CN105552192A - 一种多晶反射绝缘板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED技术领域，特别涉及一种多晶反射绝缘板及其制备方法，包括铝层、在所述铝层表面的氧化铝层和所述氧化铝层表面的微晶反射层，所述微晶反射层表面设置有导槽，并提供了该铝基板的制备方法。本发明具有多晶绝缘结构，制作方便，具有良好的绝缘性能，具备良好的反射性能。
Description
技术领域
本发明涉及LED技术领域，特别涉及一种多晶反射绝缘板及其制备方法。
背景技术
随着行业的继续发展，技术的飞跃突破，应用的大力推广，LED的光效也在不断提高，价格不断走低。新的组合式管芯的出现，也让单个LED管(模块)的功率不断提高。通过同业的不断努力研发，新型光学设计的突破，新灯种的开发，产品单一的局面也有望在进一步扭转。控制软件的改进，也使得LED照明使用更加便利。这些逐步的改变，都体现出了LED发光二极管在照明应用的前景广阔。
据称，LED通常使用在荧光灯中消耗电力的百分之一并具有荧光灯寿命四十倍的寿命(40,000小时)。包括省电和更长的寿命的特性，是在重视环境的社会中采用LED所依据的重要因素。
特别是，白光LED还具有包括优异的显色性和相比于荧光灯更简单的电源回路的优点，因此对于它们在照明光源中的应用的期待正在上升。
近来，具有作为照明光源所需的高发光效率(30至150Lm/W)的白光LED在市场上不断出现，且在实际应用中，在光利用效率上取代了荧光灯(20至110Lm/W)。
这急剧加速了取代荧光灯的白光LED的实际应用的趋势，并且在液晶显示器件中采用白光LED用于背光和照明光源的情形的数量日益增加。
作为白光LED依赖的铝基板的表面形状可能具有减少的扩散反射率并且难以代替荧光灯使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多晶反射绝缘板，该铝基板具有多晶绝缘结构，制作方便，具有良好的绝缘性能，具备良好的反射性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种多晶反射绝缘板，包括铝层、在所述铝层表面的氧化铝层和所述氧化铝层表面的微晶反射层，所述微晶反射层表面设置有导槽。
其中，所述铝层厚度与氧化铝层厚度的比例为0.1-1.5。
其中，所述氧化铝层上端的微晶反射层厚度为100-800微米。
其中，所述导槽深度具有60-80微米的深度。
其中，所述氧化铝层与微晶反射层之间设置有无机粘合层，所述无机粘合剂厚度为30-100微米。
一种多晶发射绝缘板的制备方法，其步骤如下：
（1）去污清洗：采用中性洗涤剂浸泡洗涤，然后采用无水乙醇和蒸馏水洗涤三次，晾干；
（2）表面处理：采用低浓度碱液涂刷在铝板表面，浸渍2-3小时后采用蒸馏水清洗三次，自然晾干；
（3）电弧氧化：将铝板浸泡在电解液中进行氧化，铝板表面在放电氧化作用下形成与铝层一体的氧化铝；
（4）多晶层负载：将微晶玻璃粉体的悬浊液喷涂在氧化铝表面，并400-500℃下灼烧2-3小时，自然冷却；
（5）清洗：采用蒸馏水清洗多晶层表面，洗涤次数不下于三次，然后自然晾干，即可得到所述多晶反射绝缘板。
其中，所述步骤（3）还包括在氧化铝表面涂覆有无机粘合剂层，固化后，采用抛光装置将其表面抛光铺平。
其中，所述无机粘合剂采用水玻璃无机粘合剂。
其中，所述微晶玻璃粉体的悬浊液的配方为：微粉微晶玻璃10-20份，环氧改性有机硅树脂5-8份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，偶联剂2-5份；澄清剂2-5份、着色剂5-10份和乙醇水溶液25-50份，所述乙醇水溶液中的乙醇量为50-75%。
所述微晶玻璃粉体的悬浊液的制备方法如下：
（1）选取微粉微晶玻璃，粒径为100-1000纳米；
（2）将聚乙烯吡咯烷酮、微粉微晶玻璃放入乙醇水溶液中进行搅拌，搅拌速度为1000-500r/min，搅拌温度为25-30℃；
（3）搅拌均匀后，加入余下除着色剂和澄清剂之外的原料，继续搅拌，搅拌温度为50℃
（5）加入着色剂和澄清剂，继续搅拌即可得到微晶玻璃粉体的悬浊液。
本发明有益效果为：本发明提供一种多晶反射绝缘板，并提供了一种工艺简单，制作成本低的加工方法，可操作性强，在铝层表面电弧氧化成一层氧化铝层，不仅具有良好的绝缘效果，同时也具有极其牢固的粘附效果，设置在微晶反射层，具有良好的反射效果，体现出良好光源二次使用效果，同时降低了铝层和氧化铝层的导热效应。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
实施例1：
一种多晶发射绝缘板的制备方法，其步骤如下：
（1）去污清洗：采用中性洗涤剂浸泡洗涤，然后采用无水乙醇和蒸馏水洗涤三次，晾干；
（2）表面处理：采用低浓度碱液涂刷在铝板表面，浸渍2-3小时后采用蒸馏水清洗三次，自然晾干；
