CN105722422A - 头发造型设备 - Google Patents

Abstract

一种头发造型设备，包括可闭合以便与用户的头发接合的一对夹爪(20、22)。一对夹爪(20、22)具有互补的形状，第一夹爪(20)限定了弯曲的脊部，并且第二夹爪(22)限定了弯曲的凹部。一对夹爪(20、22)中的一个夹爪或两个夹爪包括加热器，使得当一对夹爪闭合时，头发在第一夹爪(20)的脊部与第二夹爪(22)的凹部之间的加热区域(16)中被加热。第二夹爪(22)具有弯曲的纵向表面，该纵向表面具有主动式冷却区域(14)。穿过第二夹爪(22)截取的横截面限定了至少一个S形弯曲部，该弯曲部具有：正向弯曲部，第一夹爪(20)的脊部配合在正向弯曲部内；以及相连的反向弯曲部，其支承主动式冷却区域(14)，头发能够在主动式冷却区域(14)上被冷却和弯曲。加热区域(16)位于正向弯曲部上；并且主动式冷却区域(14)位于反向弯曲部上。这样，当夹爪(20、22)接合时，在连接正向弯曲部和反向弯曲部的连接点处和正向弯曲部上的直到所述连接点的点处，与两个夹爪的接合表面相切的切线避开主动式冷却区域(14)。

Description

头发造型设备

技术领域

本发明涉及头发造型设备，特别是用于卷发的头发造型设备。

背景技术

存在用于卷曲和拉直头发的各种头发造型设备。一种这样的用于卷曲头发的设备被称为空气梳(airbrush)或空气造型器。这种造型器产生热的气流，该气流被输送到头发以产生造型(和/或体积)。在一些造型器中，热的气流在压力下输送。典型的空气梳不能快速和容易地产生造型。这是由于空气温度过低(仅仅110℃)，以至于不能快速地产生造型。而且，热量不能够有效地传递到头发。即使在气流加压的产品中，空气压力仍然过低而无法推动空气通过头发继而将热量传递到头发中。结果是，气流倾向于寻找“更容易的”路径，而不会穿过头发。通过提高压力和温度，例如通过小孔来输送气流，能够提高性能。

用于卷曲头发的另一种设备被称为造型棒或者造型钳。其包括可加热的大致圆筒形管。绕管缠绕一段头发，并且设备将热量从管的表面传递到该段头发。然而，热量传递花费时间并且这种方式是非常低效率的将热量传递到头发的方式(头发是热绝缘体)。已知通过在管中使用陶瓷加热器来提高热响应。但是，这无法解决该向头发传递热量的效率低的问题。

陶瓷加热器也用在头发拉直设备中。在这种装置中，通过设置两个加热板并且将头发置于两个板之间解决了向头发传递热量的效率低的问题。这是将热量传递到头发中的非常有效的方式，并且提供了快的热响应。但是，这种造型设备通常基于热量传递到或者通过整段头发的效率来获得造型的寿命。可通过将这种发拉直装置(直发器)转动180°来使用该头发拉直装置卷曲头发。然而，对于大多数家庭用户来说，该动作是反直觉的，并且在照镜子的情况下尤其是个挑战。

WO2008/062293描述了一种直发器，该直发器包括一对平的加热头发造型表面，以及邻近所述造型表面以从刚造型的头发去除热量的冷却结构。类似地，WO2007/000700描述了一种直发器，该直发器具有加热部件和冷却部件。在这两个专利中，头发在离开加热部件后被冷却，以防止损坏头发，并且提供了较持久的造型。

在DE102010062715、KR100953446、DE102010061907、KR100959792、DE19748067、GB2459507、US2010/0154817和WO2008/062293中可以找到其它的实例和技术。

WO2013/104903、WO2005/066760和JP2004/230180描述了用于卷曲头发的头发造型设备。

本申请人意识到对能提供快且容易地卷曲头发的方式并且还能产生持久的卷曲的改进设备的需要。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种卷发器和直发器的结合(或用于卷曲或拉直头发的头发造型设备)，其包括可闭合以便与用户的头发接合的一对夹爪；

其中，所述一对夹爪具有互补的形状，所述一对夹爪中的第一夹爪限定了弯曲的脊部，并且所述一对夹爪中的第二夹爪限定了弯曲的凹部；并且

其中，所述一对夹爪中的一个夹爪或两个夹爪包括加热器，使得当所述一对夹爪闭合时，头发在所述第一夹爪的所述脊部与所述第二夹爪的凹部之间的加热区域中被加热；

其中，所述第二夹爪具有弯曲的纵向表面，所述弯曲的纵向表面具有主动式冷却区域；

其中，穿过所述第二夹爪截取的截面限定了至少一个S形弯曲部，所述S形弯曲部具有：正向弯曲部，所述第一夹爪的所述脊部配合在所述正向弯曲部内；以及相连的反向弯曲部，其支承所述主动式冷却区域，头发能够在所述主动式冷却区域上被冷却和弯曲；

其中，所述加热区域位于所述正向弯曲部上；并且

其中，所述主动式冷却区域位于所述反向弯曲部上，使得当所述夹爪接合时，在所述正向弯曲部上的点处和连接所述正向弯曲部与所述反向弯曲部的点处，与两个夹爪的接合表面相切的切线避开所述主动式冷却区域。

该设备可用于卷曲和拉直，并且因而可被称为卷发器和直发器的结合。在卷曲方位(取向)中，只要头发经过冷却区域，头发就可以在拉伸力的作用下倚靠在冷却区域上，该拉伸力产生在装置与用户的头部之间的头发中，因而冷却区域可以朝向上(或朝向下)。同样重要的是，当处于卷曲方位时在头发上施加应力以便将卷曲最大化。应力需要在头发恰离开加热区域时施加。例如，由于在卷曲方位中，加热区域可与移动的大致直线方向基本垂直，从而当头发离开加热区域时头发弯曲或受到应力(bestressed)，因此可以实现上述需要。从而，加热区域是基本平的，而冷却区域是基本弯曲的。

凹部的侧面形成正向弯曲部的一部分。相应地，应了解，术语“S形”也包括具有基本直的部分的S形状。如后文中更详细地说明，凹部的侧面的平的(平面型的)加热区确保了头发与加热区之间的良好接触。当臂部处于闭合位置时，在连接正向弯曲部与反向弯曲部的连接点处或在正向弯曲部上拾取的直到上述连接点的任何点处(即，尤其是在侧面上的点处)，与接触表面(也可被称为接合表面)相切的切线避开(不经过)所述冷却区。该结构允许用户将设备在卷曲方位与拉直方位之间进行旋转，并且在卷曲方位中将头发保持在冷却区上，而在拉直方位中将头发保持为远离冷却区。

弯曲的冷却区域沿着凹部的边缘，从而当用户希望拉直头发时，可以防止头发接触冷却区域。例如，这可以在拉直方位中实现，因为加热区域可与移动的大致直线方向基本平行。离开加热区域的头发在张力作用下被保持为远离冷却区域。从而，冷却区域可以朝向用户的头部，以防止头发在加热之后接触该区域。设备的该双重功能是重要的。

于是，根据本发明的另一方面，提供一种用于卷曲或拉直头发的头发造型设备，该设备包括：

第一臂部和第二臂部，第一臂部和第二臂部能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一臂部的接触表面与第二臂部的接触表面相邻，而在打开位置，每个臂部的接触表面间隔开，

其中，第二臂部包括：通道，其具有基体和侧面；加热区，其位于至少一个侧面上；以及弯曲的冷却区，其与加热区相邻且沿着至少一个侧面的边缘；

其中，第一臂部包括被接纳在第二臂部上的通道内的区段，区段具有头发接触表面以及侧面，加热区位于其中至少一个侧面上；

其中，至少通道的侧面和区段的侧面是每个臂部的接触表面，并且当臂部处于闭合位置时，第一臂部和第二臂部上的加热区相邻；

其中，设备具有卷曲方位和拉直方位，从而在使用中，头发造型设备沿着被夹持在两个接触表面之间的一段头发沿大致直线方向移动，并且，当设备处于卷曲方位时，头发在第一臂部和第二臂部上的加热区域之间被加热之后卷曲在弯曲的冷却区上；而当设备处于拉直方位时，头发与弯曲的冷却区具有最小的接触并且头发被拉直。

应认识到，术语“臂部”和“夹爪”是可互换的。此外，臂部/夹爪可相对于彼此而移动，从而在使用中，一个夹爪/臂部移动或者两个夹爪/臂部均移动。类似地，可互换地使用术语“冷却区”或“冷却区域”；“加热区”或“加热区域”；“区段”或“脊部”；以及“凹部”或“通道”。

第一臂部可包括沿着区段的至少一侧延伸的凸缘，其中，当臂部处于闭合位置时，凸缘与冷却区的至少一部分相邻。凸缘可辅助地将头发引导到冷却区中。该凸缘可沿着第一臂部上的加热区的外侧边缘(长边缘)延伸。凸缘优选地仅延伸跨过冷却区的一部分，从而在拉直方位中，头发不被凸缘推压到冷却区上。

第一臂部的所述区段的侧面以及通道的侧面可彼此基本平行，并且可以与两臂部的打开和闭合方向基本平行(即，与沿着用户的头发而运动的方向基本垂直)。这些侧面可具有0度到25度(正角度或负角度)之间的拔模角度(draftangle)。25度的正拔模角度使得能够容易地打开和闭合臂部，但是提供弱的夹持(在加热器出口上施加给头发的应力)，从而导致不良的卷曲。作为对比，25度的负角度在加热器出口处提供优异的夹持并且附加地在冷却表面上提供增大的距离以供头发进行冷却(即，当头发从加热区行进到用于卷曲的冷却区时)，但是难以打开和闭合产品臂部。因此，0度的拔模角度(即，平行)是良好的折衷。

第一臂部和第二臂部可分别具有加热区，这确保了头发从两侧受到加热，这对于造型的目的来说是更加有效的。然而，也可以仅使用一个加热区或加热区域。在存在两个区的情况下，第一臂部可包括第一加热区和第二加热区，并且两个加热区分别位于第一臂部的两侧。类似地，第二臂部可包括第一加热区和第二加热区，并且两个加热区分别位于第二臂部的两侧。当臂部处于闭合位置时，第一臂部的第一加热区与第二臂部的第一加热区相邻。当臂部处于闭合位置时，第二臂部的第二加热区与第二臂部的第二加热区相邻。在具有两个加热区的情况下，在第二臂部上可设有与第一加热区相邻的第一弯曲的冷却区和与第二加热区相邻的第二弯曲的冷却区。这些特征同样能够应用于本发明的第一方面。因此，可以包括一对所述加热区域，所述加热区域位于所述正向弯曲部的一个点的两侧。此外，所述第二夹爪可限定一对所述S形弯曲部，所述一对S形弯曲部具有公共的所述正向弯曲部，所述正向弯曲部分别与第一反向弯曲部和第二反向弯曲部相连，所述反向弯曲部中的每一个各自具有所述主动式冷却区域。因此，通道的基体和每个侧面可形成公共的正向弯曲部。以这种方式，可由用户用任一只手沿两个方向使用本装置，这简化了装置的使用。

冷却区中的弯曲半径优选地在头发中提供比最终期望的卷曲形式更紧的弯曲。这是为了克服头发在围绕加热器出口上的小的固定半径而弯曲之后倾向于朝较大直径“解卷绕”的自然趋势。然后，当头发在较大冷却区半径上解缠绕时，头发被冷却，从而允许快速且有效地产生卷曲。这是在加热器出口处产生应力(弯曲)的原因，在此时头发最热并且弯曲头发所需的力最小，这产生了更有效的卷曲效果(在距离和时间的严格约束以内)。弯曲的冷却区或每个弯曲的冷却区在与加热区相邻处可具有大约7mm的曲率半径。

加热区与冷却区相邻并且可以彼此间隔开小的间隔或者可以彼此抵靠。重要的是在可能的情况下减小加热区与冷却区之间的热传递。例如，在具有小的间隔的实施例中，热绝缘体可以放置在加热区与冷却区之间。作为选择，加热区与冷却区可通过穿孔的连接件而耦联(或部分地耦联)。在实施例中，例如在加热区与冷却区抵靠的情况下，加热区和冷却区中的每一个可在二者抵靠的区域中具有减小的厚度。热绝缘体可位于具有减小的厚度的相邻部分之间，以进一步减小热传递。冷却区或冷却区域与加热区或加热区域可通过热量区而间隔开，以减小从加热区或加热区域的任何部分到相邻的冷却区或冷却区域的热传递。在诸如WO2005/066760和JP2004/230180等现有技术文献中没有涉及这样的热量区域。如果未设置热量区，则冷却区或冷却区域将升高到过高的温度，或许升高到头发的最低玻璃化转变温度附近。如果冷却区或冷却区域升高到这样“高”的温度，则使用速度需要非常慢才能产生卷曲。然而，这样头发将被加热长的时间，这将导致头发在到达冷却区或冷却区域之前变干燥，导致从根本上不能卷曲头发。

弯曲的冷却区或每个弯曲的冷却区可具有朝相邻的加热区厚度减小的截面。这具有减小与加热区和冷却区的接触部分相邻的点处的热传递的优点。这还增加了冷却区的热质量并且提供了用于其它冷却装置(例如，如后文的包括在冷却区中的热管)的更大的截面。弯曲的冷却区或每个弯曲的冷却区的曲率半径可从与加热区相邻处的大约4mm(最大可为7mm)增大到远离加热区处的大约12mm。弯曲的冷却部分可具有2mm到10mm之间的曲率半径，尤其是6mm或7mm的曲率半径。弯曲的冷却部分的曲率半径可以在与弯曲的加热部分相邻的边缘和与该边缘相反的边缘之间变化。如果曲率半径变化，优选地没有阶跃变化，从而任何的过渡变化都是平滑的。因此，该结构可减少或甚至防止鬈弯(frizz)的产生。

