然而，此***特征在于有限的通过量，不是很好地适合工业规模生产。

此外，通过离心的机械脱乳清确实地使产品脱乳清(震颤)：离心过程是猛烈的，因为实际上使离心的酸奶服从人造重力，导致最终产品是更不自然的。

同样重要的是在脱乳清之前和之后的生产工艺的条件，例如奶的巴氏消毒法的条件，选择的酸奶混合菌，温育条件(温度、结块时间)，酸奶冷却的条件(设备、温度、时间等)，包装条件等。上述因素连同脱乳清前的加工，影响了最终产品的特征连同工艺自身及其效率。

在大规模的脱乳清酸奶生产方面，与现有技术水平关联的指示性缺陷和问题如下：

-酸奶凝块的机械应力，由于在脱乳清阶段期间的另外的机械加工导致更低的产品硬度对比对最终产品的希望的硬度值，连同导致低的生产收率；即与如果它未被机械脱乳清，它可能已经达到的硬度相比，最终产品更不坚硬，并且这是所讨论的技术的缺陷。

-贯穿该生产工艺的不稳定性，这导致在味道和质地两方面，在同一生产内的非同质产品，是大规模生产中不想要的因素。

-该***的敏感性，这受若干参数的影响，例如奶的构成、奶/奶油发酵的进展、其中酸奶凝块与脂肪相混合过程中不同时期的流水线混合的校正函数，以便将最终产品的脂肪标准化。这一敏感性导致同一生产内的、和不同生产之间这二者内的非同质的、非可重复的产品，这也是大规模生产所不希望的。

-当应用低产率脱乳清工艺时，像用离心的机械脱乳清的情况，存在被乳清带走的蛋白和酪蛋白的显著损失。希望这些成分保留在最终产品中，因为它们可以显著地有助于其结构，因此它们随乳清的损失是一个缺陷。这导致需要使更多份奶脱乳清，以产生一份的最终脱乳清酸奶，即需要加工更多奶，以产生希望的产品，这将包括目标蛋白含量。

-最终产品的结构显然是太不透明的，没有光泽，并且它通常看上去像具有粉状质地的“乳酪”，尤其是在低脂肪含量的情况下，即最终产品的结构和质地不是消费者预期的那样。

-生产是更难的，因为需要更复杂的处理，例如与新鲜奶油混合，以将最终产品的脂肪标准化，尤其是在用于使非零脂肪含量的酸奶脱乳清的主流离心分离***的典型情况下。

在上述缺陷和问题中的靠前的是，事实是经由酸奶乳清的机械分离的脱乳清的主要原理(如众所周知并且无论在哪里进行大规模生产它都是被目前实施的)与借助自然分离(布、具有孔的容器)来使酸奶脱乳清的主要传统观念相去甚远。

发明内容

本发明的目标是第一次提出用于脱乳清酸奶的生产的工业***和工艺，其以尽可能地接近传统方法(即借助分离介质的自然脱乳清)的同一基本脱乳清原理的方式设计和实施，同时该***和工艺还解决了关于大规模生产的先前水平技术的问题。更确切地说，本发明描述了实现以大规模生产脱乳清酸奶的***和方法：

-具有原料的最佳使用，

-具有原料的最小可能的加压，以及

-具有在脱乳清后被去除的乳清中的有用成分的最小可能的损失，

-在同一生产批次内连同跨连续生产批次，具有最终产品的特征的最佳稳定性，以及

-具有最终产品的最佳特征，这接近传统脱乳清酸奶的那些特征，如由希腊脱乳清酸奶的消费者所感知。

我们描述了与本发明的实施关联的以下因素：

-在脱乳清工艺上游(即之前)的工艺的关键条件，例如原料奶的物理化学特征、巴氏消毒法和匀质化的条件、温育的条件等，

-用于脱乳清的适合地选择的并且定位的膜的堆叠，这样使得当它离开脱乳清装备时，最终脱乳清酸奶具有希望的物理化学特征(蛋白、脂肪、总固体)，即在该工艺期间，酸奶应被连续地脱乳清至少两次，即该工艺是由脱乳清的下游(即之后)的阶段补充，例如冷却的条件、包装前的储存、包装条件等，这些也是为了实现最终结果的关键因素。

本发明描述了用于以工业规模并且以大量来生产脱乳清酸奶的安排，该安排包括：

-进料有温育的酸奶的泵(1)，其中脂肪含量取决于我们要生产的脱乳清酸奶的脂肪类型，

-泵(2，13)，其转移酸奶以使酸奶被脱乳清，其中通过泵(2)，将大部分的酸奶引入第一脱乳清阶段(A)，

-来自第一脱乳清阶段的是生成的酸奶(4)和乳清(3)，该酸奶(4)已经经受第一脱乳清循环，

-收集乳清(3)用于其他用途，

-在第一脱乳清后，借助新泵(13)使脱乳清酸奶经历第二脱乳清阶段(B)，并且

这一安排其特征在于：

-脱乳清工艺是多次的，即它发生至少两次，每一脱乳清阶段包括由柔性脱乳清膜(6或7或8)构成的至少一个过滤器，连同乳清收集管(在此也称为滑槽)(9)，

-柔性脱乳清膜是以一种方式围绕乳清收集管(9)按螺旋缠绕的(螺旋缠绕的)，该方式使得借助进料泵(2，13)的压力，使***的酸奶加压；它的乳清进入穿过与乳清收集室层(11)邻近的脱乳清膜，所讨论的室将乳清导向收集管(9)，

-在第一脱乳清阶段(A)后，借助泵(13)将酸奶引入第二脱乳清阶段(B)，其中将脱乳清和去除收集的乳清的同一工艺进行重复。

有利的是，在本发明的安排中，多次脱乳清由八个阶段(A、B、C、D、E、F、G、H)组成，即脱乳清一个接着另一个地发生八次，并且从第二阶段(B)向前并且在接下来的阶段(C、D、E、F、G、H)期间，重复第二阶段(B)的特征和条件。

有利的是，在本发明的安排中，每一个脱乳清阶段包括至少三个柔性脱乳清膜(6、7、8)，这些膜同时并且并行地发挥功能。

优选地，在本发明的安排中，在第一排出阶段(A)期间并且与第二阶段(B)和每一随后的阶段(C、D、E、F、G、H)相比

-一个或多个柔性脱乳清膜被以更密集的螺旋缠绕，具有缠绕的螺旋之间的更窄的距离，并且

-用更薄的层(10)分开这些膜，

-我们使用不同类型的膜盒脱乳清，即在第一脱乳清工艺(A)期间分离网格更薄，同时从第二脱乳清工艺(B)向前并且用于随后的阶段使用更厚的网格。

描述的本发明的优点依赖以下事实，在描述的安排中，从第二脱乳清阶段(B)以及在每一随后的阶段(C、D、E、F、G、H)使用的泵(13)与前一个阶段中使用的每一个相比，总是应用更大的压力。

优选地，选择用于本发明的过滤器安排的膜(6、7、8)具有半可渗透壁，特征在于允许分子量高达25.000Da的物质离开的孔。

有利地，螺旋缠绕的中心的乳清室(11)例如借助所讨论的的乳清收集滑槽(9)的孔与乳清收集滑槽(管)(9)连通。

优选地，在本发明的安排中，当最终产品的希望的脂肪含量是2％时，酸奶进料的浓度比是3,2，并且根据最终产品的希望的粘度分别小于或大于这一值。另外，当最终产品的希望的脂肪含量是10％时，酸奶进料的浓度比是2,3，并且根据最终产品的希望的粘度分别更小或更大。