（3）电弧氧化：将铝板浸泡在电解液中进行氧化，铝板表面在放电氧化作用下形成与铝层一体的氧化铝；
（4）多晶层负载：将微晶玻璃粉体的悬浊液喷涂在氧化铝表面，并400-500℃下灼烧2-3小时，自然冷却；
（5）清洗：采用蒸馏水清洗多晶层表面，洗涤次数不下于三次，然后自然晾干，即可得到所述多晶反射绝缘板。
其中，所述步骤（3）还包括在氧化铝表面涂覆有无机粘合剂层，固化后，采用抛光装置将其表面抛光铺平。
其中，所述无机粘合剂采用水玻璃无机粘合剂。
其中，所述微晶玻璃粉体的悬浊液的配方为：微粉微晶玻璃10-20份，环氧改性有机硅树脂5-8份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，偶联剂2-5份；澄清剂2-5份、着色剂5-10份和乙醇水溶液25-50份，所述乙醇水溶液中的乙醇量为50-75%。
所述微晶玻璃粉体的悬浊液的制备方法如下：
（1）选取微粉微晶玻璃，粒径为100-1000纳米；
（2）将聚乙烯吡咯烷酮、微粉微晶玻璃放入乙醇水溶液中进行搅拌，搅拌速度为1000-500r/min，搅拌温度为25-30℃；
（3）搅拌均匀后，加入余下除着色剂和澄清剂之外的原料，继续搅拌，搅拌温度为50℃
（5）加入着色剂和澄清剂，继续搅拌即可得到微晶玻璃粉体的悬浊液。
实施例2：
一种多晶反射绝缘板，包括铝层、在所述铝层表面的氧化铝层和所述氧化铝层表面的微晶反射层，所述微晶反射层表面设置有导槽。
其中，所述铝层厚度与氧化铝层厚度的比例为0.1-1.5。
其中，所述氧化铝层上端的微晶反射层厚度为100-800微米。
其中，所述导槽深度具有60-80微米的深度。
其中，所述氧化铝层与微晶反射层之间设置有无机粘合层，所述无机粘合剂厚度为30-100微米。
综上所述，实施例1-2的多晶反射绝缘板的氧化铝电阻率均大于10兆欧姆，微晶反射层反射率分别为75%和80%，体现出良好的导热效果以及良好的反射效果，本发明提供的制作方法可操作性强，在铝层表面电弧氧化成一层氧化铝层，不仅具有良好的绝缘效果，同时也具有极其牢固的粘附效果，设置在微晶反射层，具有良好的反射效果，体现出良好光源二次使用效果，同时降低了铝层和氧化铝层的导热效应。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种多晶反射绝缘板，其特征在于：它包括铝层、在所述铝层表面的氧化铝层和所述氧化铝层表面的微晶反射层，所述微晶反射层表面设置有导槽。
2.如权利要求1所述的多晶反射绝缘板，其特征在于：所述铝层厚度与氧化铝层厚度的比例为0.1-1.5。
3.如权利要求1所述的多晶反射绝缘板，其特征在于：所述氧化铝层上端的微晶反射层厚度为100-800微米。
4.如权利要求1所述的多晶反射绝缘板，其特征在于：所述导槽深度具有60-80微米的深度。
5.如权利要求1所述的多晶反射绝缘板，其特征在于：所述氧化铝层与微晶反射层之间设置有无机粘合层，所述无机粘合剂厚度为30-100微米。
6.一种多晶发射绝缘板的制备方法，其步骤如下：
（1）去污清洗：采用中性洗涤剂浸泡洗涤，然后采用无水乙醇和蒸馏水洗涤三次，晾干；
（2）表面处理：采用低浓度碱液涂刷在铝板表面，浸渍2-3小时后采用蒸馏水清洗三次，自然晾干；
（3）电弧氧化：将铝板浸泡在电解液中进行氧化，铝板表面在放电氧化作用下形成与铝层一体的氧化铝；
（4）多晶层负载：将微晶玻璃粉体的悬浊液喷涂在氧化铝表面，并400-500℃下灼烧2-3小时，自然冷却；
（5）清洗：采用蒸馏水清洗多晶层表面，洗涤次数不下于三次，然后自然晾干，即可得到所述多晶反射绝缘板。
7.如权利要求6所述的多晶反射绝缘板的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）还包括在氧化铝表面涂覆有无机粘合剂层，固化后，采用抛光装置将其表面抛光铺平。
8.如权利要求6所述的多晶反射绝缘板的制备方法，其特征在于：所述无机粘合剂采用水玻璃无机粘合剂。
9.如权利要求6所述的多晶反射绝缘板的制备方法，其特征在于：所述微晶玻璃粉体的悬浊液的配方为：微粉微晶玻璃10-20份，环氧改性有机硅树脂5-8份，聚乙烯吡咯烷酮5-10份，偶联剂2-5份；澄清剂2-5份、着色剂5-10份和乙醇水溶液25-50份，所述乙醇水溶液中的乙醇量为50-75%。
10.如权利要求9所述的多晶反射绝缘板的制备方法，其特征在于：所述微晶玻璃粉体的悬浊液的制备方法如下：
（1）选取微粉微晶玻璃，粒径为100-1000纳米；
（2）将聚乙烯吡咯烷酮、微粉微晶玻璃放入乙醇水溶液中进行搅拌，搅拌速度为1000-500r/min，搅拌温度为25-30℃；
（3）搅拌均匀后，加入余下除着色剂和澄清剂之外的原料，继续搅拌，搅拌温度为50℃
（4）加入着色剂和澄清剂，继续搅拌即可得到微晶玻璃粉体的悬浊液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |