CN105565770A - 硫化混凝土的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硫化混凝土的制备方法,其特征在于:采用如下步骤制作:S101、分别对硫粉和沙子进行加热,待硫粉全部熔化即停止对硫粉加热,沙子加热到120-130℃;S102、将加热后的沙子倒入融化后的硫中,沙子与硫的质量比3:2;S103、搅拌沙、硫混合物,直至沙完全融入溶化的硫中;S104、自然冷却,即得到硫化混凝土。本发明实现了硫化混凝土的制备,为硫化混凝土的推广应用创造了条件。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种混凝土。
背景技术
当烧煤的烟囱排放出的二氧化硫酸性气体,或汽车排放出来的氮氧化物烟气上升到天上,这些酸性气体与天上的水蒸气相遇,就会形成硫酸和硝酸小滴,使雨水酸化,这时落到地面的雨水就成了酸雨。煤和石油的燃烧是造成酸雨的主要祸首。
酸雨会对环境带来广泛的危害,造成巨大的经济损失。危害的方面主要有:
1)腐蚀建筑物和工业设备;
2)破坏露天的文物古迹;
3)损坏植物叶面,导致森林死亡;
4)使湖泊中鱼虾死亡;
5)破坏土壤成分,使农作物减产甚至死亡;
6)饮用酸化造成的地下水,对人体有害。
其中对建筑物的腐蚀,缩短了建筑物的寿命。研究发现,硫化混凝土具有抵抗酸雨腐蚀的作用,更适应酸性地区的环境。但是制备硫化混凝土一直以来是个难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硫化混凝土的制备,以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种硫化混凝土的制备方法,其特征在于:采用如下步骤制作:
S101、分别对硫粉和沙子进行加热,待硫粉全部熔化即停止对硫粉加热;沙子加热到120-130℃;
S102、将加热后的沙子倒入融化后的硫中,沙子与硫的质量比3:2;
S103、搅拌沙、硫混合物,直至沙完全融入溶化的硫中;
S104、自然冷却,即得到硫化混凝土。
在本发明中,在步骤S101中,对硫粉加热要缓慢,避免硫粉被明火引燃。
为避免硫化混凝土不发生变形,所述步骤S102中,还加入稳定剂。所述稳定剂为二聚环戊二烯,加入的量为硫质量的2-4%。
通过采用上述技术方案,本发明实现了硫化混凝土的制备,为硫化混凝土的推广应用创造了条件。
具体实施方式
本发明的硫化混凝土的制备方法,采用如下步骤制作:
S101、分别对硫粉和沙子进行加热,待硫粉全部熔化即停止对硫粉加热;沙子加热到120-130℃;加热硫粉要缓慢,防止硫被明火引燃。硫一旦起燃,要立即扑灭。沙粒加热后的温度略高于液态硫,以使其较易溶入硫中。
S102、将加热后的沙子倒入融化后的硫中,沙子与硫的质量比3:2;为了避免制得的的硫化混凝土发生变形,另外还加入作为稳定剂的二聚环戊二烯,加入的量为硫质量的2-4%。
S103、搅拌沙、硫混合物,直至沙完全融入溶化的硫中;
S104、自然冷却,即得到硫化混凝土。
对制得的硫化混凝土进行强度测试,测试条件、测试过程以及测试结果如下:
通过上述测试表格可以看出,本发明制备的硫化混凝土完全达到混凝土的强度要求、符合混凝土的使用要求。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提出的权利要求的保护范围内,利用本发明所揭示的技术内容所作出的局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属本发明技术特征的范围内。
Claims (4)
1.一种硫化混凝土的制备方法,其特征在于:采用如下步骤制作:
S101、分别对硫粉和沙子进行加热,待硫粉全部熔化即停止对硫粉加热;沙子加热到120-130℃;
S102、将加热后的沙子倒入融化后的硫中,沙子与硫的质量比3:2;
S103、搅拌沙、硫混合物,直至沙完全融入溶化的硫中;
S104、自然冷却,即得到硫化混凝土。
2.根据权利要求1所述的硫化混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤S101中,对硫粉加热要缓慢,避免硫粉被明火引燃。
3.根据权利要求1所述的硫化混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤S102中,还加入稳定剂。
4.根据权利要求3所述的硫化混凝土的制备方法,其特征在于所述稳定剂为二聚环戊二烯,加入的量为硫质量的2-4%。
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CN110944960A (zh) * | 2017-02-28 | 2020-03-31 | 沙特***石油公司 | 含有元素硫的轻质泡沫混凝土 |
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CN101050076A (zh) * | 2007-05-17 | 2007-10-10 | 张涉 | 一种城市垃圾焚烧炉飞灰稳定及资源化利用的方法 |
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