本发明还描述了在工业范围上并且以大量生产脱乳清酸奶的方法，该方法涉及以下阶段：

-向泵(1)进料温育的酸奶，该酸奶包含为脱乳清酸奶的希望的最终脂肪含量的函数的脂肪量，

-另一泵(2)将大部分的酸奶转移至第一脱乳清阶段(A)，

-在第一脱乳清阶段期间产生酸奶(4)和乳清(3)，酸奶(4)已经经历初级脱乳清，

-收集乳清(3)用于其他用途，

-在已经经历第一阶段后，借助新泵(13)，脱乳清酸奶(4)进入第二脱乳清阶段(B)，并且

所述方法其特征如下：

-脱乳清工艺是多次的，如此它发生至少两次，每一脱乳清阶段包括由柔性脱乳清膜(6、7、8)构成的至少一个过滤器和乳清收集滑槽(9)，

-柔性脱乳清膜是以这样一种方式围绕乳清收集滑槽(9)按螺旋缠绕的(螺旋缠绕的)，这样使得借助进料泵(2)的压力，使***的酸奶加压，并且它的乳清进入穿过与乳清收集室层(11)邻近的脱乳清膜，该室将乳清导向收集滑槽(9)，

-在第一(A)脱乳清工艺后，借助泵(13)将脱乳清酸奶导入第二脱乳清阶段(B)，其中将脱乳清和收集的乳清的去除的同一工艺进行重复。

优选地，根据本发明的方法，多次脱乳清工艺涉及八个阶段(A、B、C、D、E、F、G、H)，即脱乳清发生连续的八次，其中从第三阶段并且向前至每一连续的步骤，重复第二阶段的特征和条件。

优选地，根据本发明的方法：

-每一脱乳清阶段涉及至少三个柔性脱乳清膜(6，7，8)，这些膜同时并且并行地发挥功能；

-在与从第二阶段(B)向前至每一随后的阶段(C、D、E、F、G、H)相比的第一脱乳清阶段(A)期间，这些柔性脱乳清膜被以更密集的螺旋缠绕，其中螺旋缠绕之间的距离更窄，并且用更薄的层(10)分开这些膜；

-我们使用不同类型的脱乳清膜盒，即在第一脱乳清阶段(A)期间，分离网格更薄，同时从第二脱乳清工艺(B)向前使用更厚的分离网格；

-第二脱乳清阶段(B)的和每一随后的阶段(C、D、E、F、G、H)的泵(13)与前一个阶段的前一个泵相比总是应用更大的压力。

优选地，在本发明的方法中，当最终产品的希望的脂肪含量是2％时，酸奶进料浓度比是3,2，并且根据最终产品的希望的粘度分别小于或大于这样的值；在最终产品的希望的脂肪含量是10％的情况下，酸奶进料浓度比是2,3，并且根据最终产品的希望的粘度分别小于或大于这样的值。

优选地，基于本发明，涉及奶作为原料的优先条件：

-在90℃和97℃之间的温度将奶巴氏消毒，持续范围从1至7min的一个时段，

-在60℃和80℃之间的温度下，在50至350巴的压力条件下，已经发生作为原料的奶的匀质化，并且

-温育可以发生在37℃和45℃之间的温度下，

-当温育停止时，酸奶具有范围从4,3至4,7的pH

-在酸奶到达这些膜之前，在50℃和60℃之间的温度将它加热持续范围从1至3min的一个时段。

优选地，关于借助本发明的安排和方法生产的脱乳清酸奶，在脱乳清后，最终产品(5)被冷却并储存，之后是在20℃和40℃之间的温度的它的包装；在20℃和40℃之间的温度下储存最终产品。

附图说明

借助以下附图呈现了本发明，关于本发明的主题，这些附图是指示性的，并且不应被限制性地解释。

图1描绘了酸奶的多次脱乳清安排的流程图，该图涉及八个脱乳清阶段。

图2描绘了本发明的安排的脱乳清阶段的截面图。

更确切地说，图1展示了本发明的应用，其中借助泵(1)，有待经历脱乳清工艺的酸奶被引入并且开始导入中心管道(14)。就在此后，由泵(2)吸取一部分量的这一酸奶，并且借此将它引入第一脱乳清阶段(A)，其中它被浓缩，即被加压，其结果是，它给出乳清。收集的乳清从在点(3)的出口离开。在第一脱乳清阶段期间经历初级脱乳清的酸奶离开区域(4)并且被引入，即它再次***主管道(14)。从这一点向前，与引入第一泵(1)的酸奶相比，中心管道(14)中的酸奶在一定程度上被脱乳清。借助新泵(13)，吸取一部分量的酸奶并且然后向前朝向第二脱乳清阶段(B)。在第二脱乳清阶段，已经经历第一脱乳清阶段的酸奶被再次脱乳清，并且去除了更多乳清(3)，同时酸奶离开(4)并且被再次导入中心管道(14)，其中现在脱乳清的水平高于此前。以相同方式，进行第三水平的脱乳清(C)等。这一图描绘了在通过另外的阶段D、E、F、G、H的具体实例中，此工艺被重复了八(8)次。最后，收集脱乳清酸奶(5)。

必需的是，在本发明中描述的脱乳清工艺重复了多于一次，并且如在本发明中所述，在第一脱乳清阶段期间使用的膜与第二脱乳清阶段中使用的膜不同。就在此后，脱乳清可以重复第三次或更多次。

图2描绘了脱乳清元件(膜盒)的指示性截面图，其特征在于用于酸奶脱乳清的三个柔性膜(6、7、8)，这些膜是围绕乳清收集管(9)按螺旋缠绕的。

这些膜形成三个室，彼此相邻，这三个室中中间的一个(11)是其中在压力和随之发生的酸奶的“发汗”下提取乳清的室，同时酸奶被引入另两个室(10)并且在其内被加压。乳清室(11)与乳清收集滑槽(9)连通。为了避免这些膜(6、7、8)粘附在一起，乳清室(11)由特殊的可渗透材料组成，该材料接收乳清并且将其导向管(9)；关于室(10)，这些特征在于可以允许酸奶从中流过的网格。围绕该管这一顺序的膜按循环重复多于一次，例如多于一个乳清室(11)在该管中结束。指示性地，另一多孔膜被指示为(12)，例如6、7、8等。

整个技术安排与环境隔离，这确保了在每次生产前膜和剩余元件的自动原位清洗(C.I.P.)干燥消毒，不使它们已经暴露于可能的污染，在产品卫生学和安全性方面具有明显益处。

具体实施方式

本发明的一个应用如下：

在中心管道的入口，我们进料已经制成的酸奶以使其被脱乳清。借助泵(1)，将这一酸奶运输至借助连续压力期的连续脱乳清阶段(A、B和下一个)。借助泵(2)的压力，将仍是稀的(因为它仍未经历任何脱乳清)大部分量的酸奶引入第一(A)脱乳清阶段。

每一脱乳清工艺涉及一个过滤器，该过滤器包括由按螺旋缠绕的柔性多孔膜构成的至少一系列的盒。该盒特征在于在中部的乳清收集管(9)，其乳清室(11)结束的点处具有多个孔。由于在经由泵(2)被引入室(10)的酸奶经历的压力，酸奶“发汗”乳清穿过膜(6、7、8)的孔，这一乳清进入室11并且随后到达穿过中心管道(9)的孔口，在那里收集它并且将其储存。

在图2中展示的本发明的实例涉及三个柔性多孔膜(6、7、8)，这些膜是彼此相邻地按螺旋缠绕的。按循环重复这一安排多于一次。

使用这样的膜的优点依赖以下事实，它们是按螺旋缠绕的(螺旋缠绕的)，所以它们给我们提供了非常大的表面。为了具有使用不能被缠绕的陶瓷膜的相同脱乳清结果，我们会需要太多的它们，导致巨大的成本和更大的空间要求。

那些膜(6、7、8)与室(11)的可渗透材料和室基质(10)一起形成了彼此相邻的三个室；尤其是在按螺旋缠绕的膜的内部部件中，脱乳清膜(6)和(7)形成了酸奶室(10)，与其相邻，脱乳清膜(7)和(8)形成了乳清室(11)，与其相邻，形成了脱乳清室(8)，并且指示性显示的下一个膜(12)形成了酸奶室(10)等。那些膜产生了多个过滤器，这些过滤器并行地发挥功能，即同时并且不是一个接着另一个地发挥功能。

在来自泵(2)的压力下，酸奶被***酸奶室(10)，其中压力使酸奶“发汗”并且乳清离开；乳清穿过膜(7)和(8)的孔进入乳清室(11)。螺旋缠绕的中部的乳清室(11)例如通过所讨论的的乳清收集滑槽(9)中的孔与乳清收集滑槽(9)连通。乳清离开脱乳清阶段穿过专用的通道(3)，并且收集乳清用于另外的用途。

为过滤器选择的膜具有半可渗透壁，特征在于允许具有并不超过25.000Da的分子量的物质经过的孔，鉴于事实是乳清包括水、乳糖、矿物质等。

在已经穿过由按螺旋缠绕的柔性膜形成的过滤器后并且因此在已经经历第一脱乳清阶段(A)后，酸奶现在更富集，即更稠，这意味着，与在将其引入第一阶段(A)之前相比它更不液态，因为已经从它去除乳清。然后，处于该状态的酸奶离开穿过专用出口(4)，以便使用(13)，以相同方式被带入下一阶段(B)并且被带入每一脱乳清阶段，如果存在这些脱乳清阶段的话。

由于以下事实，与引入第二和任何连续的一个或多个脱乳清阶段(在我们的实例中是B至H)的产品相比，被引入第一脱乳清阶段(A)的酸奶更液态并且密度更小，所以在第一脱乳清阶段(A)期间，酸奶室(10)的特征在于具有不同的网格，即与在接下来的脱乳清阶段(B至H)中使用的网格相比，更小的厚度。由于在第一脱乳清阶段(A)期间的酸奶更稀，所以它更容易穿过室(10)，即使与在阶段B向前中使用的室相比，这些室更窄。

在具体阶段，通过使用更薄的堆叠(10)，我们可以按围绕该管更多周的方式缠绕膜的包装，直至我们到达希望的盒直径，并且以此方式，我们确保了总计更大的膜表面并且因此更好的脱乳清能力。

从第二(B)脱乳清阶段向前直至第八脱乳清阶段(H)，我们在室(10)中使用了更厚的网格，这样使得该室可以变得更宽敞，这意味这在它们之间可以按更大距离放置这些膜，以便协助具有相对更粘稠液体的在它们之间的流动。这是由于在脱乳清之后，酸奶变得越来越大密度，所以它需要更多空间，以便容易地移动。因此，在我们的安排中，利用了至少两个类型的脱乳清膜盒。

此外，与用于第一阶段(A)的泵(2)相比，第二脱乳清阶段(B)的泵(13)总是具有更大的压力，确切地是由于以下事实：引入第二期(B)的酸奶已经被排出一次，所以它包含更少的乳清。

脱乳清是多次的，因为实施了至少两次连续的酸奶脱乳清阶段，这些阶段在如上所述的特征方面是不同的。

具体实例展示了八个不同的脱乳清阶段(A、B、C、D、E、F、G、H)，其中从第三阶段(C)向前(D、E、F、G、H)，这些过滤器具有与第二阶段(B)中使用的过滤器相同的特征。用于后续阶段(C、D、E、F、G、H)的每一泵(13)与前述一个或多个泵相比还应用了更大压力。取决于最终产品的希望的脂肪含量，最初引入的酸奶(1)连同浓度比发生变化，以便到达借助本发明的安排和方法生产的最终产品(5)。浓度比率展示了进料进本发明的安排的酸奶的比率对比最终产品(5)率。

更确切地说，当最终产品的希望的脂肪含量是2％时，酸奶进料浓度比是3,2，以及取决于最终产品的希望的粘性分别小于或大于这样的值。即对于1个单位的最终产品(5)，进料的酸奶(1)的量等于最终产品的3,2倍和/或根据最终产品的希望的粘性具有更小或更大的比率。

当最终产品的希望的脂肪含量是10％时，酸奶进料浓度比是2,3并且根据最终产品的希望的粘度分别小于或大于这样的值；即对于1个单位的最终产品(5)，进料的酸奶(1)的量等于最终产品的2,3倍和/或取决于最终产品的希望的粘度具有更小或更大的比率。

在发生更少次的情况下，本发明中描述的多次脱乳清使得能够避免对于过滤所需要的巨大机械脱乳清，连同避免膜的过早饱和的危险，膜的过早饱和导致在生产期间脱乳清能力的下降。

为了通过更少脱乳清阶段达到相同的脱乳清结果，这些泵应该必须以更大功率工作，这会导致酸奶的原料的更多机械脱乳清并且具有相似的本发明的安排的零部件。

上述的缺陷会是由于可能的堵塞的一个或多个膜的脱乳清，堵塞最后导致维护与修理成本的增加和一个或多个膜的可能的破坏，连同导致最终产品的脱乳清，与脱乳清酸奶希望的相比，最终产品会已经粘性更小。

此外，对于工业规模的生产，希望应按合理的、可接受的生产时间并且在量和生产方面按预测条件来生产最终产品。

在酸奶的脱乳清之前，基于以上内容：

-在90℃和97℃之间的温度将奶巴氏消毒，持续范围从1至7min的一段时间，

-在60℃和80℃之间的温度下，在50至350巴的压力条件下，已经发生奶原料的匀质化，并且

-温育可以发生在37℃和45℃之间的温度下，

-当温育停止时，酸奶具有范围从4,3至4,7的pH

-在酸奶到达这些膜之前，在50℃和60℃之间的温度将它加热持续范围从1至3min的一个持续时间。

利用脱乳清后的阶段完成根据本发明所述的脱乳清酸奶生产的工艺，即在脱乳清后，将最终产品冷却并且储存，之后是在20℃和40℃之间的温度的它的包装，并且在20℃和40℃之间的温度储存最终产品。

Claims (10)

1.用于以工业规模生产脱乳清酸奶的***，该***包括：

被适配为接收温育的酸奶的第一泵，该酸奶具有取决于脱乳清酸奶的预定脂肪类型的脂肪含量，

第二泵和第三泵，其转移该酸奶以便使该酸奶脱乳清，

通过该第二泵将该酸奶引进第一脱乳清阶段(Α)，该第一脱乳清阶段包括由至少一个柔性脱乳清膜构成的至少一个第一过滤器和乳清收集管，

在该第一脱乳清阶段后，在该乳清收集管中收集乳清用于其他用途，

在第一脱乳清阶段(A)后，借助该第三泵，脱乳清酸奶经历第二脱乳清阶段(Β)，该第二脱乳清阶段包括由至少一个柔性脱乳清膜构成的至少一个第二过滤器和乳清收集管，并且

其中：

至少包括两个脱乳清阶段，

该至少一个柔性脱乳清膜中的每一个是以一种方式围绕各自的乳清收集管螺旋缠绕，该方式使得借助该第二泵和第三泵的压力使引入的酸奶加压，并且乳清进入穿过与乳清收集室邻近的至少一个脱乳清膜，该各自的室将乳清导向各自的收集管，