加热区优选地将头发加热到高于玻璃化转变温度的温度，即，加热到至少147℃(该温度将取决于头发内的束缚水，并且该温度可通过用蓄意附加的装置添加水来改变，或由于环境湿度而改变)。加热区可包括可加热板形式的主动加热件，主动加热件被加热以加热头发。加热区的宽度优选为足以确保头发被至少加热到最低玻璃化转变温度Tg，但不过度地超过Tg。头发被加热的时间越长，就需要越多的冷却。过度的加热可能降低所获得的卷曲质量，因为在这种情况下离开冷却区的头发可能处于比保持卷曲的最佳温度高的温度。此外，加热头发的速度也是重要的。需要在束缚水扩散离开头发纤维之前将头发的温度升高到高于Tg的温度，否则，Tg升高，这降低了卷曲处理的效率(继而需要更多的热量、应力和冷却)。因此，如果加热路径长度过长，束缚水将从头发扩散出，使Tg升高，并且降低卷曲性能的效率。在诸如WO2005/066760和JP2004/230180等现有技术文献中没有涉及应力的使用也没有涉及何时施加应力。

冷却区域优选地将头发冷却大约0℃(然而，该温度将根据产品使用的速度、用户所选择的头发段的尺寸以及头发经过冷却表面的距离/时间而变化)。在一些实施例中，这可以通过将冷却区的温度限制到比环境温度高大约25℃来实现。在使用中，冷却区将随着加热的头发将热量传递到冷却区而被加热。相应地，为保持冷却区中的期望的温度，需要从冷却区提取热量以降低冷却区中的温度。从而，冷却区或冷却区域被称为主动式冷却区/区域。这是与诸如WO2005/066760和JP2004/230180等现有技术文献的根本差别。

冷却区可包括主动式冷却件，例如一个或更多个热管，可通过热管来泵送例如空气或水等流体，以冷却冷却区。热管可包括导热材料。作为选择，可使用风扇来辅助冷却。还可通过在冷却区入口处连通头发本身的高压空气来产生主动式冷却或提高其性能。这可以与通过金属表面传热一起使用或者代替金属表面的使用。作为选择，主动式冷却区可包括散热片或者与散热片连接的一个或更多个热管，以便将热量从冷却区提取出。热管和/或散热片可沿着冷却部件的长度布置。在存在风扇的情况下，风扇可以一体化于至少一个散热片，这有助于提供紧凑的设备。设备还可包括入口(例如，网)，风扇组件通过入口将空气吸入设备内。入口可位于第一臂部和第二臂部中的至少一者的内表面上，以降低碎屑进入设备的风险或者入口被用户堵塞的风险。可设置出口，风扇组件迫使空气通过出口排出设备，出口可围绕电连接件延伸，设备通过电连接件接收电力。

可设置将两个冷却区热联接起来的热传递装置。这样，冷却区中的一个可构造为将头发加热到低于147℃的温度，即，预热头发。使用中，当头发经过加热后的冷却区时，热量被从头发中提取出并被吸收到该冷却区中。从而冷却区之间的热联接可将热量从该“后加热”头发冷却区提取到“预加热”冷却区。从而头发在进入加热区之前被“预热”，以提高效率，并且允许更快的加热和造型。当沿相反方向使用时，“后加热”和“预加热”冷却区的功能调换。

热传递装置例如可以是导热板、一个或多个导热部件或者热管。在一些结构中，热传递装置还可以包括一个或更多个散热片，以进一步冷却冷却区。这些散热片可以突伸到冷却区中的加热板与造型装置的壳体之间的空间中。在这种结构中，空气可以被吹送通过该空间，以进一步冷却热传递装置和/或冷却区。热传递装置可跨过臂部的宽度横向地延伸或者沿着臂部的长度纵向地延伸(例如，作为热管)。沿着臂部的长度纵向地延伸意味着热传递装置与加热区间隔开，这改善了冷却。

各个臂部或夹爪的接触表面可具有互补的轮廓或形状。可以仅在加热区或冷却区部分地采用这种结构。然而，优选地，在两个加热区均采用这种结构，并且可能的话在两个冷却区均采用这种结构。各个臂部的接触表面具有互补的形状确保了在加热区和冷却区中头发均与两个表面接触。换言之，无论接触表面是弯曲的或是平的，接触表面都彼此基本平行。这对于确保两个表面均匀地彼此接合以向头发提供有效的热传递/冷却来说是重要的。接触表面可以以任何所描述的布置形式支承在弹性悬挂件(例如，弹性支架)上，以允许每个接触表面能够相对于对应的臂部一定程度地移动，从而哪怕细小的公差也能够被吸收。这改善了与头发的良好表面接触。

加热区和冷却区可以一体化，例如，形成为一体。这允许用于每个臂部的加热区和冷却区作为单个构件进行制造，从而减少了构件的数量和组装的时间。一体化的加热和冷却构件可由金属加工而成，例如铝或铜等。为了将加热区和冷却区之间的热传递最小化，可借助窄的连接区域将加热区和冷却区分隔开，该连接区域构造为将热传递最小化。该连接区域例如可以是穿孔条带和/或相对于加热区/冷却区是薄的，以便将热传递最小化。

加热区可相对于打开和闭合臂部的方向成角度。在该实施例中，头发可沿着从第一冷却(预热)区到加热区的大致“S”形的路径、然后沿着从加热区到穿过冷却区的反“S”形路径而移动穿过造型设备。该结构在使头发沿相同方向进入和离开设备的同时允许对头发进行卷曲，而不需要为了卷曲而相对于移动方向旋转设备。在各实施例中，一个臂部可具有基本拱形的中央区段(形成加热区的全部或一部分)，该中央区段配合在另一臂部的相应的凹部内。相应地，头发造型设备布置为提供头发的卷曲，而不需要相对于头发的进、出而旋转头发造型设备。

每个加热区可包括多个加热区，以提供改进的热控制。通过将加热区划分成多个可被独立控制的较小的加热区且每个较小的加热区各自具有加热元件，每个较小的加热区加热加热器的不同的纵向区段。加热区的这种结构使得可以独立于头发的厚度、质量、条件和/或分布来控制温度。附加地或者作为选择地，可沿加热器的宽度将加热区划分成可被独立地控制的较小的加热区，使得温度可沿着头发被拉过设备的路径而受到控制。包括这种结构的装置的实例可参见GB2477834，该篇专利以引用的方式并入本文。相同的结构也可应用于冷却区。

设备可包括偏压机构，以便将第一臂部和第二臂部偏压在打开位置。设备还可以包括至少一个散热片；以及至少一个从从冷却区延伸到至少一个散热片的至少一个热管；其中偏压机构与至少一个散热片热连接。这提供了用于冷却冷却区的紧凑的结构，并且可在具有或不具有其他特征的情况下采用这种布置。

于是，根据本发明的另一方面，提供一种头发造型设备，该头发造型设备包括：

第一臂部和第二臂部，其能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一臂部的接触表面与第二臂部的接触表面相邻，而在打开位置，每个臂部的接触表面间隔开，因此在使用中，当臂部处于闭合位置时，一段头发被夹持在接触表面之间；

至少一个接触表面上的加热区，其用于加热接触表面之间的该段头发；

冷却区，其具有与加热区相邻的弯曲的冷却部分，用于在一段头发已被加热之后冷却和卷曲该段头发；

偏压机构，其用于将第一臂部和第二臂部偏压在打开位置；

至少一个散热片；以及

至少一个热管，其从冷却区延伸到至少一个散热片；

其中，偏压机构与至少一个散热片热连接。

偏压机构可具有板簧的形式，且优选地具有1牛到10牛之间，或1牛到5牛之间的弹簧力。

头发造型设备可包括位于第一臂部的区段的头发接触表面上的至少一个突起，当臂部处于闭合位置时，至少一个突起保持接触表面之间的最小间隔。这减小了两个相邻加热器板之间的导致板表面损坏的摩擦力，这反过来减小了头发上的摩擦。还可通过在所有接触表面上设置低摩擦材料的涂层来进一步减小摩擦。突起可以单独使用，或与其他特征一起使用。

于是，根据本发明的另一方面，提供一种头发造型设备，该头发造型设备包括：

第一臂部和第二臂部，其能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一臂部的接触表面与第二臂部的接触表面相邻，而在打开位置，每个臂部的接触表面间隔开，因此在使用中，当臂部处于闭合位置时，一段头发被夹持在接触表面之间；

至少一个接触表面上的加热区，其用于加热接触表面之间的该段头发；

冷却区，其具有与加热区相邻的弯曲的冷却部分，用于在一段头发已被加热之后冷却和卷曲该段头发，

其中，第一臂部和第二臂部中的至少一者包括至少一个突起，当臂部处于闭合位置时，至少一个突起保持接触表面之间的最小间隔。

至少一个突起可以与加热区相邻。可以设置两个突起，每个突起位于区段的一端，以形成用于引导头发穿过设备的引导件。两个突起可位于加热区的两端。

头发造型设备的性能可通过包括至少一个传感器和处理器来得到改进，传感器提供传感器数据，并且处理器配置为接收所述传感器数据并处理所述传感器数据。例如，处理器可判断头发造型设备是处于头发造型设备正在被使用来对头发进行造型的主动状态还是处于尚未进行造型的被动状态；判断头发造型设备是否已在主动状态和被动状态之间改变，并且如果状态已改变，则控制加热***改变加热区中的温度。作为选择或附加地，在一个臂部上具有两个加热区和冷却区的情况下，处理器可配置为判断头发在与第二加热区和第二冷却区接触之前是否与第一加热区和第一冷却区接触，或者反之亦然。处理器可配置为判断在所述或每个冷却区域或冷却区中的温度是否高于阈值温度，即80℃(或85℃)，并且当判定温度高于阈值温度时，降低头发造型设备的功耗。可通过主动执行电力切断来降低功耗。这用作减小用户因设备过热而受伤的风险的安全机构。

例如，如果处理器判定状态已从主动状态改变到被动状态，则处理器可配置为降低加热区中的温度，优选地将加热区中的温度降低到140℃到180℃之间。类似地，如果处理器判定状态已从主动状态改变到被动状态，则处理器可配置为升高加热区中的温度，优选地将加热区中的温度升高到大约185℃。如果处理器判定头发在与第二加热区和第二冷却区接触之前与第一加热区和第一冷却区接触，则处理器可配置为将向第一加热区提供的电力调节为低于向第二加热区提供的电力。

至少一个传感器可测量加热区或每个加热区中的温度、冷却区或每个冷却区中的温度和/或功耗(电力消耗)。在加热区中的温度被测量的情况下，处理器可配置为当加热区中的温度在后续两个测量值之间降低时判定设备处于主动状态。类似地，在冷却区中的温度被测量的情况下，处理器可配置为当冷却区中的温度在后续两个测量值之间升高时判定设备处于主动状态。作为选择或者附加地，当加热区内的功耗被测量时，处理器可配置为当功耗在后续两个测量值之间升高时判定设备处于主动状态。当至少两个加热区中的温度被测量时，处理器可配置为通过确定在后续两个测量值之间第一加热区中的温度的降低量大于第二加热区中的温度的降低量来判定头发在与第二加热区和第二冷却区接触之前与第一加热区和第一冷却区接触。类似地，当至少两个冷却区中的温度被测量时，处理器可配置为通过确定在后续两个测量值之间第一冷却区中的温度的升高量大于第二加热区中的温度的升高量来判定头发在与第二加热区和第二冷却区接触之前与第一加热区和第一冷却区接触。当至少一个传感器测量至少两个加热区中的功耗，处理器可配置为通过确定在后续两个测量值之间第一加热区中的功耗的升高量大于第二加热区中的功耗的升高量来判定头发在与第二加热区和第二冷却区接触之前与第一加热区和第一冷却区接触。在加热区中的温度被测量的情况下，处理器可配置为调节向加热区提供的电力，以调节加热区的温度。

这些传感器和处理器结构中的每一个可单独地使用，或与其他实施例一起使用。

于是，根据本发明的另一方面，提供一种头发造型设备，该头发造型设备包括：

第一臂部和第二臂部，其能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一臂部的接触表面与第二臂部的接触表面相邻，而在打开位置，每个臂部的接触表面间隔开，因此在使用中，当臂部处于闭合位置时，一段头发被夹持在接触表面之间；

至少一个接触表面上的加热区，其用于加热接触表面之间的该段头发；

冷却区，其具有与加热区相邻的弯曲的冷却部分，用于在一段头发已被加热之后冷却和卷曲该段头发；

至少一个传感器，其提供传感器数据；以及

处理器，其配置为：

接收所述传感器数据；

处理所述传感器数据以判断头发造型设备是处于头发造型设备正在被使用来卷曲头发的主动状态还是处于尚未进行卷曲的被动状态；

判断头发造型设备是否已在主动状态和被动状态之间改变，并且

如果状态已改变，则控制加热区以改变加热区中的温度。

根据本发明的另一方面，提供一种头发造型设备，该头发造型设备包括：

第一臂部和第二臂部，其能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一臂部的接触表面与第二臂部的接触表面相邻，而在打开位置，每个臂部的接触表面间隔开，因此在使用中，当臂部处于闭合位置时，一段头发被夹持在接触表面之间；

至少第一加热区和第二加热区，用于加热接触表面之间的该段头发；

具有弯曲的冷却部分的至少第一冷却区和第二冷却区，用于在一段头发已被加热之后冷却和卷曲该段头发，

其中，第一冷却区与第一加热区相邻，并且第二冷却区与第二加热区相邻；

至少一个传感器，其提供传感器数据；以及

处理器，其配置为：

接收所述传感器数据；

处理所述传感器数据以判断头发造型设备是处于头发造型设备正在被使用来卷曲头发的主动状态还是处于尚未进行卷曲的被动状态；

判断头发在与第二加热区和第二冷却区接触之前是否与第一加热区和第一冷却区接触，或者反之亦然。

弯曲的凹部具有弯曲的基体，并且当夹爪闭合时，与弯曲的基体相邻的弯曲的脊部的表面是绝热区。这可以帮助减少不希望的条带(banding)，并且还改变了加热器路径长度。此外，该特征确保了任何弯曲表面或者是绝热的，或者被主动式冷却—即，冷却区域。与卷发器(向头发赋予弯曲/波浪的另一种头发造型设备)不同，没有弯曲表面被加热。如上所述，加热区域优选是平的，以确保更良好的接触和热传递。弯曲的绝热区可以作为单独的特征使用，也可以与其他特征一起使用。

于是，根据本发明的另一方面，提供一种头发造型设备，该头发造型设备包括可闭合以便与用户的头发接合的一对夹爪；

其中，所述一对夹爪具有互补的形状，所述一对夹爪中的第一夹爪限定了弯曲的脊部，并且所述一对夹爪中的第二夹爪限定了弯曲的凹部；并且

其中，一对夹爪中的一个夹爪或两个夹爪包括加热器，使得当所述一对夹爪闭合时，头发在所述第一夹爪的脊部与所述第二夹爪的凹部之间的加热区域中被加热；

其中，所述第二夹爪具有弯曲的纵向表面，所述弯曲的纵向表面具有主动式冷却区域；

其中，穿过第二夹爪截取的横截面限定了至少一个S形弯曲部，S形弯曲部具有：正向弯曲部，所述第一夹爪的所述脊部配合在所述正向弯曲部内；以及相连的反向弯曲部，其支承所述主动式冷却区域，头发能够在所述主动式冷却区域上被冷却和弯曲；

其中，弯曲的凹部具有弯曲的基体，并且当夹爪闭合时，与弯曲的基体相邻的弯曲的脊部的表面是绝热区。

换句话说，提供一种头发造型设备，该头发造型设备包括：第一臂部和第二臂部，其能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一臂部的接触表面与第二臂部的接触表面相邻，而在打开位置，每个臂部的接触表面间隔开，因此在使用中，当臂部处于闭合位置时，一段头发被夹持在接触表面之间；

至少一个接触表面上的加热区，其用于加热接触表面之间的该段头发；以及

冷却区，其具有与加热区相邻的弯曲的冷却部分，用于在一段头发已被加热之后冷却该段头发，

其中，第二臂部包括具有基体和侧面的通道；

其中，第一臂部的一个区段被接纳在第二臂部上的通道内，所述区段具有与通道的轮廓互补的轮廓，所述区段具有上表面和侧面，其中，至少通道的侧面和所述区段的侧面是每个臂部的接触表面，并且所述区段的上表面是绝热区。

存在如果头发要受到应力然后冷却(生成卷曲)所必需的水分含量的最小阈值，并且，如果头发被加热过长的时间，则水分含量将降低到低于该最小阈值(降低卷曲处理的效率)。因此，优选的是：加热头发的加热区具有短于70mm的路径长度，路径长度优选地为大约20mm。通道/凹部的侧面以及所述区段/脊部的侧面形成两对接触表面，并且这两对接触表面中的至少一对(可为两对)包括加热区。在两对接触表面之间提供绝热区确保了头发在绝热区中不被加热，从而无论存在一个加热区还是两个加热区，均可通过包括绝热区来缩短加热器路径长度。

绝热区可具有弯曲的轮廓。弯曲的轮廓可具有大的曲率半径。弯曲的轮廓可减小头发上的沿冲突方向(conflictingdirections)的应力，并且可降低在沿头发移动之前的初始夹持阶段里产生扭结的风险。绝热区可由例如塑料的绝热材料制成，并且可进一步包括一层不同的绝热材料。

每个实施例的加热区或每个加热区可包括单独的加热组件。绝热区可包括两个绝热区段，绝热区段分别安装在每个加热组件上。安装机构可设计成减少热传递。例如，安装机构可包括具有高耐热性的连接器和/或可在每个加热组件与每个绝热区段之间安装绝热材料层(例如，气凝胶)。

在所有实施例中，优选的是在接触表面处进行可靠的接触以便提高用于造型目的的效率。然而，臂部还需要相对容易地在打开位置与闭合位置之间移动。如果接触表面之间的接触过紧，则摩擦力可能使得臂部难以打开和闭合。然而，如果接触过松，则头发将不受应力，并且加热将不是有效的。可通过使第一臂部/夹爪的区段/脊部包括两个单独的组件来实现合适的接触，第一组件包括所述区段的第一侧面并且第二组件包括所述区段的第二侧面。在第一侧面和第二侧面均包括加热区的情况下，组件可以是加热组件。

于是，根据本发明的另一方面，提供一种头发造型设备，该头发造型设备包括：

第一臂部和第二臂部，其能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一臂部的接触表面与第二臂部的接触表面相邻，而在打开位置，每个臂部的接触表面间隔开，因此在使用中，当臂部处于闭合位置时，一段头发被夹持在接触表面之间；

其中，第二臂部包括具有基体和侧面的通道；

其中，第一臂部包括被接纳在第二臂部上的通道内的区段，所述区段具有与通道的轮廓互补的轮廓，所述区段包括上表面和两个侧面，至少通道的侧面和所述区段的侧面是每个臂部的接触表面；

其中，第一臂部的所述区段包括两个组件，两个组件安装成能够相对于彼此而移动；其中，第一组件包括所述区段的第一侧面，并且第二组件包括所述区段的第二侧面，并且

设备还包括：

至少一个接触表面上的加热区，其用于加热接触表面之间的该段头发；以及

冷却区，其具有与加热区相邻的弯曲的冷却部分，用于在一段头发已被加热之后冷却该段头发。

移动可以在第一位置(在闭合位置)与第二位置(从闭合位置到打开位置，或者反之亦然)之间从而允许臂部移动分开或移动到一起，在第一位置，所述区段的侧面被偏压到通道的侧面上，以确保与头发的良好接触；在第二位置，组件更加接近，以减小侧面之间的摩擦。从而，实际上，所述机构是偏压机构。

作为选择，可通过本发明的另一实施例获得相同的效果，其中一种头发造型设备包括：

第一臂部和第二臂部，其能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一臂部的接触表面与第二臂部的接触表面相邻，而在打开位置，每个臂部的接触表面间隔开，因此在使用中，当臂部处于闭合位置时，一段头发被夹持在接触表面之间；

第一臂部和第二臂部中的每一个的接触表面上的加热区，其用于加热接触表面的两个加热区之间的该段头发；

冷却区，其具有与每个加热区相邻的弯曲的冷却部分，用于在一段头发已被加热之后冷却和卷曲该段头发；以及

偏压机构，其保持第一臂部上的接触表面的加热区与第二臂部平行，

其中，第一臂部包括加热元件，加热元件具有提供加热区的第一表面和附接有偏压机构的第二表面。

任何控制该移动的已知机构可以被使用，或者是偏压机构。一种适当的机构包括：将每个组件的至少一端(优选为两端)安装到块中，其中，通过弹性部件(例如，弹簧)使各个块相接合。块可收容在壳体中，并且块可以在壳体中的凹槽内滑动。作为选择，偏压机构可包括至少一个弹簧。偏压机构可包括：四个弹簧，每个弹簧安装在所述加热元件或每个加热元件的第二表面的一个拐角附近；以及用于每个弹簧的相应的凹部，其中通过将每个弹簧限制在相应的凹部内来控制每个弹簧的移动。偏压机构可包括至少一个(优选为两个)端盖，端盖包括至少一个(优选为两个)相应的凹部。

如上文所述，在所有实施例中，冷却区需要具有比加热区的温度更低的温度，以允许卷曲。因此，在实践中，需要从冷却区提取热量。在存在两个冷却区的情况下，这可以通过使用借助独立的热管而与每个冷却区连接的散热片来实现。

于是，根据本发明的另一方面，提供一种头发造型设备，该头发造型设备包括：

第一臂部和第二臂部，其能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一臂部的接触表面与第二臂部的接触表面相邻，而在打开位置，每个臂部的接触表面间隔开，因此在使用中，当臂部处于闭合位置时，一段头发被夹持在接触表面之间；

至少两个加热区，其用于加热接触表面之间的该段头发；头发在接触表面之间被加热；

冷却区，其具有与每个加热区相邻的弯曲的冷却部分，用于在一段头发已被加热之后冷却该段头发，

至少一个散热片；以及

从每个冷却区延伸到至少一个散热片的一个或更多个热管。

为每个冷却区使用单独的热管意味着可以消除热管中的大的弯曲，大的弯曲降低了效率。每个单独的热管的直径可以相对小，例如为3至7mm，理想地为5mm。为了被动地冷却散热片，管道与散热片的结合表面面积可以在90cm²到350cm²之间，优选地为210cm²左右。较小的热管直径可以获得更有成本效益的设计，因为其需要较少的材料来制造热管。设备可包括位于设备的相反两端处的两个散热片，其中，至少一个热管分别与两个散热片连接。

设备可包括高压空气***和处理器，该处理器配置为触发高压空气***以将空气输送到设备内的最有效位置。设备还可包括产品***和处理器，该处理器配置为触发产品以将产品输送到设备内的最有效位置。设备还可包括断流机构和处理器，该处理器可配置为在处理器判定冷却***的温度高于阈值(例如，70℃到100℃之间的界限值)时触发断流机构。用于这些***和机构中的每一个的处理器可以是与上述提到的处理器相同的处理器或者是不同的处理器。

根据本发明的另一方面，提供一种制造用于头发造型设备的加热组件的方法，该方法包括：

形成具有基底和两个侧面的壳体，基底和两个侧面限定了具有开口的空腔；

将加热器通过开口***所述壳体的空腔内；

其中，所述空腔具有与加热器匹配的轮廓，因此，所述加热器适贴配合在空腔内。

利用该方法所制造的加热组件可用在所述或后述的头发造型设备中。

壳体可通过挤出材料(例如诸如铝等导热材料)而形成。壳体必需具有良好的导热性，以确保来自加热器的热量通过壳体壁被传递至加热区中的接触表面。挤出材料的厚度可以是不恒定的，以提供公差的改进。例如，形成壳体的材料的厚度可以在基底处最大而在开口处最小，并且厚度可以从基底到开口逐渐地减小。这种厚度的逐渐减小可以将材料(例如，铝)随着时间的加工硬化的风险最小化。

基底可包括铰接点，该铰接点允许侧面相对于彼此而移动。这可以提供用于公差改进的另一种机构，其特别适用于允许在加热器形状与壳体中的空腔的形状的匹配中的误差。

在加热器与壳体之间可插有导热介质。这种介质设计为提高加热器与壳体之间导热性。该导热介质可以是热脂，热脂在加热器***空腔之前施涂在加热器的外表面上。作为选择，导热介质可以是导热材料板。通过在***加热器之前用导热材料板覆盖壳体的开口，从而随着加热器***到空腔中，该导热材料板被推到位，可将该导热材料板插设在加热器与空腔的内壁之间。导热材料板可以由任何导热材料制成，例如石墨。

加热器可包括叠加在一起的多个层。例如，加热器可包括具有多个传感器元件的传感器层以及具有多个加热元件的加热层。加热器可***壳体内，使得在使用中，所述传感器层位于加热层与用户的头发之间。将传感器置于头发与加热元件之间允许设备将热响应最大化并且将对用户的头发的损害最小化。

加热器优选是小的，例如具有大约20mm的总长度。壳体和可选的导热介质的使用确保了尽管加热器较小，但仍能够实现高的功率。此外，制造方法相对的简单。

加热区还可以具有绝热的弯曲区域。绝热的弯曲区域可以形成为从加热区突出的凸缘。凸缘可施加应力，从而在加热期间开始头发的卷曲。绝缘的凸缘可具有与偏移距离大致相等的厚度。加热部分可具有在0°与60°之间的翼角，尤其是28°的翼角。弯曲的绝热部分可具有1mm到6mm之间的曲率半径，尤其是2mm的曲率半径。弯曲的冷却部分可具有2mm到10mm之间的曲率半径，尤其是6mm的曲率半径。用于冷却的区域与用于加热的区域之间的偏移距离可以在0mm与15mm之间，尤其为0.5mm，其他方面的细节参考本发明的第一方面而设定。

根据本发明的另一方面，提供一种在头发造型设备中冷却头发的方法。该头发造型设备包括第一臂部和第二臂部，第一臂部和第二臂部能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一臂部的接触表面与第二臂部的接触表面相邻，而在打开位置，每个臂部的接触表面间隔开。在使用中，当臂部处于闭合位置时，一段头发被夹持在接触表面之间。头发造型设备还包括在至少一个接触表面上的加热区，所述加热区用于加热接触表面之间的该段头发。所述方法包括：在一段头发被加热区加热之前，将热量从经过加热区加热后的另一段头发传递至所述一段头发。这种方法允许已加热的头发被将要到来的头发有效地冷却。

附图说明

为了能够更好地理解本发明并且显示出本发明是如何实施的，现在将参考附图，仅通过实施例的方式来进行说明，其中：

图1示出了使用直发器实现头发卷曲的常规手段；

图2a示出了根据本发明的头发造型器的透视图；

图2b示出了处于闭合位置的图2a的头发造型器的透视图；

图3a示出了与用户的头部相邻的图2a的头发造型器的端视图，其中头发造型器处于卷曲方位；

图3b示出了与用户的头部相邻的图2a的头发造型器的端视图，其中头发造型器处于拉直方位；

图4示出了穿过图2a的头发造型器截取的截面图；

图5示出了图2a的头发造型器的一个臂部的平面图；

图6示出了图2a的头发造型器的另一个臂部的透视图；

图7a和图7b示出了图2a的变型的示意性截面图；

图8a是示出针对使用图2a的头发造型器进行造型的头发的温度和应力的变化的曲线图；

图8b是示出使用图1的现有技术的头发造型器进行造型的头发的温度和应力的变化的曲线图；

图9a是示出头发造型器内的构件的示意图；

图9b是示出在用于控制头发造型器的加热***的第一方法中的步骤的流程图；

图9c是示出在用于控制头发造型器的加热***的第二方法中的步骤的流程图；

图9d是示出在用于控制头发造型器的加热***的第一方法中的步骤的流程图；

图10a是根据本发明的头发造型器的一端的截面图；

图10b是图10a所示的端部的截面透视图；

图11a是根据本发明的头发造型器的第一臂部的透视图；

图11b是图11a的臂部的透视图，其中臂部的顶部被移除以示出内部构件；

图12a是穿过图11a的臂部的壳体的端盖截取的截面图；

图12b是图11a的壳体的端盖和端部的截面图；

图13是穿过造型器的另一变型例截取的示意性平面截面图；

图14是穿过造型器的另一个变型例截取的截面图；

图15是图14的造型器中的一个加热组件的局部透视图；

图16a和图16b示出了图15的加热组件中的加热器的制造过程；

图17a是图14的造型器的局部放大图；

图17b和图17c示出了图2a的造型器的两个不同部分的细节；

图18a和图18b是图13的造型器的示意性截面图；并且

图18c是沿着图18a中的线AA截取的截面图。

具体实施方式

在整个说明书中，作为用于对头发进行造型(例如，拉直头发或卷曲头发)的装置，可互换地使用术语“头发造型器”和“头发造型设备(装置/产品)”。如本领域技术人员所理解，在造型期间，头发在使用者的头部与造型设备之间受到张力。在一些附图中，显示了离开设备后卷曲的已造型的头发—这仅仅是出于说明的目的，以用来显示头发一旦移动经过造型设备后作用在头发上的效果。在进行造型以做出卷曲期间，卷曲的形状保留在头发的塑性记忆(plasticmemory)中，并且当头发不再受张力时(即当头发被从造型设备释放时)，卷曲呈现。

常规的直发器/造型器通常包括一端铰接在一起的一对臂部，每个臂部支撑有可加热板。臂部能够在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，臂部的相对端彼此相邻，从而可加热板与夹在臂部之间的头发接触；在打开位置，臂部的相对端彼此间隔。变型例可不包括铰接件，但依然允许臂部在打开位置与闭合位置之间移动。

图1示意性地示出了使用直发器实现头发卷曲的常规手段。直发器包括一对臂部，每个臂部保持有可加热板144。臂部在图中示出为处于将一定数量的头发10夹在热的可加热板144之间的闭合位置。为了对头发进行造型，设备相对于头发沿箭头212的方向移动。箭头212示出头发的移动方向，尽管直发器沿相反的方向移动。可加热板形成从T0到T1的加热区116，头发在通过可加热板时保持为受到张力。随着头发穿过加热区，这为头发的造型做好了准备。一旦头发的温度超过大约147℃的头发玻璃化转变温度，头发就变得可塑形(可塑性变形)。如果使头发简单地径直穿过可加热板，这会将头发塑造成拉直的形式。

为了使用这种头发拉直装置来卷曲头发，在将头发夹在臂部之间且相对于头发而移动直发器/造型器之后，将直发器/造型器转动大约180°或更多。如图所示，该旋转拉拽一部分头发10越过一个臂部的壳体(从图1中的T1-T2)。此时，直发器的弯曲的外表面用于形成卷曲。沿着箭头路径214，在T1(离开可加热板)与T2(壳体上具有最大曲率的点)之间，头发开始冷却，当头发降温到低于玻璃化转变温度的温度时，头发即具有弯曲表面的形式。从而，该区可被称为冷却区114。在T2以外，在重力的作用下，头发是直的，并且沿箭头216的方向移动。

用于这种常规的直发器的壳体典型地由诸如杜邦工程材料(rynite)等塑料材料制成。这种塑料材料通常为差的热导体，从而已加热的头发缓慢地冷却。如后文中参考图8a和图8b更详细地说明，这种低效的冷却意味着头发不能有效地保持壳体的形状。此外，用户需要旋转装置以做出卷曲并且需要注意转动的方向，以便做出沿相同方向卷动的卷曲。

图2a至图6示出了可结合后文中详述的本发明的一个或更多个实施例的头发造型设备的示意性结构。该设备包括一端24铰接在一起的一对臂部20、22。臂部能够在图2b所示的闭合位置与图2a所示的打开位置之间移动，在闭合位置，臂部的远离接合端的相对端彼此相邻，在打开位置，臂部的相对端彼此间隔。变型例可不包括铰接件，但依然允许臂部在打开位置与闭合位置之间移动。第一臂部20的形状形成为使得在闭合位置，该臂部的与第二臂部22的端部相邻的端部配合在第二臂部22中的相应的凹部24内。凹部24是基本细长的端部敞开的通道，其沿着第二臂部的与第一臂部接触的部分而延伸。通道的轴线与臂部的轴线对准，即，通道沿着臂部纵向地延伸。通道具有基体和侧面。第一臂部20具有配合在凹部24内的基本细长区段26。

如图3a至图5中更详细地示出，第一臂部20具有一对加热区16，每个加热区16布置为至少沿着细长部分的一个长侧面的主要部分而延伸。第二臂部也具有一对加热区16’，每个加热区16’布置为至少沿着凹部24的一个长侧面的主要部分而延伸。从而，加热区16、16’沿着设备纵向地延伸，即，与设备的长度或长轴相平行地延伸。在闭合位置，第一臂部上的加热区16与第二臂部上的加热区16’相邻且基本接触。加热区16、16’的接触表面对准，使得接触表面基本平行于第一臂部和第二臂部的打开和关闭方向。每个加热区被各自的加热器28加热。每个加热区具有基本平的接触表面并且可以形成为由例如陶瓷或金属(例如铝)制成的加热板，每个加热区可以具有/可以不具有热涂层。

使用由弯曲部所连接的两个平行的位于每个臂部上的平板是对一对半圆形加热板的一般近似。弯曲的加热板基本上不能实现与头发的良好接触，并且加热区中的弯曲部分会不期望地使头发起皱。此外，更加可行的是制造具有更好的工程可靠性的平的加热板。相应的，平的加热器理想地用在加热区中。然而，图2a中的近似意味着没有连续的弯曲，并且通过越过细长区段的顶部的这种转动，头发可能会被压扁。绝热件520附接在第一臂部20的两个加热区的上方。如后文中参考图17a和图17b更详细地说明，绝热体可防止在第一臂部和第二臂部闭合时，设备在细长区段的顶部上在头发上形成不希望的皱带(crimpedband)。

如图3a、图4和图6更详细地示出，第二臂部22还具有一对冷却区14，冷却区14布置为分别与每个加热区16’相邻。冷却区14沿着通道的上边缘延伸。冷却区是弯曲的，以便卷曲穿过装置的头发。通过设置一对冷却区，可通过在沿着头发的任意方向上拉拽设备来使头发卷曲。在每个冷却区14与每个加热区16之间具有热量区530，热量区530用于将加热区对相邻的冷却区的不希望的加热最小化。每个冷却区还具有从其中穿过的热管502，热管502与散热片(未示出)连接。如在后文中更详细地说明，这提供了被动或主动的冷却，从而冷却区中的温度通过热控制***而主动地降低，而非仅通过周围空气的冷却而降低。

第一臂部20在每一侧上形成有沿着细长部分26延伸的凸缘32。凸缘32以一定形状弯曲(即，凹弯曲)，该形状与第二臂部上的弯曲的冷却区14(即，凸弯曲)互补。然而，凸缘32相对地短并且仅延伸越过第二臂部上的弯曲的冷却区的一部分。如参考图3a和图3b更详细地说明，当设备处于卷曲方位时，凸缘有助于将头发引导到弯曲的冷却区上，而当设备处于拉直方位时，凸缘则允许头发被拉直。在本实施例中，与第二臂部上的冷却区不同，凸缘32不被主动地冷却。不进行主动式冷却可以降低有经验的用户在凸缘上做出卷曲的风险，在凸缘上做出卷曲的方向不同于在第二臂部的冷却区上做出卷曲的方向。然而，在可选实施例中，凸缘可以被冷却以形成第一臂部上的冷却区。

图3a和图3b示出了用户可如何使用本设备对头发进行造型。在两种结构中，用户均将一绺头发置于设备的臂部之间并且以直线运动的方式移动设备通过头发。随着头发相对于设备移动，头发首先穿过第一冷却区，然后经过第一加热区的与头发接触以便加热头发的两个板。然后，头发经过第二加热区的两个板，并且当头发离开第二加热区时，应力施加在头发上。

在图3a中，设备被保持在卷曲方位以便卷曲头发。在卷曲方位中，头发在离开第二加热区之后接触并穿过弯曲的冷却区。如图所示，弯曲的冷却区朝向上方，从而头发在重力的作用下靠在弯曲的冷却区上。凸缘32有助于将头发引导到弯曲的冷却区上。冷却加速了头发所被保留的形状，并且在头发受到张力的同时，卷曲被保留在头发记忆的塑性记忆中。保持头发上的张力有助于将头发保持在弯曲的冷却区上。尽管在图3a中示出了示意性的卷曲，该卷曲在头发从装置释放之前不会呈现。在卷曲方位中，打开和闭合臂部的方向与穿过用户头发的移动方向基本平行。换言之，平的加热区的平面与通过头发的移动方向基本垂直。这在头发离开第二加热区时在头发上产生了应力。如后文中所说明，产生应力是生成卷曲的关键因素。

在图3a中，设备被保持在拉直方位以便拉直头发。在拉直方位中，头发在离开第二加热区后被保持为远离弯曲的冷却区。如图所示，弯曲的冷却区朝向侧方，从而受到张力的头发与弯曲的冷却区不接触或极少接触。这是被允许的，因为凸缘32与弯曲的冷却区相比具有相对小的尺寸。应认识到，如果凸缘延伸越过弯曲的冷却区的全部或较大比例，则头发将必然在弯曲的冷却区中被冷却。然而，凸缘的使用允许用户将设备旋转到这样的方位：避免头发接触弯曲的冷却区从而头发能够被装置拉直。在拉直方位中，打开和闭合臂部的方向与穿过用户头发的移动方向基本垂直。换言之，平的加热区的平面与穿过用户头发的移动方向基本平行。这不会在头发上施加任何应力，相反，头发在张力作用下被拉直并且在环境温度中自然地冷却，从而将头发拉直。

在两种结构中，头发可被认为是从装置的入口行进到装置的出口。第一冷却区和第一加热区与入口相邻，并且第二冷却区和第二加热区与出口相邻。从而，如图3a所示，如果造型器沿箭头A的方向(即，从右到左)移过头发10，则入口38位于造型器的右侧，并且出口36位于造型器的左侧。如图3b所示，由于造型器相对于图3a所示的方位旋转了90度，因此入口38位于造型器的上侧并且出口36位于造型器的下侧。

该设备的操作简单。打开臂部，并且将一绺头发置于臂部之间，然后将臂部闭合。然后，根据设备的方位，拉动设备通过头发，以便做出卷曲或者拉直头发。运动是直线型的。与常规的装置不同，不需要围绕设备扭转头发、对头发进行造型、释放头发、然后扭转另一段头发，上述操作对于具有圆柱形加热器的常规卷发钳来说是需要的。然而，如果熟练的用户需要做出不同的样式，并不阻止他们围绕装置缠绕头发。

即使装置易于使用，仍存在下述潜在问题：被置于设备内的头发可能意外地从加热区内的加热器板滑脱。因此，在至少一个臂部上附接引导件30以便将用户的头发保持在位。如图5所示，引导件30具有在细长部分26的相反两端处从上表面突出的一对突起的形式。从而，在该结构中，突起位于加热区上的绝热体520的两侧。头发被保持在每个突起之间，以便引导头发经过加热区。应认识到，也可以使用其他引导件以获得相同的效果。

如将认识到的那样，突起限定了在臂部闭合时第一臂部20与第二臂部22之间的最小间隔(典型地为2mm的间隙，以允许厚的头发通过)。从而，突起的高度可选择为使得第一臂部的细长部分26的上表面不与第二臂部的凹部24的下表面接触。这将辅助地防止在这两个表面之间产生摩擦，这种摩擦可能损坏绝热体520和/或减小设备内的头发上的摩擦。在该最小间隔下，臂部不推压头发。应认识到，突起也可以形成在凹部的表面上，或者突起可以位于一个或两个臂部上。

如上文所述，在闭合位置，第一臂部上的加热区16与第二臂部上的加热区16’基本接触。加热区16、16’之间的过多接触可能导致接触表面彼此刮擦，这可能损坏作为工作表面的接触表面。另外也需要小的间隙，以允许头发穿过装置。因此，如图6所示，可以使用间隔机构34来确保在第一臂部与第二臂部之间维持最小间隔，尤其是针对凹部24内的细长部分26。在这种结构中，间隔机构34具有两对突起的形式；每对突起用于一个加热区。每对的两个突起位于凹部的相反两端，且位于一个加热区的侧面。应认识到，突起也可以形成在第一臂部上的细长部分的每一端，或者突起可以位于一个或两个臂部上。还应认识到，也可以使用突起的其他组合或其他结构，以获得相同的效果。

用于引导的突起和/或间隔机构的使用确保了彼此接触从而彼此抵靠的两表面或者分别是塑料和塑料，或者分别是塑料和金属。这减小了加热区中的加热器板的损坏。

图7a示出了造型设备1600的示意性截面图，该造型设备1600包括图2a的加热/冷却区的结构的变型。造型设备包括一对臂部，每个臂部具有：加热部件3144a、3144b，其共同限定了加热区；以及分别位于每个加热部件的两侧的一对冷却部件3146a、3146b和一对冷却部件3246a、3246b，其分别限定了一对冷却区，其中一个冷却区在加热区之前，另一个冷却区在加热区之后。设备包括形成热量区的热绝缘件3148a、3148b、3248a和3248b，优选地包括该热量区以便减小加热区与冷却区之间的热传递。每个臂部上的可选的热桥3160a、3160b在同一臂部上的冷却区之间传递热量。应认识到，热桥可以可选地包括在所有实施例中。上臂部上的外壳体3162a和下臂部上的外壳体3162b覆盖热桥。如在图2a的结构中那样，每个臂部的接触表面彼此具有互补的形状。然而，与图2a的实施例不同，本实施例的臂部的加热区和冷却区均具有互补的形状，而非仅加热区具有互补的形状。

图7b示出了头发造型设备162的另一个变型例，其中加热区相对于打开和闭合臂部的方向成角度。头发沿着从第一冷却(预热)区到加热区的大致“S”形的路径、然后沿着从加热区到穿过冷却区的反“S”形路径而移动穿过造型设备。该设备也包括用于接触表面的互补轮廓，但是加热区中的平的接触表面被设定为成角度，从而每个臂部具有不同的截面。一个臂部具有基本呈拱形的中央区段，该中央区段配合在另一个臂部的相应的凹部内。加热区的平的接触表面限定了拱形区段的侧面。在该示例性实施例中，头发沿着相同的平面进入和离开头发造型设备，尽管这并不是必要的。

在每个臂部上，加热区可以由两个单独的加热部件4244a、4144a，4244b、4144b形成，每个加热部件具有中央部分以及成角度或弯曲部分，中央部件具有基本平的接触表面，成角度或弯曲部分具有凸缘的形式且位于中央部分的每一侧。在本实施例中，在每个臂部上具有两个单独的加热部件，从而在每个加热部件上，仅一个弯曲部分与冷却部件4246a、4146a、4246b、4146b相邻；加热部件的另一弯曲部分与相邻的加热部件的一个弯曲部分相邻。在相邻侧，冷却区与加热区沿相同的方向弯曲。从而，加热区通过沿相同方向的连续弯曲(或角度)而“流”入冷却区，并且头发的弯曲在头发进入冷却区之前，在加热区中开始。

图2a和图7b的加热区的结构为头发施加了转动，这对于图7a的结构来说是不可能的。施加转动使得用户更容易地造型出卷曲。图2a和图7b中的结构均可具有大约20mm的加热器路径长度。

在图7b中，示出了拉动头发150穿过造型器160的三个实例：一个进行了0°转动，另一个进行了90°转动，并且第三个进行了180°转动。转动得越多，头发与冷却部件接触的时间段越长，导致更高的卷曲因数。在使用时，可通过相对于头部转动头发造型器来实现更长的接触时间段。根据用户的熟练度，用户然后可以通过改变相对于用户头部转动头发造型器的程度，来控制或调节卷曲因数。如上文所述，熟练的用户也可以对图7a的实施例使用这些转动。然而，图2a或图7b的结构的一个优点是：头发可以沿与头发进入造型器的方向相同的方向离开造型器，这意味着造型器可以沿着头发“滑动”，造型器与头发或头部没有相对旋转。这在图7b中示出为0°的头发轨迹线。

术语“卷曲因数”用于定义直发与卷发的长度比例。卷曲因数越大，卷曲程度越大。基本上，弯曲的冷却部件的半径“r”(见图3a)越小，所产生的卷曲越紧，即，卷曲因数随着弯曲的冷却部件的半径的减小而增大。半径从16mm变到10mm可将卷曲因数提高大约20％，这意味着产生了更紧的卷曲。冷却部件的半径从16mm变到6mm将卷曲因数提高大约60％，这意味着更加紧的卷曲。已发现，在冷却区设置半径在2mm到10mm之间的冷却部件能提供令人满意的卷曲。弯曲的冷却部件的一个优选半径“r”为6mm。上述的半径类似地应用于包括弯曲的冷却区的所有结构中。然而，还已发现，其他因数对该卷曲因数具有影响；所述其他因数包括头发在造型装置中的加热、冷却和卷曲的变化，以及加热器出口上的应力点半径的变化。

图8a中的图表绘出了在头发被拉过图2a的头发造型设备时，头发温度中的变化以及头发应力中的变化(虚线)。左竖轴定义了头发温度并且右竖轴定义了头发应力(为了将头发弯曲成卷曲形式而施加的力)。应力的变化绘制在头发温度的变化的下方，头发温度的变化是相对于环境温度而示出的。横轴定义了头发穿过造型器的路径或时间。横轴还被划分成多个区，对区的划分由分割图表的竖点线表示。每个区表示相对于头发造型器的不同区域。从左至右：

·第一区域表示头发在进入造型设备之前的特性；

·第二区表示头发在被拉过第一冷却区时的特性；

·第三区(热量区)表示头发在被拉过第一热量区时的特性；

·第四区(加热器)表示头发在被拉过第一加热区时的特性；

·第五区(顶点)表示头发在穿过将第一加热区和第二加热区分开的热绝缘区时的特性；

·第六区(加热器)表示头发在被拉过第二加热区时的特性；

·第七区(热量区)表示头发在被拉过第二热量区时的特性；

·第八区表示头发在已被加热后被拉过第二冷却区时的特性；以及

·最后区域表示已离开头发造型设备的已卷曲且已造型的头发的特性。

如上文所述，温度的变化是相对于环境温度而绘制的，因此环境温度是左竖轴上的最低值。冷却区最初在电力关断时可处于环境温度，但是随着时间的流逝，冷却区的温度可根据从头发吸收的热量、冷却的程度以及排热的效率而变化。因此，以图示的方式，冷却区的温度示出为高于环境温度的升高温度。优选地，冷却区被冷却，以允许将头发冷却到大约90℃或可能更高的温度。在实施例中，这可以通过在25℃的室温下将各结构中的冷却区的温度限制到最大40℃至50℃(或比环境温度高25℃的温度，优选为高不到25℃)来实现。在图8a中，冷却区被标注为具有大约50℃的温度。一般来说，在产品开启但未对头发进行造型时，冷却区应达到比环境温度高大约20℃的稳态温度，并且在使用时，冷却区应达到比环境温度高大约25℃的稳态温度。

在图中以点线示出了头发的玻璃化转变区。该区限定了T_g1与T_g2之间的温度范围，在该温度范围内头发开始变得易挠和可塑。头发玻璃化转变温度起初为大约145℃，但是随着头发被加热，玻璃化转变温度升高。头发玻璃化转变温度对于低速使用来说升高较快，而对于高速使用来说升高较稳定，这是由于高速使用不会将头发加热到高的温度。由头发所吸收的能量的量随着温度而减小。当头发被加热到100℃时，头发的比热容为1.3J/gk，而在高于100℃时，头发的比热容降至0.94j/gk。加热区的温度处于升高温度，例如147℃或更高，并且在本实例中，两个加热区的温度被标注为185℃。该升高的温度高于玻璃化转变区的上限，从而头发能够被加热到比玻璃化转变区的下限高的温度。

图8a中的第一高曲线示出了一段头发的温度变化，该段头发以第一速度被拉过头发造型器2a以生成卷曲。当头发经过第一冷却区和第一热量区时，头发的温度仅少量地升高。将头发拉过造型器的该第一速度足够慢，使得头发在第一加热区中被加热到高于玻璃化转变区的温度。在绝热区，温度少量地降低并且降低为低于玻璃化转变温度，玻璃化转变温度已由于头发被加热而升高。相应地，需要在第二加热区中继续加热头发，以便将头发的温度带回到高于玻璃化转变区的温度，使得此时，头发是易挠的并且为造型做好了准备。当离开加热区时，头发由于在热绝缘区中不再被加热且随后在冷却区中被冷却而开始冷却。当头发进入冷却区时，头发的温度仍高于玻璃化转变区的上限，并且因此头发仍然是易挠的。如图所示，随后在第二冷却区中出现快速的温降，这提高了卷曲性能。

图8a中的第二低曲线示出了一段头发的温度变化，该段头发以比另一条曲线快的第二速度被拉过头发造型器。同样，当头发经过第一冷却区和第一热量区时，头发的温度仅少量地升高。此外，该速度对于头发来说过快，以至于在第一加热区中头发不能被加热到高于玻璃化转变区的温度。在绝热区中温度发生小的变化，并且这里可以观察到，在第二加热区中，由于头发仅在刚好足够的时间里被保持在加热部件的接触表面之间，因此仅仅刚好达到玻璃转变区的上限。然而，当头发进入冷却区时，头发的温度仍高于玻璃化转变区的下限。作为将头发过快地拉过头发造型设备的结果，在冷却区中头发的温度不具有大的温降，从而生成了波浪形或较少卷曲的头发。拉拽的速度越快，该第二速度越快，这导致对有效地进行造型来说，头发被不充分地加热和/或被不充分地冷却。这继而可能导致差的卷曲质量和/或不能持久的降低的卷曲性能。

对卷曲来说，适当的速度可以在10mm/s到45mm/s之间，图8a中所示的较慢速度为10mm/s，而图8a中所示的较快速度为45mm/s。典型的速度可以是20mm/s。在20mm/s的速度下，卷曲每段头发的时间段(对于普通长度的头发来说)将为大约57秒。这是典型的专业用户所花费的时间，该时间包括用于下一段头发的使用和准备时间。显然，所花费的时间还取决于头发的长度。应认识到，前述速度和时间取决于许多因素，特别地，取决于被拉过装置的头发的量。上述示例性速度针对的是典型的一段头发，即0.15g/cm。使用小束的头发，例如0.075g/cm将允许更快地使用产品。从而，用户能够通过改变其将产品拉过头发的速度来做出更紧或更松的卷曲。造型器内的头发的量也将显著地影响所做出的卷曲。例如，如果用户将0.12g/cm的头发置于造型器内，可以做出海浪波(即，大半径的卷曲)。在造型器内放置0.047g/cm的头发可以做出中等紧度的卷曲，并且在造型器内放置0.028g/cm的头发可以做出紧的卷曲。参考图8a所描述的基本原理，尤其是上文所描述的加热温度和冷却温度，可以应用于所有实施例。

右竖轴定义了施加在头发上的相对应力。施加适当的应力是有效地形成卷曲的关键。如图所示，设备被设计为：随着头发经过绝热区，头发上的应力减小，但在头发离开第二加热区时，存在的应力快速增大(阶跃变化)。在经过热量区和进入第二冷却区时，同样存在应力的增大。

图8b中的两条曲线基本表示现有技术的造型设备(例如图1所示的造型设备)的实施例。图8b大致表示当加热路径长度过长时会发生什么。如后文中更详细地说明，Tg升高意味着头发不卷曲，这使得***的效率失衡，为加热、应力和冷却能力提出更多要求。作为实例，这将发生在具有185℃的温度、大约70mm或更长的加热器路径长度的情况中。然而，对于在185℃下40mm的加热器路径，卷曲性能仍然较差。作为对比，图8a表示在185℃下总共大约20mm的加热器路径长度，这是对所有相冲突的要求的合理的平衡。

图8b示出，在第一、较慢的使用速度下，头发温度在加热区中快速升高，然后变平稳。类似地，在第二、较慢的使用速度下，头发温度上升较慢，并且头发温度恰在头发进入热量区之前达到峰值。在两种速度下，头发玻璃化转变温度随着头发被加热而上升高，并且在两种情况下，玻璃化转变温度均高于头发最终被加热达到的温度。相应地，当头发经过加热器出口的应力点并穿过热量区时，头发的温度不高于玻璃化转变温度，因此头发不能被卷曲。此外，头发被加热了过长时间并且开始变干燥，这同样阻止了卷曲。

因此，概括地说，优选的过程是：将头发加热到高于其玻璃化温度，即高于T_g1的温度；当头发处于其最热温度并且仍处于加热区(或绝热区/热量区)以内时，开始头发的弯曲和卷曲；然后在冷却区的连续的弯曲表面周围实施冷却以便保持卷曲的形状。施加到头发的应力同样需要在头发刚离开加热区并进入冷却区时处于最大值。

如上文所述，通过将头发简单地置于两个臂部之间，能容易地使用头发造型器。然而，被首先***头发造型器中的头发(通常是靠近发根的头发)暴露在热量中的时间通常比其余头发暴露在热量中的时间更长。例如，这可能是由于用户在夹持头发之后短暂地暂停，或者简单地由于为了闭合臂部所花费的时间。结果，被首先置于头发造型器中的头发升温到较高的温度，并且甚至可能升温到对于头发造型来说过高的温度。

解决这个问题的一个方案可以是改变加热器路径长度，即，改变头发与加热区接触的时间。解决这个问题的一个方案可以是改变加热器路径长度，即，改变头发与加热区接触的时间。如参考图17a和17b所说明的那样，可以优化加热器路径长度。然而，由于用于电气连接的漏电和间隙的遵从要求，对加热器路径长度存在限制。因此，精细地调节加热器路径长度可能是有挑战性和困难的。此外，针对不同的速度有不同的路径长度，例如在铝制加热器上，针对20mm/s的速度的最佳路径长度可以是16mm，而针对30mm/s的速度的最佳路径长度是18mm。可选的方案是，当头发造型器不用于卷曲头发时，降低加热区内的温度。例如，温度可以从比方说185℃(这是典型的造型温度)降至140℃到180℃之间。在图9中示出了实现该方案的电路的示意图。

图9a示出了控制加热***1010的处理器1000(例如，微处理器)，加热***1010向加热区中的加热器提供电力。若干传感器(加热***传感器1012、加热区传感器1014和冷却区传感器1016)与处理器1000连接并且向处理器1000提供传感器数据。这些传感器位于造型器内的各个构件中，并且传感器可以嵌入处理器中。例如，如图18a的结构所示，热管与PCB相邻，从而传感器可以嵌设在PCB上以便感测热管内的温度。例如，加热区传感器1014可以是图16a所示的传感器503，或者可以是嵌设在加热板中的热电偶。应认识到，单个的传感器仅是示意性的，并且在需要的地方可以使用多个传感器。也可以设置一些可选的***，用于输送高压空气的高压空气***1018以及用于输送诸如湿线产品(wetlineproducts)等产品的产品***1020。冷却***1022可以是主动式的，例如风扇，从而可以由处理器以与控制加热***相类似的方式来控制冷却***1022。自动型或非自重置型热断流器1024设置在处理器与冷却***之间，将参考图9d对此进行更详细的描述。

如图9b的流程图所示，处理器1000配置为基于所接收的传感器数据来控制加热***1010(步骤S100)。处理器处理传感器数据，以判断造型器何时在主动状态与被动状态之间进行切换，在主动状态，用户正在卷曲头发；在被动状态，用户正在准备使用造型器，且反之亦然。如图所示，进行该操作的一种方法是：判断造型器处于什么状态(步骤S102)，然后判断该状态是否已改变(步骤S104)。如果状态没有改变，则处理返回到开始。当处理器检测到造型器已从被动状态切换到主动状态(步骤S106)时，处理器配置为增加向加热***提供的电力，以提高加热区内的温度(例如，达到185℃)(步骤S110)。当处理器检测到造型器已从主动状态切换到被动状态(步骤S106)时，处理器配置为减少向加热***提供的电力，以降低加热区内的温度(例如，达到140℃到180℃之间)(步骤S112)。在任何电力变化之后，例如每隔1至5秒(或在需要时更快地)，处理返回到开始。

例如，处理器可配置为通过下述方法中的一种或多种来判定造型器处于主动状态：

a)加热区传感器1014测量加热区内的温度，并且处理器判定

在后续两个传感器测量值之间温度已降低；

b)冷却区传感器1016测量冷却区内的温度，并且处理器判定

在后续两个传感器测量值之间温度已上升；

c)加热***传感器1012测量加热***中的电流和/或功耗，并

且处理器判定在后续两个传感器测量值之间电流/功耗已增加；

也可以使用其他机构向传感器提供信息，以判断造型器的状态，例如：微开关，其可以检测臂部之间的接触；光敏电阻器，其放置在当臂部处于闭合位置时接收不到光的区域中；或者振动传感器，其检测臂部闭合时的冲击。

通过降低在未使用造型器时加热***的功耗，由于穿过热量区的废热能较少，因此还提高了冷却***的热效率。此外，降低了被首先置于头发造型器中的头发的温度上升到高于T_g2的温度的风险。另一个优点是，保持了头发内所含的水分。如后文中参考图16a更详细地说明，存在如果头发要受到应力然后冷却(生成卷曲)所必需的水分含量的最小阈值，并且，如果头发被加热过长的时间，则水分含量将降低到低于该最小阈值(降低卷曲处理的效率)。

图9c是示出如何使用图9a的电路来进一步改善头发内的保水性的另一个流程图。这仅适用于具有两个加热区和两个冷却区的灵活的***。处理器1000配置为基于所接收的传感器数据来控制加热***1010(步骤S200)。处理器对传感器数据进行处理，以判断造型器的移动方向(步骤S202)。一旦已判定移动方向，则处理器减少提供给入口侧的加热区的电力(S204)，即，处理器减少向头发所穿过的第一加热区提供的电力。与此同时，处理器增加提供给出口侧的加热区的电力(S206)，即，处理器增加向头发所穿过的第二加热区提供的电力。可以不进行电力的单独增加和减少，而是处理器确保第二加热区(出口侧)中的温度高于第一加热区(入口侧)中的温度。一旦已做出改变，则处理返回到开始，以备在下一次头发穿过时用户改变造型器的方向。

处理器可配置为通过下述方法中的一种或多种来判断移动方向：

a)加热区传感器1014测量每个加热区内的温度，并且处理器判定在传感器测量值之间存在温降的差异，例如，第一加热区中的温降大于第二加热区中的温降。这是由于头发已穿过的第一加热区为加热头发所出的力更大。

b)冷却区传感器1016测量每个冷却区内的温度，并且处理器判定在传感器测量值之间存在温升的差异，例如，第二冷却区中的温升大于第一冷却区中的温升。这是由于头发已穿过的第二冷却区为冷却已加热的头发所出的力更大。

c)加热***传感器1012测量用于每个加热区的加热***内的电流和/或功耗，并且处理器判定在用于不同的加热区的后续的传感器测量值之间存在差异的增加，例如，在用于第一加热区的加热***中，电力变化得更多。这也是由于头发已穿过的第一加热区为加热头发所出的力更大。

通过相对于第二加热区(出口侧)中的温度而降低第一加热区(入口侧)中的温度，缩短了头发暴露于高温的时间，并且因此保持了含水的程度。调节可以是精细调节，以便优化卷曲性能。如果造型器具有多于两个的加热区，则处理器可确保从入口侧到出口侧，加热区的温度递增。

图9c还示出了几个可选的步骤。例如，在步骤S208，处理器配置为触发高压空气***以将气体输送到最有效的位置，该位置可位于入口侧或出口侧。作为选择或者附加地，在步骤S210，处理器配置为触发产品***以将补充产品(例如，湿线产品)输送到最有效的位置，该位置可位于入口侧或出口侧。

如图9d所示，处理器还可以配置为在造型器的温度过高的情况下将造型器隔绝。如果在造型器中冷却***或热绝缘失效，则造型器的温度可能上升到高于安全界限的温度。例如，造型器可能过热从而不能被抓持，或者处理器(PCBA)自身可能升温到高于安全操作温度的温度。可以如图9d所示的那样防止上述情况的发生。处理器配置为接收传感器数据S300，并且对传感器数据进行处理，判断温度是否高于阈值S302。阈值是70℃到100℃之间的界限值，并且优选为80℃到85℃之间的界限值。因此，阈值低于安全界限。如果温度正常，则处理返回到开始。否则，启动热断流器1024。这使得向加热***提供的电力被隔绝。处理器可配置为通过下述方法中的一种或多种来确定温度：

a)接收有关冷却***的温度的传感器数据

b)接收有关风扇中的电流的传感器数据，并且从中确定温度

c)接收有关风扇的RPM的传感器数据，并且从中确定温度

图10a和图10b示出了可使两个臂部接合到一起的一种结构。该结构可以被称为肩部50。用户可以在肩部周围和/或臂部20、22周围抓持造型器。从而，臂部和/或肩部可被视为把手。图10和图11中的肩部包括板簧40。如图所示，板簧从肩部延伸到第一臂部20内(尽管应认识到，板簧可以延伸到第二臂部22内)。板簧40向远离第二臂部22的方向偏压第一臂部20。从而，板簧40将臂部偏压在打开位置。用户需要向板簧40施力以闭合臂部。

板簧40与肩部50中的散热片210连接。这意味着板簧40也帮助将热量从第一臂部提取出并传入散热片210。这降低了在第一臂部中设置单独的散热片的需要，从而能够获得具有降低的材料质量和降低的制造成本的较小的造型器。

板簧的弹簧力必需满足其将臂部偏压在打开位置。此外，必须在力过大以至于用户不能闭合臂部与力过小以至于用户闭合臂部过于容易之间对力进行平衡。弹簧力还必须大于头发上的任何摩擦力，以避免造型器将一段头发卡住。相应地，板簧的弹簧力需要平衡这些不同的要求。弹簧力的适当的范围在1牛和5牛之间，并且1牛到2牛的弹簧力能得到满意的结果。

图10a和图10b还示出了可以可选地结合到肩部50中的风扇组件42。风扇组件42设置有用于位于臂部的相反端的冷却区的主动式冷却***。风扇用于循环适当的强制空气对流，以冷却后散热片，后散热片反过来冷却整个冷却***。风扇的气流V的压力性能通常可以为：在风扇的失速点处，～60Pa，在“自由空气”或0Pa处，0.1m³/min的最小值。通常，风扇的运行负荷点可以为10Pa0.95m³/min。在臂部的壳体中设有用于风扇组件的至少一个入口50。在该结构中，入口50具有编织网的形式，该编织网具有多个可供空气穿过的孔。孔足够小，以防止过多的碎屑被吸入***中。此外，入口50位于第二臂部22的内表面上。从而，用户不容易接触继而堵住该入口50。在肩部的壳体上还设有用于风扇组件为造型器向外通风的出口48。出口48围绕用于电缆的电连接器44。还可以设有为造型器的壳体通风的附加出口43，例如，附加出口43设置在肩部40的侧壁上。

还可以设有用于冷却区的被动式冷却***，该被动式冷却***由连接至第二散热片501的至少一个热管502提供。尽管该冷却***被称为“被动式”，然而被动地(或主动地)将热量从冷却区提取出的被动式冷却***和主动式冷却***均改善了性能。换言之，设备包含冷却装置以确保冷却区的温度降低，而不仅仅依赖于环境冷却。事实上，仅仅在传导性表面上冷却头发已被证明是不充分的。在使用期间，冷却区的温度将升高，并且没有热量管理***(或称为冷却***)来降低冷却区的温度，冷却区中的温度上升到高于100℃的温度，该温度对于提供卷曲来说是过热的。如果冷却区不被主动地冷却，则在卷曲每段头发之间将需要等待长的时间，以允许***中的每个冷却区冷却到对卷曲头发来说可行的温度。

散热片501包括多个翅片，以增大表面积从而改善冷却。表面积最小可为6790mm²。如在后文中更详细地描述的那样，可以设置多个(例如，两个)热管。每个热管可以与其单独的散热片连接。第二散热片501可以与散热片210热连接，散热片210与风扇形成为一体，以便改善冷却性能。风扇组件也可以嵌入散热片210内。通常，热管是比铝热桥或使用泵送流体更有效的冷却方法。作为实例，热管理***所需要的冷却能量如下：

每个热板具有最大化的热质量和导热性，例如理想地，至少150W/mk。散热片可以由铝合金制成。散热片还必须具有最大化的热辐射系数，这例如通过使用黑色表面(其可以是无光泽的)而实现。散热片的总质量可被最大化，以适应使用期间热传递的峰值。例如，可能需要最小45g。然而，造型设备是手持产品，因而过大的质量不利于用户的体验。对于用户体验还可为有利的是平衡两个臂部的质量。把手中的散热片应不会导致把手对于用户来说变得过热。可以通过适当地定位散热片以及通过确保在把手上没有裸露的金属来避免这种情况。

如上文所说明，当接触表面是平的并且彼此大致平行时，获得最佳的结果。此外，第一臂部上的加热区16的接触表面和第二臂部上的加热区16’的接触表面需要与头发良好地接触，以保证有效的加热。直到一定阈值为止，头发上的压力越大，造型器对头发进行造型就越有效。然而，如果压力过高并且超过阈值，则在加热板与头发之间的摩擦过大。这意味着产品的使用困难且不令人愉快。图11a至图12b示出了用于实现对头发施加期望的压力的平行接触表面的一种机构。该机构的操作与装置的方位(例如，卷曲方位/拉直方位)无关。在这种结构中，第一臂部20的每个加热区16包括加热器板，加热器板安装在弹性悬挂件上(将在后文中详细描述)。弹性悬挂件允许加热器板进行相对小的移动，这增大了在两个臂部的加热区之间作用在头发上的压力，从而将热量传递至头发。根据造型器是处于卷曲方位还是处于拉直方位，弹性悬挂件还可以增大在加热器出口处施加在头发上的应力。弹性悬挂件设计为对过大摩擦与良好的热传递这两个相冲突的要求进行平衡。通过弹性悬挂件施加给头发的适当的力的水平是1.8N，因为这样的力在头发上产生小的/不产生摩擦力。力可以大至3.9N，但是超过这个大小后摩擦(静摩擦)过大。在每种情况下，重要的是规定弹性悬挂件(例如，弹簧)具有尽可能低的刚度，从而施加在加热器板之间的头发上的力尽可能均匀且该力尽可能与接触表面之间的头发段的厚度无关。

作为对比，第二臂部的每个加热区也包括一个加热器板，但这些加热器板相对于第二臂部的壳体是固定的。在两个臂部中，均可通过将加热器安装在刚性框架中来防止加热器的旋转，加热器在刚性框架内能够稍微地滑动或“浮动”以吸收机械公差。

即使弹性悬挂件仅允许相对小的移动，也存在加热区16的接触表面52可能未与第二臂部上的相应的加热区16’的接触表面对准的可能性。因此，如在图11b至图12c中更详细地示出，弹性悬挂件形成为偏压机构，以确保接触表面52被保持为与第二臂部的接触表面平行。加热器板(以及第一臂部的未示出的其他内部构件)被支撑在壳体56中。在这种结构中，偏压机构包括四个弹簧60，它们分别位于加热器板的每个角。壳体56包括多个突起59，并且每个突起59被接纳在一个弹簧60的一端。以这种方式，每个弹簧的一端与第一加热区中的加热器板连接，并且每个弹簧的另一端与第二加热区中的加热器板连接。一对端盖58分别通过固定机构64连接于壳体56的每一端，固定机构可以是任何标准机构，例如螺钉。

如图12a和图12b所示，每个端盖58包括一对凹部62，每个凹部62接纳相应的弹簧60。凹部62通过将弹簧60的移动约束为与接触表面垂直来控制弹簧60的移动。从而，接触表面的移动受到控制并且被保持为与第二臂部上的接触表面平行。应认识到，在这种结构中，仅在第一臂部中示出了偏压机构，然而作为选择，或者附加地，偏压机构可以结合到第二臂部中，并且第一臂部的加热器板可以保持固定。

图13是示出可用于冷却冷却区的热管502、502a、502b的示意性截面图。热管502是沿着把手穿过设备一侧的冷却区14、绕过把手一端的大的弯曲部，并且沿着把手向后延伸到设备另一侧的冷却区14并穿过该冷却区14的连续管道。因此，虽然热管502沿着设备的长度延伸而不是仅仅横跨设备的宽度(例如，如图7a所示)，但热管502仍然提供了两个冷却区之间的热连接。该连续热管502连接两个冷却区，因此将冷却区之间的热量传递最大化，也就是说，允许尚未被加热的未加热头发所穿过的冷却区从已加热头发所穿过的用于冷却和卷曲的冷却区吸收热量。因此，热管将跨越整个***的温度差最小化。

重要的是采用连续管道，并且这必然使管道中具有弯曲，尤其是在设备的与加热/冷却区相反的一端处具有弯曲。然而，任何弯曲导致显著的损失，从而需要热管具有大的直径(例如，6mm或更大)以传递足够的热量。大的管道是昂贵的，可能导致增加制造时间并且还可能增大设备的整体尺寸。

图13还示出了可选的结构，其中单个热管502被两个单独的热管502a、502b代替，每个单独的热管502a、502b仅延伸穿过一个冷却区、穿过把手、并延伸到设备端部处的散热片。以这种方式，消除了大的弯曲，因此两个单独的管道的热传递效率比单个管道502更高。相应地，每个单独的管道的直径可以相对小，例如为3mm至6mm，并且用于热管和散热片的被动式冷却的外部表面区域的面积应为90cm²至350cm²，优选为大约210cm²。这是相对大的表面积，并且由于尺寸、重量和成本的缘故，其难以在手持产品中实现。因此，热管通常与主动风扇冷却协同使用以实现所需的主动式冷却。较小的直径可以获得更有成本效益的设计，因为其需要较少的材料来制造热管。此外，如果热管的直径减小，则可在设备尺寸并未整体增大的情况下增大热量区的尺寸(因此减小了散热片的冷却要求)。相应地，冷却区中的热效率和升温控制也可以被进一步地改进。然而，应认识到，单独的管道降低了热量从一个冷却区传递到另一个冷却区的速率。这是因为，热量从一个冷却区经由热管传递穿过散热片、向回传递至另一个热管并到达另一个冷却区。散热片应典型地比冷却区冷若干度。然而，当正确地操作时，跨越热管的温度差应仅为两三度。如果热管所传递的热能量过高，则热管可能变干燥，这沿着热管产生了过大温度差(导致低效的热传递)。可以通过增大散热片的质量或热管的直径来避免这种情况，以有助于更多的热传递。然而，如上所述，这需要平衡装置中对成本、重量和尺寸的约束。热管可覆有低摩擦和/或抗腐蚀的材料。

图14至图17a示出了图2a的设备的另一个变型例，其中加热区相对于打开和闭合臂部的方向成角度。在可能的情况下，共同的特征以相同的附图标记标识。两个实施例的基本构思类似，并且本领域技术人员应认识到，许多特征在两个实施例中均可使用。从而，如在图2a至图6的实施例中那样，加热设备包括第一臂部和第二臂部，第一臂部具有一对加热区16，第二臂部具有与第一臂部上的加热区16接触的一对加热区16’。加热区16、16’的接触表面对准，使得接触表面基本平行于第一臂部和第二臂部的打开和关闭方向。这是通过下述结构实现的：第二臂部具有沿着其长度的至少一部分延伸的凹槽，第一臂部具有适贴配合在该凹槽内的轮廓，从而第一臂部和第二臂部具有互补的轮廓，以确保沿着第一臂部和第二臂部的至少一部分的接触表面。当臂部处于打开位置时，头发置于两个臂部之间并且臂部闭合，从而第一臂部被接纳在第二臂部内，第二臂部至少部分地围绕第一臂部。头发10被如此地夹持在第一臂部与第二臂部之间。

图14示出了设备包括四个加热器506a、506b、506c和506d。两个加热器506b和506c在第一臂部上，而另两个加热器506a、506d在第二臂部上。四个加热器的使用将施加在头发上的热量最大化，并且还确保了设备可沿任何方向使用。可以省略第一臂部上的加热器(只依靠第二臂部上的加热器)，或者反之亦然。这种结构仍然允许装置沿任何方向使用。然而，头发将仅在一个表面上受热，如在后文中更详细地描述，这不是有效的。作为选择，接触加热器506a和506b(或506c和506d)可以被移除。然而，这意味着，头发仅能通过沿箭头A的方向穿过设备而被卷曲。

在第二臂部上的加热区16’和冷却区14之间设有热量区530。在冷却区中还设有热管，该热管可以是连续管道或两个单独的管道(如参考图13所描述)。

第一臂部上的一对加热器506b和506c优选地安装为相对于彼此而移动。这确保了当臂部处于闭合位置时，每个加热器506b、506c的表面始终与另一臂部上的接触表面(在这种情况下，该接触表面也分别是加热器506a、506d的表面)可靠、良好地接触，但同样允许臂部在打开位置与闭合位置之间相对容易地移动。如上文所说明，头发必须被保持在加热区中的两个表面之间(具体地说，在加热区的出口处(如上文所说明，其可以是弯曲的))，以便当头发的温度高于其玻璃化转变温度时，向头发施加必需的应力。这生成了由冷却区保持的卷曲。另外理想的是，将头发需要在冷却区上进行冷却的时间最大化。

这两个要求意味着可能存在0度与10度之间的小的拔模角度。拔模通常由与分型线垂直的锥角大小定义。在这种情况下，在打开和闭合方向(即，图中所示的竖直方向)与接触表面的平面之间测量拔模角度。尽管10度是确保容易打开和闭合的最简单的机械***，但由于头发将不能被紧紧地夹持在接触表面之间，将观察到最小的卷曲性能。在从加热区到冷却区的过渡处(即，在加热器出口处)的反向的(或反转的)拔模角度将提供最好的卷曲性能。然而，由于两个闭合的配合接触表面之间的摩擦力，这种反向的(或反转的)拔模角度意味着难以使两个臂部在打开位置与闭合位置之间移动。此外，成本和机械复杂性将为高。因此，大约0度的拔模角度提供了卷曲性能与机械成本之间的平衡。

图15示出了一种用于实现相对移动(包括将每个加热器506b、506c安装在安装块510中)的机构507。应注意，图15仅示出了加热器的一端，但在加热器的相反端机构是重复的。两个安装块通过弹性部件(未示出，而是以双头箭头表示)相接合，弹性部件允许安装块相对于彼此而“浮动”。弹性部件可以是弹簧或诸如硅树脂等柔性材料。每个安装块510容纳在壳体511中，并且能够在壳体511中的凹槽内滑动。弹性部件允许加热器506b、506c向内移动，使头发停止受到接触表面之间的大的摩擦和/或允许用户将产品打开。安装块和壳体将移动约束为沿着正确的方向。

图16a和16b示出了一种用于简化加热组件的制造的机构，其可用于任何实施例，例如图14的实施例。每个加热组件包括壳体516，壳体516具有与待收容到壳体516内的加热器506的轮廓相匹配的轮廓。在这种情况下，轮廓具有基本上呈方U形的截面，但是也可以采用其他轮廓。壳体具有基体，两个侧壁从基体延伸(基本垂直于基体)。基体和侧壁共同限定了敞开的腔体。壳体没有顶部，而是留有可供加热器***的开口。

壳体可以是例如铝等导热材料的挤出物。壳体516还可以设置有允许加热器中的偏差和/或壳体中的挤出公差的特征。例如，轮廓可包括沿着壳体的基体的长度延伸的凹口518或凹槽，该凹口518或凹槽用作铰轴，以允许壳体的两侧相对于彼此一定程度地移动。可以与凹口一起或分开使用的另一公差改进是：从基体的中心(即，从凹口)朝向加热器所***的开口逐渐地减小挤出材料的厚度。材料的厚度沿着材料的长度的这种渐缩可减小材料(例如，铝)随着时间的加工硬化的风险。

加热器本身可包括若干层叠在一起的层。例如，如图16a所示，加热器可包括具有若干(一个或更多个)加热元件505的加热层以及具有若干(一个或更多个)传感器503的传感器层。加热器在设备中布置为使传感器层位于头发与加热层之间。传感器可收集有关用户的头发的传感器数据，并且该传感器数据可用于调节热量以防止或最小化用户的头发的损害。将传感器置于头发(负载)与加热元件之间还允许设备将热响应最大化。

加热组件可进一步包括位于加热器与壳体之间的可选的热层，以改善加热器与壳体之间的导热性。如图16a所示，热层可以具有在壳体中围绕加热器的导热片(例如，石墨)的形式。作为选择，可以采用热脂以代替导热片。图16a示出了将热板置于壳体上方，并且将加热器推入壳体中以组装加热组件。

图16a中所示的所有特征，也就是说，传感器层与加热层的相对布置、为壳体和热层所选择的材料、壳体的轮廓，均对容易制造且尽可能小而强力的加热组件做出贡献。应认识到，并非需要所有这些特征来实现理想的结果。应注意，常规的加热器以夹层原理组装，以允许良好且均匀的压力(以及实现良好的热传递)。然而，这些通常导致组件对于该设备来说过于大。

存在如果头发要受到应力然后冷却(生成卷曲)所必需的水分含量的最小阈值，并且，如果头发被加热过长的时间，则水分含量将降低到低于该最小阈值(降低卷曲处理的效率)。此外，如上文所述，头发需要处于高于玻璃化转变温度的温度。这两个要求可通过沿着短的加热器路径长度加热头发来实现，例如沿着短于70mm的路径，优选地沿着大约20mm的路径。然而，如上文所说明，可沿着头发沿任何方向拉拽设备以实现卷曲。结果，头发必须被加热两次，第一次是在加热区的一对接触表面之间被加热，并且第二次是在加热区的另一对接触表面之间被加热。

图17a和图17b分别示出了如何通过将绝热的弯曲部设置在两个加热器路径之间来缩短图14和图2a的结构中的加热器路径长度。绝热区段包括一对绝热体520，一个绝热体520安装在第一臂部中的第一加热区中的加热器506b的顶部，一个绝热体安装在第一臂部上的第二加热区中的加热器502c的顶部。绝热体520由任意的绝热材料制成(例如，塑料)，并且具有沿着接触表面的弯曲轮廓。如图17a所示，在绝热体520与加热器506b、506c可设置有另一绝热层522(例如，气凝胶)，以减小向绝热体520的热传递并且将加热器与绝热体之间的直接接触最小化。此外，将绝热体附接于加热器506b、506c的连接件524可设计为进一步减小热传递。例如，连接件可设计有转弯部和其他复杂结构，以增加热量必须经过的行程和/或将耐热性最大化。这种连接件可被称为迷宫式连接件，并且可由诸如塑料等任意的绝热材料制成。如图17b所示，绝热体520相对薄，从而限定了绝热体520与加热器之间的气隙，该气隙阻止了热传递。

弯曲的轮廓减小了与该弯曲部接触的头发上的沿冲突方向的应力(有利于卷曲的质量)。此外，当头发被起初置于臂部之间并且臂部闭合时，在用户开始将设备移过头发前，存在小的时间延迟。因此，头发与接触表面接触的时间长于被直接拉过设备的头发与接触表面接触的时间。弯曲的轮廓还有助于避免头发中因接触表面之间稍持久的夹持而产生的扭结或直带(straightband)。

使用绝热体确保了从加热器到头发的热传递被最小化。目标是：保持第一臂部的细长区段的顶点(顶面)尽可能的冷。如参考图8a所说明，当头发相对慢地穿过设备时，头发的温度在该绝热区中降低，但当头发较快地穿过设备时，头发的温度在该绝热区中稍微地升高。以较慢的速度，有效地使头发在该部分中不被加热，从而缩短了加热器路径长度。然而，头发仅在其穿过最后的一对加热接触表面时为了卷曲的目的而被加热。从而，由加热器的接触表面来限定加热器路径长度，并且需要将加热器能量最大化，例如使用参考图16a和图16b所详细描述的加热组件。

还可能在臂部闭合时，沿着加热区的入口/出口在头发中产生不希望的直带(其可被称为头发的弯曲/条带/扭结)。图17c示出了设计为将这种不希望的影响最小化的结构。如上所述，第一臂部上的每个加热器可以可选地沿着每个加热器的顶点与绝热体相配合。在图17c中，第二臂部上的每个加热器与绝热区段502a(例如塑料端头)相配合。绝热区段沿着加热器的位于通道的入口/出口处的边缘延伸，也就是说，沿着与通道内的边缘相反的边缘而延伸。如图17c所示，加热器具有通道，绝热区段上的相应突起配合到该通道内。应认识到，可以采用将绝热区段固定至加热器的其他已知方法。

图17c还更详细地示出了冷却区14的其他特征，这些特征适用于所有实施例、尤其适用于图2a所示的实施例。在弯曲的冷却区的第一部分536(即，与加热区相邻的部分)的点处的切线与加热区的表面的平面大致成25度的角度。此外，冷却区的第一部分优选地终止在点538处或至少在与加热区相邻处具有显著缩小的截面(例如，仅0.5mm)。这减小了热传递。为了进一步减小热传递，在加热区和冷却区的最靠近的点之间具有小的(例如0.5mm的)空气间隙534。该间隙应足够小，从而由于在最大应力点处不再开始卷曲，因此在卷曲中没有损失；同时该间隙不应过小，否则头发中的张力可能会将间隙闭合，导致加热区接触冷却区。

另外，如上所述，在加热区与冷却区之间具有热量区530。热量区530可包括两层pyrogel(商品名)(或类似的绝热体)。每一层可具有2.5mm的厚度。这些层可附接在加热器的与接触头发的表面相反的表面上。大量的热量从后部(加热器的非接触表面)散出并且需要被控制。也可以在加热器上使用低发射率涂层，以减小向冷却区的热传递。冷却区的内边缘532围绕着热量区。冷却区的第二部分540接在冷却区的第一部分后面。第一部分536具有大约7mm的曲率半径，并且第二部分540具有大约12mm的曲率半径。第二部分的截面542的一部分大到容纳热管502。

图17c示出了第二臂部的细节。然而，应当了解，第一臂部上的加热区接触到冷却区，则热量将被传递。通过防止在控制两个臂部的相对运动的铰接件(或其他机构)处的横摆或其他运动来避免这种情况。

如上所述，曲率半径决定了卷曲的特性，并且优选的曲率半径是7mm。如图17c所示，冷却区优选地在跨过冷却区的路径的第一个90度中具有该优选的半径。作为选择，冷却区可以在与加热区紧邻处具有缩小的半径(例如，3mm)，以减小头发上的应力。此后，曲率半径可以增加到例如12mm，以增大冷却区的容积。曲率是连续的，以提供尽可能长的弯曲路径。例如，通过旋转设备，熟练的用户可旋转装置以便尽可能长时间地将头发保持在弯曲表面上。然而，曲率的增加是重要的，因为这增大了冷却区的截面，从而将热传递最大化并且从而产生足够的热量以在使用中将冷却区中的热峰最小化。此外，冷却区的截面足够大，以便如上所述地结合热管。冷却区是由导热材料制成的，以提供从头发到散热片的热路径，从而将热量从头发提取到冷却区内并经冷却区传至热管。可以采用任何适当的导热材料，例如铝。

图18a和图18b示出了从上方和侧方看到的设备的整个长度，并且图18c示出了把手的截面。设备包括第一臂部和第二臂部，第一臂部具有加热区16，第二臂部具有加热区和位于加热区16的两侧的冷却区14。两个臂部通过位于加热区和冷却区的相反端处的铰接件而接合在一起，以允许臂部在加热区和/或冷却区中彼此接触。用于每个臂部的把手部分在铰接件与加热区/冷却区之间延伸。热量区530位于把手部分和加热区之间，以防止热量被传递至把手部分。类似地，热量区530连接在加热区和与铰接件相反的一端的端部之间。

第二臂部(在本实例中为上臂部)具有冷却区14，因此臂部沿着把手的长度也具有热管502a、502b形式的冷却件，该冷却件将热量从冷却区14提取至设备的每一端处的散热片528。一个散热片528被如此地一体化到把手的铰接区域中，该散热片528由此作为对材料的有效利用。用于加热元件的控制器532也被一体化到每个臂部的把手部分中。该控制器532可以是PCB，并且可以被设计为允许对具有多个加热区的加热器进行控制和/或允许低压电。以这种方式，把手部分既提供功能，又被设计成对用户来说舒适且有吸引力的形式(即，形状)。如果需要，可使用塑料(或其他绝热材料)来提供盖件536，以提高对把手的绝热性，从而降低触摸温度。类似地，加热区和冷却区安装在塑料(或其他绝热材料)的支撑结构上，以减少热量并确保设备的盖件的温度不会高到无法触摸加热区和冷却区。

在所有实施例中，两个板之间的直接接触对于实现向头发有效地传递热量是重要的。实现整个一段头发的均匀的加热对于卷曲保持来说是重要的。通过两个加热板产生的热量传递的功效使得热能流进入头发。通过对该表面的额外的响应温度控制，可随着板沿着一段头发的移动保持设备中的头发的温度。沿着设备的移动产生了摩擦，从而在加热区和冷却区的与头发接触的表面上可设有低摩擦覆层。

作为对比，通过单个表面(或单侧)加热头发效率较低，并且依赖于传递过头发的热量。但是，头发是良好的热绝缘体并且这一过程需要时间。一个缺点是，这种设备不能简单地沿着头发移动。此外，在设备中，跨过一段头发的温度具有差异，这意味着一段头发中的各根头发可能卷曲不同的程度或者表现不同。这可能造成蓬乱并且可能另外造成造型寿命较短。这是由于如果各根头发表现不均匀，更紧的卷曲纤维可能结束对其他头发的支撑，因此更快地脱离。为配合其他的重量，结果是更紧的卷曲纤维，并因此更快地脱落。

可通过将加热区划分成多个可独立控制的较小的加热区来实现改善的热量控制，每个较小的加热区具有其自己的加热元件。这种可独立控制的加热区可以沿着加热器的长度布置，使得每个加热区加热加热器的不同的纵向区段。加热区的这种结构使得可以独立于头发的厚度、质量、条件和/或分布来控制温度。

在变型例中，两个加热器板可形成为单个单元。这种板的形状可通过以该形状对板进行机加工或铸造，或者作为选择，通过如上所述地将一片PEO涂覆的金属(诸如铝)进行成型而获得。

为了允许灵活的设备操作，各实施例示出为基本对称，并且冷却区布置在加热区的每一侧。这使得在头的每一侧均容易进行造型，并且允许左手使用或右手使用。然而，在一些布置方式中，这可能不是必要的，并且冷却部件可以仅设置在一侧以降低设备的重量和成本。当仅有一侧(即，在图中加热区的左侧或者右侧)设置有冷却部件时，头发造型设备可以沿一个方向使用以拉直头发，并且沿另一个方向使用以卷曲头发，或者可以如参考图2a所描述的那样在卷曲方位与拉直方位之间旋转。

毫无疑问对于本领域技术人员而言会存在许多其他有效替换。可以理解的是，本发明不仅限于所描述的实施例，还包括在不脱离所附权利要求的精神和范围的前提下，对本领域技术人员来说显而易见的变形。

在本申请的整个说明书和权利要求书中，可互换地使用术语“造型器”和“造型设备”。词语“包括”和“包含”及其例如“包括有”和“包括着”之类的变体指的是“包括但不局限于”，其用意并不是(且不会)排除其他部分、附加物、构件、整体或步骤。在整个说明书和权利要求中，除非上下文另有需要，否则单数形式的意思将会包含复数形式。特别地，在使用不定冠词的情况下，该说明将被理解为考虑复数也考虑单数，除非上下文另外需要。

结合本发明的特定方面、实施方式或示例描述的特征、整体、特性或分组将被理解为可适应于于此描述的任何其他方面、实施方式或示例，除非与此相矛盾。

Claims (27)

1.一种头发造型设备，包括可闭合以便与用户的头发接合的一对夹爪；

其中，所述一对夹爪具有互补的形状，所述一对夹爪中的第一夹爪限定了弯曲的脊部，并且所述一对夹爪中的第二夹爪限定了弯曲的凹部；并且

其中，所述一对夹爪中的一个夹爪或两个夹爪包括加热器，使得当所述一对夹爪闭合时，头发在所述第一夹爪的所述脊部与所述第二夹爪的所述凹部之间的加热区域中被加热；

其中，所述第二夹爪具有弯曲的纵向表面，所述弯曲的纵向表面具有主动式冷却区域；

其中，穿过所述第二夹爪截取的横截面限定了至少一个S形弯曲部，所述S形弯曲部具有：正向弯曲部，所述第一夹爪的所述脊部配合在所述正向弯曲部内；以及相连的反向弯曲部，其支承所述主动式冷却区域，头发能够在所述主动式冷却区域上被冷却和弯曲；

其中，所述加热区域位于所述正向弯曲部上；并且

其中，所述主动式冷却区域位于所述反向弯曲部上，使得当所述夹爪接合时，在连接所述正向弯曲部和所述反向弯曲部的连接点处和所述正向弯曲部上的直到所述连接点的点处，与两个夹爪的接合表面相切的切线避开所述主动式冷却区域。

2.根据权利要求1所述的头发造型设备，其中，所述第二夹爪限定了一对所述S形弯曲部，所述一对S形弯曲部具有公共的所述正向弯曲部，所述正向弯曲部分别与第一反向弯曲部和第二反向弯曲部相连，所述反向弯曲部中的每一个各自具有所述主动式冷却区域。

3.根据权利要求2所述的头发造型设备，包括一对所述加热区域，所述加热区域位于所述正向弯曲部的一个点的两侧。

4.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，其中，所述第一夹爪包括沿着所述区段的至少一侧延伸的凸缘，其中，当所述夹爪处于所述闭合位置时，所述凸缘与所述冷却区域的至少一部分相邻。

5.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，其中，所述弯曲冷却区域或每个弯曲冷却区域具有这样的曲率半径：从与所述加热区域相邻处到远离所述加热区域处，曲率半径从大约4mm增加到大约12mm。

6.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，包括：用于将所述第一夹爪和所述第二夹爪偏压在所述打开位置的偏压机构；

至少一个散热片；以及

从所述冷却区域延伸到所述至少一个散热片的至少一个热管，

其中，所述偏压机构与所述至少一个散热片热连接。

7.根据权利要求6所述的头发造型设备，包括用于冷却所述冷却区或冷却区域的风扇组件，其中，所述风扇组件一体化于所述至少一个散热片。

8.根据权利要求7所述的头发造型设备，还包括：入口，所述风扇组件通过所述入口将空气吸入所述设备中，其中所述入口位于所述第一夹爪和所述第二夹爪中的至少一者的内表面上；以及出口，所述风扇组件通过所述出口迫使空气排出所述设备，所述出口围绕电连接件延伸，所述设备通过所述电连接件接收电力。

9.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，包括用于将所述第一夹爪和所述第二夹爪偏压在所述打开位置的偏压机构，其中，所述偏压机构具有板簧的形式，所述板簧优选地具有1牛到10牛之间的弹簧力。

10.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，包括位于所述弯曲的脊部的暴露表面上的至少一个突起，当所述夹爪处于所述闭合位置时，所述至少一个突起保持所述接合表面之间的最小间隔。

11.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，还包括提供传感器数据的至少一个传感器以及处理器，所述处理器配置为：

接收所述传感器数据；

处理所述传感器数据以判断所述头发造型设备是处于所述头发造型设备正在被使用来对头发进行造型的主动状态还是处于尚未进行造型的被动状态；

判断所述头发造型设备是否已在所述主动状态和所述被动状态之间改变，并且

如果状态已改变，则控制所述加热***改变所述加热区中的温度。

12.根据权利要求11所述的头发造型设备，其中，如果所述处理器判定所述状态已从所述主动状态改变到所述被动状态，则所述处理器配置为降低所述加热区中的温度，优选地将所述加热区中的温度降低到140℃到180℃之间。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的头发造型设备，其中，如果所述处理器判定所述状态已从所述被动状态改变到所述主动状态，则所述处理器配置为升高所述加热区中的温度，优选地，将所述加热区中的温度升高到大约185℃。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的头发造型设备，其中，所述至少一个传感器测量所述加热区中的温度并且所述处理器配置为当所述加热区中的温度在后续两个测量值之间降低时判定所述设备处于所述主动状态，和/或所述至少一个传感器测量所述冷却区中的温度并且所述处理器配置为当所述冷却区中的温度在后续两个测量值之间升高时判定所述设备处于所述主动状态。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的头发造型设备，其中，所述至少一个传感器测量所述加热区域内的功耗，并且所述处理器配置为当所述功耗在后续两个测量值之间升高时判定所述设备处于所述主动状态。

16.根据前述任一项权利要求在从属于权利要求3时所述的头发造型设备，还包括：

至少一个传感器，其提供传感器数据；以及

处理器，其配置为：

接收所述传感器数据，并且

判断头发在与第二加热区域和第二冷却区域接触之前是否与第一加热区域和第一冷却区域接触，或者反之亦然。

17.根据权利要求16所述的头发造型设备，其中，如果所述处理器判定头发在与所述第二加热区域和所述第二冷却区域接触之前与所述第一加热区域和所述第一冷却区域接触，则所述处理器配置为将向所述第一加热区域提供的电力调节为低于向所述第二加热区域提供的电力。

18.根据权利要求16或权利要求17所述的头发造型设备，其中，所述至少一个传感器测量至少两个加热区域中的温度并且所述处理器配置为通过确定在后续两个测量值之间所述第一加热区域中的温度的降低量大于所述第二加热区域中的温度的降低量来判定头发在与所述第二加热区域和所述第二冷却区域接触之前与所述第一加热区域和所述第一冷却区域接触，和/或所述至少一个传感器测量至少两个冷却区域中的温度并且所述处理器配置为通过确定在后续两个测量值之间所述第一冷却区域中的温度的升高量大于所述第二冷却区域中的温度的升高量来判定头发在与所述第二加热区域和所述第二冷却区域接触之前与所述第一加热区域和所述第一冷却区域接触。

19.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，还包括：

至少一个传感器，其提供传感器数据；以及

处理器，其配置为：

接收所述传感器数据；

判断在所述或每个冷却区域或冷却区中的温度是否高于阈值温度，以及

当判定温度高于所述阈值温度时，降低所述头发造型设备的功耗。

在所述加热区中的温度被测量的情况下，所述处理器可配置为调节向所述加热区提供的电力，以调节所述加热区的温度。

20.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，

其中，每个加热区域包括单独的加热组件，并且所述设备还包括：

偏压机构，其保持所述第一夹爪上的加热区域或所述第一夹爪上的每个加热区域与所述第二夹爪上的加热区域或所述第二夹爪上的每个加热区域平行。

21.根据权利要求20所述的头发造型设备，其中，所述偏压机构包括：四个弹簧，每个弹簧安装在所述加热组件或每个加热区域的一个拐角附近；以及用于每个弹簧的相应的凹部，其中通过将每个弹簧限制在相应的凹部内来控制每个弹簧的移动。

22.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，包括绝热体，所述绝热***于每个加热区域与每个接近区域之间，所述加热区域与冷却区域在所述接近区域处彼此最接近。

23.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，其中，所述弯曲的凹部具有弯曲的基体，并且当所述夹爪闭合时，与所述弯曲的基体相邻的所述弯曲的脊部的表面是绝热区。

24.一种头发造型设备，包括可闭合以便与用户的头发接合的一对夹爪；

其中，所述一对夹爪具有互补的形状，所述一对夹爪中的第一夹爪限定了弯曲的脊部，并且所述一对夹爪中的第二夹爪限定了弯曲的凹部；并且

其中，所述一对夹爪中的一个夹爪或两个夹爪包括加热器，使得当所述一对夹爪闭合时，头发在所述第一夹爪的所述脊部与所述第二夹爪的所述凹部之间的加热区域中被加热；

其中，所述第二夹爪具有弯曲的纵向表面，所述弯曲的纵向表面具有主动式冷却区域；

其中，穿过所述第二夹爪截取的横截面限定了至少一个S形弯曲部，所述S形弯曲部具有：正向弯曲部，所述第一夹爪的所述脊部配合在所述正向弯曲部内；以及相连的反向弯曲部，其支承所述主动式冷却区域，头发能够在所述主动式冷却区域上被冷却和弯曲；

其中，所述弯曲的凹部具有弯曲的基体，并且当所述夹爪闭合时，与所述弯曲的基体相邻的所述弯曲的脊部的表面是绝热区。

25.根据权利要求21至24中任一项所述的头发造型设备，其中，所述绝热区或绝热体具有弯曲的轮廓。

26.根据前述任一项权利要求所述的头发造型设备，包括位于所述第二夹爪上的至少一个冷却区域或两个冷却区域、散热片、以及将每个冷却区域连接至所述散热片的至少一个热管。

27.根据权利要求26所述的头发造型设备，包括位于所述设备的相反两端处的两个散热片，其中，所述至少一个热管分别与所述两个散热片连接。