在该第一脱乳清阶段后，借助该第三泵将酸奶导向该第二脱乳清阶段，将脱乳清和去除收集的乳清的同一工艺进行重复，

其中该至少一个膜具有半可渗透壁，这些半可渗透壁具有允许分子量高达25000Da的物质离开的孔。

2.根据权利要求1所述的***，其中

该多次脱乳清包括一个接着另一个的八个阶段(A、B、C、D、E、F、G、H)并且

在第二脱乳清阶段(B)之后的脱乳清阶段(C、D、E、F、G、H)期间重复第二脱乳清阶段(B)的特征和条件。

3.根据权利要求1或2所述的***，其中这些脱乳清阶段中的每一个包括至少三个柔性脱乳清膜，这些膜同时并且并行地发挥功能。

4.根据权利要求1所述的***，其中与第二脱乳清阶段(B)以及与每一随后的脱乳清阶段相比，在第一脱乳清阶段(A)期间，该至少一个柔性脱乳清膜被以更密集的螺旋缠绕，具有缠绕的螺旋之间的更窄的距离并且

用更薄的层分开这些柔性脱乳清膜；

与第二脱乳清阶段(B)相比，第一脱乳清阶段(A)期间的分离网格更薄；第二脱乳清阶段(B)和随后的每一阶段中使用比前一阶段更厚的分离网格。

5.根据权利要求1所述的***，其中从第二脱乳清阶段(B)并且在随后的阶段中的每一个中使用的泵与前一个阶段中使用的泵相比总是应用更大的压力。

6.根据权利要求1或2所述的***，其中螺旋缠绕的中心处的乳清收集室利用该乳清收集管的孔口与该乳清收集管连通。

7.用于以工业范围生产脱乳清酸奶的方法，该方法包括：

向第一泵进料温育的酸奶，该酸奶具有取决于脱乳清酸奶的预定脂肪类型的脂肪含量，

用第二泵将酸奶转移至第一脱乳清阶段(A)，

在第一脱乳清阶段(A)期间产生已经经历初级脱乳清的酸奶和乳清，

收集乳清用于其他用途，

借助第三泵，将已经经历第一脱乳清阶段后的脱乳清酸奶进料至第二脱乳清阶段(Β)，

其中：

至少包括两个脱乳清阶段，

每一脱乳清阶段包括由至少一个柔性脱乳清膜构成的至少一个过滤器和乳清收集管，

该至少一个柔性脱乳清膜是以一种方式围绕该乳清收集管按螺旋缠绕的，该方式使得借助该第二泵的压力使引入的酸奶加压，并且该酸奶的乳清进入穿过与乳清收集室层邻近的至少一个脱乳清膜，该室将乳清导向各自的收集管，

在第一脱乳清阶段(A)后，借助该第三泵将脱乳清酸奶导入第二脱乳清阶段，将脱乳清和去除收集的乳清的同一工艺进行重复。

8.根据权利要求7所述的方法，其中该多次脱乳清工艺涉及八个阶段(A、B、C、D、E、F、G、H)，该脱乳清发生连续的八次，在第二脱乳清阶段之后的脱乳清阶段期间重复第二脱乳清阶段的特征和条件。

9.根据权利要求7所述的方法，其中这些脱乳清阶段中的每一个涉及至少三个柔性脱乳清膜，这些膜同时并且并行地发挥功能，

与从第二脱乳清阶段(B)起并且至每一随后的脱乳清阶段的阶段相比，第一脱乳清阶段(A)期间的这些柔性脱乳清膜被以更密集的螺旋缠绕、螺旋缠绕之间的距离更窄，并且用更薄的层分开这些柔性脱乳清膜；

与第二脱乳清阶段相比，第一脱乳清阶段(A)期间的分离网格更薄；自第二脱乳清阶段(B)以及随后的每一阶段中使用比前一阶段更厚的分离网格；

第二脱乳清阶段(B)的和随后的阶段中的每一个使用的泵与前一个阶段中使用的泵相比总是应用更大的压力。

10.借助如权利要求7至9中任一项所述的方法生产的脱乳清酸奶，其中在脱乳清后，将最终产品冷却并且储存，之后是在20摄氏度和40摄氏度之间的温度将它进行包装，并且在20摄氏度和40摄氏度之间的温度储存该最终产品。

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